乳酸发酵生产设备、单耗及发酵方法的改良、质量标准
乳酸发酵技术
乳酸发酵技术一实验目的1.了解乳酸菌的生长特性和乳酸发酵的基本原理；2. 学习酸乳的制作方法。
二实验原理牛乳中的乳糖在酸奶菌种(保加利亚乳杆菌：嗜热链球菌=1：1)的乳糖酶的作用下，首先分解为葡萄糖和半乳糖两种单糖，然后这两种糖经乳酸发酵生成乳酸，使牛乳酸度增加，酪蛋白产生沉淀。
酸奶经过均质、消毒、发酵等过程加工而成的。
酸乳的品种很多，根据发酵工艺的不同分为凝固型酸乳和搅拌型酸乳两大类。
凝固型酸乳在接种发酵菌株后，立即进行包装，并在包装容器内发酵、成熟。
搅拌型酸乳先在发酵罐中接种、发酵，发酵结束后再进行无菌罐装并后熟。
三设备、仪器、材料(一)设备与仪器1．高压蒸汽灭菌锅2．超净工作台4．恒温水浴锅5．酸度计6．均质机7．培养箱8．塑料杯9．三角瓶(二)材料1．市售酸乳2．全脂奶粉3．市售白糖4. 食用果胶3．调味培养基1酸乳1000mL，50度糖浆l00mL，32波美度菠萝汁50mL，乳化发酵牛奶香精0.6 mL，乳化菠萝香精1.0 mL。
调味培养基2酸乳300mL，50度糖浆220mL，食用柠檬酸1.5g，耐酸型食用CMC1.5g，乳化发酵牛奶香精0.8 mL，乳化草莓香精1.0 mL，用饮用水定容为1000mL。
三实验步骤1．基料配制：将全脂乳粉、蔗糖和水以10：5：70的比例混匀，作为制作饮料的基料。
为了增加干物质含量，可用以下3种方法进行处理：将牛乳中水分蒸发l0%～20%，相当于物质增加1.5～3%；添加浓汁牛乳(如炼乳、牦牛乳或水牛乳等)；按质量的0.5％～2.5％添加脱脂乳粉。
2．扩大培养：将分离到的嗜热乳酸链球菌、保加利亚乳杆菌用上述培养基进行扩大培养。
3．添加稳定剂：在基料中添加0.10～0.5%的明胶、果胶或琼脂作稳定剂，可提高酸乳的稠度和黏度，并可防止酸乳中乳清的析出。
根据口味和营养需要，适当添加甜味剂及维生素。
4．均质：用均质机在55～70℃和20MPa下将基料均质。
5．巴氏杀菌：通常在90℃下保持5 min。
发酵设备要求范文
发酵设备要求范文发酵设备是用于培养微生物并促使其发酵过程的设备。
在发酵过程中，微生物会通过分解有机物质产生各种化合物，例如乳酸、醋酸、乙醇、纤维素等。
在饮食、药品、酒精、生物燃料等行业都有广泛的应用。
发酵设备所需的要求因实际需要而异，但以下是一些常见的要求：1.温度控制：发酵过程对温度有严格的要求。
不同的微生物在不同的温度下最适合生长和发酵。
因此，发酵设备需要能够提供合适的温度范围，并能够稳定地控制和调节温度。
一般来说，发酵设备应能够在5°C至60°C的范围内进行温度调节。
2.pH控制：酸碱度对微生物的生长和发酵也有重要影响。
不同的微生物在不同的pH值下才能发挥最佳效果。
因此，发酵设备需要能够测量和调节培养液的pH值。
3.氧气供应：一些微生物需要氧气才能进行正常的发酵。
发酵设备应能够提供足够的氧气供给，以促进微生物的活动。
4.搅拌：搅拌是维持培养液均匀混合的重要手段。
搅拌有助于均匀分布营养物质、保持培养物的均匀温度和pH值，促进微生物的生长和发酵。
5.厌氧环境：一些微生物需要在无氧或低氧的环境下进行发酵。
因此，一些发酵设备可能需要提供厌氧条件，例如通过封闭设备或进气控制等方式。
6.可调节发酵容器：发酵容器应具备可调节的容量和形状，以适应不同规模的发酵过程。
容器大小应能容纳培养基、微生物和其他辅助物质，并能容纳期间产生的发酵产物。
7.卫生安全要求：发酵设备应具备良好的卫生安全要求，以防止微生物污染和外界污染物的进入。
设备应易于清洁，外壳应具备密封性，以防止细菌、病毒等的进入。
总之，发酵设备需要满足微生物生长和发酵的基本要求，如温度、pH 值、氧气供应等，并应具备良好的搅拌和卫生安全要求。
同时，根据发酵的具体需求，设备还可以通过调节容量、形状和提供厌氧环境等方式进行定制。
酸奶发酵工厂项目建议书
酸奶发酵工厂项目建议书
具体内容如下：
一、项目简介
1、酸奶发酵工厂建议书
2、酸奶发酵工厂位于XX省XX市，占地6亩，建筑面积2000平方米
4、设备采用先进设备：奶乳收集站、产业水处理系统、奶乳储藏箱、灭菌发酵罐、干燥机、灌装机等
5、采用自动化管理，实现数据采集，质量控制，数据及时传输，保
证质量
6、酸奶发酵工厂的各种生产过程均符合食品生产安全标准，确保产
品质量可靠
二、项目产品及技术
1、产品及技术：本项目生产的酸奶发酵产品，主要包括原味酸奶、
咖啡酸奶、草莓酸奶、巧克力酸奶等多种口味，采用先进的发酵技术和消
费者安全标准要求，生产出符合消费者口感和健康的酸奶发酵产品。
2、技术改进：在生产过程中，根据改进研究，提高酸奶发酵的品质，增强营养价值；采用自动化管理技术，提高生产效率，减少生产成本。
三、项目投资
1、生产线：需要投入6000多万元，其中包括生产线的设备、物料处
理设施，技术人员，技术转让，工程技术及管理等费用。
2、办公场地：由于工厂建设属于较大的投资，需要投入一定的资金进行办公场地的装修，保障工厂的正。
微生物发酵工艺的优化与改进
微生物发酵工艺的优化与改进微生物发酵技术是一种将微生物应用于产生化学物质的过程。
通过利用微生物的代谢能力，在适宜的环境条件下，微生物可以合成出许多有用的产物，从食品、药物，到工业化学品。
然而，为了提高发酵过程的效率和产物的质量，优化和改进微生物发酵工艺是非常重要的。
本文将介绍微生物发酵工艺的优化与改进的方法与重要性。
微生物发酵工艺的优化意味着通过调整发酵过程的参数，使其更加高效、稳定和可控。
通过优化，可以进一步提高产物的产量和纯度，减少废物的产生，降低能源和原料的消耗。
以下是一些优化微生物发酵工艺的方法：1. 操作参数的优化：发酵参数如温度、pH值、溶氧量等对微生物生长和产物合成有重要影响。
通过调整这些参数，可以促进微生物生长和产物的积累。
例如，调整温度以提高微生物生长速率，调整pH值以维持合适的酸碱平衡，调整溶氧量以满足微生物的氧气需求。
2. 培养基的优化：培养基是微生物发酵过程中提供营养物质的重要组成部分。
通过改变培养基的成分和浓度，可以改善产物的合成效率。
例如，添加合适的碳源和氮源可以增加微生物生长速率和产物的产量，添加微量元素和维生素可以提高微生物的活性和稳定性。
3. 发酵机的设计和改进：发酵机的设计和改进对微生物发酵工艺的效果也有重要影响。
例如，优化发酵机的气体供应系统，确保微生物能够获得足够的氧气和二氧化碳，以促进生长和产物的合成。
同时，在发酵机的混合和传质方面进行改进，可以提高微生物的均匀性和培养物中营养物质的分布。
微生物发酵工艺的改进主要是通过改变或引入新的微生物菌株，以提高产物的质量和在工业中的可行性。
以下是一些改进微生物发酵工艺的方法：1. 选择优良的菌株：选择具有高产物合成能力和良好生长特性的菌株，可以提高发酵过程的效率。
通过基因工程和筛选技术，可以进一步改良菌株的性状，使其适应各种发酵条件和产物要求。
2. 引入代谢途径工程：通过引入新的代谢途径或优化现有途径，可以增加产物的产量和纯度。
乳酸菌发酵成功标准
乳酸菌发酵成功的标准有多个方面，以下是其中一些主要的标准：
1. 发酵过程的控制：发酵过程中，需要严格控制温度、湿度、氧气浓度等环境因素，以确保乳酸菌的生长和代谢活动顺利进行。
2. 发酵产物的检测：发酵结束后，需要对发酵产物进行检测，包括乳酸、酒精、二氧化碳等代谢产物的浓度。
如果这些产物的浓度符合预期范围，那么可以认为发酵成功。
3. 发酵时间的控制：乳酸菌发酵需要一定的时间，发酵时间的长短会直接影响发酵的效果。
因此，需要根据实际情况控制发酵时间，以确保发酵完全进行。
4. 发酵过程中的微生物检测：在发酵过程中，需要定期对发酵液进行微生物检测，以确保发酵过程中没有其他微生物的污染。
如果检测结果符合预期，那么可以认为发酵成功。
5. 发酵后的稳定性评估：发酵结束后，需要对发酵产物进行稳定性评估，包括产品的酸度、色泽、口感等方面的评估。
如果产品的稳定性符合预期，那么可以认为发酵成功。
综上所述，乳酸菌发酵成功的标准包括多个方面，需要综合考虑环境控制、发酵产物检测、发酵时间控制、微生物检测和发酵后稳定性评估等方面的结果。
乳酸菌发酵工艺优化及发酵产物品质研究
乳酸菌发酵工艺优化及发酵产物品质研究乳酸菌发酵是一种广泛应用于食品工业中的发酵过程，通过乳酸菌的代谢活性可以将碳水化合物转化为乳酸，从而改善食品的营养价值、口感和保质期。
为了优化乳酸菌发酵工艺以及提高发酵产物的品质，许多研究人员们进行了非常有意义的研究和探索。
一、乳酸菌发酵工艺优化乳酸菌发酵工艺的优化包含许多方面，其中一个关键因素是发酵温度。
适宜的发酵温度对乳酸菌的生长和代谢活性都有重要影响。
一些研究表明，相对较低的发酵温度能够促进乳酸菌生长而避免过度代谢，从而增加发酵产物的产量和品质。
此外，发酵时间、发酵pH值以及营养物质的添加量也是乳酸菌发酵工艺优化的重要考虑因素。
二、发酵产物品质研究乳酸菌的发酵产物不仅仅局限于乳酸，还包括其他有益物质，如功能性多糖、抗氧化物质等。
许多研究表明，乳酸菌的菌种选择和培养基成分对发酵产物的品质具有重要影响。
选择适宜的菌种和培养基组分可以增加发酵产物的活性物质含量，提高产品的生物活性和营养价值。
三、控制发酵条件乳酸菌的发酵过程需要在合适的条件下进行。
压力、氧气浓度和搅拌速度等参数的控制对乳酸菌的生长和代谢活性都非常重要。
适当调节这些发酵条件能够改善乳酸菌的活性和生长速率，从而提高发酵产物的产量和品质。
在进行乳酸菌发酵工艺的优化和发酵产物品质研究时，研究人员们还应注重从微生物层面探索。
通过研究乳酸菌的代谢途径、基因表达以及菌群的相互作用，可以更好地理解乳酸菌发酵过程。
这样的研究不仅可以为乳酸菌发酵工艺的优化和发酵产物品质的提高提供理论依据，还可以拓展我们对乳酸菌的了解。
同时，乳酸菌发酵产物的应用前景也非常广阔。
乳酸菌发酵产生的乳酸和其他活性物质具有很强的抗菌和保健功效，可以应用于食品和医药领域。
例如，在面包、乳制品、饮料中添加乳酸菌发酵产物，可以提高产品的营养价值和口感，同时增加产品的保质期。
此外，乳酸菌发酵产物还可以用于药物或化妆品的生产，用于调节肠道菌群平衡和促进皮肤健康。
酸奶制作实验改进方案
酸奶制作实验改进方案
在酸奶制作实验中，根据目前的操作流程和实验结果，我提出以下三个改进方案：
1. 温度控制方案改进：
当前的温度控制方案是将牛奶加热到85℃，然后冷却至42℃左右后加入酸奶菌进行发酵。
然而，这个温度范围可能存在一定的误差，导致发酵过程中酸奶的质量不稳定。
因此，建议引入恒温水槽或温度控制器，以确保精确控制发酵温度在42℃左右，提高酸奶的一致性和稳定性。
2. 发酵时间控制方案改进：
目前的实验中，发酵时间是固定的8小时。
然而，不同批次的牛奶、不同的环境温度和湿度可能会对发酵时间产生影响，导致酸奶的质量不确定。
因此，建议在实验开始前，先进行一系列的实验观察，探索不同批次的牛奶及不同发酵时间下的酸奶质量变化规律，以确定最适合的发酵时间，并在实验中根据具体情况调整发酵时间。
3. 酸奶容器选择改进：
当前实验中，酸奶的发酵是在光照条件下进行的，容易导致酸奶表面产生色斑或发霉。
为了避免这种情况的发生，建议采用不透明的容器代替透明容器，以阻断光线的照射。
此外，容器的密封性也非常重要，建议使用具有良好密封性的容器，以防止酸奶受到外界空气的污染和氧化。
总之，在酸奶制作实验中，通过改进温度控制方案、发酵时间
控制方案和酸奶容器选择方案，可以提高酸奶的质量一致性、稳定性和保鲜性，使实验结果更加准确可靠。
年产10万吨乳酸发酵车间设计
年产10万吨乳酸发酵车间设计
乳酸发酵是生物发酵过程中的一种重要过程，在该项目中，将采用一年产10万吨
乳酸发酵车间设计方案。
乳酸发酵车间设计应综合考虑生物发酵工艺、发酵操作系统、膜
技术、活性清洁技术、发酵池的设计和操作、发酵池高级控制、净化工艺以及发酵车间的
环境管理。
首先，为了确保安全生产，需要对发酵车间进行精密、可靠、安全性高等操作设计，从而保证整个制作过程的安全无害、节省能源，减少环境污染。
其次，需要采用先进的发
酵工艺、设备与系统，以确保操作效率最高，以及生产过程中必须考虑的资源消耗最小化。
同时，也需要采用高效、经济的膜分离技术，及采用活性细胞膜过滤技术，保持培养发酵
过程活性，以及提高产品质量和稳定性。
此外，也需要对发酵池的设计工艺进行深入考察，以及发酵池的操作参数，以保证
每一次发酵的稳定性和准确性。
此外，为提高发酵的效率，也可以采用发酵池高级控制系统，以及净化工艺。
最后，发酵车间的环境管理也是一个重要环节，可以通过采用自动环
境控制、自动灭菌灯、排风环节和定时清洗及消毒系统，以及加大事故处理能力，确保发
酵车间环境洁净、安全，以最大程度减少环境污染和危害。
产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计
产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计乳酸是一种重要的有机酸，被广泛应用于食品、饮料、医药等行业。
乳酸的生产需要借助微生物发酵技术，因此生产车间的设计和工艺流程对乳酸生产的效率和质量具有重要影响。
本文将以产年3000吨乳酸的生产车间工艺设计为主题，介绍乳酸生产车间的设计和工艺流程。
一、生产车间的设计1. 建筑设计乳酸生产车间应建在通风良好、采光充足、无污染源的地方。
车间建筑应考虑防火、防爆、防护等安全措施，尽量减少环境污染和噪音污染。
车间内部应设置合理的通道和隔离设施，方便生产和管理。
2. 设备选择乳酸生产车间需要的主要设备包括发酵罐、离心机、过滤器、蒸汽发生器、灭菌器、冷却器等。
这些设备应具有良好的耐腐蚀性、耐热性和密封性，以确保生产过程的稳定性和安全性。
在设备选择上，应优先选择质量可靠、技术成熟的设备，以保证生产效率和产品质量。
3. 环境控制乳酸生产车间的环境控制主要包括温度、湿度、氧气含量和微生物污染等方面。
在生产过程中，应保持恒定的温度和湿度，控制氧气含量和微生物数量，以确保发酵过程的稳定性和产品质量。
二、生产工艺流程1. 原料处理乳酸的主要原料是糖类，如葡萄糖、果糖等。
在生产过程中，需要对原料进行处理，如糖化、脱色、脱盐等，以提高原料的纯度和质量。
2. 发酵原料处理后，需要将其投入发酵罐中，加入发酵菌株进行发酵。
在发酵过程中，应控制好温度、pH值和氧气含量，以促进发酵菌的生长和代谢，最终产生乳酸。
发酵时间一般为24-48小时。
3. 分离和纯化发酵结束后，需要将发酵液进行分离和纯化。
首先将发酵液进行离心分离，将菌体和液体分离开来。
然后通过过滤、蒸馏、结晶等过程，将乳酸从发酵液中分离出来，并提高其纯度，最终得到符合质量标准的乳酸产品。
4. 包装和储存乳酸经过纯化后，需要进行包装和储存。
包装应选用符合卫生标准的材料，如PE、PP等。
储存条件应保持恒定的温度和湿度，避免阳光直射和污染物的侵入。
乳酸储存期一般为6个月左右。
年产10万吨乳酸发酵车间设计
在设计年产10万吨乳酸发酵车间时，需要考虑以下几个方面：车间布局、设备选择和工艺流程。
首先，对于车间布局来说，应该充分考虑生产的连续性和效率。
一个合理的布局可以有效地减少生产过程中的杂乱和交叉污染，提高生产效率。
根据乳酸发酵生产的特点，可划分为原料收购区、发酵区、精制区、包装区和仓储区。
原料收购区应该设计成一个相对封闭的空间，以保证原料不受外界污染。
发酵区是车间的核心，应该根据生产需求确定发酵罐的数量和大小。
精制区需要设置相应的设备，用于去除发酵液中的杂质和提纯。
包装区需要有充足的空间和设备，用于乳酸成品的包装。
仓储区应该设计成适当的温湿度和通风条件，保证乳酸成品的质量。
其次，对于设备选择来说，应该优先选择满足产能需求、质量标准和环保要求的设备。
发酵罐是生产乳酸过程中最关键的设备，应该选择具有良好密封性和调温调湿功能的发酵罐。
同时，还需要选择合适的搅拌设备、过滤设备和精制设备，以满足生产过程中的各个环节的需求。
最后，对于工艺流程的设计来说，应该充分考虑生产的效率和乳酸产品的质量。
乳酸发酵工艺主要包括添加发酵剂、调控发酵条件、发酵过程监控等环节。
需要设置相应的自动化设备和监测系统，以实现工艺流程的控制和优化。
此外，还应该考虑环境保护和安全生产。
在车间设计中应设置相应的废气处理设备，减少污染物的排放。
车间内应设置适当的安全设施，如防火防爆设备、安全出口等，确保生产过程中的人身安全。
综上所述，年产10万吨乳酸发酵车间的设计需要考虑车间布局、设备选择和工艺流程，以充分满足生产需求、提高生产效率、保证产品质量和环境安全。
设计中要注重连续性和效率，选择合适的设备，并考虑环保和安全因素。
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≤0.5（灰分）
—— —— —— —— —— 1.202
≤0.025（灰分）
—— —— —— —— —— 1.195～2.10
柠檬酸、草酸、 —— 磷酸或酒石酸 相对密度 ——
挥发酸（乙酸 —— 计，%）
——
≤0.5
——
按此流程生产1t乳酸所消耗的原材料 及能耗——乳酸生产单耗
名称 糖蜜 CaCO3 Ca(OH)2 H2SO4 (NH4)2HPO4 消耗量 2262kg 784kg 8kg 768kg 20kg 名称 蛋白质 电力 蒸汽 水 燃料 消耗量 30kg 1500KW 5.2t 13.2m3 145万kcal
乳酸质量标准
指标
FCC 表明浓度的 95～100 ≤200 ≤2500 ≤10 Clinton ≥80 —— —— ≤5.0 Monsanto ≥88 —— —— ≤4.0
灼烧残渣，%
重金属，ppm 砷盐，ppm 糖 氰化物，ppm
≤0.1
≤10 ≤1 —— ——
≤0.1
≤10 ≤3 符合试验 约5 符合试验 ——
以由玉米淀粉糖生产乳酸为例: 年产1500t乳酸厂主要设备：
设备名称 一级种子罐 二级种子罐 储罐 倾析罐 连续真空过滤 器 材料 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 碳钢 容积（m3） 0.5 5 直径×高 m×m 0.6×1.9 1.4×3.9 电机 HP（马力） 5 15
发酵罐（2台） 碳钢
40
45 10 过滤面积 5 （m2）
2.8×7.5
3.7×6.0 2.0×3.5
50
—— —— ——
活性炭柱（2组）碳钢
0.5×2.0
——
单效蒸发器
单效蒸发器 调酸槽 过滤器
碳钢
碳钢 碳钢 304SS
蒸发量 3（t/h）
1.7×3.7 1.4×3.9 蒸发量 4（t/h） 5 9块过滤板
——
10 —— 7.5 ——
酸解槽（2台） 316SS（不锈钢）8
乳酸发酵方法的改良
1.霉菌发酵生产乳酸 菌种：米根霉、小麦曲根霉、薯根霉 特点：产L-乳酸，不副产其它有机酸；通气 发酵 例如：以葡萄糖为碳源、硫酸铵为氮源，加 少量磷酸二氢钾、硫酸镁、硫酸锌等无机盐 配合的培养基，进行根霉通气发酵，可获得 含8.7%乳酸钠的发酵液。
ห้องสมุดไป่ตู้
乳酸发酵方法的改良
2.固定化细菌发酵乳酸 例如：德氏乳酸杆菌用海藻酸钙包埋后， 装于再循环分批反应塔内，进行葡萄糖 （4.8%w/v)的乳酸发酵，停留约8h，乳酸 产率达95%，产品为L—乳酸。 保加利亚乳杆菌产乳酸率也较高，但产生 的为D—乳酸。
乳酸质量标准 1.工业乳酸质量标准
指标 项目 44% （C）深色 44% （C）浅色 50%（Ｍ） ８０％（C） ８８％（Ｍ）
游离酸，％
缩水物，％ 总酸，％
４４．０
≤３．０ ≥４４．０
４１．０
≤３．０ ≥４４．０
——
≤３．０ ≥５０．０
６８．５
≤１１．５ ≥８０．０
——
≤２０．０ ≥８８．０
挥发酸（以 乙酸计）
灰分，％ 铁，ｐｐｍ 密度， ｇ／ｃｍ３
≤０．５
≤０．９ １００～８ ００ １．１３４
≤０．５
≤０．７ ５～１０ １．１４４
——
≤０．０２ ５７ ≤４．０ １．１２～ １．１３
≤０．５
≤０．７ ５～１０ １．２０２
——
≤０．０２ ５ ≤４．０ １．１９ ５～１．２ １０
2.食用乳酸标准
项目 乳酸含量，% 氯化物，ppm 硫酸盐，ppm 铁，ppm 中国国标 ≥80 ≤20 ≤100 ≤10