碱回收车间操作规程汇编
碱回收蒸发站碱洗操作规程
碱回收蒸发站碱洗操作规程1. 简介碱回收蒸发站是用于处理工业废水中含碱废液的设备，其中的碱洗操作是关键步骤之一。
本操作规程旨在规范碱回收蒸发站中的碱洗操作，确保操作过程安全、高效。
2. 操作人员要求2.1 操作人员必须经过专业培训，了解碱回收蒸发站的工艺流程和设备特性。
2.2 操作人员必须熟悉碱洗操作的相关知识，包括碱洗剂的选择、浓度控制等。
3. 设备准备3.1 检查碱回收蒸发站的设备是否正常运行，如泵、阀门等。
3.2 准备一定量的碱洗剂，并确保其浓度符合要求。
4. 操作流程4.1 启动碱洗泵，将碱洗液引入碱回收蒸发站的相关设备。
4.2 根据工艺要求，控制碱洗液的流量，确保适量与均匀。
4.3 碱洗操作时间视具体情况而定，通常在30分钟至2小时之间，不超过设备耐受范围。
4.4 操作人员需定期检查碱洗液的浓度，若浓度过高或过低，应及时调整。
4.5 碱洗操作结束后，关闭碱洗泵。
5. 安全注意事项5.1 在碱洗操作过程中，操作人员必须穿戴好个人防护装备，如手套、护目镜等。
5.2 在操作过程中，注意避免碱洗液溅到皮肤或眼睛，如不慎溅到，应用大量清水冲洗，并及时就医。
5.3 碱洗液操作结束后，操作人员应对设备进行彻底清洗，并清理工作场地。
6. 废液处理6.1 碱洗操作过程中产生的废液应妥善处理，避免对环境造成污染。
6.2 废液中含有重金属等有害成分时，应按照相关法律法规进行处理，并委托专业单位进行处置。
7. 操作记录7.1 每次碱洗操作均需记录相关参数，如碱洗液用量、浓度变化等。
7.2 操作记录应详细、准确，并保存至少一年的时间。
以上为碱回收蒸发站碱洗操作规程的基本内容，操作人员在进行碱洗操作时应严格按照该规程进行。
同时，定期检查运行情况并进行维护保养，可确保设备的正常运行和碱回收的效果。
烧碱车间操作规程
烧碱车间操作规程烧碱是一种重要的化工原料，广泛应用于玻璃、水净化、纺织、造纸、化妆品等行业。
在烧碱车间，因为烧碱属于强碱，操作时需要严格遵守操作规程，以确保操作人员的安全，保证生产过程的顺利进行。
下面是一份烧碱车间操作规程，供参考：1.安全知识培训：所有参与烧碱操作的员工应接受相应的安全知识培训，了解烧碱的性质、危害以及操作过程中的安全措施。
2.个人防护装备：操作人员在进行烧碱操作前，应穿戴必要的个人防护装备，包括护目镜、防酸碱手套、防护服、耐酸碱鞋等，以避免身体接触到碱性物质。
3.操作前检查：在开始操作之前，操作人员应检查烧碱设备的状态，包括阀门、管道、泵等是否完好无损，并确保工作环境通风良好。
4.操作步骤：在进行烧碱操作时，应按照操作规程的要求，依次执行以下步骤：a.开启泵引进原料：操作人员应根据生产计划，打开泵，将烧碱原料引入反应器中，注意操作过程中泵的工作状态是否正常。
b.控制温度和压力：根据生产要求，操作人员应调整反应器的温度和压力，以保持反应过程的稳定性。
c.监测反应过程：操作人员应随时监测反应过程中的温度、压力以及其他转化参数，如若异常情况出现，应及时采取措施处理，避免事故的发生。
d.定期取样：在反应过程中，操作人员应定期取样检测烧碱的浓度、纯度，确保产品质量符合标准要求。
e.操作结束：操作人员在完成烧碱操作后，应关闭泵、阀门等设备，并进行相关设备的清洁和维护工作。
5.废物处理：在烧碱车间操作中，产生的废物和废水应按照环保要求进行分类处理，严禁随意排放，以免对环境造成污染。
6.应急处置：在烧碱车间操作中，如发生事故或泄漏等紧急情况，操作人员应立即按照应急预案进行处置，并及时报告上级主管人员。
7.定期维护：烧碱设备应定期进行检修和维护，确保设备的正常运行，减少事故发生的风险。
8.清洁与整理：烧碱车间应保持清洁整齐，杜绝杂物杂草进入，以确保工作环境的安全与卫生。
以上是一份对烧碱车间操作的规程，通过严格遵守这些规程，可以确保烧碱操作的安全性和顺利性。
回收车间岗位操作规程模版
回收车间岗位操作规程模版回收车间岗位操作规程模板第一章总则第一条为了规范回收车间岗位操作，确保员工安全、提高工作效率，特制定本岗位操作规程。
第二条回收车间包括 XXX 、XXX等岗位，各岗位应按照本规程的要求进行操作。
第三条本规程适用于所有回收车间的员工，必须严格遵守。
第四条不得违反本操作规程进行操作，一经查实，将受到相应的纪律处分。
第五条对于特殊岗位操作，应根据具体情况另行制定相应的操作规程。
第二章岗位操作规程第一节 XXX岗位操作规程第一条 XXX岗位的操作人员应严格遵守工作纪律，按照操作手册进行操作。
第二条操作人员进岗之前，应自检仪器仪表、设备、电气等设备是否正常运行，如有异常及时报修。
第三条操作人员应正确佩戴劳保用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩等。
第四条操作人员应根据操作手册的要求，准备所需材料，并按照指示进行正确的操作。
第五条操作人员操作过程中必须保持集中注意力，不得擅自离岗或进行与工作无关的其他活动。
第六条操作人员完成操作后，应及时清理现场，将设备恢复到正常状态，做好记录并报告上级。
第二节 XXX岗位操作规程第一条 XXX岗位的操作人员应具备相应的技能和知识，并通过相关培训和考核合格后方可上岗。
第二条操作人员应严格按照工艺标准和操作规程进行操作，不能随意更改操作方式。
第三条操作人员操作前应仔细检查设备的故障情况，并做好相应的维修和保养工作。
第四条操作人员在操作过程中应遵守安全操作规程，禁止操作违章违纪行为，如有发现，应及时向上级报告。
第五条操作人员操作结束后，应及时清理现场，做好记录，并向上级汇报工作情况。
第六条岗位操作人员应定期接受岗位技能培训和安全教育，提高技能水平和安全意识。
第三章岗位操作安全要求第一节控制操作场所安全第一条操作人员进场前应检查安全管控措施是否到位，如固定防护网、警示标识等。
第二条操作人员应熟悉操作区域的紧急疏散通道和设备的位置，掌握应急救援通讯方式。
第三条操作人员应定时检查操作现场的消防设备、紧急疏散通道是否畅通有效，如有问题，应及时报修。
碱解岗位安全操作规程正式版
碱解岗位安全操作规程正式版第一章总则第一条为确保岗位安全，规范碱解操作，保护员工健康，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于公司所有从事碱解工作的员工，包括试验室、生产线、车间等各个部门。
第三条碱解工作必须始终遵循“安全第一，预防为主”的原则，做到安全操作，杜绝事故发生。
第四条全体员工必须严格按照规程执行，对于违反规程的行为，将依法进行处罚。
第二章工作环境与装备第一条碱解操作前，必须检查工作环境是否通风良好，排除有害气体等物质。
第二条要保持操作区域整洁，无杂物，防止滑倒、碰撞等事故。
第三条碱解工作必须佩戴个人防护装备，包括防滑鞋、防护手套、防护眼镜、防护服等。
第四条使用的所有设备和仪器必须经过检修和维护，确保其工作状态良好。
第五条工作期间必须将所有易燃、易爆物品储存在指定的地方，禁止放置在操作区域。
第三章碱解物料的储存与使用第一条碱解物料的储存应符合相关规定，确保储存区域通风良好，远离火源。
第三条操作过程中要避免对碱解物料的直接接触，应使用专用工具进行操作。
第四条在碱解物料的倾倒过程中，必须慢慢倾倒，防止溅洒。
第五条碱解操作结束后，残余物料必须按照相关规定进行分类和处理。
第四章碱解操作流程第一条操作前，必须仔细阅读该物料的安全操作手册，并确保掌握操作流程。
第二条操作前必须戴好个人防护设备，并检查设备的完好性。
第三条碱解工作过程中，操作人员必须集中注意力，杜绝分心和玩乐。
第四条碱解操作过程中，如有异常情况发生，应立刻停止操作，并向主管报告。
第五条碱解操作完成后，必须及时清理工作区域，确保无残留物。
第五章紧急情况处理第一条在紧急情况下，如泄漏、溢出等，操作人员应立刻远离现场，并寻求紧急救援。
第二条发生火灾、爆炸等紧急情况时，应按规定使用灭火器进行扑救或寻找安全出口。
第三条发生伤害事故时，应立即采取急救措施，并报告相关部门。
第六章岗位责任与安全培训第一条碱解岗位负责人必须对工作人员进行安全培训，并确保其理解并严格遵守本规程。
碱解岗位安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A16472 碱解岗位安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑碱解岗位安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1、碱解锅向高位槽压料时，槽下严禁站人。
2、合理佩戴平光镜、工作服、耐酸鞋、乳胶手套等劳保用品。
3、磨矿、碱解岗位属车间高危岗位，应定期，认真总结安全防护经验。
及时发现生产中存在的安全检查事故隐患，并及时提出整改要求及方法。
4、冬季停产期间，要放净循环水，冲净压料管道，设备管道中不得有物料。
5、油加热设备使用时要保证高位槽油位在1/3至1/2处，油温在150度以上时，不要关掉油泵。
6、经常观察油加热电压表，电流表，压力表指示是否正常，出现异常及时反映检修。
7、不得带压紧固螺丝，发现管路泄露及时通知维修人员解决。
8、开带压阀时，要采取侧身位操作。
请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。
碱回收化验操作规程
碱回收化验操作规程碱回收化验操作规程1. 实验目的将废弃碱液通过适当的方法进行回收，以达到环境保护和资源利用的目的。
本实验旨在研究碱回收的操作规程，保证操作的安全性和高效性。
2. 实验材料和设备2.1 实验材料废弃碱液、蒸馏水、中性化剂、指示剂。
2.2 实验设备酸度计、天平、酒精灯、试管架、玻璃棒、烧杯、滤纸、滤筒、漏斗等。
3. 实验步骤3.1 预处理将废弃碱液进行初步处理，去除其中的杂质和固体颗粒，使其成为清澈透明的液体。
3.2 中和反应取一定量的废弃碱液，通过缓慢加入中性化剂的方式进行中和反应，直到废弃碱液的酸度达到中性。
3.3 沉淀分离将中和后的废弃液倒入漏斗中，静置一段时间，使沉淀与溶液分离开来。
倒掉上清液，留下沉淀。
3.4 滤液处理将沉淀用滤纸和滤筒进行过滤，过滤后的液体为废弃碱液的回收溶液。
3.5 回收处理将回收溶液进行浓缩，去除其中的水分，可采用蒸馏等方法进行。
3.6 检测与调节对回收处理后的溶液进行测试，检测其酸度、碱度和其他指标是否符合要求。
如有必要，可进行适当的调节。
3.7 结果记录记录每一步操作的结果和相关数据，包括实际操作的时间、废弃碱液的初始酸度、回收溶液的酸度和碱度等信息。
4. 安全注意事项4.1 实验过程中，使用适当的防护设备，如实验手套、护目镜等。
4.2 注意实验操作的稳定性和准确性，避免造成损伤和误操作。
4.3 废弃碱液存在腐蚀性，避免与皮肤和眼睛接触，如有接触应立即用大量清水冲洗。
4.4 实验室应保持通风良好，防止废弃液挥发引起的空气污染和毒气中毒。
4.5 关注实验设备和容器的使用寿命和状况，确保操作的稳定性和安全性。
5. 废弃物处理废弃物应按照有关环境保护法规进行处理，避免造成环境污染和资源浪费。
废液应进行中和处理，并被专业公司处理或存储。
6. 结束操作实验完成后，清洗实验器材和容器，将实验现场及时整理干净，保持实验环境整洁。
将废弃物进行分类和储存，确保实验室的安全和卫生。
回收车间岗位操作规程
回收车间岗位操作规程第一章总则第一条目的与依据1.为了规范回收车间操作，确保岗位工作的安全和质量，制定本规程。
2.本规程依据国家法律法规相关规定制定。
第二条适用范围1.本规程适用于回收车间的所有岗位工作人员。
2.回收车间岗位包括：装卸岗、分类岗、清洁岗等。
第三条词汇定义1.回收车间：专门从事废品回收的工作场所。
2.装卸岗：负责从车辆上卸货和装货的岗位。
3.分类岗：负责将废品进行分类整理的岗位。
4.清洁岗：负责回收车间清理卫生和保持清洁的岗位。
第二章装卸岗第四条岗位职责1.负责从车辆上卸货。
2.负责将货物装载到车辆上，并做好固定。
3.负责检查货物的数量和质量。
第五条安全操作规范1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品。
2.在卸货和装货过程中，必须确保货物的稳固和安全，避免货物倒塌或掉落。
3.禁止在装卸过程中与其他物体碰撞或摩擦。
4.禁止在装卸过程中吸烟。
5.禁止在装卸过程中使用手机或进行其他与工作无关的活动。
6.装卸过程中应注意货物是否有损坏或异常，如发现问题应及时报告。
第三章分类岗第六条岗位职责1.负责对回收来的废品进行分类整理。
2.负责将分类好的废品送入相应的处理区域。
第七条操作要求1.对不同种类的废品要进行准确的分类，避免混杂。
2.分类时应注意废品的特性和处理要求，避免对环境造成污染或危害。
3.工作人员必须定期接受相关培训，了解废品分类的最新要求和方法。
4.分类过程中应按照规定使用相应的工具和设备，提高工作效率和质量。
第四章清洁岗第八条岗位职责1.负责回收车间的清洁工作，包括车间地面、设备、工具等的清理和消毒。
2.负责保持回收车间的卫生和整洁。
第九条清洁操作规范1.操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并按照操作要求使用清洁剂和工具。
2.清洁工作应按照计划进行，确保车间的整洁和卫生。
3.清洁过程中应注意使用安全，避免对设备和自己造成损害。
4.清洁过程中应将废物和污染物进行妥善处理，避免二次污染。
第五章安全与应急第十条安全防护措施1.回收车间必须按照规定设置安全标识，并配备必要的消防设备和急救药品。
碱解岗位操作规程
碱解岗位操作规程碱解岗位操作规程是一份流程和步骤说明，旨在确保操作员在进行工作时遵循正确的程序，以确保人员的安全以及生产过程的良好运转。
该规程主要是针对一些生产厂家、实验室或研究机构中的化学实验室中的工作人员，以指导他们在进行碱解实验时的操作程序以及注意事项。
一、基本要求1. 操作人员必须接受合格的培训，并如实记录相关操作流程和结果。
2. 操作人员必须穿戴适当的劳保用品，包括防护面罩、防护服、手套、护目镜、防护鞋等。
3. 操作人员必须严格按照操作程序进行操作，不得随意更改操作程序或措施。
4. 现场必须配置完整的急救设备和药品，并保持设备的完好。
二、设备和物料的准备1. 根据实验的需要，准备好需要的设备和物料，如容器、加热板、电子天平等。
2. 确认物质的种类、纯度和装量，并严格按照比例配制溶液。
3. 物料应当存放到封闭的柜子或者储存设备中，并妥善标志存放位置，以防止混淆。
三、操作流程1. 操作人员要先检查设备，确保其在使用前没有损坏或故障。
2. 确定操作场所，以防止人员进出，确保实验的安全。
3. 操作人员要清洗双手和防护装备，换穿专用实验服，并戴上手套和口罩。
4. 注意加水时的安全，遵循“加酸前加水，加碱前加酸”的原则。
5. 操作过程中，尽量避免混合化学物质，遵守安全距离以及禁止直接接触化学试剂。
6. 操作完成后，依次关闭相关设备，并将实验台面及周围区域进行清洗，及时清理掉实验废弃物和试剂，并妥善的储存在指定位置。
四、安全注意事项1. 碱解实验中的化学试剂具有腐蚀性和毒性，操作前后要严格尊守安全操作规程。
2. 实验过程中杜绝烟火等危险因素。
3. 碱解实验需要使用高温设备，操作人员要谨慎避免烫伤。
4. 注意存放和处理废弃物，防止对环境产生污染。
在执行整个操作流程时，操作人员必须保持高度的警觉性和细致性，一旦发生异常情况及时采取正确的应对措施，并及时通知相关领导和事故应急处理人员。
通过严格遵守操作规程，降低事故发生的概率，确保生产过程的顺利进行。
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可编辑 精品 碱回收车间操作规程 蒸发工段操作规程 一、开 机： 开机前的检查与准备 （1）、黑液的存量是否正常，并了解黑液供应情况。 （2）、检查各泵、管路阀门是否运转正常及灵活。 （3）、各手动阀、安全阀的开关是否处在正确位置。 （4）、检查各人孔和视镜是否完好。 （5）、启动密封水泵，检查各泵密封水是否畅通。 （5）、各闪蒸罐是否积液或积水，及时放空。 （6）、检查异地控制开关是否在正确位置。 （7）、与有关部门联系水、电、汽的供给情况。 （8）、与仪表工联系投入所用的仪表，并通知电工检查电器设备
二、装 液： 1、稀黑液装液： 1.1、 打开稀黑液槽的出口阀门，启动稀黑液泵，用流量控制阀 FRCQ-304控制供液流量≤200m3/h,向Ⅳ效稀黑液闪蒸室进液。 1.2、黑液经IV效黑液闪蒸室流至Ⅴ效板式蒸发器,当Ⅴ效板式蒸发器液位达到100%时，把液位控制器LIC-205调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅳ效板式蒸发器。这时适当降低稀黑液进效流量，以免液位过高影响正常的开机操作。 1.3、当Ⅳ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-204调为手动模式全开，黑液会自动分流至Ⅲ效板式蒸发器。 1.4、当Ⅲ效液位达到100%时,把液位控制器LIC-203调为手动模式全开，黑液自动分流至Ⅱ效板式蒸发器。 1.5、当Ⅱ效液位达到100%时,打开远程控制阀 HS-504(A、B、C)，并把液位控制器LIC-202调为手动模式，开度调至50%，启动Ⅱ效出液泵,向Ⅰ效（A、B、C）进液。 1.6、当Ⅰ效液位达到100%时,停Ⅱ效出液泵,并把液位控制器LIC-202～LIC-205调至关闭;同时停止稀黑液进效泵，关闭流量控制阀FRCQ-304。（为了节省稀黑液进效时间，也可用如下操作：先打开所有过效管的阀门，然后启动稀黑液泵向蒸发器进液） 2、真空系统的启动: 2.1、装效完毕后,打开真空泵的补水阀,调节补水量，启动真空泵,逐步打开真空泵进口阀。 2.2、启动清水加压泵, 控制冷却水量在300m3/h左右,但水温控制不能转换为自动控制,因为此时从板式冷凝器出来的还不是温水。 2.3、打开I效的不凝结气体阀门; 可编辑 精品 2.4、当真空泵达到 15KPa时,调节I效不凝结气体阀门开度; 3、 供给新鲜蒸汽和转入正常生产： 3.1、打开清洁冷凝水至清洁冷凝水泵入口处管线上排污阀门,排除清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐内的冷凝水;如果冷凝水多时可启动冷凝水泵将其排出,排空后关闭这些阀门及清洁冷凝水泵,检查污冷凝水闪蒸罐是否充满污冷凝水,如污冷凝水多时,参照上述程序排出。 3.2、打开新鲜蒸汽管道上的疏水阀门,联系燃烧工段缓慢送气,当疏水管有蒸汽排出时,关闭疏水旁通阀门，利用疏水器疏水。 3.3、 缓慢打开新鲜蒸汽管线上的手动阀，并将新鲜蒸汽管道上的蒸汽控制阀开度缓慢调至50%; 3.4、小心地逐步打开压力控制阀,使新鲜蒸汽开始预热板片,预热时可以从温度显示TI-702（A、B、C）和压力显示PI-619（A、B、C）中控制阀门开度;当温度显示80℃左右时启动Ⅰ效黑液循环泵，同时观察Ⅰ效各室液位。当液位低于50%时启动Ⅱ效出液泵并打开远程控制阀HS-504（A、B、C）进行补充；同时监控后面各效液位，当液位低于90%时打开相应后一效的液位控制阀补液。当Ⅴ效液位低于90%时启动稀黑液泵进行补液。 3.5、清洁冷凝水开始流向清洁冷凝水分离器和清洁冷凝水闪蒸罐,当清洁冷凝水闪蒸罐液位达到50%时,启动清洁冷凝水泵,投用液位自动控制调至50%; 3.6、 缓慢加大新鲜蒸汽流量,当Ⅰ效开始沸腾时,启动Ⅱ效循环泵，并将液位控制阀 LIC-202转换成自动模式调至80%，同时注意Ⅱ效液位，当液位低于50%时打开液位控制阀LIC-203进行补充；当Ⅱ效黑液达到沸腾时,启动三效循环泵,将液位控制阀 LIC-203转换成自动模式调至80%，以此类推。 3.7、Ⅰ效黑液沸腾后,随着黑液的蒸发浓缩,Ⅰ效黑液浓度开始升高，这时打开远程控制阀HS-501（A、B、C），并将液位控制阀LIC-201（A、B、C）转换成自动模式调至80%，黑液自动分流到浓黑液闪蒸罐，当浓黑闪蒸罐液位高于80%时可启动浓黑液泵并将液位控制阀LIC-208转换成自动模式调至50%。同时打开浓黑液泵到半浓槽的远程控制阀HS-509及半浓槽顶手动阀门。 3.8、各效黑液沸腾的同时,产生的污冷凝水也流向蒸发站后端的Ⅳ效污冷凝水罐,当其有2/3液位时,启动污冷凝水泵,并投用液位自动控制器,污冷凝水排入送其他工段，同时注意板冷出水温度，温度高于45℃时适当增加清水流量。 3.9、当Ⅴ效板式蒸发器开始沸腾时，将板式冷凝器温度控制阀投入使用,并切换成自动控制,温控45℃; 3.10、系统达到平衡以后，缓慢调节蒸汽流量和稀黑液进效流量到正常设计要求，各项自控及连锁投入使用，准备转入正常生产。 3.11、当半浓液槽液位达到适当时,打开半浓黑液槽出口阀门，同时调节稀黑液槽的出口阀门开度，从而增加进效黑液的浓度，准备出浓黑液。 3.12、在取样器中测定出I效浓黑液泵浓黑液浓度达到出浓黑液要求(48%)后,切换出Ⅰ效黑液流程：将Ⅰ效到浓黑液槽的进口阀门打开,同时关闭出I效到半浓黑液槽的阀门，将浓黑液送至浓黑液槽。 3.13、当半浓槽液位降至5%,关闭半浓黑液槽的出口阀门，同时调节稀黑液槽出口的阀门开度，随时监测出I效黑液浓度并重新换成出半浓黑液循环状态。 3.14、根据生产需要,需要提高产量时,操作顺序是先提高新鲜蒸汽流量,然后提高黑液进效量;由正常转为降负荷生产时,先后次序不变(注意:此步骤必须是少量逐步进行,这些参数突然变化将会引起系统的波动)。 4、正常生产操作及检查： 4.1、跟踪各效汽室和液室温度，以检查加热板片是否结垢或分配箱是否堵塞。可编辑 精品 4.2、经常对泵进行检查,查看响声及密封水压力、流量是否正常。 4.3、保证取样器的黑液回流良好,并且没有空气泄露进V效。 4.4、跟踪各贮槽的液位,以防止满液或抽空。 4.5、在连续运行中，随时检查各效的压力，真空度以及黑液和蒸汽的流量、压力，使各项指标稳定在工艺要求范围内。 4.6、根椐各效黑液浓度、温度及时调节新蒸汽和进效黑液流量，保证进、出黑液浓度稳定。 4.7、注意观察各效液室的液位，应保持正常和稳定，发现过高或过低时，必须及时调节，防止造成跑黑水或断液。 4.8、制浆送来的稀黑液浓度、温度、细小纤维是否符合质量要求，各贮槽液位是否在规定范围内。 4.9、检查各泵运行情况，观察出入口压力、电流是否正常。如有异常及时倒用备用泵. 4.10、各效冷凝水排出是否正常，冷凝器出口水温是否正常，并将其稳定在工艺规定范围内。 4.11、二次仪表指示和记录数值是否相符，并经常与一次表校对。 5.1 短时间停机 短时间的停机及开机： 如果真空泵和各效循环泵已停，就按正常开机进行操作；如果它们还在运转，并且保持着足够的真空，则从供给新鲜蒸汽开始进行操作。 5.1．1、关闭阀门,停止供给新鲜蒸汽，关闭新鲜蒸汽管线上的手动阀门，控制供液泵出口阀门,减少供液量,打开半浓槽进液阀门，停止送燃烧浓黑液； 5.1.2、当出I效黑液浓度降至10Be`（直测）时，停供液泵，从II效开始关闭各效的液位控制系统和循环泵，出液泵，关闭I效出液室的液位控制系统、循环泵、出液泵。当清洁冷凝水闪蒸罐及污冷水闪蒸罐没有液位后，停下清洁冷凝水泵和污冷凝水泵，并关闭液位自动控制系统。 5.1.3、真空泵可以继续运转或停下,如需要停真空泵,则在关闭泵前阀门之后停止真空泵,停止向板式冷凝器供水,停下温水泵,并关闭液位自动控制系统,关闭真空泵补水阀门。 5.1.4、关闭通往取样器的所有阀门,并将取样器排空。 5.2 长期停机 5.2.1 逐步降低生产能力并降低各效黑液浓度,然后停止供汽,逐步降低各效液位到20%,停下各效循环泵,出液泵,按短期停车停下真空系统,打开各黑液泵排污阀将黑液抽送至稀黑液槽。 5.2.2 按照短期停机作停机后的收尾工作。 5.2.3 关闭主蒸汽管线上的手动阀门。 六、 清洗 正常操作期间的清洗,通常I、Ⅱ效的清洗可以通过改变流程来实现。为了保证蒸发站的生产能力，根据生产需要,可灵活安排对I、Ⅱ效进行稀黑液清洗。 6.1 长期停机后水洗 停机结束后,打开通往排污收集管的供水阀门供给洗涤水,当各效液位足够后关闭，启动各效循环泵，开始对各效进行清洗，清洗后的洗涤水在停下各效循环泵后，经过排污收集管至污水池通过潜污泵排往稀黑液槽或半浓黑液槽，直至洗涤水中黑液成份较少后（<2Be`）才能排往地沟,水洗后将各效内的洗涤水排除干净。 1、水洗前的准备： (1)、根椐生产情况及生产时间，由车间安排合理的时间进行水洗。 (2)、贮备足够的浓黑液和半浓液。 (3)、检查温水的水量和温度是否符合要求。可编辑 精品 2、水洗的操作顺序： （1）进水前十五分钟应逐渐降低蒸汽流量10t/h左右。 （2）打开稀黑液泵加水门，关闭半浓黑液和稀黑液门。 （3）若沸腾不正常时，应适当增加或减少新蒸汽流量以保持正常沸腾。 （4）适当调节真空泵的真空度，以适应水洗要求。 （5）当出Ⅰ、Ⅲ的黑液浓度变化时，送入相应的黑液槽（稀、半浓）低于10Be′时排入地沟。 （6）正常水洗条件： a、Ⅰ效压力：0.04-0.06mpa。 b、真空泵真空度：450-550mmHg c、正常水洗不应少于4小时。 d、进效量应保持稳定，各效液位应保持正常，严禁蒸发器振动。 e、水洗结束后，停机时必须放空各效污水，并掏净罐底渣子 3、水洗后转正常操作： （1）将出Ⅰ效、Ⅲ效的污水全部排入地沟。 （2）关闭温水阀门，开启黑液阀门，加入黑液，关闭温水门 （3）逐步调整真空度到正常生产额定数值。 （4）逐步调整蒸汽、黑液流量恢复正常的数值。 （5）出效黑液浓度达到10Be′时送稀黑液槽。达到正常浓度时，按规定转送相应的黑液槽 6.2 清洗液的选择 （1）7%碱液蒸煮。 （2）温水水煮。 七、操作注意事项 7.1蒸发器紧急停机时，首先关闭进汽阀。 7.2蒸发器在通入蒸汽前，一定要排空蒸汽管路内积存的冷凝水，防止发生水冲击现象。 7.3板片内开始进汽时一定要缓慢操作，避免急加热造成板片振动。 7.4不得用过热蒸汽作热源。 7.5加热板片经长期运行，板片表面会沉积结垢。这时为维持生产能力。必须增加进汽压力，提高温度，当进汽压力高于0.3MPa（绝压）时，需停机检查板片结垢情况。蒸发系统的仪表，自控装置必须定期校验，不准在失灵、失控状态下运行。 八、事故处理 板式蒸发器和蒸发系统如不按操作规程操作，也有可能发生如下事故： 8.1冒液事故： 当液室液位过高时，液室沸腾产生大量泡沫，影响二次蒸汽品质。 处理方法： （1） 检查液位和进效自控装置是否失灵。 （2） 将液室液位调节在正常位置。 8.2干板事故： 当液室液位过低时，循环泵出现气蚀现象，循环量急剧下降，板片表面沉积物烧焦，出效浓度急剧增大 处理方法： （1） 降低进汽压力。 （2） 加大进效量。 （3） 检查液位及进液管路自控装置。