碱回收车间安全操作工艺规程正式版
碱回收苛化工段工艺规程
碱回收苛化工段工艺规程一、生产目的黑液燃烧后的溶融物溶于温水或稀白液中，形成绿液。
苛化就是把绿液与石灰进行反应，对蒸煮不起活性作用的碳酸钠转变成氢氧化钠，反应后生产的浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，稀白液送燃烧工段，反应生成的沉渣～白泥，经过过滤澄清，去除残碱后运出厂外。
经过苛化，使蒸煮用碱达到大部分回收，降低生产成本，减轻环境污染，节约工业用碱，从而达到生产的目的。
二、原材料质量标准苛化工段的主要原料是石灰和燃烧工段来的绿液。
绿液浓度：总碱100～110g/L(NaOH计)温度：＞80℃石灰：有效CaO＞80%，MgO含量＜1%酸不溶解物含量：＜3%石灰用量为理论用量的105～110%；石灰粉碎的的粒度：0～15mm块状；石灰进厂后应贮存在密封仓内，不受湿，保持块状。
三、成品特征苛化工段的成品主要是浓白液和稀白液；浓白液送化浆车间作为蒸煮药液，其质量要求如下：总碱浓度：100～110g/L（NaOH计）有效碱浓度：80～90g/L（NaOH计）温度：＞80℃苛化率：83～85%澄清度：＜100ppm稀白液送燃烧工段温度：＞60℃总碱浓度（NaOH）：＜30g/L澄清度：＜100ppm四、设备特征1．绿液槽型号：ZTZ13规格：Φ6000×7000㎜V=200m32．反击式破碎机型号：K-166.00（Ⅱ）规格：Φ500×400㎜生产能力：4～8t/h电机型号：Y160M-6 7.5KW 380V3．斗式提升机规格：D250（左装），Q-XIJL-K4Z1-C3-26.48电机型号：Y132M-6 5.5KW 380V4．石灰仓规格：Φ5000×10830㎜V=150m3锥底，碳钢制5．圆盘给料器型号：ZQZ66规格：Φ800 电机：1.1KW, 380V6．石灰消化提渣机型号：TQ15028规格：Φ2500×2000㎜，搅拌器转速：11.45r/min；提渣机螺旋转速：13 r/min。
碱回收车间安全操作工艺规程范本
碱回收车间安全操作工艺规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保碱回收车间的生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作工艺规程。
第二条适用范围本规程适用于碱回收车间的生产操作人员。
第二章安全操作要求第三条人员要求1. 操作人员应具备相应的操作技能和责任心，严格按照操作程序操作；2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备；3. 所有操作人员应佩戴统一的工作服和工作帽，工作时应戴好手套和防护眼镜。
第四条设备要求1. 确保设备的正常运转和安全使用，禁止私自改装设备；2. 设备须定期进行检修和保养，及时排除故障；3. 定期检查设备的安全保护装置，确保其完好有效；4. 确保设备周围道路平整、通畅，设有明显的安全标识。
第五条原料要求1. 严格按照规定的操作程序添加原料；2. 确保原料储存的安全，禁止堆放不符合安全要求的原料；3. 使用过期原料或质量不符合要求的原料是严禁的。
第六条环境要求1. 碱回收车间应有良好的通风设施，定期进行通风检测，确保空气质量符合要求；2. 碱回收车间内应保持干燥、整洁，并设有防滑措施；3. 若环境温度过高或过低，应采取相应的防护措施。
第三章安全操作程序第七条启动操作1. 操作人员在准备启动前应检查设备、管道和阀门等是否正常关闭，是否有泄漏现象；2. 确保操作人员已穿戴好相应的个人防护装备；3. 启动前，操作人员应按照标准操作程序进行操作。
第八条正常操作1. 操作过程中，应严格按照操作设备的规程进行，禁止超负荷作业；2. 当发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第九条停车操作1. 操作人员应先关闭设备，然后逐步关闭排放口和阀门等；2. 停车后应及时清理设备和周围环境，并做好设备和工作面的封闭。
第四章应急处理措施第十条泄漏处置1. 发现泄漏情况时，应立即采取措施解决，如紧急关停设备，封堵泄漏口等；2. 遇到大规模泄漏情况时，应立即启动应急预案，将人员撤离到安全区域，并报告相关领导。
【精品】重碱车间安全操作规程
重碱车间安全技术操作规程1、范围本标准规定了重碱车间各生产岗位的开停车、设备运行、工艺指标控制、异常情况处理和设备检修等操作的安全技术。
本标准适用于重碱车间各生产岗位。
2、碳化岗位2.1、工艺流程由吸收工序送来的氨盐水进入清洗塔上部第28圈，同时从塔底通入压缩工序送来的清洗气，气液在塔内逆流接触，进行清洗和预碳化作业，塔下出卤为中和水，由联络管直接引至中和水泵进口，打至制碱塔上部第27圈。
在制碱塔内，中和水与第一圈进入的由压缩送来的下段气和从第七圈进入的中段气逆流接触进行反应生成碳酸氢钠悬浮液，经塔中下部八个冷却水箱冷却后由塔下出碱管自压至五楼出碱槽，再由碱槽流至滤过工序进行固液分离。
清洗塔尾气和制碱塔尾气由塔顶逸出经碳化尾气总管进入碳化净氨塔下部，与由盐水车间送来的精盐水逆流接触，吸收其中的氨和CO2，吸收后的溶液称为淡氨盐水，经“U”型管自流入净氨塔下部的贮桶(淡氨盐水桶)内，净氨塔顶部出来的净氨尾气放空。
碳化尾气中所夹带的液体在尾气总管上利用一上“U”型在七楼进行气液化分离，分离后的液体称碳化回卤。
碳化回卤通过“U”型管进中和水泵入口。
未分离尽的碳化回卤在入碳化尾气净氨塔之前再次分离，回卤入淡氨盐水桶。
碳化冷却水分两部分。
一部分是由给排水冷冻水岗位送来，从第一节水箱进，从第三节水箱出，返回冷冻水岗位；另一部分是由给排车车间循环水岗位送来，从第四节水箱进，从第6节或8节水箱出，返回循环水岗位。
2.2、工艺指标2.2.1、温度a.氨盐水38～45℃b.中和水36～42℃c.出碱液25～34℃d.十七圈(中温)60～72℃e.二十三圈45～60℃f.五圈≥35℃g.碳化尾气≤50℃h.清洗、中段气35～45℃I.下段气≤46℃2.2.2、压力a.下段气总管0.294～0.353Mpab.中段气总管0.26～0.29MPac.清洗气总管0.314～0.353Mpad.尾气总管0.05～0.07MPae.制碱塔压0.28～0.32MPaf.清洗塔压0.26～0.30MPag.氨盐水总管≤0.30MPah.中和水总管≤0.40MPa2.2.3、浓度a.下段气CO2 ≥80%b.中段气、清洗气CO2≥37%50～65ttc.中和水CO2d.中和水Fe3+15mg/L≤0.008tte.冷却水含NH3≤20ttf.淡氨盐水含NH3≤0.2%h.碳化净氨尾气含NH32.2.4、质量a.碳化出碱液转化率冬季≥75%夏季≥73%b.结晶沉降时间≤200s2.3、安全操作规程2.3.1、接班前，必须穿戴好劳动保护用品。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一种危险性较大的作业场所，要确保工人的安全，减少安全事故的发生，必须严格遵守安全操作工艺规程。
下面是关于碱回收车间安全操作工艺规程的详细介绍。
一、车间布局和安全设施1. 碱回收车间应设置在通风良好的地方，远离火源和易燃物。
2. 车间内应设置合适的围栏、警示标识等设施，保证工作区域的安全。
3. 车间内应配备灭火器、防爆器具等消防设备，并定期检查和维护。
二、操作人员安全防护1. 所有操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括防酸碱服、酸碱护目镜、防毒面具等。
2. 操作人员应接受相关安全培训，熟悉操作规程，掌握正确使用和维护安全设备的方法。
3. 操作人员应保持清醒，不得在工作中饮酒或服用药物。
三、化学品储存和使用1. 碱类化学品应按规定分类储存，不得与其他化学品混合存放。
2. 碱类化学品的储存区域应远离火源和易燃物，保持通风良好。
3. 使用碱类化学品时，应先仔细阅读产品说明书和安全数据表，了解其性质和安全操作方法。
4. 在使用碱类化学品时，应佩戴好个人防护装备，避免与皮肤接触。
四、设备操作和维护1. 在操作设备前，应进行设备检查，确保设备无异常状况。
2. 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁违反规程进行操作。
3. 所有设备操作人员必须接受相关培训，熟悉设备的操作和维护方法。
4. 设备维护时，必须先停机，切断电源，并进行必要的安全防护措施。
五、应急处理和事故报告1. 在发生突发事件或事故时，应立即启动应急预案，采取必要的措施保护人员和设备安全。
2. 发生事故时，应及时向上级报告，并做好记录和调查工作，以便事故原因分析和事故预防。
3. 对事故的处理和调查应根据相关法律法规和安全规程进行，保证事故处理的公正和准确。
六、安全检查和培训1. 碱回收车间应定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 对于发现的安全隐患，应立即采取措施进行整改，并对相关人员进行必要的培训。
碱回收燃烧工段工艺规程讲解
碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃)2．进炉黑液：浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）3．重油（辅助燃料）或重柴油：（1）标号：180#或200#（2）运动粘度：39~68.8（100℃）厘沲（3）开口闪点：≥130℃（4）凝固点：≤36℃（5）灰份：≤0.3％（6）水份：≤2％（7）含硫量：≤3％（8）机械杂质：≤2.5％4．给水水质标准：（1）总硬度：≤0.03mmol/L（2）悬浮物含量：≤5mg/L（3）含油量：≤1mg/L（4）含氧量：≤0.015mg/L（5）PH值：8.5-9.2（6）温度：130℃（7）氯根：≤100mg/L5．磷酸三钠（一级）（1）Ma3PO4·12H2O ＞98%）＜0.25% （2）硫酸盐（SO2-4（3）氯化物（Cl- 计）＜0.3% （4）水不溶物＜0.1%第三章成品特征1．绿液（1）总碱度：100~110g/L （NaOH计）（2）温度：≥75℃2.蒸汽（1）压力： 1.27 Mpa（2）温度：194℃（3）凝结水含盐量：30μg/L（4）碱度：35 μg当量/L第四章流程系统1．工艺流程2．水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式。
2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数（1）日处理黑液固形物量：130tds/D（2）额定蒸发量：~14t/h（视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）（3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度： 194℃（5）给水温度： 104℃（6）出空气预热器烟温：250℃（7）一、二次风温度：250—280℃（8）三次风温度：150℃（9）碱炉出口烟温：250℃（10）入炉黑液浓度： 48—50%（11）入炉黑液温度： 105—110℃4．锅炉基本尺寸（1）炉膛宽度： mm（2）炉膛深度： mm（3）上锅筒中心线标高： mm（4）下锅筒中心线标高： mm（5）锅炉最高点标高： mm（6）运转层标高： mm5．锅炉结构（1）锅炉为双锅筒，自然循环。
碱回收车间安全操作工艺规程模版
碱回收车间安全操作工艺规程模版第一章总则第一条为了确保碱回收车间的生产安全，保护生产人员的身体健康和财产安全，依据相关法律法规和行业标准，制定本工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的生产操作人员，包括生产线负责人、操作工、维修工等。
第三条本规程内容应在所有生产操作人员入职培训后进行教育和演练，并定期进行复习和更新。
第二章安全操作基本知识第四条车间内禁止吸烟，车间内燃烧物品应放置在指定区域，并按要求分类存放。
第五条生产操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整和更改操作参数。
第八条发现异常情况需要及时上报，如设备故障、泄漏等，应立即通知责任人员进行处理。
第九条操作结束后，应关闭设备电源、关闭阀门、清理操作区域，保持整洁。
第三章设备操作安全规程第十条设备操作前，应对设备进行检查，确保设备状态良好。
第十一条操作人员应按照要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作前应对设备进行预热，确保设备温度适宜。
第十三条操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作设备。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如异常情况立即停机检查，确保设备正常工作。
第十五条长期停机时，应关闭设备电源，进行设备维护和检修。
第十六条设备故障时，应立即停机，通知责任人员进行修复。
第四章环境安全管理第十七条车间内应保持通风良好，确保气体流通，避免有毒气体积聚。
第十八条车间内应配备消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并进行定期检查和维护。
第十九条车间内应设置紧急出口和疏散通道，并保持通畅。
第二十条严禁乱堆乱放、杂物摆放，保持车间内整洁有序。
第二十一条定期组织安全演练，以应对突发情况和灾害事故。
第五章废物处理规程第二十二条废物应按照规定进行分类和储存，确保环境不受污染。
第二十三条废物应在指定区域进行暂存，定期进行清理和处理。
碱回收车间安全操作工艺规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20453碱回收车间安全操作工艺规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑碱回收车间安全操作工艺规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞6。
50Be′′；温度75℃以上。
（直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4 清冷凝水含碱2次/班化验工5 污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一个涉及到化学反应、高温高压操作以及有毒有害物质的作业场所，因此安全操作工艺规程对于保障工人的安全至关重要。
下面是一个关于碱回收车间安全操作工艺规程的样本，供参考。
1. 前言本工艺规程用于指导碱回收车间操作人员进行安全操作，以确保生产过程中人员的安全，以及保护设备和环境的安全性。
所有工艺操作必须按照本规程进行，任何违反规定的操作都是不允许的。
2. 人员管理2.1 所有进入碱回收车间的人员必须经过特定的培训，并严格遵守安全操作规程。
2.2 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 设备操作3.1 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常工作状态。
3.2 操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并合理规划操作顺序。
3.3 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和溢漏物。
4. 化学品操作4.1 所有化学品必须储存在规定的容器中，并标明其名称和危险性。
4.2 在取用化学品时，必须采取防护措施，包括佩戴手套和护目镜，避免直接接触化学品。
4.3 在操作过程中，应注意化学品的配比和混合顺序，避免发生化学反应失控的情况。
4.4 操作结束后，必须及时清洗使用的容器和工具，并正确处置废弃物。
5. 火警和事故应急处理5.1 碱回收车间必须安装火警报警装置，防止火灾事故发生。
5.2 如果发生火灾，应立即按照应急预案进行处理，并迅速疏散人员，确保人员的安全。
5.3 如果发生事故，应立即停止操作，并进行必要的急救和救援措施。
6. 环境保护6.1 碱回收车间必须安装排风设备，确保有害气体排放的集中处理。
6.2 在操作过程中，必须采取有效的措施，防止化学品的泄漏和污染环境。
7. 安全巡查7.1 碱回收车间应定期进行安全巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
7.2 安全巡查记录应详细记录，包括巡查时间、内容和处理结果等。
8. 安全培训8.1 碱回收车间必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
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Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.碱回收车间安全操作工艺
规程正式版
碱回收车间安全操作工艺规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加
施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事
项。
文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。
一、蒸发工段
1.1工艺规程
1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略
1.1.3黑液参数：
①稀黑液：浓度＞6。
50Be′′；温度75℃以上。
（直测）
②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。
（直测）序号
检查项目检查内容检查次
数检查者
1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工
2进出各效蒸发器黑液浓度、温
度 1次/小时操作工
3各效效体工况真空度、温度同上操作工
4 清冷凝水含碱 2次/班化验工
5 污冷凝水含碱 2次/班化验工
1.2操作规程
1.2.1开机前的准备工作：
①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；
②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；
③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；
④检查检测仪器、仪表是否良好；
⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；
⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；
⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；
⑧联系好水、电、汽，准备开机。
1.2.2开机操作：
①稍打开各效新蒸汽阀门，对各效进行预热。
开汽时要缓慢，20—30分钟内将各效预热到85--95℃。
②开启清水阀门，启动清水加压泵
③启动真空泵、水封水泵、污冷凝水泵，并适当开启阀门。
④当真空度达到期200mmHg时，启动稀黑液泵，使黑液进入Ⅲ效蒸发器，启动Ⅲ效、Ⅳ效蒸发器循环泵。
⑤待半浓黑液槽液位达到一半以上时，启动半浓黑液泵，使黑液进入Ⅱ效蒸发器，启动Ⅱ效蒸发器循环泵、出液泵。
⑥启动ⅠA、ⅠB效蒸发器循环泵，出液泵。
⑦启动冷凝水泵。
1.2.3注意事项：当系统设备投入运行后，
一个小时测定一次训效黑液浓度温度
等参数。
按工艺规程调节黑液的供给量及各台设备的工作参数，使之达到系统的最佳运行状态。
1.3停机操作：
1.3.1长时间停机：
①停机前作好水、电、汽及上下工段的联系工作；
②逐渐加大稀黑液的供应量，降低进Ⅲ效蒸发器的黑液浓度；
③停进Ⅱ效半浓黑液泵，开启连接Ⅲ效循环泵管线上的阀门，由Ⅲ效循环泵供给Ⅱ效稀黑液；
④逐步减少蒸汽供给。
当出ⅠA或ⅠB 效黑液的浓度降到10Be时，黑液则通过切换阀门导入稀黑液槽；
⑤测定黑液温度，当进Ⅱ效、出ⅠA或ⅠB效黑液的温度一致时，切断稀黑液供给阀门，开启稀黑液泵与热水箱连接的阀门，进热水洗效；
⑥待出ⅠA或ⅠB效的浓度低于2Be，时，排入地沟。
出清水时，则关闭热水阀门停供水，关闭蒸汽阀门停供汽；
⑦停真空泵、污冷凝水泵、各黑液泵；
⑧释放各效真空，排出效内洗涤水。
1.3.2短时间停机：
①停机前作好水、电、汽及上下各工序的联系；
②减少蒸汽供给量；
③适当增加稀黑液供给量，降低进Ⅲ
效蒸发器黑液浓度；④当出ⅠA或ⅠB 效黑液浓度降至10Be以下时，即可待液停机；
⑤停真空泵、污冷凝水泵、停加压泵，依次停各效黑液泵。
1.3.3一般事故的处理：
①突然停电：首先关闭进ⅠA或ⅠB效的蒸汽阀，若停车时间较长，则停止冷凝器的供水。
②突然停水：首先关闭新蒸汽阀门，按待液停机程序操作，然后停止各泵的运转，若发现出ⅠA或ⅠB效的黑液很浓，可供给一定量的稀黑液，以防结垢。
③真空度波动或下降：主要原因是冷却水给水量过少，造成真空度不稳定；不
凝结气体排出不畅，冷凝水排出不良，进效黑液的浓度及数量波动大，黑液在效内液位不稳定，新蒸汽压力不正常，管道不严密，漏气等。
解决方法是找准原因，及时处理。
④新蒸汽压力突然下降：减少黑液供给量，调节冷凝水量，若蒸汽压力无法满足继续生产时，可将出ⅠA或ⅠB效的黑液切换到稀黑液槽。
待其浓度降至于10Be左右时，作待液停机处理。
⑤蒸发器效震：原因是前后效压差过大，黑液浓度大而量小，真空度过大或过小，各效黑液液位波动。
解决方法是降低蒸汽压力，降低进效黑液浓度，加大黑液供给量；调整真空度，使各效黑液沸腾正
常。
1.3.4操作注意事项：
①蒸发器停机时，首先关闭进汽阀；蒸发器开机时，板片要预热。
②蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生汽水冲击现象。
③必须先开启循环泵，然后再缓慢加大进汽量，避免急加热造成板片振动。
④不得用过热蒸汽作热源。
⑤加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。
这时为维持生产能力，必须增加进汽压力，提高温度，但蒸汽压力不能高于0.35MPa，以免造成板片结垢。
⑥蒸发系统的仪表、自控装置必须定
期校验，不准在失灵、失控状态下运行。
1.3.5事故处理：
板式蒸发器和蒸发系统，一般情况下不会发生任何事故的，但如果不按操作规程操作，也有可能发生如下事故：
①冒液事故：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。
处理方法：1）检查液位和进效自控装置是否失灵；2）将液室液位控制在正常位置。
②干板事故：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。
处理方法：1）降低进汽压力；2）加
大进效量；3）检查液位及进液管路自控装置；4）将液室液位控制在正常位置。
③加热板片漏汽事故：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计压力时，有可能发生破裂，造成漏汽。
板片在预热过程中升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口脱裂也会发生漏汽。
处理办法：系统停机或停单效检查处理。
1.3.6清洗操作及要求：
长时间的运行，液膜在加热过程中，有一部分固形物容易沉积附着在板片表面，即所谓结垢。
液室温差过大时，溶液中的有机物和无机物也容易沉积在板片表
面。
随着结垢的增厚，板片的传热系数也逐渐下降，形成恶性循环蒸发。
这时就必须安排清洗。
清洗的目的就是要去除板片表面的结垢，恢复原来的传热系数，提高热效率。
清洗的方法有如下几种：
①稀液清洗：在蒸发系统里，浓液因溶液的浓度高、粘度大、温度高，比稀溶液更容易结垢，在板式蒸发系统里，在蒸发器浓液效中注入稀液循环，一部分垢层可溶解、脱落，达到清洗的目的。
②水煮：在蒸发器中注水，将加热板片浸泡在水中进行水煮，可使结垢脱落，达到清洗的目的。
③碱煮：一般情况下，结垢物有一部
分会溶解于碱液中。
配制一定浓度（如7%）的氢氧化钠溶液注入蒸发器，使加热板片浸泡在碱液中进行低温碱煮，一部分溶解，一部分脱落达到清洗目的。
④机械清洗：停机以后，进入蒸发器内部利用高压清洗泵喷水冲击各板间，使垢层脱落，达到清洗的目的。
注意：此方法只用于蒸发器严重结垢的情况，并注意操作安全。
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