碱回收蒸发工艺规程
碱回收蒸发站碱洗操作规程
碱回收蒸发站碱洗操作规程1. 简介碱回收蒸发站是用于处理工业废水中含碱废液的设备，其中的碱洗操作是关键步骤之一。
本操作规程旨在规范碱回收蒸发站中的碱洗操作，确保操作过程安全、高效。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，了解碱回收蒸发站的工艺流程和设备特性。
2.2 操作人员必须熟悉碱洗操作的相关知识，包括碱洗剂的选择、浓度控制等。
3. 设备准备3.1 检查碱回收蒸发站的设备是否正常运行，如泵、阀门等。
3.2 准备一定量的碱洗剂，并确保其浓度符合要求。
4. 操作流程4.1 启动碱洗泵，将碱洗液引入碱回收蒸发站的相关设备。
4.2 根据工艺要求，控制碱洗液的流量，确保适量与均匀。
4.3 碱洗操作时间视具体情况而定，通常在30分钟至2小时之间，不超过设备耐受范围。
4.4 操作人员需定期检查碱洗液的浓度，若浓度过高或过低，应及时调整。
4.5 碱洗操作结束后，关闭碱洗泵。
5. 安全注意事项5.1 在碱洗操作过程中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
5.2 在操作过程中，注意避免碱洗液溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，应用大量清水冲洗，并及时就医。
5.3 碱洗液操作结束后，操作人员应对设备进行彻底清洗，并清理工作场地。
6. 废液处理6.1 碱洗操作过程中产生的废液应妥善处理，避免对环境造成污染。
6.2 废液中含有重金属等有害成分时，应按照相关法律法规进行处理，并委托专业单位进行处置。
7. 操作记录7.1 每次碱洗操作均需记录相关参数，如碱洗液用量、浓度变化等。
7.2 操作记录应详细、准确，并保存至少一年的时间。
以上为碱回收蒸发站碱洗操作规程的基本内容，操作人员在进行碱洗操作时应严格按照该规程进行。
同时，定期检查运行情况并进行维护保养，可确保设备的正常运行和碱回收的效果。
碱回收蒸发工段安全、操作规程
骏泰浆纸有限公司碱回收蒸发工段安全、操作规程骏泰浆纸有限公司二00八年二月编写：金苏辉黎烈雄李恒喜朱远征审核：吴健批准：周鲲鹏骏泰浆纸有限公司碱回收蒸发工段安全规程骏泰浆纸有限公司二00八年二月1.一般安全规程1.1 要从思想上重视安全，加强安全责任心，提高安全意识。
1.2工作人员应按规定正确使用劳保工具和用品，禁止上班期间飘衣散发，赤膊露脚和穿拖鞋。
在真空系统区域建议最好带护耳器。
1.3操作或检修现场照明光线必须充足，地沟盖应保持盖好，操作平台，楼梯及栏杆应保持牢固，完整，干净，人行通道应保持畅通。
1.4必须严格执行工艺及操作规程严禁随意更改，简化操作。
非电气或仪表专责人员，不得调节、处理电气或仪表设备。
1.5开启蒸汽阀之前，必须先疏水，在慢慢打开蒸汽阀，防产生汽水冲击。
测定黑热浓度、温度时应缓慢打开取样阀，以免黑液溅出伤人。
1.6启动设备前，应该详细进行全面检查，确定设备正常后，才能按规定起动，对于长期没有启动的电气设备，启动前应经电气人员测定，然后用手盘动，确定灵活无碍后，才能启动。
1.7不得跨越运行中的设备，更不能擦洗。
触摸，拆除和修理运行部件。
禁止冲洗或触摸各容器的视镜，不准在视镜前久留，视镜有裂纹应及时更换，以防破类伤人。
1.8禁止在易漏臭气的地方长时间停留，需要进入各容器内进行工作时，应先进行通风换气，将容器中的有毒气体排除干净后，才能入内工作，而且必须要有人在容器外监护，以防中毒。
打开入孔盖前，应该定容器内没有介质，而且压力和真空均以排除后才能开始操作，拆除时应该站在侧面。
1.9 检修设备时，应该电源切断，在有关管线上安装盲板，不准开的阀门或电机应办工作票，并挂上“有人工作，禁止启动”的牌子。
禁止乱动黑液设定仪，以防碰坏射线伤人。
1.10如果因维修或其他原因而拆除皮带传动，齿轮传动和连轴节等地方的安全挡板正确装回。
1.11注意任何警报并且确保非操作人员都远离警报区域。
2、臭气处理系统安全规则气提系统，真空系统及贮存槽排气（汽）系统（特别是重污冷凝水槽和燃烧黑热贮存槽）等地方会产生有毒的还原硫化物，甲醇及松节油，即使吸入很少量也会产生很严重的中毒，短时间会引起昏迷或死亡。
碱回收的工艺过程
碱回收的工艺过程主要包括四个生产过程：提取、蒸发、燃烧、苛化。
在有些书中，提取不在碱回收的生产工艺过程内，但作为碱回收原料来源的前置工序，碱回收的很多经济技术指标都跟提取息息相关，所以在此次论述中也将其包括在内。
下面对碱回收工艺过程分别进行介绍。
一、提取：1．1 提取工艺提取工段是碱回收的原料来源地，它的生产，原则上是要获得高浓、高温、量大的黑液，以保证有高的提取率。
具体要求如下：高浓：是要使黑液的浓度在保证洗净度的情况下，尽可能的高。
高浓度的黑液可以减少蒸发工段的负荷。
高温：黑液温度也是要尽量高，在提取过程中不能加冷水，只能加蒸发工段的温冷却水，如水温低时，要加温。
量大：大量的黑液当然是碱回收所需要的。
一般情况下，合格的十个立方的稀黑液，可以浓缩为一立方浓黑液；一立方浓黑液可以生产一吨碱。
就碱回收来说，对提取工段的考核指标就是浓度和温度。
浓度：8°Be；温度：70—80℃。
1．2 提取设备提取状况的好坏，很大程度上取决于提取设备的情况。
不同的浆种，有不同的设备选型。
目前工厂应用得最多的是四段串连鼓式真空洗浆机。
它的技术成熟，操作简便，从进浆到出浆，基本就完成了浆与黑液的分离，提取率也高。
浆的洗净度与黑液的生产指标也基本能满足，选择应用的厂家比较多。
缺点是投资大，动力消耗大。
其他的提取设备还有：双辊挤浆机、螺旋挤浆机、水平带式真空洗浆机，以及由水平带式真空洗浆机派生出来的胶带水平带式真空洗浆机、不锈钢螺旋网带式洗浆机、长网水平真空洗浆机、双长网挤浆机等，型式大同小异，各有优缺点。
高效率提取设备国内发展较快，其品种、规格和制造能力已接近国际先进水平。
其关键技术和设备为中浓大型鼓式真空洗浆机(带波纹滤板、平面阀)，最大面积已达100m2。
双辊挤浆机是国内企业重点发展的产品。
目前国产设备能力100t／d。
在国外，鼓式真空洗浆机最大面积达110m2以上，提取率、制造精度和自控程度都较高，但价格昂贵。
碱回收车间安全操作工艺规程范本
碱回收车间安全操作工艺规程范本第一章总则第一条目的和依据为确保碱回收车间的生产安全，保护员工的生命财产安全，制定本操作工艺规程。
第二条适用范围本规程适用于碱回收车间的生产操作人员。
第二章安全操作要求第三条人员要求1. 操作人员应具备相应的操作技能和责任心，严格按照操作程序操作；2. 未经培训和考核合格的人员不得擅自操作设备；3. 所有操作人员应佩戴统一的工作服和工作帽，工作时应戴好手套和防护眼镜。
第四条设备要求1. 确保设备的正常运转和安全使用，禁止私自改装设备；2. 设备须定期进行检修和保养，及时排除故障；3. 定期检查设备的安全保护装置，确保其完好有效；4. 确保设备周围道路平整、通畅，设有明显的安全标识。
第五条原料要求1. 严格按照规定的操作程序添加原料；2. 确保原料储存的安全，禁止堆放不符合安全要求的原料；3. 使用过期原料或质量不符合要求的原料是严禁的。
第六条环境要求1. 碱回收车间应有良好的通风设施，定期进行通风检测，确保空气质量符合要求；2. 碱回收车间内应保持干燥、整洁，并设有防滑措施；3. 若环境温度过高或过低，应采取相应的防护措施。
第三章安全操作程序第七条启动操作1. 操作人员在准备启动前应检查设备、管道和阀门等是否正常关闭，是否有泄漏现象；2. 确保操作人员已穿戴好相应的个人防护装备；3. 启动前，操作人员应按照标准操作程序进行操作。
第八条正常操作1. 操作过程中，应严格按照操作设备的规程进行，禁止超负荷作业；2. 当发生异常情况时，应立即停止操作，并向上级报告。
第九条停车操作1. 操作人员应先关闭设备，然后逐步关闭排放口和阀门等；2. 停车后应及时清理设备和周围环境，并做好设备和工作面的封闭。
第四章应急处理措施第十条泄漏处置1. 发现泄漏情况时，应立即采取措施解决，如紧急关停设备，封堵泄漏口等；2. 遇到大规模泄漏情况时，应立即启动应急预案，将人员撤离到安全区域，并报告相关领导。
碱液蒸发操作规程
碱液蒸发操作规程1. 引言本操作规程适用于碱液蒸发过程中的操作及预防安全事故的相关规定。
操作人员必须仔细阅读并严格遵守本规程。
2. 目的为了确保碱液蒸发过程的安全性和高效性，本规程旨在规范碱液蒸发的操作流程，确保工作人员掌握正确的操作方法，降低事故风险。
3. 适用范围本规程适用于所有进行碱液蒸发操作的场所、设备和人员。
4. 基本原则4.1 安全第一。
在整个操作过程中，安全始终是第一位的原则。
4.2 环保意识。
在操作过程中，要注意节约能源、降低排放，保护环境。
4.3 灵活高效。
根据不同情况，灵活调整操作方法，提高工作效率。
5. 操作流程5.1 准备工作5.1.1 检查设备。
仔细检查蒸发设备的运行状况，确保设备无故障、漏气等安全隐患。
5.1.2 质量检查。
检查待蒸发的碱液样品的质量，确保无杂质、无不溶于溶剂的物质。
5.1.3 个人防护。
操作人员必须佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、防护手套等。
5.2 开始操作5.2.1 设置操作参数。
根据实际需要，设置蒸发设备的温度、压力和蒸发速度等参数。
5.2.2 加入碱液。
将准备好的碱液样品缓慢地注入蒸发设备中，避免剧烈溅射。
5.2.3 监测操作。
在整个蒸发过程中，要密切观察设备运行状况，避免发生异常情况。
5.3 完成操作5.3.1 关闭设备。
在蒸发完成后，关闭蒸发设备，停止蒸发过程。
5.3.2 清洗设备。
将蒸发设备清洗干净，准备下一次使用。
5.3.3 记录数据。
记录蒸发过程中的相关数据，如温度、压力、蒸发时间等。
6. 安全注意事项6.1 防止溅射。
在加入碱液时，要缓慢注入，避免发生剧烈的溅射。
6.2 防止蒸发溢出。
在蒸发过程中，要根据实际情况及时调整蒸发速度，避免蒸发溢出。
6.3 注意通风。
碱液蒸发过程中产生的气体可能有毒，要保证操作场所良好的通风条件。
6.4 防火防爆。
蒸发设备周围不得存在易燃易爆物质，防止发生火灾或爆炸。
6.5 紧急处理。
在遇到设备故障、设备温度过高等紧急情况时，要及时采取应急措施，保障人员安全。
碱回收车间安全操作工艺规程模版
碱回收车间安全操作工艺规程模版第一章总则第一条为了确保碱回收车间的生产安全，保护生产人员的身体健康和财产安全，依据相关法律法规和行业标准，制定本工艺规程。
第二条本规程适用于碱回收车间的生产操作人员，包括生产线负责人、操作工、维修工等。
第三条本规程内容应在所有生产操作人员入职培训后进行教育和演练，并定期进行复习和更新。
第二章安全操作基本知识第四条车间内禁止吸烟，车间内燃烧物品应放置在指定区域，并按要求分类存放。
第五条生产操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、防护手套等。
第六条操作前应对设备进行检查，确保设备正常工作，无异常情况。
第七条操作人员应严格遵守操作规程，不得随意调整和更改操作参数。
第八条发现异常情况需要及时上报，如设备故障、泄漏等，应立即通知责任人员进行处理。
第九条操作结束后，应关闭设备电源、关闭阀门、清理操作区域，保持整洁。
第三章设备操作安全规程第十条设备操作前，应对设备进行检查，确保设备状态良好。
第十一条操作人员应按照要求佩戴个人防护装备，如防护眼镜、防护手套等。
第十二条操作前应对设备进行预热，确保设备温度适宜。
第十三条操作人员应仔细阅读设备使用说明书，并按照要求操作设备。
第十四条操作人员应注意设备的运行状态，如异常情况立即停机检查，确保设备正常工作。
第十五条长期停机时，应关闭设备电源，进行设备维护和检修。
第十六条设备故障时，应立即停机，通知责任人员进行修复。
第四章环境安全管理第十七条车间内应保持通风良好，确保气体流通，避免有毒气体积聚。
第十八条车间内应配备消防设施，如灭火器、喷淋系统等，并进行定期检查和维护。
第十九条车间内应设置紧急出口和疏散通道，并保持通畅。
第二十条严禁乱堆乱放、杂物摆放，保持车间内整洁有序。
第二十一条定期组织安全演练，以应对突发情况和灾害事故。
第五章废物处理规程第二十二条废物应按照规定进行分类和储存，确保环境不受污染。
第二十三条废物应在指定区域进行暂存，定期进行清理和处理。
碱回收车间安全操作工艺规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A20453碱回收车间安全操作工艺规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑碱回收车间安全操作工艺规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
一、蒸发工段1.1工艺规程1.1.1生产目的：将制浆车间洗涤工段送来的稀黑液经过蒸发方法进行浓缩，制成符合规定浓度的黑液，供燃烧使用。
1.1.2工艺流程：略1.1.3黑液参数：①稀黑液：浓度＞6。
50Be′′；温度75℃以上。
（直测）②浓黑液：浓度＞280Be′；温度90℃。
（直测）序号检查项目检查内容检查次数检查者1制浆来稀黑液浓度、温度提取送液时操作工2进出各效蒸发器黑液浓度、温度1次/小时操作工3各效效体工况真空度、温度同上操作工4 清冷凝水含碱2次/班化验工5 污冷凝水含碱2次/班化验工1.2操作规程1.2.1开机前的准备工作：①检查各黑液槽，是否有足够的黑液开机；②检查操作场地是否清洁，安全防护装置是否良好；③检查各人孔盖是否盖好，蒸发器上的玻璃视镜有无破损；④检查检测仪器、仪表是否良好；⑤检查设备润滑、传动情况是否良良好；⑥排放蒸汽主管、各效室的冷凝水；⑦依据黑液流程，将各黑液槽至黑液泵的阀门打开，并关闭应关闭的阀门；⑧联系好水、电、汽，准备开机。
制浆碱回收工艺流程
制浆碱回收工艺流程制浆碱的回收工艺主要包括碱液的回收和废水处理两个流程。
碱液的回收过程主要是通过蒸发浓缩、结晶析出和蒸馏精制等方法，将废碱中的碱液得以回收再利用；废水处理则是通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤，将废水中的有害物质去除，达到排放标准。
碱液的回收工艺流程包括以下几个步骤：1. 废碱处理：首先将生产过程中产生的废碱进行预处理，去除其中的杂质、悬浮物、颗粒物等。
这一步骤可以通过过滤、离心、沉淀等方式进行。
2. 蒸发浓缩：将经过预处理的废碱进行蒸发浓缩，将其中的水分蒸发掉，得到浓缩碱液。
蒸发浓缩可以通过多效蒸发器、蒸发罐等设备进行。
3. 结晶析出：将浓缩碱液进行结晶析出，得到固体碱产品。
结晶析出过程中，可以控制温度、压力、PH值等参数，以获得高纯度的固体碱产品。
4. 蒸馏精制：对结晶析出得到的固体碱产品进行蒸馏精制，提高其纯度。
蒸馏精制可以通过蒸馏塔、萃取塔等设备进行。
废水处理工艺流程包括以下几个步骤：1. 中和处理：将生产过程中产生的废水进行中和处理，控制PH值，使其中的酸碱物质中和，减少对环境的影响。
2. 沉淀处理：经过中和处理的废水中依然会含有一定量的悬浮固体、重金属离子等物质，需要进行沉淀处理，将其中的固体颗粒物沉淀下来。
3. 过滤处理：沉淀后的废水需要进行过滤处理，进一步去除其中的悬浮物、颗粒物，使水质得到净化。
4. 蒸馏处理：对经过过滤处理的废水进行蒸馏处理，将其中的有机物质、溶解物质进行蒸馏分离，得到清洁的水质。
5. 膜分离：通过膜分离技术对废水进行处理，将水中的溶质和溶剂分离开来，得到高纯度的溶剂和溶质。
通过以上工艺流程，可以实现制浆碱的高效回收和废水处理，减少对环境的污染。
同时，这些工艺流程中所涉及到的设备和技术也在不断改进和创新，以提高回收效率、降低能耗，实现可持续发展的目标。
总的来说，制浆碱的回收工艺流程需要综合考虑碱液的回收和废水处理两个方面，通过蒸发浓缩、结晶析出、蒸馏精制等方法实现碱液的回收，通过中和、沉淀、过滤、蒸馏、膜分离等步骤实现废水的处理。
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碱回收蒸发工艺规程一、生产目的制浆车间送来的稀黑液经过本工段五效蒸发后而成为较高浓度的黑液，以满足燃烧工段的使用要求。
二、产品特征浓黑液：浓度45—48% [24—25°B e′（95℃）] 温度：＞95℃三、工艺流程四、原料特征稀黑液：浓度 8%（大于5.5 B e′）温度：＞75℃五、设备特征：见附表附表：六、工艺技术条件1．新蒸汽（进Ⅰ效）压力：0.2—0.24Mpa温度：＜138℃进汽量：5—8t/h2．稀黑液浓度：＞5.5°B e′（直测）温度：＞75℃3．温水（冷却水）温度：40—45℃Ⅰ效蒸发器液室蒸汽温度：116℃Ⅱ效蒸发器液室蒸汽温度：100℃Ⅲ效蒸发器液室蒸汽温度：86℃Ⅳ效蒸发器液室蒸汽温度：72℃Ⅴ效蒸发器液室蒸汽温度：58℃Ⅰ效蒸发器液室蒸汽压力：0.078MpaⅡ效蒸发器液室蒸汽压力：0.03MpaⅢ效蒸发器液室蒸汽压力：-38.6KpaⅣ效蒸发器液室蒸汽压力：-65.3KpaⅤ效蒸发器液室蒸汽压力：-84.44KpaⅠ—Ⅴ效黑液循环泵出口压力：0.12Mpa出Ⅰ效浓黑液泵出口压力：0.25Mpa清凝洁水泵出口总管压力：0.32Mpa送燃烧浓黑液泵出口压力：0.32Mpa出Ⅱ效、Ⅲ效黑液泵出口压力：0.25Mpa半浓黑液泵出口压力：0.2Mpa稀黑液泵出口压力：0.15Mpa污凝洁水泵出口压力：0.21Mpa真空泵抽气压力：-82Kpa温水泵出口压力：0.35Mpa清水进蒸发总管压力：0.25Mpa仪表用压缩空气总管压力：0.7Mpa蒸发工岗位职责1．负责蒸发工艺的全部操作，按操作规程使用和维护各种设备，确保安全生产；2．严格执行工艺规程，完成当班的生产任务，供给燃烧工段合格的浓黑液；3．做好突然停电、停汽、停水的停机安全操作；4．注意水、电、汽的供应情况，发现异常随时与生产调度及有关部门取得联系，以确保正常生产；5．检查制浆车间来的稀黑液质量，如发现不合格应及时通知有关部门；6．注意新蒸汽冷凝水的清洁程度，如发现异常现象，应立即通知碱炉停止供软水，通知化验工取样化验，不得将不合格的冷凝水送往燃烧工段；7．生产中应做到勤检查，认真做好各项记录，注意仪表运转是否正确，经常查看电脑各画面的变化与现场是否一致；8．发现设备、仪表等有故障时，应立即通知检修；9．做好各项生产记录，填写交班记录，并认真做好交接班工作；10．做好本岗位所属设备、管道、仪表的一般保养工作（包括黑液泵、黑液贮槽、黑液管道及其流量计、各种调节阀的清洗工作）；11．勤测试黑液的温度、波美度。
12．在蒸发站生产能力和蒸发效率下降的情况下及时进行系统水洗，保障设备性能的发挥。
13．正确操作使用本岗西半球各种泵类、阀门，确保密封、润滑、冷却正常运行，发现问题及时处理，实现无泄漏。
碱回收蒸发工段操作规程一、开机前的准备1．新安装的设备必须经过试压、单台设备冲洗和全程清洗无误后，方可进行开机。
2．检查各贮槽的存量是否达到工艺规定，并了解稀黑液的质量及供应情况，以保证满足开机要求。
3．与有关方面联系水、电、汽、压缩空气的供应，检查仪表是否处于完好状态。
4．各管道阀门应处于工艺规定的开闭状态。
（1）打开各效冷凝水进出阀门；（2）打开各效的不凝气排出阀。
5．机械密封泵的密封水要确保供应并预先排污。
6．打开主汽管疏水阀门，排尽积水。
7．打开清冷凝水液位罐、II效冷凝水闪蒸罐、Ⅲ效冷凝水闪蒸罐、Ⅳ效冷凝水闪蒸罐、排空阀。
二、开机顺序1．排出供汽管道积存冷凝水。
2．开蒸发器稀黑液入口阀，启动稀黑液泵，至Ⅴ→Ⅰ效蒸发器内液位达到正常运行的位置（稀黑液刚好浸没板片下端100mm左右为宜）。
3．启动Ⅰ效蒸发器循环泵至稀黑液正常循环。
4．缓缓向蒸发器内通入蒸汽，使蒸发器汽室温度在20分钟内升至90℃左右。
5．开板式冷凝器清水阀，水量不超过正常运行量的1/2。
6．起动真空泵。
7．缓缓增大蒸汽供应量至正常压力值（注意：蒸汽供应操作不能产生大的波动，最大压力不能超过蒸发器许用压力值）。
8．同时缓缓开大冷凝器清水量至正常值，开大不凝气阀门。
9．参考出黑液浓度及蒸发器液位等参数，调整稀黑液供液量，使蒸发器运行正常为止，防止干板和跑液现象的发生。
10．当浓黑液闪蒸罐液位达50%以上时，启动出Ⅰ效浓黑液泵。
11．根据清冷凝水液位罐下排水情况关闭此放水阀。
12．清冷凝水闪蒸罐液位达50%时，启动清冷凝水泵。
13．根据后几效污冷凝水排出情况关闭污冷凝水排空阀。
14．污冷凝水液位罐液位达50%时，启动污冷凝水泵。
15．当温水槽液位达2米时，启动温水泵。
三、生产检查及操作1．在连续过程中，应尽量保持各参数的稳定性，参数的调节不应过于频繁，调节的范围不宜过大。
2．每2小时检查Ⅰ效清洁冷凝水的液位是否超标。
3．每1小时检查Ⅰ效浓黑液闪蒸罐的液位情况，检查浓黑液浓度是否达到工艺要求，如偏高或偏低可减少或加大进Ⅰ效的蒸汽量，也可调整进Ⅰ效的黑液浓度或流量。
4．经常检查各泵的运转情况，是否有异声异味，密封水的压力和流量是否有泄漏，发现异常及时处理。
5．检查各贮槽的液位和系统水、电、汽供应并及时调整。
6．进出各效的黑液浓度每小时必须测定一次。
7．Ⅰ效因操作不当结垢或使用时间长结垢严重时，在汽阀全开情况下而蒸汽流量增大，蒸发效率很低时，可进行水煮或碱煮。
8．每隔1小时检查一次蒸发器及各闪蒸罐黑液的液位，冷凝器的供水压力，流量及出水温度是否符合工艺要求。
9．正常运行时每一小时巡查各效液室的压力和温度，并做好记录，检查真空泵的真空度是否达到要求。
四、停机操作1．临时停机（1）停止新蒸汽供汽。
（2）各效污冷凝水排尽后停污冷凝水泵。
（3）清洁冷凝水闪蒸罐无水时，停清洁冷凝水泵。
（4）检查各设备及系统阀门、泵是否停妥。
（5）关闭机械密封泵密封水阀门，打开排放阀。
短时间停机后，需重新启动则按正常开机顺序逐一启动，并逐步提高生产能力。
2．长时间停机（1）长时间停机要结合水洗工作进行，停机前必须循环稀黑液。
（2）逐步关小蒸发器蒸汽进口阀，同时关小稀黑液进料量，直至关闭。
（3）用循环泵循环水将加热元件洗净后，停止循环泵运行，加大给水量，将蒸发器内黑液置换出去。
（4）关闭真空泵，并关闭冷凝器清水阀，放净各效内的洗涤水。
（5）打开各蒸发器的排空阀，依次将各效及闪蒸罐内的水排尽。
（6）将各黑液管线及设备用水冲净，并放空。
五、一般事故的处理1．突然停电：应立即关闭Ⅰ效的进汽阀门，关闭所有泵的进出口阀门，并关闭冷凝器的进水阀门，来电时再按顺序开机。
2．突然停水：应立即关闭Ⅰ效的进汽阀门，并停止各泵的运行。
3．突然停汽：应立即关闭Ⅰ效的进汽阀，视其时间长短，停机或运转。
4．冒液：当液室液位高出加热板片时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。
处理方法：（1）检查液位和进效自控装置是否失灵。
（2）将液室液位控制在正常位置。
5．干板：当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大。
处理方法：（1）降低进汽压力。
（2）加大进效黑液量。
（3）检查液位及进效自控装置。
（4）将液室液位控制在正常位置。
6．加热板片漏汽：加热板片长期超压运行或使用压力超过设计许可压力，有可能发生破裂，造成漏汽。
板片在预热过程中或升温升压时，不按规程操作，急冷急热，容易发生强烈振动，引起焊口裂纹也会发生漏汽。
处理办法：停机或停效检查。
六、酸碱煮操作1．酸煮前的准备工作：（1）备足酸量，缓蚀剂量及所用工具。
（2）各效进液阀及排液阀处都需加盲板，接近酸液的一面要添加胶皮板，因酸煮是逐效进行的。
（3）检查酸煮泵机械、电气是否完好，转向是否正确。
（4）检查各效酸液循环管胶皮阀和接头是否严密。
（5）操作人员穿戴好劳保用品，如防毒面具、雨衣、胶靴、胶皮手套、工作服、眼镜、口罩等。
（6）备好2%的硼砂、2%的碳酸氢钠溶液，以便酸灼伤时急用。
2．酸煮操作（1）穿戴好各种劳保用品。
（2）将清水打进蒸发器内垫底。
（3）放酸管要插入小槽底部，边放酸，边放水，边放缓蚀剂，均匀放完酸和缓蚀剂。
（4）开动酸煮泵将酸液送入蒸发器；酸液入口管不要固定在一个点上或在管口处加一块同口径的胶皮板，以防止局部腐蚀加剧。
（5）酸及缓蚀剂的加入量按工艺条件规定，两者加完后开始循环，一个小时后处于浸泡状态。
（6）硝酸液不超过60℃，盐酸液不超过45℃。
（7）每小时取样测定残酸浓度，由残酸浓度的变化可知酸的消耗情况。
（8）随时检查各处有无渗漏，遇有情况应立即处理。
（9）最后两次残酸浓度基本上没有变化时，酸煮即告结束。
（10）酸煮完毕将残酸打入下一效后，拆卸阀门盲板，立即用水冲洗，转入碱煮。
3．碱煮操作（1）碱煮条件按工艺规程进行，碱量按公式计算。
（2）碱液进入蒸发器内进行循环加温，其温度可提到60℃以上。
（3）碱煮完毕后，碱液不必排放，可直接进行开机生产。
碱回收蒸发工段安全规程1．充分做好开机前的准备工作，详细检查管道、阀门及泵是否有渗漏的地方，务必及时修理完好。
2．受压容器的工作压力要严格控制在工艺规程的规定范围之内，不得超过。
3．在生产中要思想集中，勤检查，防止“跑黑水”，特别要严防“干罐”事故的出现。
4．在使用新蒸汽之前，应通过疏水阀门排除主汽管内的冷凝水，开机时，要缓慢开汽，以防水汽冲击，造成效体振动。
5．不得在主蒸汽管和各蒸发器的压力计有问题及缺陷的情况下进行工作。
6．应定期试验及随时注意各安全阀是否灵敏，如有失灵应立即找有关人员进行处理。
7．工作中发现漏液或有黑液喷出时，不要直接去处理，应首先关闭黑液来源的阀门，待无黑液喷出时，再行处理。
若要拆开法兰盘，人孔盖时，应先打开离自己的另一面，使器内的黑液流完，再进行工作。
9．检修用的行灯和设备照明灯，电压不允超过36伏，且配50米防水线。
10．停机后，如需要打开人孔时，必须确知其中的液体已经排完，真空和压力已经消除后方可打开，内部温度要低于40℃时，方可进入。
11．现场主要工作地点的照明光线必须充足，不准在黑暗的地点进行工作，现场应保持整洁，各设备的防护罩应处于良好的状态。
12．进入槽罐内检修时，要穿带好劳动保护用品，应在进液管道上加装盲板，并应在外面悬挂“正在检修，禁止开动”的牌子，槽罐外，人孔边应有专人负责监护接应，不得离去，以确保安全。
13．酸碱煮蒸发器时，应穿带好各种劳动保护用品，划出危险区，禁止外人在区内行走。
14．不准在运转中处理故障或更换盘根，要换泵盘根时，应将泵停下来，并把泵内残余的黑液放尽，再行工作，以防黑液喷出伤人。
15．上黑液槽顶部工作时，来往槽间要扶栏杆，小心行走。
若在槽顶面上工作时，必须将工具放好，以防掉入槽内，并严禁高空落物。
开盖时，应站在侧面，缓慢开启，进入蒸发器或其他设备时，必须有一人在旁监护。