全自动CIP就地清洗系统1
cip清洗系统
CIP 清洗系统1. 简介CIP（Cleaning-in-Place）清洗系统是一种自动化清洗设备，可用于对生产设备、管道和容器进行高效、高质量的清洗。
该系统可以减少人工操作和清洗时间，提高生产效率和产品质量。
本文将介绍 CIP 清洗系统的工作原理、组成部分以及使用方法。
2. 工作原理CIP 清洗系统通过周密构建的管路系统将清洗液送至需要清洗的设备、管道和容器中。
清洗液可以是水或者含有清洁剂和消毒剂的溶液。
系统通过泵将清洗液推送到需要清洗的位置，然后将污水和清洗液管道分离，确保清洗过程中的杂质不会再次附着到设备表面。
清洗液在高速流动的作用下将污渍冲刷掉，达到彻底清洗的效果。
3. 组成部分CIP 清洗系统由以下几个主要组成部分构成：3.1 泵站CIP 清洗系统通过泵站提供清洗液的供应和推送。
泵站包括一台或多台泵以及相应的控制系统。
泵站通常由不锈钢或其他耐腐蚀材料制成，以满足清洗和消毒液的特殊要求。
3.2 清洗剂和消毒剂供应系统清洗剂和消毒剂供应系统用于将清洗剂和消毒剂输送到泵站中。
这些系统通常包括存储罐、输送管道、流量计和控制装置等。
3.3 控制系统控制系统是 CIP 清洗系统的大脑，可以监控和控制清洗过程的各个参数，如流量、温度和压力等。
控制系统通常由 PLC（可编程逻辑控制器）或 DCS（分布式控制系统）等组成。
3.4 清洗头和喷淋器清洗头和喷淋器是 CIP 清洗系统中非常重要的部件。
它们负责将清洗液均匀地喷洒到需要清洗的设备表面，确保清洗效果的均匀和彻底。
3.5 配套设备除了上述核心组成部分外，CIP 清洗系统还可以配备其他设备，如过滤器、加热器和循环回收装置等，以满足不同清洗要求。
4. 使用方法使用 CIP 清洗系统进行清洗的步骤如下：1.准备工作：确保清洗系统和设备都处于正常工作状态，确认清洗液的种类和浓度。
2.填充清洗液：将清洗液通过清洗剂和消毒剂供应系统输送到泵站中，并启动泵站将清洗液推送到需要清洗的位置。
全自动CIP在线清洗装置控制系统的PLC设计
1.引言可编程序控制器（PLC）是综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术的一种新型的、通用的自动控制装置.它具有功能强、可靠性高、使用灵活方便、易于编程以及适应工业环境下应用等一系列优点，近年来在工业自动化、机电一体化、传统产业技术改造等方面应用越来越广泛。
随着我国经济及科学技术的发展，与人们日常生活息息相关的食品及精细化工行业对生产线提出了更高的卫生要求。
传统的清洗、消毒方法主要为手工清洗及消毒剂浸泡，已经无法满足要求。
基于PLC的CIP在线清洗系统是新一代全自动清洗设备，已越来越被大家认可和使用，本系统主要采用西门子S7-200PLC来实现该系统的控制，实现系统清洗液的自动配制、输送和回流循环控制。
2.全自动CIP在线清洗系统设计原理全自动CIP在线清洗装置控制系统通过PLC程序设计清洗液的自动配制、输送和回流循环控制。
系统主要由电导率仪、温度控制仪、酸碱计量泵及PLC触摸屏等组成，可以对每一道清洗程序的时间、流量、电导率进行检测与记录，并可打印输出，同时能确保清洗液温度和浓度在相应清洗过程中自动恒定，清洗结果由电导率仪自动检测显示，准确无误。
CIP在线清洗系统的结构图如图1所示。
全自动CIP在线清洗装置控制系统的PLC设计上海飞奥燃气设备有限公司上海201201姻文/朱伟泳摘要：本系统是高速全自动精细化工产品生产线项目的一部分，主要实现生产工艺中在线清洗的自动控制。
根据工艺要求的控制内容本系统选用西门子公司的S7-200PLC，通过STEP-7编程软件对系统硬件进行配置和参数设置，实现CIP清洗系统中洗涤液的智能配制，利用气动控制阀、增压泵、回流泵等实现洗涤液的输送及回流循环清洗、排放、回收整个清洗过程。
关键词：PLC，在线清洗，PID图1CIP在线清洗系统结构图CIP在线清洗系统主要由3个基本工序：初步去污、冲刷并消毒和最后冲淋，每个基本工序又经洗涤液的配置、系统加热、设备清洗和回收或排放清洗液的步骤。
CIP清洗系统
CIP清洗系统一、概述1.定义CIP清洗系统俗称就地清洗系统，就地清洗简称CIP，又称清洗定位或定位清洗（cleaning in place）。
就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净,对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。
2.特点CIP是一种不用拆卸设备、零部件、管道的清洗方法。
它利用设备上原有的管道和附件，送入清洗液，通过清洗液的化学作用、物理作用（如热溶解、离子交换等作用），以及清洗液在流动时本身产生的机械冲刷作用，从而直接清洗设备（加工设备、奶缸等）和管道本身。
3.分类按结构形式分为：一体式CIP清洗设备（系统)、分体式CIP清洗设备（系统）按加热方式分为：蒸汽加热CIP清洗设备（系统)、电加热CIP清洗设备(系统）按控制方式分为：手动CIP清洗设备（系统）、半自动CIP清洗设备（系统）、全自动CIP清洗设备（系统）二、乳制品的设备清洗乳制品的设备需清洗主要原因有两个方面，即：鲜奶在输送管道中的沉积和奶粉浓缩，蒸发器和设备中蒸发器和杀营菌器中奶垢的生成。
CIP工艺流程图CIP系统的组成部分主要结构：由清洗贮液缸、清洗管路、送液泵、回液泵、清洗喷头和各种控制阀门构成。
1.清洗贮液缸有酸缸、碱缸、清水缸(平衡缸)，这三个缸都装0~100℃温度传感器，经过送液泵，再经过片式蒸汽加热器加热，酸缸和碱缸还有清洗液补给装置。
当CIP清洗站工作时，按照预先设定的程序用送液泵把清洗液泵入要清洗的管道和设备，再用回液泵把清洗后的洗液送回到清洗液贮缸。
在清洗过程中，清洗液的浓皮被稀释，可通过清洗液补给装里添加相应的高浓度介质，调节清洗液的浓度2.清洗管路可分为送液管路和回液管路，它们连接CIP清洗站和待清洗设备，组成清洗回路。
3.清洗液过泌装叉清洗液经过对设备的清洗后，清洗液中含有奶垢等杂质，所以要对其进行过滤，过滤装置通常安装在接近清洗液贮缸的回液管路上4.控制阀门、酸缸、碱缸、热水缸的进出口均采用两位三通气动阀门，热汽加热阀和贮液缸的进水阀均采用气动”O”型切断阀。
CIP清洗使用说明书
全自动在线清洗系统使用说明首先感谢您使用本设备，使用前请仔细阅读本说明，避免误操作对人身及设备照成不必要的伤害。
一开机前检查。
在使用设备前，检查设备工作所需要的纯水，注射用水，电，空气，粗蒸汽，净蒸汽，等是否供应到位，压力是否符合要求，否则设备开机运行的话会损坏的水泵等元件。
空气需要将减压阀的压力调至0.2MP，纯水通过管路上的小排放阀检查水压有没有注射用水通过管路上的小排放阀检查水压有没有电源将开关打开，屏幕亮后如果有前一次的操作没关闭的话按一下复位。
粗蒸汽是提供本设备供水加热的，先要手动将管道内的冷凝水排干净后切换到自动阀门状态。
净蒸汽是提供设备的消毒时使用的，手动将管道内的冷凝水排尽后将排污转为微开等待设备消毒时使用。
二开机使用打开电源，点击进入CIP清洗系统，本系统可以进行手动清洗，自动清洗和分步清洗三种方法。
手动清洗是我们自己想要我们的清洗液，走哪条管道流过在屏幕上打开对应的阀门，点击阀门中间的红点，弹出对话框问是否确认打开，点击是，阀门打开。
（注：手动操作时一定要注意这个阀门是不是我们想让液体流过的位置。
打开电机时必须确保有液体否，否则会损坏进液泵和回程泵的密封圈。
）自动清洗需要设置好对应参数，具体参数看下面的参数对应的意义。
设置好对应的参数后可以进气一键全自动清洗。
分步清洗是将全自动清洗拆解成一步一步的，可以选择我们想要洗的步骤单独洗也可以挑选洗。
参数管理参数管理是全自动清洗设备的的标定设定的操作，对此菜单的操作必须清楚意义才可以进行操作，否则会导致清洗出问题。
温度标定是保证温度探头测量数据的精确的，温度标定由厂家的仪器进行的，用户在没有仪器的情况下尽量不要随意标定温度电极，温度采用两点标定的方法，如图：第一点用仪器调整到零度，按第一点后的确定，第二点有仪器调整到一百度，按第二点后的确定。
标准值为实际显示温度信号转换值是内部电路转换的一个参考数值，可以通过这个数值观察设备的电极，电路的好坏。
CIP系统清洗说明
ＣＩＰ系统清洗说明ＣＩＰ清洗说明1、前言就地清洗(CIP Cleaning in Place)是一种新型有效的清洗技术，广泛应用于乳品厂，也可用于啤酒、饮料、咖啡、制糖、制药等行业。
就地清洗技术是在设备、管道、阀件都不需要拆卸不需要易地的情况下，设备就在原地进行清洗的一种技术，它具有如下特点：1) 就地清洗，操作简便，工作安全，劳动强度低，工作效率高。
2) 清洗彻底，并能同时达到消毒杀菌目的，保证卫生要求，有利于制品质量提高。
3) 清洗采用道化，可少占车间面积。
4) 洗涤剂可循环使用，利用率高，蒸汽和水也比较节省。
5) 易损件少，该设备使用寿命长。
6) 适用于大、中、小型各类设备清洗。
7) 清洗工作可实现程序化和自动化。
2、用途与特点本设备用于大中型乳品厂集中控制就地清洗。
其特点是酸液罐、碱液罐和清水罐分别由独立的三个贮罐组成，故谓分罐式就地清洗设备。
本设备具有以下特点：（1）带有分配器，可进行多路分别清洗。
（2）具有回流管道装置，洗液可循环使用，既节省洗液，又有利环境卫生。
（3）贮罐大小，控制方式可根据用户要求来定。
3、设备型号R Q JD 01- □ Ⅰ（ⅡⅢ）控制方式：Ⅰ手动，Ⅱ半自动，Ⅲ全自动主参数：贮罐容量，单位L型别代号：分罐式就地清洗系统特征代号：就地清洗分类代号：清洗大类代号：乳品机械例：RQJD01-1000 I表示贮罐容量1000L的手动分罐式就地清洗设备。
4、工作原理分罐式就地清洗设备流程图所示：酸液、碱液与清水，三贮罐是由不锈钢制造，具有保温层，进料泵与回流泵皆为离心式型号相同，进料泵入口与三个贮罐的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。
回流泵入口与回流管道相连，其出口与三个贮罐上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有孔盖，用于配制清洗剂，罐还设有放空管，以排放废气。
工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止，如果按酸——水（I）碱——（Ⅱ）顺序清洗，则先设定酸洗，水洗（Ⅱ），碱洗，水洗（Ⅱ）的持续时间。
CIP清洗系统操作
CIP清洗系统操作CIP（Cleaning in Place）是一种在不拆卸设备的情况下进行清洗的方法，广泛应用于食品、制药、饮料等行业。
CIP清洗系统操作主要包括系统准备、操作步骤和系统关闭等环节。
下面是一个1200字以上的CIP 清洗系统操作流程。
一、系统准备1.1检查清洗系统的工作状态，确保正常运行，并检查清洗剂、水、蒸汽等媒介的供应是否充足。
1.2检查清洗系统的配管、阀门、泵等设备是否完好，并进行必要的维修和更换。
1.3检查清洗系统的过滤器、除气器等附件设备是否干净，并进行必要的清洗和更换。
1.4检查清洗系统的传感器、仪表等感知器件是否正常运行，并进行必要的校准和调试。
二、操作步骤2.1打开操作面板，启动清洗系统，并选择相应的清洗程序。
2.2根据生产工艺要求，设置清洗时间、温度、流量等参数，并确保系统自动控制。
2.3检查清洗系统的各个区域是否正常运行，如泵的转速、阀门的开启情况等，并进行必要的调整和修正。
2.4打开清洗系统的出水阀门，排出残留的介质，并确保净化水源质量良好。
2.5打开清洗系统的清洗剂供应阀门，并根据工艺要求加入适量的清洗剂。
2.6根据清洗程序的要求，选择系统的循环模式或单向流动模式，并确保清洗剂的流动路径正确。
2.7打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，并调节泵的转速和流量，使清洗剂充分覆盖和冲刷被清洗设备的内部表面。
2.8根据工艺要求，可以调节清洗剂的温度、浓度和pH值等参数，以达到更好的清洗效果。
2.9监控清洗系统的工作状态，及时处理异常情况，如阀门卡死、泵堵塞等，确保系统正常工作。
三、系统关闭3.1清洗时间结束后，关闭清洗剂供应阀门，停止清洗剂的供应，并立即关闭出水阀门。
3.2打开清洗系统的循环泵或单向流动泵，以尽可能排出清洗剂残余物，并关闭泵。
3.3打开清洗系统的冲洗水阀门，用净化水将清洗剂冲洗干净，并确保净化水流动路径正确。
3.4监控清洗系统的冲洗水质量，保持在合适的范围内，并随时调节冲洗水的流动速度和压力。
本设计CIP清洗设备为全自动 (1)
本设计CIP清洗设备为全自动（CIP站内），用于清洗储仓、制浆线、配料罐、蒸发器（可接力清洗）、干燥塔的浓奶罐、高压泵、高压管路（可接力清洗）等。
CIP清洗站由4台清洗罐、2台浓酸、碱罐、2台管式换热器和2台CIP送出泵等组成。
CIP清洗液的温度由管式换热器与每个清洗罐的连接形成自循环来控制，在使用哪1台清洗罐时就与哪1台连接，循环补充清洗液的温度，并在清洗时进行实时在线补充加热。
如果CIP液的强度不够，通过电导仪测定，酸、碱可自动添加，可保证酸、碱罐内的液体均匀。
该单元选择PLC自动控制。
工艺路线：清洗前先通过管式预热器将碱液（1.5%烧碱液）循环加热到75-85℃，将酸液（1%硝酸液）循环加热到65-75℃。
清洗程序为：清水冲洗5分钟→碱液清洗20分钟→清水冲洗5分钟→酸液清洗10分钟→清水冲洗10分钟。
用于管道和罐内消毒时，可通过管式预热器将清水罐中的水循环加热到95℃以上，对管道和罐内进行20分钟以上的循环消毒。
二、CIP站设备1、酸罐、碱罐、清水罐(1)、规格：有效容积8000L。
数量：4台。
(2)、罐体形式：立式圆柱体，150°锥顶，150°锥底。
(3)、罐体材料：内外壁AISI304-2B不锈钢冷轧卷板，内壁厚度3mm，外壁厚度2mm，内外壁贴膜保护，保持原板面，内焊缝磨平抛光，抛光带40mm，保证内壁光滑，外壁焊缝保留波纹酸洗钝化。
(4)、保温材料：柱体及下封头岩棉保温，保温层厚度50mm。
(5)、罐体附件：上封头1个呼吸口上封头1个ISO63集中回液管，带3个ISO51接口。
上封头1个ISO25酸（碱）进口。
（水罐无此项）上封头1个Ø430外开人孔。
上封头1个气力搅拌管及接口。
（水罐无此项）柱体下部1个ISO63集中出液口，带2个ISO51出料口。
内部1个ISO76溢流管。
下封头1个ISO51排污口。
1个双金属温度表用于现场温度显示及温度传感器。
CIP(清洗系统)
CIP（清洗系统）
Clean In Place的缩写，原位清洗（在线清洗、就地清洗），CIP系统。
CIP清洗即CLEAN IN PLACE(原位清洗)。
CIP清洗即不分解生产设备，又可用简单操作方法安全自动的清洗系统，几乎被引进到所有的食品，饮料及制药等工厂。
CIP清洗不仅能清洗机器，而且还能控制微生物。
CIP清洗技术已经很广泛的应用在先进的食品行业，比如酵母行业的龙头企业安琪酵母，就是采用的全套CIP清洗程序进行管道和罐子的清洗的。
CIP清洗装置其有以下的优点：
1．能使生产计划合理化及提高生产能力。
2．与手洗相比较，不但没有因作业者之差异而影响清洗效果，还能提高其产品质量。
3．能防止清洗作业中的危险，节省劳动力。
4．可节能清洗剂、蒸汽、水及生产成本。
5、能增加机器部件的使用年限。
医药行业中CIP还与WIP（wash in place）有所不同，后者指设备主体不动，零部件拆下至清洗间清洗。
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全自动cip
全自动CIP就地清洗系统
概述：CIP清洗系统是一种理想的设备及管道清洗方法,目前在食品加工企业,特别在乳制品企业中的应用越来越广泛。
食品加工企业在产品生产过程中,加工设备及管道的清洗非常重要.加工设备及管道在使用后会产生一些沉积物,如不及时、彻底地清洗,将直接会影响产品的质量. CIP原位清洗（Cleaning In Place）设备（罐体.管道.泵等）及整个生产线在无须人工拆开或打开的前提下，在闭合的回路中进行循环清洗.消毒。
原位清洗简
称CIP，又
称在位清洗
或自动清
洗。
CIP原
位清洗系统
是指不用拆
开或移动装
置，即采用
高温、高浓
度的洗净
液，对设备
装置加以强
力作用，把
与食品的接
触面洗净的方法。
CIP清洗系统特点：
1、稳定的CIP清洗，采用人机界面图象显示。
2、自动切换各工艺参数，自动调节清洗时间、PH、温度等参数。
3、可选择手动控制或自动控制两种操作方式。
4、所有操作均可记录，便于GMP认证。
5、CIP清洗系统有单罐双罐及多罐供用户选择，有移动式及固定式。
本设备主要由酸、碱液贮罐、清水罐、机架、气动阀以及离心泵等所组成。
本设备利用离心泵输送清洗液在物料管道和设备容器内进行强制循环，达到清洗目的。
因此，不需对管道、设备解体、可以提高设备利用率、减轻工人劳动强度。
CIP清洗系统特点：
1. CIP在位清洗系统的经济运行成本低，结构紧凑，占地面积小.安装.维护方便，能有效地对缸罐容器及管道等生产设备进行就地清洗，其整个清洗过程均在密闭的生产设备，缸罐容器和管道中运行，从而大大减少了二次污染机会。
2. CIP在位清洗系统可根据生产需要分为一路至多路。
尤其是二路及二路以上，既能分区同时清洗同一个或二个以上区域，也能在生产过程中边生产边清洗。
这样在生产时就大大缩短了CIP清洗的时间。
3. 体外循环系统，可有效减少能耗。
4. 回水系统，可有效减少CIP用水。
5. 尤其是全自动CIP清洗系统，能对清洗液进行自动检测.加液.排放.显示与调整，对其运行可靠，自动化程度高，操作简单，CIP清洗效果好，因而更符合现代大规模流体药品.食品加工工艺的卫生要求及生产环境要求。
CIP清洗标准
CIP清洗效果评定标准作为食品行业理想的CIP，清洗效果必须达到以下标准：
1、气味：清新、无异杂味，对于特殊的处理过程或特殊阶段容许有轻微的气味但不影响到最终产品的安全和自身品质。
2、视觉：清洗表面光亮，无积水，无膜，无污垢或其他。
同时，经过CIP处理后，设备的生产处理能力明显改变。
卫生指标微生物指标达到相关要求；不能造成产品其他卫生指标的提高。
经济性在同时能满足清洗的条件下，成本是衡量清洗效果的重要因素。
操作CIP操作必须相对安全、方便等。
随着食品生产机械化和自动化程度的不断提高，CIP系统得到广泛的研究与应用，同时科学的进步和市场的不断规范，它在食品生产中的普及率会不断加大。