平板式自动泡罩包装机标准操作规程
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版
自动泡罩包装机岗位标准操作规程模版1. 岗位职责：1.1 负责操作自动泡罩包装机的启动、停机、调试、清洁和维护工作；1.2 负责检查产品质量，确保包装过程符合标准要求；1.3 及时反馈机器故障，保证生产线的正常运行；1.4 协助上级完成其他相关工作。
2. 工作环境：2.1 工作场所要求整洁、通风良好；2.2 工作区域禁止吸烟，注意防火安全；2.3 注意个人卫生，保持工作服整洁。
3. 安全操作：3.1 在操作自动泡罩包装机之前，必须穿戴工作服，佩戴安全帽、手套和耳塞；3.2 了解并遵守工厂的安全规章制度，禁止擅自操作设备；3.3 在停机和清洁机器时，需断开电源或加装安全锁，确保安全操作；3.4 严禁把手、手指或其他物品放入机器运动部位。
4. 操作流程：4.1 开机前，检查设备是否正常运作，确保操作前的准备工作；4.2 确认所需包装材料充足；4.3 打开电源开关，启动自动泡罩包装机；4.4 按照设定好的参数，调整机器运行速度和加工厚度；4.5 将产品放入适当位置，确保正确进入包装机；4.6 监控包装过程中机器的正常运行，及时处理异常问题；4.7 包装完成后，停机并关闭电源开关；4.8 清洁机器，将残留物清理干净；4.9 完成日常维护工作，并记录维护情况。
5. 品质控制：5.1 监控包装过程中产品的质量，确保产品符合标准；5.2 定期抽检产品，检查包装是否合格；5.3 发现问题时，及时调整设备并采取措施解决；5.4 做好记录，并及时向上级汇报。
6. 机器维护：6.1 定期对自动泡罩包装机进行维护保养，保持设备的正常运行；6.2 按照维护手册的要求，进行机器的清洁和润滑；6.3 及时更换磨损的部件，保证机器的工作效率；6.4 配合维修人员对设备进行大修和升级。
7. 总结：7.1 定期总结工作中遇到的问题和解决方案，形成经验；7.2 提出改进建议，以提高生产效率和产品质量。
注意事项：1. 在操作自动泡罩包装机时，严禁戏弄他人，确保工作场所的安全和秩序；2. 严格遵守操作规程，确保操作的准确性和规范性；3. 坚持培养良好的工作习惯，提高工作效率；4. 熟悉并遵守操作规程中的安全操作要求；5. 遇到问题及时向上级报告，并做好记录。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程（三篇）
自动泡罩包装机岗位标准操作规程岗位名称：自动泡罩包装机操作员一、岗位职责1. 操作自动泡罩包装机进行产品包装，确保包装效果优良；2. 熟悉自动泡罩包装机的工作原理和操作流程，能够快速排除故障；3. 负责检查包装材料的库存情况，及时补充并报告物料部门；4. 按照生产计划安排，准确记录生产数据，并及时上报；5. 协助维修人员对自动泡罩包装机进行日常维护和保养；6. 遵守企业的生产管理制度和安全规定，确保生产安全。
二、岗位要求1. 具备一定的机械操作技能，能够熟练操作自动泡罩包装机；2. 具备一定的电气知识，能够对自动泡罩包装机进行基本的故障排除；3. 具备一定的计算机应用知识，能够使用电脑记录和上报生产数据；4. 具备较强的责任心和团队合作意识，能够严格按照生产计划完成工作任务；5. 具备良好的观察力和反应能力，能够快速发现并解决生产过程中的问题；6. 具备较强的抗压能力和适应力，能够适应长时间的工作和细致的操作。
三、操作流程1. 准备工作(1) 检查自动泡罩包装机的工作状态，确保设备处于正常运行状态；(2) 检查包装材料的库存情况，及时补充不足的材料；(3) 确认生产计划和产品规格要求，并准备相应的模具和工装；(4) 检查自动泡罩包装机的操作面板和控制系统，确保正常工作。
2. 开机操作(1) 启动自动泡罩包装机电源，按照操作面板上的指示操作；(2) 选择适合的包装规格和数量，设置好生产参数；(3) 检查包装材料的供应和送纸装置，确保正常运行；(4) 按照工艺要求将产品放置在工作台上，并启动自动泡罩包装机。
3. 生产操作(1) 观察自动泡罩包装机的运行状态，确保工作正常；(2) 确认产品包装效果和合格率，及时调整参数和工装；(3) 定期检查包装材料的供应和换纸装置的状况，确保持续生产；(4) 定期记录生产数据和异常情况，及时上报。
4. 故障处理(1) 在自动泡罩包装机出现异常情况时，立即停机并报告上级；(2) 根据故障现象，尝试进行简单的故障排除；(3) 若无法解决故障，及时联系维修人员进行维修；(4) 在故障修复后，重新进行调试和测试，确保正常运行。
平板式泡罩包装机操作流程规范
平板式泡罩包装机操作流程规范下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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SOJDPPC平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程定稿版
S O J D P P C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】目的：建立一个DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机标准操作规程。
范围：DPP-250C平板式铝塑泡罩包装机。
责任者：泡罩岗位生产操作人员及维修人员。
内容：1 开机前准备1.1 用75%酒精擦拭料斗，模具、台面等部位，晾干。
1.2 检查机器各部件是否有松动或错位现象，进行校正并加以紧固。
1.3 接通电源、气源、水源，检查有无渗漏现象。
1.4将PVC和铝箔分别安装在各自承料轴上。
1.5确认供电电源和各电器一切正常后，将电气箱内各分路保险开关打开。
1.6接通电源，打开总开关，再点动设备，观察运转情况，主轴应按顺时针方向旋转，否则应调换主电机相序。
1.7来料半成品须根据生产交接单记录核对品名，批号和数量，根据检验报告单确定投料，不合格产品不得投料。
1.8检查批号装置，确保与来料中间体批号相同。
2 操作程序2.1开启电源，打开供气阀、供水阀。
2.2将所需的模板、台面、刀片等安装到位。
2.3串好PVC和铝箔，在视屏操作界面设定好上加热、下加热和热封的温度。
2.4将机器运行起来，进行牵引气夹的调整，松开锁紧螺钉进行移动，保证气夹边沿与泡罩有1-2mm的间隙，并能使泡罩顺利通过。
2.5观察冲裁的效果，然后进行模具的调整。
3 成型模具调整3.1首先对成型箱体进行调整，用以调整成型、热封、冲裁各步位的同步。
松开箱体底座的锁紧螺母，旋转手轮，使箱体水平移动，根据标尺的指示，视板距将箱体调整到需要位置，旋紧底座锁紧螺母。
3.2调整成型下模以使其与导轨对齐，保持水平，使PVC牵引过轨道。
3.3调整成型上模，调整PVC的牵引位置，先点动下模升至上止点，调整上下模对齐，松开圆螺母使圆螺母上表面与上模固定板下表面完全脱开，再分别手工拧紧四个球头螺母，使上下模完全吻合，然后把圆螺母旋转至成型固定板下面。
自动泡罩包装机岗位标准操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书自动泡罩包装机岗位标准操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共6 页自动泡罩包装机岗位标准操作规程1．1．2通水接气：按机座背面标牌所示接通冷却水进出道。
将气管接入气道进口处并将气泵电机接入本机电器控制线路中。
（打开左侧机座盖）注：如气泵电机大于4.5kw应外接。
（另配控制电源）。
1．1．3调节气阀：开机观察气阀充气时间是否恰当（应等成形模闭合时，即行充气）。
若不当，卸下左侧壳即可看到机控阀与凸轮，调整凸轮角度即可。
1．1．4加油：卸下右后方罩壳及右侧罩壳，将安装在后墙板上与蜗轮箱外侧的两小油盒加满机油，再打开蜗轮箱箱盖按油标所示加足机油（1520#）。
本机各滚动轴承每年至少加注润滑脂一次（出厂时已加过）。
1．1．5检查工房、设备、容器具的清洁状况，检查清场合格证，核对有效期使用清场合格的设备、容器，挂上生产标示牌。
1．1．6上料：1．1．6．1按生产指令，从中间站领取合格的包衣片与中间站保管员进行核对品名、规格、批号、数量等填写物料交接记录。
1．1．6．2先进气使成形加热板自动打开。
装上塑料和铝箔，并校正位置为台面轨道之中心，将其固定。
拨扭子开关于手控位，点动机器使成形、热封下模为下止点、按串好塑料及铝箔。
（注：停机时下模在下止点）1．2操作过程：1．2．1打开电源开关将成形、下加热及热封部位处加温状态。
1．2．2令气泵工作使成形加热板开启、拨扭子开关于自控（AC）第 2 页共 6 页位，将成形，热封电压调至200V然后再将调节各温控仪，成形温度为120℃左右（确切温度与诸多因素有关，。
须按泡罩成形状况而定），下加热温度在120℃左右，热封温度控制在160℃左右（视粘合情况而定），此时温度渐渐上升，待达到设定温度时，再将成形电压调至190V以下，具体的酌情而定，在保持恒定温度的前提下电压尽量从低，以减少温控仪跳动次数，缩小温差，同时可延长电阻丝的使用寿命（热封亦同）。
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程(片剂板装)
DPB-250系列平板式自动泡罩包装机标准操作规程一、目的：建立DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的标准操作规程,强化设备使与管理, 从而保证产品质量。
二、范围：本规程适用于DPB-250系列平板式自动泡罩包装机的操作。
三、职责：操作人员对本标准的实施负责，车间主任负责监督检查。
四、制定依据：《药品生产质量管理规范》20XX年修订版，该设备使用说明书及公司实际情况。
五、内容：1. 操作前准备：1.1检查铝塑包装机是否已在“完好”标示及“已清洁”标示前打“√”。
1.2 检查水、电、气的供应情况。
1.3 检查传动机构的各处齿轮、链轮、导套及凸轮的油量，定期加油。
用喷油枪对机器升降部、牵引杆等活动部位进行加油。
1.4 打开冷却水出入阀门，检查有无漏水及流水通畅情况。
1.5 打开压缩空气阀门，观察气压指示表，成形气压应在0.4Mpa～0.5MPa之间。
2. 生产操作：2.1 合上总电源开关，转动电源开关钥匙，打开电源。
2.2 按下上、下加热板，热封温度按扭，待机预热20～30分钟，上加热板温度显示达到110℃左右，下加热板温度显示达到100℃左右.热封温度显示达到140℃～160℃左右，方可开机工作。
调节变频器按钮，达到所需频率（一般为35～40之间）。
2.3 在机器预热期间做如下准备：2.3.1上PVC塑料：按下松开阀把PVC塑片固定杆上的螺帽拿出，装上PVC塑片，PVC塑片接头在左边向上，装好螺帽固定好。
牵拉PVC塑片接头经过方向调节杆穿过上下加热板之间，穿过成形部，加料部、热封部，按下牵引按钮，使PVC塑片通过牵引部到达切割部。
2.3.2复盖上铝箔：按下松开阀把箔固定杆上的螺帽拿出，装上铝箔，铝箔接头应在左向上，装上螺帽固定好，上下移动调节杆拉出铝箔，PVC塑料与从铝箔承料轴上经转接辊而来的铝箔一起进入热封模具、压痕模具、再经过牵引气夹、锁紧装置，其端部进入冲模。
2.3.3 用扳手松开批号板上的四颗螺帽，把批号板拿下，用专用板手松开批号字模固定板上的螺丝换上新的批号，拧紧螺丝，把批号板装上。
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程
小型平板式泡罩包装机安全操作及保养规程本文旨在阐述小型平板式泡罩包装机的安全操作及保养规程，以避免使用中的操作失误和机器的损害。
小型平板式泡罩包装机主要应用于医药、食品、日用品等领域，具有快速、高效、节能等优点。
一、安全操作规程1. 了解机器在使用小型平板式泡罩包装机之前，应先了解机器的原理及构造。
特别是对于容易损坏或容易出现问题的部分，应当特别关注。
这样才能在使用过程中尽量避免出现操作上的失误导致机器出现故障。
2. 操作前检查在使用小型平板式泡罩包装机前，要进行充分的检查，检查主要应该从以下几个方面进行：•是否使用正确：检查机器电源、电压、连接电源线等电气设备是否符合国家标准，并且确保所有关键部件的工作状态正常；•是否调整正确：检查机器的所有控制开关、按钮、指示灯等是否设置正确；•是否清洁：检查机器的工作面和所有工作部位是否干净卫生，是否有脏污和异物影响操作；•是否紧固：检查机器的所有螺栓、连接件等是否紧固，避免在操作过程中出现异常；•是否润滑：检查所有运转部位是否加润滑油，确保机器的运转顺畅。
3. 操作规程在进行操作之前，需要遵循以下规程：•先打开机器电源，确保设备所有的连接好并且电源稳定；•操作人员需戴好防护手套、口罩、护目镜，保证自己的安全；•操作人员应该根据包装材料的不同特性和包装规格，调整好机器的所有控制开关、按钮等。
•操作人员应该将物料放在装夹板上，等待机器自动工作结束后再取出包装好的物品；•操作人员应该适时对机器进行冷却，并对机器进行清洁，准备下一次工作。
4. 操作后处理在使用小型平板式泡罩包装机之后，需要对以下几个方面进行处理:•关闭电源，并将所有连接设备拔掉，等待设备冷却；•对设备进行清洁，确保设备表面干净，准备下一次使用；•对设备进行检查，查看设备是否还有未及时发现的问题；•将设备放置在干燥通风的位置，并避免遮挡和重压。
二、保养规程1. 日常保养在日常使用过程中，小型平板式泡罩包装机需要进行保养。
平板式泡罩包装机操作规程
平板式泡罩包装机操作规程目的：确保平板式泡罩包装机的操作达到规范化、标准化，保证包装质量，延长机器的使用寿命。
2.范围：适用于平板式泡罩包装机的操作。
3.职责：平板式泡罩包装机的操作人员对本标准的实施负责，设备技术人员负责监督。
4. 程序：4.1. 准备工作：4.1.1. 检查平板式泡罩包装机是否具有“完好”标示及“己清洁”标示。
4.1.2. 检查水、电、气的供应情况。
4.2. 操作过程：4.2.1. 接通气泵电源扭开带锁开关，打开冷水阀、气控阀，成形加热板进气后自动打开。
4.2.2. 将PVC硬片卷与透析纸卷分别安装于支承轴上，微调PVC卷筒和透析纸卷筒的轴向位置，使其中心线与台面轨道中心线呈同一条直线，向左拨控制钮于“手动”位置点动主电机“ON”键，使成形、热封下模板处于下止点。
拉出适宜长度的PVC硬片绕过导杆，穿过成形加热板、吹塑成形板、热封加热板、双道牵引压辊，送进冲裁机构的导向板内。
4.2.4. 换字模：4.2.4.1. 旋下压痕盖板上的球形螺母将压痕盖板取下。
4.2.4.2. 旋下模块固定螺钉，取下固定活字模块条。
4.2.4.3. 将按产品要求排印好的活字（批号），安装在活字模块上，并按逆顺序安装于泡罩包装机上。
4.2.5. 向右拨控制钮于“自动”档。
此时成形、热封、下加热处于预热阶段。
4.2.6.电压调整：顺时针旋转成形、热封、下加热的电压调节旋钮，将电压调至200V。
4.2.7.温控仪温度调整：根据泡罩成形情况设定成形温度，一般将成形温度控制在120℃~170℃，将热封温度控制在130~160℃；下加热温度控制在110℃~125℃。
温度上升至设定值后，在保证恒定温度前提下根据具体情况尽量调低电压在190V以下。
4.2.8. 根据操作需要调解变频调速控制按钮，调解冲裁速度。
（一般为25~40次/分钟）4.2.9. 待气压仪表显示达到0.4MPa时，按主电机“ON”键，成形加热板自动放下机器延时启动。
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目的：建立平板式自动泡罩包装机标准操作规程，确保该设备正常操作使用。
范围：本规程适用于平板式自动泡罩包装机的操作。
职责：设备管理员起草；
设备部部长审核；
质量负责人批准；
岗位操作人员执行。
内容：
1.概述
1.1工作原理
药用PVC（塑片）经过加热板进行加温软化后进入成形模，由压缩空气进行正压成形，铝/铝包装由成形站的机械冲压机构进行冲压成形，通过加料器充填胶囊或药片。
铝箔自动输送进入热封膜与装有药物的塑片进行网纹热封，在经压痕切线、打批号、最后进入冲裁。
由伺服牵引机构完成对PVC的间歇性平行移动。
该机结构合理、性能稳定可靠。
1.2主要技术参数
1.2.1型号：DPB-250C型。
1.2.2冲裁速度（标准版80×57）：6-55次/min。
1.2.3电源：三相四线：380V/50Hz。
1.2.4最大生产能力：铝/铝/10，铝/塑，万粒/h。
1.2.5进给行程可选范围：40-160mm。
1.2.6最大成形面积：230×150，单位:mm×mm。
1.2.7最大成形深度：铝/铝8，铝/塑mm。
1.2.8普通板块4版/次：80×57×4，单位:mm×mm。
1.2.9成形上加热功率：1.2Kw。
1.2.10成形下加热功率：1.2Kw。
1.2.11热封加热功率：1.5Kw。
1.2.12电机功率：1.5Kw。
1.2.13气泵压力：0.4-0.6Mpa。
1.2.14气泵容积流量：≥0.36m3/min。
1.2.15包装材料（厚×宽）：药用PVC:0.25×250，单位:mm×mm。
1.2.16成形铝箔：0.15×250，单位：mm×mm。
1.2.17热封铝箔：0.02×250，单位：mm×mm。
1.2.18整机外形尺寸(长×宽×高)：3200×720×1550，单位：mm×mm。
1.2.19整机重量：1600Kg。
2.操作
2.1操作前检查
2.1.1检查“设备状态标识牌”，并更改相应内容，查看“设备日志”，了解上一次设备运行情况，确认无误后方可使用。
2.1.2检查水、电、压缩空气是否正常并开启。
2.1.3检查操作间温湿度和压差是否符合工艺要求。
2.1.4气压调节
本机启动回路，共分两部分，成型吹气为一部分，热封气缸升降、PVC 塑片锁紧气缸的为另一部分。
由于二部分气压不同，因此装有压力控制阀分别两部分的气压。
成型气压应在0.4-0.5Mpa左右，热封气压视热封面积而定，行程在
40-70气压0.3 Mpa左右，行程90-110气压0.5 Mpa左右，具体还要看热封效果而定。
调节气压时请注意气压量不得高于0.5 Mpa。
2.1.5热封
热封膜的安装：安装要求就是要与成型塑片中的泡罩吻合，前后偏位利用手轮进行前后调节。
2.1.6钢字的调节
钢字调节时从轻到重慢慢加压，前后偏位利用手轮进行前后调节。
2.2.操作过程
2.2.1转开急停按钮进入工作状态，启动“电源”键，进行预热，开启“参数设置”，设置温度（上加热123℃左右，下加热123℃左右，热风合200℃左右），当温度达到设定值时，启动“伺服牵引”和“运行”键，空车运行1-2分钟，无异常，开启“加料振动”键，运行过程中随时检查铝塑板质量。
2.2.2生产结束后，先关闭“加料振动”键，再关闭“停止”键。
2.2.3关闭“电源”键后，关闭急停按钮；关闭水、电、压缩空气。
2.2.4操作过程中及时填写“设备日志”。
3.注意事项
3.1安全操作，避免身体直接接触设备的转动部位和高温部位，不得湿手操作和用湿毛巾擦拭电器开关。
3.2如设备出现故障，切记先关闭电源再通知专业人员进行维修。
3.3操作过程中，随时观察压泡情况，要求PVC与铝箔复合处严密、平整，网格纹清晰，不得起皱，泡罩完整、光洁挺括，不允许有缺粒、碎粒、污粒。
3.4热合板有异物及时清理，保证热风质量。
4.文件历史
版本号生效日期主要变更描述
本文件为新订。