叉车安全专项检查表
叉车定期安全检查表
检查方法
检查结果
备注
15
货叉和货叉定位销
检查货叉定位销安装情况，货叉有无变形或开裂
16
前大灯和前组合灯
检查灯罩是否清洁及损坏
关上内燃机罩坐在座椅上
当心内燃机罩压伤手指
17
座椅调整
确保位置适当、确保可靠锁紧
18
换挡手柄检查
检查换挡手柄是否松动以及操作手感
19
多路阀操作手柄检查
检查操作手柄（起升、倾斜和属具）是否松动以及操作是否轻松
33
制动检查
慢速行驶车辆并踩下制动踏板检查制动效果。制动踏板踩下后，刹车灯亮。
34
转向检查
车辆慢速行驶时，转动方向盘，观察左右转向力是否一致，是否有其它不正常现象存在
叉车定期检查表
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
35
停车制动检查
确认拉上停车制动手柄后，慢速行驶的车辆能被制动停住。
36
倒车灯检查
换挡手柄或方向盘控制手柄置于后退档时倒车灯亮
37
38
39
40
结论：
序号
检查项目
检查内容
检查方法
检查结果
备注
7
冷却液位检查
检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间
目视观察
打开水箱压力盖时突然的压力释放会产生蒸汽流，造成人员伤害
8
发动机油位检查
油位应在油标尺两刻度线之间
9
风扇皮带张紧程度检查
检查风扇皮带张紧程度和损坏与否
用拇指压在水泵和发电机之间皮带的中部
检查风扇皮带张紧程度时必须关掉发动机
后轮气压：790 kPa
叉车定期安全检查表
叉车定期安全检查表个人收集了温度哦精品文档供大家学习===＝====＝=＝===========＝＝＝=＝===专业收集精品文档＝＝===＝＝=========＝====＝==＝==＝====＝=====＝＝＝==＝===＝===＝=＝==＝=========＝===＝=＝＝=＝==＝======＝===＝====＝＝=======＝叉车定期检查表序检查项目检查内容检查方法检查结果备注号工作前发现燃检查液压管的街头、发动机、水箱以及驱动用手触摸或目视检查液压油、燃油泄漏不要开系统是否漏油或漏水１油、水渗漏动车辆，排除检查泄漏后方可启检查燃油中是否有杂质目视检查动发动机反时针拧下气嘴帽，前轮气压：8３0kＰa用气压表测量轮胎气轮胎气压检后轮气压:7９0 ｋPａ 2 压查检查轮胎接地面和侧面有无破损，轮毂是否目视检查变形轮毂螺母扭3 ４80～56０N.m 矩检查4 护顶架检查确保它牢固安装并且所有的结构都牢固制动液位检5 油位应在两格之间查打开内燃机罩=====＝＝＝=＝===＝===＝============专业收集精品文档=＝=＝===＝==＝==============＝===个人收集了温度哦精品文档供大家学习==＝====＝=====＝===＝=＝=＝====＝===专业收集精品文档====＝=＝==＝＝==＝＝=========＝=＝========＝＝＝==＝=＝=＝＝=＝================＝=＝＝=＝==＝==＝====＝===＝=＝======＝===＝=＝＝＝＝＝不允许将明火蓄电池电解６电解液处在蓄电池盒上下液位之间目视观察靠近蓄电池加液检查液孔附近叉车定期检查表序检查项目检查内容检查方法检查结果备注号打开水箱压力盖时突然的压冷却液位检7 检查补缩箱液位应处于上下刻度线之间目视观察力释放会产生查蒸汽流，造成人员伤害发动机油位8 油位应在油标尺两刻度线之间检查检查风扇皮带风扇皮带张用拇指压在水泵和发9 检查风扇皮带张紧程度和损坏与否张紧程度时必紧程度检查电机之间皮带的中部须关掉发动机后组合灯检10 检查尾灯、停车灯、倒车灯有无损坏或弄脏查检查时发动机应熄火,货叉11 液压油油位油位应在油标尺两刻度线之间落地，叉车停在水平地面上12 管路和油缸检查液压管路和齐声、倾斜油缸是否漏油目视观察=＝==========＝＝==＝===＝=====＝=＝＝专业收集精品文档==＝＝＝====＝＝＝============＝====个人收集了温度哦精品文档供大家学习==========＝====＝＝=＝＝=＝=＝==＝=＝=专业收集精品文档==＝=====＝＝＝==＝=====＝==＝＝============＝＝======＝====＝======＝＝＝＝==＝＝=========＝==＝======＝===＝=====＝====＝=====动力换挡变13 确保油位表在刻度上速箱油位14 挡货架检查检查挡货架安装螺栓是否松动叉车定期检查表序检查项目检查内容检查方法检查结果备注号货叉和货叉检查货叉定位销安装情况,货叉有无变形或15 定位销开裂前大灯和前１6 检查灯罩是否清洁及损坏组合灯当心内燃机罩关上内燃机罩坐在座椅上压伤手指 17 座椅调整确保位置适当、确保可靠锁紧换挡手柄检1８检查换挡手柄是否松动以及操作手感查多路阀操作检查操作手柄（起升、倾斜和属具)是否松19 手柄检查动以及操作是否轻松停车制动操确认拉上停车制动操作手柄后,停车制动安20 作检查全可靠＝=====＝=＝==＝=====＝======＝=====专业收集精品文档＝＝=＝======＝===＝=＝=＝＝=＝=＝＝====个人收集了温度哦精品文档供大家学习=======＝=====＝======＝====＝=＝＝＝专业收集精品文档========＝=＝＝====＝=＝====＝========＝===========＝===========＝=====＝===＝＝===＝＝＝==========＝==＝==＝＝＝===========启动发动机 2１仪表计时表、水温表和燃油表情况２2 燃油量检查能够满足一天的工作叉车定期检查表序检查项目检查内容检查方法检查结果备注号23 灯和灯光打开灯光开关,确认相应的灯都正常转向信号检操作专项信号手柄来确认转向信号灯工作正24 查常喇叭按钮操25 按动喇叭按钮确认喇叭是否响作检查机械传动叉车检查踏板动作是否平稳;液力离合踏板检26 离合装置叉车，启动发动机后,按下离合踏查板检查=＝＝=======＝=＝=================专业收集精品文档＝=＝===＝=＝==＝＝＝＝=＝===＝====＝===个人收集了温度哦精品文档供大家学习＝====＝＝＝===================＝==专业收集精品文档====＝=====＝==＝====＝===＝＝==＝＝===＝=＝＝=＝＝==＝＝===＝＝=＝========＝＝=＝===＝＝=====＝==＝＝＝==＝=＝＝=============＝====＝＝=踩下制动踏板和微动踏板（仅限于液力传动制动踏板空27 叉车）确认每个踏板动作是否平稳且同样能行程不受干涉而复位按动喇叭,操作起升和倾斜手柄，确认货叉注意系统运行架起升、下降正常，门架倾斜平稳。
叉车自查检查表1
是 否
14 叉车钥匙是否由作业人员保管
是 否
15 使用单位是否对员工进行安全教育培训 是 否
16
叉车车身是否喷印（贴）有“禁止超载”、 是 否
“仅限厂区使用”等禁止性标语
17 是否有叉车事故应急预案并进行演练
是 否
检查人员(签字):
被检查单位人员(签字):
时间:
年月
6 叉车是否每月进行一次维护保养并有记录 是 否
叉 7 叉车是否每年进行一次全面检查并有记录 是 否
8
安全管理员是否对叉车的使用情况进行日 是 否
常检查并有记录
9
叉车的制动系统、警示系统、照明系统功 是 否
能是否正常
车
12
叉车的防护装置、防货叉脱出装置是否正 是 否
常
13 叉车车牌是否固定在指定位置
叉车安全隐患检查（自查）表
单位名称:
本单位叉车台数：台
类 项目编 别号
检查内容
1 是否办理使用ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ记
2 是否按台建立安全技术档案
3
安全管理人员是否经过特种设备安全管理 部门培训或持证
4 叉车驾驶员是否持证
5
叉车每次使用前是否进行安全检查并有记 录
进行结果
是 否 是 否 是 否 是 否 是 否
叉车现场安全检查表
叉车现场安全检查表检查项目检查内容备注技术文件审查1 上一周期定期检验报告和使用单位是有记录（包括定期自行检查记录、日常使用状况记录、日常维护保养记录、运行故障和事故记录等），是否齐全，符合规定，并且能够存档保管；2 叉车使用登记、牌照、检验合格标志符合要求；3 产品质量合格证明、使用维修说明、有关型式试验合格证明等文件，齐全并且存档保管。
作业环境和整车外观是否符合以下要求：1 叉车发动机、底盘有字迹清晰的编号；2 有驾驶室的叉车，有挡风玻璃、后视镜、雨刷器，按照国家标准设置的各种仪表齐全有效；3 装载运输易燃易爆、剧毒等危险品或者行使于危险场所的叉车，符合相应特殊安全要求，防爆叉车等级符合工作环境防爆分区标准要求，液化气燃料叉车的液化气瓶是专用的车用液化气瓶，并且有有效的液化气瓶检验合格报告。
动力系统1 检查发动机的安装是否牢固可靠，连接部位有无松动、脱落、损坏；2 操作试验发动机、检查动力性能是否完好，运转是否平稳、是否没有异响，能够正常启动、熄火；是否无泄漏（水、电、气、油）现象。
传动系统操作试验是否符合一下要求：1 离合器分离彻底、结合平稳、工作时无异响、抖动和不正常打滑等现象，离合器踏板的自由行程符合整车技术条件的有关规定；2 变速器无异响，变速器变速杆的位置适当，自锁、互锁可靠；3 传动系统其他的零部件运转平稳、无松旷，行驶中无抖动、无异响。
行驶系统1 检查同一轴上的轮胎型号和花纹是否相同，转向轮是否使用翻新的轮胎；2 检查车架和前后桥是否有明显变形、裂纹，以及相关零部件，如螺栓和柳钉是否缺少或者松动，车桥与悬架之间的各种拉杆和导杆是否有明显变形，各接头和衬套是否松旷、移动；3 检查轮辋是否完整无损，轮胎螺母和半轴螺母是否齐全。
转向系统1 检查转向是否轻便灵活，自由转动量是否在允许范围内，助力器工作性能是否良好可靠，行驶中是否有轻飘、摆振、抖动、阻滞及其跑偏现象；2 检查转向机构是否缺油、漏油，各连接部位是否有松旷现象，横、直拉杆间隙是否符合要求，横、直拉杆是否用焊接方法修复。
叉车检查表
叉车安全检查表（月检）
序号检查项目内容检查结果检查意见整改措施
合格不合格
1 灯光及信号系统大灯照明正常，光束平行均匀
小灯照明正常刹车灯照明有效转向灯指示正常喇叭声有效
倒车蜂鸣器正常
2 刹车系统总泵贮液正常，制动软管无破裂、无漏油、气阻现象管路无空气、踏板自由行程正常、制动管路无渗油车轮制动器工作可靠有效，无跑偏
现象
动作可靠、有效手刹制动有效可
靠
3 转向系统方向盘转动灵活，轮胎气压正常，转向臂无变形，转向油缸不缺油
前后车桥平行，转向油路无漏损，横、直拉杆球头、摇臂不松动，前束
准确
方向盘自由行程
正常
油箱油位正常，吸入管或滤油器无
堵塞
转向桥无移位、碰撞变形、断裂现象
4 传动和行驶系统
液力变矩器工作
正常
传动轴螺栓齐全，无松动现象，驱动桥油温正常，无异
响
车架、车身无碰蹭
注：1、检查人员对照表中内容逐项检查，并在对应的表格内填写“合格”、“不合格”。
2、需要补充说明的问题在备注栏中作详细说明。
现象，车身整洁 轮胎螺栓无松动 5
液压与起重系统
液压操纵杆操纵自如，工作正常 液压回路无渗油、
漏油现象 内外门架无变形、
损坏现象
主、侧滚轮滑动正常，无干磨卡死现
象
货叉、货架无变形、弯曲、损坏现
象
起重链无断裂，左右长短一致
检查人 检查时间
备注。
燃气叉车安全检查表
燃气叉车安全检查表燃气叉车是一种常用于物流、仓储和生产线等领域的重要设备，为了保障操作人员的安全和设备的正常运行，进行定期的安全检查是非常重要的。
以下是一份燃气叉车的安全检查表，包括不同部位和功能的检查要点：1. 车身外观：- 检查车身是否完整，无损坏或者变形。
- 检查车身是否有裂纹、锈蚀或涂层剥落。
- 检查车身上的标志和标牌是否清晰可见。
2. 燃气系统：- 检查燃气管线是否完整，无泄漏。
- 检查燃气瓶是否安全固定，无松动。
- 检查燃气管道是否有损坏或者漏气。
- 检查燃气系统是否有异味，如有异味应立即停止使用并进行维修。
3. 电池和电气系统：- 检查电池及其连接线是否完好，无损坏或者腐蚀。
- 检查电池液位是否正常，若不足应及时添加蒸馏水。
- 检查电气系统的接线是否紧固，无松动或者断裂。
- 检查电气系统的安全开关和保险丝是否正常工作。
4. 发动机系统：- 检查发动机油位是否正常，若不足应及时添加合适的机油。
- 检查发动机冷却液的液位和质量，若需要应及时更换或补充。
- 检查发动机的皮带是否紧绷和无损坏。
- 检查发动机的排气系统是否正常，无异味和异常噪音。
5. 刹车系统：- 检查刹车液位是否在正常范围内。
- 检查刹车片的磨损情况，若磨损过度应及时更换。
- 检查刹车踏板的行程和刹车效果，确保正常操作。
6. 转向系统：- 检查转向液的液位和质量，若需要应及时更换或补充。
- 检查转向系统的各个部位是否正常工作，无卡滞或异常松动。
7. 轮胎：- 检查轮胎的胎压是否符合要求，包括前后轮的胎压均匀。
- 检查轮胎是否磨损严重，如有磨损应进行更换。
8. 安全装置：- 检查安全带、安全杠、灭火器等安全装置是否完好。
- 检查警示灯、喇叭和反光镜等是否正常工作。
9. 操作和控制杆：- 检查操作和控制杆的动作是否灵活，无卡滞或松动。
- 检查操纵杆是否正确标示，清晰可辨。
10. 悬挂系统：- 检查叉臂的固定和操作机构的安装是否牢固。
叉车月度检查记录表
叉车月度检查记录表叉车月度检查记录表动力系统检查24检查门架、叉架的导轮1.撬动导轮（或前、后倾斜门架、观察门架导轮情况）不应有摇摆松动现象。
2.对用螺母固定的导轮，螺母（及导轴与孔的配合）不应松动。
25检查链条链条不应有断、裂链片，两端连接牢固无异状，调整螺母不应松动，两条链条长度一致，叉架不歪斜。
26检查离合器（或变矩器）无异常噪声；操作灵活、平滑；档位准确；离合器踏板自由行程符合规定。
27检查变速箱、驱动桥传动平稳，无异常噪声，各部位紧固件紧固；变速箱无脱档现象。
驱动桥和变速箱内齿轮油符合规定，油量适当。
28检查制动总泵及制动油（刹车油）量制动总泵回油良好，制动油（刹车油）无泄漏。
制动液面至回油口15-20mm。
29检查运行制动性能（脚制动）在平整硬路面，空车以20km/h初速，制动距离不大于6m（拖痕3m），且无明显跑偏。
30检查驻车制动性能（手制动）1.手制动复位顺利，左右制动效能一致，且灵活有效，软轴传动其钢丝断股不得超过1/10。
2.在叉车满载状况下，在规定最大爬坡度跑道上（一般为15％）停车无下滑。
30检查制动管路管路无死弯，管路和接口处不应有渗漏和损坏。
31门架、货叉的铰接销1.不应窜位、松脱。
2.螺栓、螺母不应松动；开口销完整、有效。
32检查货叉、叉架和护架1.不应有裂纹、开焊及明显变形，货叉横向移动灵活。
2.货叉与挂臂的夹角不大于90°。
3.两叉尖高低差不得过大。
4.两货叉长短差不得过大。
5.货叉长度磨损不得大于10％。
6.两货叉应平行，其距离差不大于45mm。
7.货架之间的配合间隙合适，无严重晃动。
8.货叉链条长度一致，货叉落地后，链条不过长。
33检视运行状态门架、叉架起升和下降平稳，前、后倾斜无扭动；空货叉在任意高度下落无卡滞、颤抖；起升油缸固定牢靠。
五、传动及制动系统检查六、车架及底盘检查34七、润滑维护维护主要润滑部位是否润滑到位。
日期：检查人员：。
特种设备安全检查表
制动系统
处理情况
作业人员
附注：检查结果用符号表示，“√”表示正常，“×”表示不正常
特种设备（叉车）安全检查表
检查目的 检查要求 检查时间 检查人员 检查项目 作业人员 检查内容 现场作业人员是否持有效证件 液压系统密封性能、裂纹和漏油 液压系统 液压管路情况 操作手柄（杆） 电源总开关 电器及其 灯光系统 转向灯、制动灯的状况 喇叭及其音量 工作装置 货叉的磨损、裂纹情况 链条、销轴、锁止机件 行车制动 驻车制动 检查情况 备注 年 为了确保叉车使用安全，避免事故发生 1次/半月 月 日
平衡式叉车装载机安全检查表
单位：
时间
序号
检查内容
符合性
问题说明
是
否
1
车辆外观良好无缺陷
2
整车防护保险杠、厢板良好无缺陷
3
方向盘是否灵活可靠
4
车辆的轮胎是否漏气
5
车辆携带的维修工具是否齐全
6
安全带是否可靠有效
7
挡架、门架、货叉良好无缺陷
8
车上配备的灭火器是否配备到位
9
踏板、倒车蜂鸣报警良好无缺陷
10
车辆的灯具是否齐全，灯具外壳安装良好、后视镜良好
二、每次检查出车辆的问题必须处理，才能进行作业，禁止带病车辆作业，周检查和月检查必须有现场监督人参与。
B
发动机各皮带是否有松动，断裂或其它异常
C
大臂、小臂及其支座是否有裂纹
D
电瓶水水位是否不低于电瓶盖2cm
检查人（驾驶员）签字
检查过程中发现问题情况
问题处理情况及监督人员签字
备注：
一、填表说明：1、正常\ 符合打“√”；有问题打“×”。2、检查内容分为日检查、周检查、月检查三部分。3、月检查时必须检查所有项目；周检查时检查周检查项目及日检查项目；每天出车前检查日检查项目。4、每月一份检查表，每月1日把上月检查表反馈到安全环保部备案。
4
传动轴螺丝是否松动、断裂或丢失
5
检查润滑油是否充足
6
刹车体系是否完好（有无漏气、漏油现象）。
7
检查空载时铲斗系统运行是否正常
8
检查行车制动、驻车制动是否可靠
每周检查项目
一
空气滤清器是否清除干净
二
发动机、液压系统、转向系统是否有漏油现象
三
变矩器油位、液压油箱杂音或异常
1319.厂内机动车辆(叉车)安全检查表
厂内机动车辆（叉车）安全检查表编号：BZH-JL-8-15公司安全员安全生产目标责任书（赠品）不需要可以删除一、公司安全员安全生产职责1.按照“谁主管、谁负责”的原则，对公司安全工作负责。
2.贯彻落实安全标准化有关的法律法规及公司的规章制度和其他要求，推动公司具备国家有关法律、行政法规和国家标准、行业标准规定的安全生产条件。
3.组织制定、修订和审批安全工作的管理规章制度、规程、措施、计划，并组织实施、监督检查执行情况，组织安全培训、教育和考核工作，确保有关安全生产投入的有效实施。
4.定期召开安全工作会议，听取工作汇报，分析安全工作动态，布置、监督、检查、考核、总结、评比安全工作，及时研究解决工作中存在的问题、安全隐患，布置整改措施及安全措施。
5.组织、参加公司组织的安全生产大检查，每月组织专业性检查，排查事故隐患，发现问题及时解决，对不能解决的问题应及时如实上报。
6.负责组织安全、消防设施的维修工作，做到随报随修、及时恢复防护功能。
保证安全卫生、环境保护设施与主体工程“三同时”。
7.负责组织本部门职工进行安全教育、培训、考核。
8.组织制定并实施事故预防措施和应急预案，每年组织应急演练。
9.负责相关方的安全管理工作，对相关方违约负有连带管理责任。
10.及时、如实向上级报告事故，不得隐瞒不报、谎报或拖延不报，参加应急处置，保护现场，做好记录。
发生重特大事故，及时赶赴现场，组织指挥抢救。
11.安排落实公司下达的不定期安全管理工作。
二、目标1.杜绝工伤事故、重大火灾事故、重大危险化学品事故、重大特种设备事故、重大交通事故。
2.必须执行“三不伤害”（即：不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤害）。
3.杜绝各类违章作业（含各种规程）和违章指挥。
4.严格执行安全生产组织人员保证体系，确保安全生产。
5.按时完成布置的安全工作任务。
6.上岗前安全培训考核合格率100%。
7.按计划参加日常安全培训率100%。
8.劳保用品正确配戴率达100%。
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⑤充电现场配置有乳胶手套、防爆面罩或防护眼镜等。
状况 不合格项描述
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叉车 维修
间
油料
②机修间放置的润滑油应密封在放置（油桶有盖）； ③油料放置现场无油迹，油桶保持整洁； ④机修间内禁止放置易燃的汽油、油漆等； ①工器具分类、分型号（大小）整齐放置在工具箱或工具柜中
工器具
②工器具上无油污、灰尘或其他赃物； ③正在使用或使用后的工器具应及时在原放置处放置；
④工具箱或工具柜针对工具类型和型号进行张贴标识；
②油库内油桶禁止混放，应分类放置，规划放置区域并使用标识牌标识；
物品放置
③空桶应同一放置在一起，并悬挂或进行标识； ④所有油桶的密封盖需拧紧；
⑤油库现场所需的劳保防护用品需挂置在墙面上，并保持整洁无油迹；
⑤手摇式抽抽油器，在使用后应在规划区域挂置，且整齐挂置在墙面上；
①接油斗（油壶）使用后，禁止壶内仍有油未倒净，且整齐挂置在墙面上；
①现场零配件按照类别整齐放置在柜架上；
零配件
②统一类别的零配件，不同型号、大小的分类进行放置； ③根据零配件放置的不同类别、型号、大小张贴标识卡；
④已经损坏或报废的零配件集中放置在固定区域，并张贴报废、待修字样；
叉车
①规划并划分待修、报废、正常等叉车状态标识； ②叉车需整齐停放在规定的区域内；
①规划油料放置区域，并划线或有标识牌；
⑥已经断电或停止使用的电器设备和电线应及时拆除；
⑦库房窗户需安装密度较细的金属纱网，防止他人恶意投火；
⑧门窗选用相互碰撞或摩擦时不产生火花的材料或措施。
①配备干粉或泡沫灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。
消防
③库外未设立应急砂箱，且砂箱需做防雨处理并配置消防铲；
油料 库
④消防设施前方无障碍物放置。 ①油库内禁止有杂物或易燃物放置；
状况 不合格项描述
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项目
细项
检查标准及考核标准
①砂轮机禁止安装在正对着附近设备及人员或经常有人经过的地方；
砂轮或切割机 ②砂轮机正面如果不对着墙面，就需安装1.8m高的防护板；
③电器设施使用时需通过漏电保护器。
①机修现场地面保持整洁干净，无油污或其他杂物；
现场卫生 ②窗户、墙面保持整洁，禁止有油污、蜘蛛网或乱涂乱画的现象；
②油纱棉、油抹布禁止直接放置在现场，应放置在带盖的油桶内，并保持整洁；
现场卫生 ③油库地面应保持整洁无油污；（最起码要定期清理）
④油桶要保证整洁干净，禁止有油污；
⑤油库大门、开关盒、墙面禁止有油迹或乱涂乱花现象；
消防
①配备灭火器，数量至少双配，压力足，每周点检检查，并签字确认。 ②消防设施前方无障碍物放置。
叉
车
项目
细项
检查标准及考核标准
①叉车柴油需全部放置在油料库内，按照危化品施行上安装灭火罩，停车后立即熄火；
③油库周围50m禁止有明火或抽烟；
④库内保持良好通风；（可采用防爆型强行通风或自然通风） 防火现场管理
⑤电灯照明、控制开关均使用防爆型，电线不得有破皮或短路的现象；
③工作桌面保持整洁有序，正在检修或已经检修的设备设施应整齐有序放置。
充电 器和 蓄电
池
①充电期间所有电器设施全部连接漏电保护器； ②充电器插头保持完好，无损坏或破损现象，两级插头有明显的色别； ③蓄电池保持整洁，禁止有灰尘和油污； 蓄电池表面灰尘大，产生静电火花；
充电 间
作业 现场 管理
添加电解液时未按规定配戴劳动防护用品； 充电现场是否有人员监控； ①充电间是否存在明火； ②充电位置通风状况是否保持良好； ③充电插头是否连接不实或产生电火花； ④充电现场是否放置灭火器材；