碱回收工艺
碱回收简介
制浆黑液碱回收(卷名：轻工)recovery of black liquor in pulping将制浆黑液经化工过程处理，以回收化学品和热能，再供制浆生产使用的过程。
简称碱回收。
黑液是植物纤维原料在蒸煮成浆后，从纸浆中分离出被蒸煮药液溶解出来的木素和糖类等有机化合物的碱性溶液及残余的蒸煮液。
原理碱回收是应用吕布兰制碱法的基本原理，将黑液中钠的有机化合物烧成碳酸钠及将补充的硫酸钠（芒硝）还原成硫化钠，再经过石灰苛化，制成氢氧化钠溶液，或氢氧化钠和硫化钠的混合液（造纸工业通称为白液）。
碱回收过程的主要化学反应如下：2RCOONa+O2→Na2CO3+CO2+H2O+CNa2SO4+2C→Na2S+2CO2Na2CO3+CaO+H2O→2NaOH+CaCO3碱回收系统的主要生产技术指标是碱回收率，计算公式为在国际上常用生产1吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量来表示碱回收的效率。
补充的芒硝量愈少，则碱回收率愈高。
较好的碱回收系统，对木浆黑液碱回收率在93％以上，生产一吨纸浆需要在碱回收过程中补充的芒硝量在50kg以下。
碱回收工艺碱回收包括从纸浆洗涤过程提取黑液、黑液的蒸发浓缩、浓黑液的燃烧、熔融物的溶解苛化和从苛化产生的碳酸钙中回收石灰等基本工序。
碱回收系统的基本组成部分及生产工艺循环过程见图1。
纸浆洗涤和黑液提取造纸原料经过蒸煮成纸浆，悬浮于黑液中。
应用液固相分离和过滤洗涤的基本原理，以尽量少的水将纸浆洗净，注意将纸浆纤维细胞腔中的黑液扩散置换出来，使黑液与纸浆充分分离，以取得含黑液少的纸浆和较浓的黑液，常用的洗涤与黑液提取设备为一系列（一般为3～4台）串联的真空或压力转鼓式洗涤机，按逆流洗涤的方式进行洗涤并提取黑液。
较新开发的有连续扩散洗浆机、水平带式洗浆机、强制供料式压力洗浆机等。
在塔式连续蒸煮器中，也可配合进行高温洗涤。
黑液蒸发从洗涤过程提取的黑液中，干固物含量一般在15％以下，需经过蒸发水分，提高黑液浓度至含干固物50％以上，以便于燃烧。
碱回收工艺讲解
• 5.黑液的传热系数。通过单位传热面积单位时间每升 高1°C传递的热量。决定蒸发速度。
• 6.黑液的溶解度。一般浓度超过50%，无机物会沉积 出来，造成蒸发器传热面的结垢。
• 7.黑液的VIE值。描述黑液在炭化时膨胀程度的物理 量（发面馒头和死面馒头的区别），膨胀度越高，越 容易燃烧。影响因素有二氧化硅、黏度、无机物等。
• 三次风作用：1.一次风氧化垫层中的炭，保持垫层形状。 2.二次风燃烧垫层上来的可燃物。3.三次风进一步燃烧， 调节烟温，压飞失
锅炉介绍
苛化工段
• 苛化过程实际是两步反应： 1.石灰的消化：CaO + H2O === Ca(OH)2
+1130J/kg 2.苛化反应：Na2CO3＋Ca(OH)2=2NaOH＋
• ★通过对以上黑液性质的了解，方便
我们开始整个工艺的讲解。下面步入 正题，开始我们对整个碱回收工艺的 探索
大流程概括
• 制浆来稀黑液
蒸发车间蒸发浓缩（理
论上45%浓度才能燃烧） 燃烧工段燃烧
（产生绿液（含二价铁离子所有显绿色，主
要成分为碳酸钠））
绿液去苛化工
段（石灰水和碳酸钠的苛化反应生成碱和
白泥碳酸钙）
蒸发工段详细流程
主要设备：蒸发器
• 我们的蒸发系统是多效逆流蒸发，蒸发工 艺为大小循环交替进行，蒸发器为板式蒸 发器。（介绍蒸发器构造）
• 蒸发工段主要分为黑液系统、清冷凝水系 统、污冷凝水系统、蒸汽系统、不凝结气 系统、真空系统。
• 蒸发器本体主要有汽液分离器、分配器、 蒸汽联箱、加热板副、凝水联箱组成。
CaCO3↓ 以上的两个反应都是可逆的，Байду номын сангаас有存在苛化度达不
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
碱回收燃烧工段工艺规程.
碱回收燃烧工段工艺规程第一章生产目的将蒸发工段送来的浓黑液经圆盘蒸发器进一步浓缩后喷入炉内进行悬浮干燥、燃烧，有机物在氧的作用下燃烧成炽热烟气并与水进行间接热交换产生蒸汽，而黑液中的无机物熔融后溶解于稀白液或温水中制成以碳酸钠为主要成份的绿液送苛化工段。
第二章原料特征1．蒸发黑液：浓度：~45%（24~25°Βeˊ/95℃)2．进炉黑液：浓度：48~50%（28~30°Βeˊ/105℃）3．重油（辅助燃料）或重柴油：（1）标号：180#或200#（2）运动粘度：39~68.8（100℃）厘沲（3）开口闪点：≥130℃（4）凝固点：≤36℃（5）灰份：≤0.3％（6）水份：≤2％（7）含硫量：≤3％（8）机械杂质：≤2.5％4．给水水质标准：（1）总硬度：≤0.03mmol/L（2）悬浮物含量：≤5mg/L（3）含油量：≤1mg/L（4）含氧量：≤0.015mg/L（5）PH值：8.5-9.2（6）温度：130℃（7）氯根：≤100mg/L5．磷酸三钠（一级）（1）Ma3PO4·12H2O ＞98%）＜0.25% （2）硫酸盐（SO2-4（3）氯化物（Cl- 计）＜0.3% （4）水不溶物＜0.1%第三章成品特征1．绿液（1）总碱度：100~110g/L （NaOH计）（2）温度：≥75℃2.蒸汽（1）压力： 1.27 Mpa（2）温度：194℃（3）凝结水含盐量：30μg/L（4）碱度：35 μg当量/L第四章流程系统1．工艺流程2．水汽流程第五章设备特征一、锅炉规范：1．锅炉型式双锅筒全悬吊结构型式。
2．锅炉型号WGZ14/1.27-23．锅炉设计参数（1）日处理黑液固形物量：130tds/D（2）额定蒸发量：~14t/h（视黑液入炉浓度，以及黑液热值而浮动）（3）额定蒸汽压力： 1.27Mpa（4）额定蒸汽温度： 194℃（5）给水温度： 104℃（6）出空气预热器烟温：250℃（7）一、二次风温度：250—280℃（8）三次风温度：150℃（9）碱炉出口烟温：250℃（10）入炉黑液浓度： 48—50%（11）入炉黑液温度： 105—110℃4．锅炉基本尺寸（1）炉膛宽度： mm（2）炉膛深度： mm（3）上锅筒中心线标高： mm（4）下锅筒中心线标高： mm（5）锅炉最高点标高： mm（6）运转层标高： mm5．锅炉结构（1）锅炉为双锅筒，自然循环。
碱回收工艺ppt
碱回收的常用术语
• 黑液：碱法蒸煮后,在纸浆洗涤时提取出来的废液。 • 绿液：黑液在碱回收炉内燃烧后,其中无机物成熔融物流出,溶于稀白液或
水内的液体。 • 白液：绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液。 • 稀白（绿）液：用热水洗涤白（绿）泥所得到的澄清液。 • 总碱：碱液中NaOH、Na2S、Na2SO4、Na2CO3的总含量（以Na2O表
洗浆机 稀黑液槽 蒸发器
喷放锅 水 浆料
蒸煮锅 浓白液槽 白液压滤器
白泥稀释槽
纤维原料
苛化器 稀白液压滤器 去碱炉
提渣机 消化器
白泥混合槽
浓黑液槽 碱回收炉 溶解槽 绿液澄清器 绿液槽
芒硝
绿泥槽
绿泥洗涤器 沉渣槽
预挂机 白绿泥 白泥 真空过滤机 绿泥
蒸发工艺
生产目的：将制浆车间洗选工段来的稀黑液加工成 浓黑液，供碱炉燃烧使用；同时处理掉产生的污冷凝 水和臭气（包括回收皂化物）。
（1） 从四效到六效温度低，粘度小采用顺流，既节约动力消耗，又 有较大的传热系数。
（2）从三效到一效，高温、高浓，高粘度，采用逆流，加快了黑 液流速，提高了黑液的给热系数。
（3）此流程采用出浓黑液和半浓液交替进行，能保持较长的运行 周期。
环保
（1） 臭气燃烧系统：汽提塔和真空系统的高浓臭气（不凝气）的 主要成分包括硫化氢Ｈ２Ｓ、甲硫醇ＣＨ３ＳＨ、二甲硫醚ＣＨ３ＳＣＨ ３和二甲二硫醚ＣＨ３ＳＳＣＨ３，具有较强的腐蚀性、毒性和爆炸性， 所以要燃烧掉，用煤气助燃，消除了污染。
（2）汽提产生的二次冷凝水送到苛化使用，实现了清烛分离，处理 了重污冷凝水。
• 蒸发能力下降
• 现象： （ a）在蒸发器中冷凝水太多排出不及时，或黑液太多液
碱回收工艺.
烧碱法：NaOH +Na2CO3 硫酸盐法：NaOH+Na2S+Na2CO3+Na2SO3
• 活性碱
烧碱法：NaOH 硫酸盐法：NaOH+Na2S 碱液中活性碱含量占总可滴定碱含量的 百分比叫活性度： 活性度=(活性碱/总可滴定碱) 100%
11
• 有效碱
烧碱法：NaOH 硫酸盐法：NaOH+1/2Na2S
• 十九世纪初在北美开始生产硫酸盐法纸浆。到三十年代，
随着碱回收炉技术的提高，硫酸盐法制浆也得到迅猛的发 展。最初的单条制浆生产线的规模约10吨浆/天，现在发 展到超过3000吨浆/天。
• 由于技术和环保方面的优势加强了硫酸盐法制浆在纸浆生
产领域的地位，目前硫酸盐法纸浆占世界纸浆总产量的 65%，其中北美的硫酸盐法纸浆超过70%。
556l/s
• 处理水(除铁水)流量
37l/s
• 二次冷凝水1流量
30.2kg/s
• 二次冷凝水2流量
32.1kg/s
• 污冷凝水流量
5.8kg/s
• 汽提能力（进汽提塔污冷凝水流量） 9.5kg/s
22
四.碱炉工段
23
4.1碱炉生产目的
– 将浓黑液在碱炉内燃烧，消除其对环境的污 染。
– 提供苛化工段绿液，回收蒸煮消耗的碱。 – 产生过热蒸汽，供汽轮机发电和全厂使用
• 苛化反应的平衡依赖于绿液的浓度和硫化度。在Goodwin曲线中指出了反应
分别在0%和35%的硫化度下，理论上的平衡苛化度。在实际操作中，苛化 度比曲线值低2-4个百分点。若试图达到Goodwin曲线上的苛化度将需要浪 费大量的反应时间。
• 在实际操作中，一部分石灰并不反应，导致白泥中石灰量的增加，而这进一
碱回收车间安全操作工艺规程
碱回收车间安全操作工艺规程碱回收车间是一个涉及到化学反应、高温高压操作以及有毒有害物质的作业场所，因此安全操作工艺规程对于保障工人的安全至关重要。
下面是一个关于碱回收车间安全操作工艺规程的样本，供参考。
1. 前言本工艺规程用于指导碱回收车间操作人员进行安全操作，以确保生产过程中人员的安全，以及保护设备和环境的安全性。
所有工艺操作必须按照本规程进行，任何违反规定的操作都是不允许的。
2. 人员管理2.1 所有进入碱回收车间的人员必须经过特定的培训，并严格遵守安全操作规程。
2.2 所有操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、手套和防护服等。
3. 设备操作3.1 所有设备必须在操作前经过检查，并确保其正常工作状态。
3.2 操作前必须熟悉设备的工作原理和操作流程，并合理规划操作顺序。
3.3 在操作过程中，应保持设备的清洁和整洁，及时清理设备周围的杂物和溢漏物。
4. 化学品操作4.1 所有化学品必须储存在规定的容器中，并标明其名称和危险性。
4.2 在取用化学品时，必须采取防护措施，包括佩戴手套和护目镜，避免直接接触化学品。
4.3 在操作过程中，应注意化学品的配比和混合顺序，避免发生化学反应失控的情况。
4.4 操作结束后，必须及时清洗使用的容器和工具，并正确处置废弃物。
5. 火警和事故应急处理5.1 碱回收车间必须安装火警报警装置，防止火灾事故发生。
5.2 如果发生火灾，应立即按照应急预案进行处理，并迅速疏散人员，确保人员的安全。
5.3 如果发生事故，应立即停止操作，并进行必要的急救和救援措施。
6. 环境保护6.1 碱回收车间必须安装排风设备，确保有害气体排放的集中处理。
6.2 在操作过程中，必须采取有效的措施，防止化学品的泄漏和污染环境。
7. 安全巡查7.1 碱回收车间应定期进行安全巡查，及时发现和处理可能存在的安全隐患。
7.2 安全巡查记录应详细记录，包括巡查时间、内容和处理结果等。
8. 安全培训8.1 碱回收车间必须定期组织安全培训，提高操作人员的安全意识和技能。
碱回收工艺介绍
碱回收工艺介绍碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力10 0t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
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温水送 各部门
污冷凝水槽
二次冷凝水槽
工艺技术条件： 1、主蒸汽压力要求稳定在低压4.0bar（表压）以下、温度143℃
2、新蒸汽消耗量15.8t/h
3、进蒸发器黑液浓度18%（固形物含量） 4、半浓黑液槽黑液浓度27%（固形物含量）
5、真空泵真空度 -0.85bar（表压）
6、清水流量660m3/h
真空 泵
II 效 冷 凝 水 闪蒸罐
Ⅲ效冷凝水
闪蒸罐
Ⅳ效冷凝水 闪蒸罐
V效污冷凝 水闪蒸罐
污冷凝水
槽 预热器
蒸煮
Ⅲ效蒸发
器
IV 效蒸 发器
V 效清冷凝水 闪蒸罐
V效蒸发 器
Ⅲ效蒸发
器
污 冷 凝 水
预热器
汽提塔
二次水槽
二次水槽
表面冷 凝器
VI效蒸发 器
使用部门
二次冷凝水流程方块图
污冷凝水流程方块图
新 蒸 气 冷 凝 水 示 意 图
自汽提
汽堤塔 塔后冷凝器 IV效蒸发器
V效蒸发器
VI效蒸发器 表面冷凝器 真空泵 真空竖井
碱 炉给水
蒸气流程方块图
压力稀放槽
臭气洗涤塔 臭气燃烧器
• 新鲜蒸汽冷凝水流程：
新鲜蒸汽冷凝水经闪蒸后所产生的蒸汽送进二效和三效，新鲜蒸汽 冷凝水送燃烧工段软化水槽，从蒸发工段出来的新鲜蒸汽冷凝水的温度 约100℃。二效及三效中用新鲜蒸汽加热的那块板出来的冷凝水也是新 鲜蒸汽冷凝水。
本工段的工艺流程属混流式黑液流程： 稀黑液用一效或二效的浓黑液 或半浓黑液调节到浓度约18%后进入四效的闪蒸室，然后流经五效的闪蒸 室并继续流向六效。黑液送到半浓液槽，浓度为27%，温度为79℃，（皂 化物在半浓渡槽分离出，密度不同）。半浓黑液再泵送到三效至二效，然 后把黑液从二效泵到一效中的A、B、C三室。通过交替转换三个室的工作 程序，使得在各个室的加热表面可定时被浓度较低的黑液冲洗，从而保持 较高的蒸发效率。从浓黑液闪蒸罐出来的黑液浓度可达65%,温度约为 110℃。
蒸发名词术语：
• 波美度：表示黑液中固形物的含量，反应黑液的浓度。用°Be‘表示。 • 效：指黑液经过不同层次的蒸汽蒸发的次数。
• 顺流式黑液流程：黑液流向与蒸汽流向一致，黑液先进入Ⅰ效蒸发器，然 后按顺序自动流入下一效。缺点是传热系数小，蒸发难度增加。 • 逆流式黑液流程：黑液首先进入蒸发系统的最后一效，，然后以蒸汽流向 相反的方向进行流送。缺点是辅助的设备多，运行成本高。
烧掉。汽提塔内处理的污冷凝水量设计为19t/h,汽提所用的蒸气大部分时
候用一效出来的二次蒸汽，蒸发量为3.2t/h。在正常负荷下新鲜蒸汽的消 耗量为15~17t/h。
蒸发器介绍:
各蒸发器及表面冷凝器的加热面由双层不锈钢 1200mm×7300mm焊接组成，蒸汽在板内部冷凝、黑液在加 热板表面形成液膜，进行蒸发并自由地沿加热板外表面流回 蒸发器底部。 二次蒸汽立即从黑液中分离出来，并在加热板表面与蒸 发黑液之间逸出，进一步通过雾沫分离器，进入下一效，作 为下一效的热源。两片加热板的间距为20mm。
二次蒸汽
板式降膜蒸发器
优点:
（1）传热效率高, 加热元件是金属薄 板，黑液在其中的 流速快。 （2）不易结垢，加 热元件面为平板式, 没有支撑圈保护， 垢层易脱落。 （3）环境污染少， 采用低BOD设计，
加热蒸汽 黑液 黑液
不凝汽 冷凝水
实现了冷凝水的清
浊分流。
(a)
(b)
分配箱
黑液进口
分配箱
加热元件
黑 液 流 程 示 意 图
Ⅰ效
Ⅱ效
Ⅲ效
Ⅳ效
Ⅴ效
Ⅵ效
制浆来稀黑液 闪 蒸 罐
浓 黑 夜 槽
稀 黑 液 槽
半 浓 液 槽
碱炉
洗选工段来稀黑液
稀黑液槽
Ⅳ效蒸发器
Ⅴ效蒸发器
黑 液 流 程 方 块 图
Ⅵ效蒸发器 开机黑液 半浓液槽 Ⅲ效蒸发器
皂化物 塔罗油工段
Ⅱ效蒸发器
Ⅰ效蒸发器 浓黑液槽 闪蒸罐
燃烧工段
成水后排出，同时由于蒸气的体积变小，冷凝器内产生了蒸发系统所必
须的真空，还可以利用冷凝器回收二次蒸汽的热量。
• 蒸汽流程：
新鲜蒸气送进一效的A、B、C三室，从一效出来的二次蒸汽进入二效及汽提塔， 然后蒸汽从二效到三效到四效到五效，到六效，从六效出来二次蒸汽进入表面冷凝 器中冷凝。
二次冷凝水槽
工业用水
• 黑液提取率：蒸煮后从浆料中所提取得到的固形物的百分数。 • 碱回收率：蒸煮用的碱经回收后（不包括补充芒硝）得到的碱量占蒸煮 用碱量的百分数。 • 自给率：经碱回收后所得的碱量（包括补充芒硝）占蒸煮用碱的百分数 • 芒硝还原率：熔融物中〔Na2S／﹙ Na2S+Na2SO4 ﹚ 〕×100（以 Na2O计，％表示）。 • 苛化度=〔NaOH／﹙ NaOH+Na2CO3﹚ 〕×100（以Na2O计，％表 示）。 • 硫化度=〔Na2S／﹙ NaOH+Na2S ﹚ 〕×100（以Na2O计，％表示）。
• 工艺过程说明：
本工段是用于黑液蒸发的自流板式降膜蒸发装置，并配备有污冷凝 水汽提系统和表面冷凝器。设计最大蒸发水量为80t/h。进Ⅳ效黑液的浓 度为18%出Ⅰ效的浓黑液浓度为65%。 板式降膜蒸发站在蒸发器结构和工艺流程的设计上都突出了低BOD 的特点，并采用汽提塔处理重污冷凝水，也配置臭气处理系统把臭气燃
凝和浓缩效果，将冷凝器与二效结合起来，用加热板作为换热元件，黑
液作为冷却介质。经二效的未冷凝蒸汽送至后冷凝器，在此可调节汽提 塔蒸汽的压力，以使甲醇含量可上升到最终的水平，冷却介质是表面冷
凝器来的温水，从后冷凝器出来的污冷凝水经污冷凝水收集槽泵送到汽
提塔顶部。
II效蒸发器
V效蒸发器
VI效蒸 发器
表面冷凝 器
二次冷凝水流程：
各效蒸发器的产生的二次冷凝水依次地送到相应下一效(靠压差)，从蒸 发工段出来的二次冷凝水的温度约为65℃。五、六效及表面冷凝器自汽提 出来的二次冷凝水一同送往二次冷凝水槽，污冷凝水经汽提系统之后形成 二次冷凝水也送二次冷凝水槽。
• 污冷凝水处理系统：
从五效、六效及表面冷凝器出来的污冷凝水被收集到一个单独的闪 蒸罐中，并泵送至污冷凝水槽，然后送汽提塔汽提处理。 从汽提塔出来的蒸汽分两段进行冷凝，以使汽提塔蒸汽获得最佳的冷
分配至各加热元件
分配结构原理图(a)及其与加热元件的连接(b)
自汽提系统介绍
在蒸发装置的第五效和第六效及表面冷凝器，由于设计有在加热板内 进行汽提结构，能有效地净化大部分冷凝水。 从前面一效来的二次蒸汽进入蒸发器底部后，向上流动与冷凝后的冷 凝水逆向流动，冷凝水中的硫化物臭气被汽提。 约10%的蒸汽和80%的甲 醇在同效中后半部分冷凝下来成为污冷凝水，大部分的冷凝水通过自汽提 在逆流的加热表面内侧冷凝成为较清洁的二次冷凝水。 加热板内表面的逆流过程中，冷凝水沿着加热板面的整个高度受到汽 提，这样可以把冷凝水分成两个部分，一部分为仅含甲醇总量20%的二次 冷凝水，另一部分是约含甲醇总量80%的污冷凝水。二次冷凝水较清洁， 可以用来洗浆，少量的污冷凝水送到污冷凝水槽并进一步送去汽提。
• 蒸发站生产能力下降、新蒸汽消耗量少，各效间正常温度、 压力差损坏 • 发生原因： （1）不凝结气体排出不良。 （2）蒸发器加热板面结垢： a、黑液芒硝含量过高。（芒硝还原率低） b、白液澄清不好。 c、黑液含皂量高或纤维过多。 d、操作不良。 e、工业水净化水质量不合要求。
• 处理方法： （1）排出不凝结气体检查管路阀门是否有毛病。 （2）采取预防措施后清除结垢 。 a、检查稀黑液细小纤维含量，是否纤维太多。 b、改进肥皂分离防止肥皂进效。 c、加强操作防止断液干罐。 （3）加强不凝结气体排出或用白液清洗表面冷凝器。
Ⅰ效蒸 发 器
新蒸汽冷凝水液位槽 新蒸汽冷凝水液位槽
新蒸汽冷凝水液位槽
新蒸汽冷 罐
过热蒸汽降温器
III效蒸发器
2# 闪 蒸 罐
碱炉
二次冷凝水槽
气提来臭气 臭气 压 力 释 放 槽
真 空 泵
蒸发水气系统
从 二 去浓黑液槽 效 来 新蒸气冷凝水 污冷凝水槽 二次冷凝水槽
（2）从三效到一效，高温、高浓，高粘度，采用逆流，加快了黑液流 速，提高了黑液的给热系数。 （3）此流程采用出浓黑液和半浓液交替进行，能保持较长的运行周 期。
环保
（1） 臭气燃烧系统：汽提塔和真空系统的高浓臭气（不凝气）的主要
成分包括硫化氢Ｈ２Ｓ、甲硫醇ＣＨ３ＳＨ、二甲硫醚ＣＨ３ＳＣＨ３和 二甲二硫醚ＣＨ３ＳＳＣＨ３，具有较强的腐蚀性、毒性和爆炸性，所以 要燃烧掉，用煤气助燃，消除了污染。
黑液碱回收工艺
碱回收的常用术语
• 黑液：碱法蒸煮后,在纸浆洗涤时提取出来的废液。 • 绿液：黑液在碱回收炉内燃烧后,其中无机物成熔融物流出,溶于稀白液或 水内的液体。 • 白液：绿液加石灰苛化后的乳液经澄清或过滤后的清液。 • 稀白（绿）液：用热水洗涤白（绿）泥所得到的澄清液。 • 总碱：碱液中NaOH、Na2S、Na2SO4、Na2CO3的总含量（以Na2O表 示）。 • 活性碱：碱液中NaOH+Na2S的含量（以Na2O表示）。
是黑液碱回收。
我公司的碱回收是传统的燃烧法碱回收，它包括黑液的蒸发、燃烧和 苛化三个过程。附流程方块图如下：
洗浆机 稀黑液槽 蒸发器 浓黑液槽
喷放锅 水
蒸煮锅
浓白液槽
白液压滤器 苛化器
白泥稀释槽 稀白液压滤器
去碱炉
纤维原料 提渣机 绿液澄清器 绿泥槽
浆料
消化器
白泥混合槽
预挂机 白泥 真空过滤机
碱回收炉
表面冷凝器将蒸发最后一效的二次蒸汽全部冷凝成水后排出，同时形 成蒸发系统所必须的真空。 真空泵的作用是抽走各效中的不凝性气体，是蒸发的心脏，所用的真 空泵是水环式真空泵。真空度：-0.85±0.05bar(表压）