合格供应商评审表修订稿
新供应商合格评价表
质管部
考察组
相关产品线
考察组
年
月
日
年 年
月 月
日 日
签批意见
质管部
50% 20% 30%
技 能 评 价
考察组
30% 35% 35%
产 能 评 价
相关产品线
30% 35% 35%
其 它 评 价 总得分 评价结论 考察组 建特 议别
考察组
录用厂家
淘汰厂家
年
建议人 批准人
月
日
主管副总审批 总经理审批
年 年
月 月
日 日
签批意见
说明
1、各单项 的子项权 重得分之 和作为评 价项的综 合评价最 终得分。2 、将各个 单项评价 的最终得 分相加即 为本评价 表的总得 分。3、权 重得分= 得分X权 重比例。4 、子项中 “试用跟 踪表得分 ”为跟踪 表总得 分，其他 子项则对 应各单项 相应内容 。5、“综 合评价得 分”权重
地址 注资 联系人 权重比例 权重得分
20% 40% 40%
电话 说明
标准分58 分，综合 评价得分 大于或超 过标准分 的70%为 合格 标准分36.5 分综合评 价得分大 于或超过 标准分的 70%为合 格. 标准分55.8 分，综合 评价得分 大于或超 过标准分 的70%为 合格 标准分53.6 分，综合 评价得分 大于或超 过标准分 的70%为 合格
新供应商合格评价表
供应商名称 供应类别 评价项次
考察得分 质 量 评 价 试用跟踪得 分 试用价得 分 综合评价得 分 考察得分 试用跟踪得 分 试用评价得 分 综合评价得 分 考察得分 试用跟踪得 分 试用评价得 分 综合评价得 分 考察得分 试用跟踪得 分 试用评价得 分 综合评价得 分 得分
合格供应商评定管理办法及评审表格
合格供应商评定管理办法一、目的为保证供应商选择、评价和再评价的客观性、公正性、科学性，加强对供应商的日常管理和质量考核，促使其推动质量改进，确保提供产品的质量、价格、交期以及服务符合我公司要求，促进我公司产品质量稳定提高，特制订本管理办法。
二、试用范围本管理办法适用于为我公司提供配套产品和服务的所有供应商的管理。
三、各部门评审职责1.客户中心、技术中心、采购中心负责推荐合格供货商；2.采购中心负责建立合格供方名录供客户中心、技术中心作为成本核算和材料选择的参考依据；3.采购中心负责牵头组织合格供应商的年度评审工作；4.客户中心、营销中心、技术中心、质量管理中心、电气事业部、金工事业部、采购中心共同参与合格供应商的评审工作。
四、评审办法1.采购中心根据公司安排和实际需求及选择要求向现有供货商以及候选供货商发出《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》；2.供应商根据《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》按照格式要求填写完毕并附上以下证书复印件（需加盖企业印章）：营业执照、组织机构代码证、税务登记证、质量（或环境）管理体系认证证书、国家规定的必须纳入强制认证产品的认证证书、其他有关资质或证书一并交由采购中心；3.采购中心对供应商返回的《JL741－01供方调查、能力评价、业绩评价表》及提供的有关资料进行初选，初选合格之后组织各部门相关负责人进行评审；4.年度合格供应商评审工作从质量、价格、交期、服务四个方面进行，由质量管理中心对供应商的质量进行评分；采购中心商务部对供应商所供产品的价格进行评分；采购中心合同部对供应商交期进行评分；客户中心、营销中心、电气事业部、金工事业部负责对供应商的服务及使用评价进行评分。
5.评分办法：对各供应商的综合评价实行评分等级制度，满分为100分，其中质量、价格各占比30%，交期、服务各占比20%，各部门评分结束后由采购中心进行评分汇总并进行分类。
a.评分大于或等于85分的，为A级供应商；b.评分大于或等于70分，低于85分的，为B级供应商；c.评分大于或等于60分，低于70分的，为C级供应商；d.评分小于60分的，为D级供应商。
2.合格供应商评审表
企 业 年 资
十年以上 口五年以上十年以下 口三年以下 口
7.
企业人资条件
500-1000人 口100-500人 口0-100人 口
8.
企 业 业 绩
年产量100%-200% 口 年产量70%-90% 口 年产量60%以下 口
序号
我公 司评 审
1.
提供产品质量
优 □ 良 □ 一般 □
2.
服 务 情 况
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
备注
传真
产品名称
产品执行标准
序号
供 方 自 评
1.
质量体系
质量体系认证□无□
2.
执行标准
能执行标准□无标生产□
3.
企业注册资金
三百万以上 口一百万以上三百万以下 口五十万以下 口
4.
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
5.
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□
优 □ 良 □ 一般 □
3.
生 产 能 力
超过历年最高销售量 □ 基本满足 □ 不满足 □
4.
按时交货情况
较好 □ 一般 □ 较差 □
评审意见：
按照评审标准，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本 (符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商 (列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人： 年 月 日
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理： 年月日
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
供应商综合评审表
4
是否有设备保养计划并执行
4
5
是否有设备保养记录
4
6
是否有排产计划单
4
7
是否有首样确认记录
5
8
上线前是否有原材料一致性检验记录
5
9
是否有工艺流程图
4
10
是否有产品装配作业指导书
5
11
作业指导书是否满足该岗位操作、质量控制的要求
5
12
关键岗位是否有上岗证
5
13
新员工是否佩戴明显标识
5
14
关键工艺是否有参数记录
5
6
品质部是否参与样品的验证
5
7
当设计发生变更时，是否书面通知客户
6
8
设计的变更是否得到客户的书面许可
6
合计得分
40
生产部如该条款不适用，得分处为“N”且总分数可修正为0并说明理由
序号
明细
总分
得分
对应文件及记录
1
是否有形成文件的生产过程控制序
2
2
是否有形成文件的生产设备管理程序
2
3
生产设备是否能正常运行
3
23
是否有生产过程检验标准并有效执行
3
24
是否有成品出厂检验标准并有效执行
3
25
是否有成品出厂检验抽样标准并有效执行
3
26
来料检验记录是否完整
5
27
来料不合格品处理记录是否完整
5
28
过程检验记录是否完整
5
29
成品检验记录是否完整
5
30
不合格品处理记录是否完整
5
31
纠正预防措施单
供应商质量审核评估表
一级指标二级指标总分三级指标（考察内容）权重得分加权分备注1、是否建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性0.32、文件控制是否按“两批准、四确保、一防止”来执行（文件控制七点要求）0.23、质量方针和质量目标是否得到有效的贯彻实施0.24、是否按计划实施了内部质量审核管理评审，审核评审提出的整改、纠正和预防措施是否得到落实验证0.25、是否有独立于生产部门之外的质量检验机构，职责是否明确0.26、是否制定了岗位责任制、实施了定岗、定员、定责，严格按技术、工艺规范和作业指导书进行生产操作0.27、各质量记录填写是否详实、齐全，按规定进行保管，并定期进行统计分析0.21、是否制订了供方评价、选择、再评价准则,并组织实施0.32、是否按合格供方名单采购0.23、是否是稳定的供货关系0.24、采购产品标识是否清晰、易于识别，存放条件能否保证产品质量不受损0.155、采购产品的发放是否执行先进先出原则，是否进行定期盘存0.151、是否制订了严格的进货检验或验证制度：有各种产品检验规程、检验标准及技术规范0.22、检验员是否按检验规程、检验标准进行检验，并有相应的检验记录0.33、检验试验设备是否配备齐全，是否处于效准状态，检测能力是否能满足进货检验的要求0.24、对检验不合格的外购件、半成品及成品是否及时进行标识、隔离、评审、处置0.25、对关键零部件、原材料进货检验是否实施了批次管理，可追溯性控制0.11、是否编制并执行外协配套件产品紧急放行程序，降级使用、拒收的实施是否符合要求0.32、现场作业指导书/检验指导书等质量控制文件，是否受控、清晰、完整、易于操作0.63、是否建立了不合格品控制程序，并对不合格品进行标识、记录、隔离、评审、处置等0.44、是否针对不合格品实施返工、返修的需要，编制了返工、返修作业指导书，返工、返修完成后是否重新进行检验0.35、操作者是否按质量控制文件实施有效的过程检验（自检、自查、自分），并保持相应记录0.4过程控制30质量管理供方评审表（表一）质量体系认证15采购过程控制10进货检验10评审员:。
供应商评审表
产品退货率
退货/交货次数×100%
10
产品损坏率
损坏件数×100%
5
交货情况
20
交货及时性、准确性
准时次数/总交货次数×100%
10
按时交货量误差率
偶尔出错、常出错
10
协助配合度
20
售后服务
出现问题时配合解决的速度
10
业务配合协作
10
总分
100
100
得分分级
等级
分数标准
相应措施
A
85～100分
可加大采购量；质量、逾期率为满分，经管理小组进一步考察，酌量考虑优秀的供应商的物料实行不定期免检待遇Hale Waihona Puke 供应商评审表考核周期：
供应商
联系人
地址
联系电话
考核项目
所占
比例
考核指标
指标计算方法
标准
得分
实际得分
采购部
使用部门
商业诚信
15
是否符合经营范围、经营期限
5
是否具备资质条件
5
是否年审
5
价格
20
历史平均价格下浮%
上年度价格平均值
10
历史平均价格水平
上年度价格平均值
10
产品质量
25
产品合格率
合格件数/抽样件数×100%
B
70～84分
合格供应商可正常采购
C
60～69分
进行辅导，减量采购或暂停采购
D
59分以下
不合格供应商，予以淘汰
考核部门
考核人签名
考核意见
供应商评审表
退货情况
□无10 □有少量5 □较多0
7
使用过程是否有质量问题
□无10 □有少量5 □较多0
8
是否发生过质量纠纷
□无10 □有0
9
问题的及时处理情况
□及时10 □不及时2
10
售后跟进
□协调10 □不协调5
合计
日期
判定标准：
当分数在90以上为优秀，优先作为公司的合格供方；当分数在71~89分时，可考虑作为公司合格供方，但应视情况而定；当分数在70分以下时，一般不考虑作为公司合格供方。
审批意见：
□同意继续为合格供方
□寻找新的供方
签名：日期：
______年度供应商评审表
编号：
供应商
上一年度的
进货情况
主要采购物质
序号
项目
评分
评价人
1
产品质量
□稳定10 □良好8 □一般5
2
交货及时情况
□提前10 □及时8 □不及时2
3
服务态度情况
□好10 □良8 □一般5 □差0
4
价格
□适中10 □能接受8 □偏高5
5
进货检验发现是否有批量不合格 Nhomakorabea□无10 □有少量5 □较多0
合格供应商考核表、供应商综合评审表
得分合计
评审结论
□评审合格□评审不合格□改善后再评审□保留资料暂不列入名单
采购部
设计部
质量管理部
合格供应商考核表
编号：考核时间：从年月日至年月日
供应商
代号
联系人
供应材料／零件
供货质量
得分＝60分×（1−不合格批数／送货总批数）
送检批数
不合格批数
得分
交付记录
得分＝20分×（1−延迟交付批数／送货总批数）
交货批数
延迟交付批数
得分
纠正措施回复
得分＝4分×（1−未回复次数／发出总数）
纠正措施发出总数
纠正措施回复数
得分
纠正措施有效
得分＝4分×（1−重复发生次数／发出总数）
纠正措施发出总数
重复发生次数
得分
其他
样件送交及时性：2分
得分
价格水平：偏高l—3分；居中4—6分；居下7—10分
得分
整改措施和整改效果书面通告我企业
制表：审核：批准：
供应商综合评审表
编号：填写日期：
3．最终检验是否有检验规范、检验记录
4．是否有标识来标明检验与试验状态
5．不合格品是否有处理程序并按程序处理
6．质量出现异常时是否有信息反馈、纠正措施
7．计量器具是否有检定管理制度，现场使用状况是否良好
过程控制
1．是否对承制产品具备足够的工序能力
2．是否制定制造流程图和作业指导书
3．产品是否有适当的标识
供应商
基本情况
名称
计划承接企业产品
厂址
涉及加工工艺过程
联系人
职务
电话
传真
主要生产设备
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企业年资
十年以上口五年以上十年以下口三年以下口
7.
企业人资条件
500-1000人口100-500人口0-100人口
8.
企业业绩
年产量100%-200%口年产量70%-90%口年产量60%以下口
序号
我司评审
1.
提供产品质量
优□良□一般□
2.
服务情况
优□良□一般□
3.生产能力ຫໍສະໝຸດ 超过历年最高销售量□基本满足□不满足□
年度复评记录
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
年度
是否继续列入合格供方名录
批准
时间
4.
按时交货情况
较好□一般□较差□
评审意见：
按照《供方评价准则》，对供应商资质、生产能力以及提供产品质量等进行评定，该供应商基本(符合/不符合)我公司合格供应商的要求，建议该供应商(列入/不列入)我公司《合格供应商档案》中。
评审人：年月日
评审结论：
同意将该供应商(列为/不列为)我公司合格供应商。
总经理：年月日
合格供应商评审表
合格供应商评审表
供应商名称
联系人
电话
备注
传真
产品工序名称
产品执行标准
序号
供方自评
1.
质量体系
质量体系认证□无□
2.
执行标准
能执行标准□无标生产□
3.
企业注册资金
三百万以上口一百万以上三百万以下口五十万以下口
4.
生产方式
流水作业成批生产□单件生产□
5.
设计能力
自行设计□能设计简单产品□不能设计□