炉前工培训教材
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炉前工安全培训课件
• 全风堵口率。正常出铁堵铁口应在全风下进行，不应放风。
出铁操作
• 1．出铁口的构造和工作条件 • 出铁口的构造 • 出铁口的整体 • 构造如图所示。 • 铁口由铁口框架 • 冷却板、砖套 • 铁口孔道等组成。
保持正常的铁口深度的操作
• ①每次按时出净渣铁，并且渣铁出净时，全风堵 出铁口。
• ②正确地控制打泥量。 • ③炮泥要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀
• 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用 而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成 时间的损失。
第一章 安全生产基础知识
安全与危险 安全与危险是相对的概念。 （1）安全是指生产系统中人员免遭不可承受 危险的伤害。 （2）危险是指系统中存在导致发生不期望后 果的可能性超过人们的承受程度。 危险源 指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、 作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
• 上次出铁后至打开渣口出渣的间隔时间， 根据经验按上次出铁出净程度和出铁后的装料 批数来确定。
• 考核出渣工作，争取多出上渣，一般以每 次铁的上、下渣比作为指标。
第二章 炉前操作
第一节 出 渣
• 二、渣口及渣沟 • 根据高炉大小及炉墙厚薄，渣口装置
由2～4个水套串接组成，渣口小套前端裸 露于炉缸内，依次向外为三套(小高炉可不 设)、二套及大套。二套及大套砌砖保护。 沿小套后端用炮泥做成泥套，与二套、大 套砌砖上铺垫的沟泥相连。 • 渣沟的坡度，主沟约为10～15％，支 沟不小于6％。在第一道分流闸前及各流嘴 前均应有沉铁坑，以免渣中带的铁流走， 或在冲水渣时发生爆炸。出渣后回收沉铁 坑中沉积的铁水。
• 2、渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m， 正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。
出铁操作
• 1．出铁口的构造和工作条件 • 出铁口的构造 • 出铁口的整体 • 构造如图所示。 • 铁口由铁口框架 • 冷却板、砖套 • 铁口孔道等组成。
保持正常的铁口深度的操作
• ①每次按时出净渣铁，并且渣铁出净时，全风堵 出铁口。
• ②正确地控制打泥量。 • ③炮泥要有良好的塑性及耐高温渣铁磨蚀和熔蚀
• 定义3：安全是指不因人、机、媒介的相互作用 而导致系统损失、人员伤害、任务受影响或造成 时间的损失。
第一章 安全生产基础知识
安全与危险 安全与危险是相对的概念。 （1）安全是指生产系统中人员免遭不可承受 危险的伤害。 （2）危险是指系统中存在导致发生不期望后 果的可能性超过人们的承受程度。 危险源 指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、 作业环境破坏或其他损失的根源或状态。
• 上次出铁后至打开渣口出渣的间隔时间， 根据经验按上次出铁出净程度和出铁后的装料 批数来确定。
• 考核出渣工作，争取多出上渣，一般以每 次铁的上、下渣比作为指标。
第二章 炉前操作
第一节 出 渣
• 二、渣口及渣沟 • 根据高炉大小及炉墙厚薄，渣口装置
由2～4个水套串接组成，渣口小套前端裸 露于炉缸内，依次向外为三套(小高炉可不 设)、二套及大套。二套及大套砌砖保护。 沿小套后端用炮泥做成泥套，与二套、大 套砌砖上铺垫的沟泥相连。 • 渣沟的坡度，主沟约为10～15％，支 沟不小于6％。在第一道分流闸前及各流嘴 前均应有沉铁坑，以免渣中带的铁流走， 或在冲水渣时发生爆炸。出渣后回收沉铁 坑中沉积的铁水。
• 2、渣、铁罐内的最高渣、铁液面，应低于罐沿0.3m， 正用于出渣、铁的渣、铁罐，不应移动。
大高炉炉前技术培训教材
维护技术培训教材
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
实践和研究也表明，影响高炉（ 实践和研究也表明，影响高炉（尤其是大型 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、 高炉）的长寿因素主要是：炉缸不断侵蚀、砖衬 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域， 减薄，不能维持生产。而在高炉炉缸区域，侵蚀 最严重的是铁口区域。 最严重的是铁口区域。这是因为在高炉正常生产 从铁口排出， 中，大量的熔融渣铁 从铁口排出，对铁口区域的 砖衬冲刷、侵蚀厉害。 砖衬冲刷、侵蚀厉害。因此铁口出渣铁作业完毕 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥， 后总要通过铁口孔道打入一定的炮泥，以达到修 补被侵蚀的铁口区域炉墙， 补被侵蚀的铁口区域炉墙，达到维持一定砖衬厚 度的目的。 度的目的。但出铁口周围比炉缸壁其他部位的条 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 件更恶劣，因此要形成稳定的保护层更加困难， 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。 成功地维护好该保护层是高炉长寿的关键。
大型高炉炉前操作及铁口维护技术培训教材
第一部分.大型高炉铁口保持稳定的基本要素 第一部分 大型高炉铁口保持稳定的基本要素 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 目前国内已生产和在建的大型高炉越来越多， 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。 几乎全部采用了无渣口、多铁口的设计。由于国 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的， 内许多企业的大型高炉都是近几年建成的，对铁 口的操作及维护技术几乎从零开始。 口的操作及维护技术几乎从零开始。遇到的问题 都很多， 都很多，如：铁口深度不稳定发生频繁渗漏断裂 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、 现象、铁口深度长期浅引起侧壁升高、铁口漏煤 气严重泥套无法制作、 气严重泥套无法制作、开口困难被迫采用闷炮开 口引起出铁跑大流等事故。 口引起出铁跑大流等事故。由于炉前操作的不稳 定经常造成高炉减风减产、 定经常造成高炉减风减产、不仅对炉况影响很大 而且影响到高炉的长寿。 而且影响到高炉的长寿。
炉前
炼铁炉前培训资料
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
8
一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
第一章 炉前操作的任务和操作指标 第一节 炉前操作的任务 炉前操作的主要任务，其一就是及时地出净渣铁，同时维护好铁口，渣口和辅助设备（开口 机、泥炮、堵渣机等）；其二保证人身、设备安全，确保高炉生产的正常进行。 如不及时放渣或上渣放的不好，必然会恶化炉缸料柱的透气性，风压升高，下料转慢，甚至 造成崩料、悬料。不按时出铁，晚点时间过长或丢铁次，炉缸中积存的铁水过多，当铁水面 上升到渣口位置时，放渣时渣口过铁将会烧坏渣口小套，甚至发生渣口爆炸事故，迫使高炉 休风处理；当铁口维护不好时，铁口工作失常，长期铁口过浅，会造成跑大流，堵不住铁口， 铁水自动流出，甚至导致炉缸冷却壁烧穿等重大恶性事故的发生。 第一节 炉前操作指标 一、炉前工作的四大指标 1、出铁正点率 正点率一般要求大于等于95%。 2、铁口合格率 铁口合格率一般要求≥90%。 3、铁量差 铁量差一般要求小于理论出铁量的10～15%。 4、上下渣比 正常情况上下渣比应大于等于2。 二、铁口维护的三项操作指标 1.铁口深度
8
一、 出铁跑大流 打开铁口后，有时在出铁一段时间之后，铁流急剧变大，流速加快，远远超过正常的 流铁速度，铁沟容纳不下，渣铁溢出沟槽后在炉台上蔓延，这种不正常的出铁现象叫 做跑大流。 发生跑大流的原因： 发生跑大流的原因： 1. 铁口过浅（低于500毫米），渣铁没出净，炉缸积存大量的渣铁。。 2. 在铁口浅的情况下开铁口操作不当（如钻漏、钻头大），使铁口眼开得过大，造 成跑大流。 3. 因铁口漏，铁流过小，采取焖炮措施后。 4. 潮铁口出铁，由于水分急剧汽化，使铁口发生打“火箭炮”，造成铁口眼迅速扩 大。 5. 炮泥质量不好，抗渣铁冲刷侵蚀性差，见下渣后铁口眼迅速扩大。 出铁跑大流危害极大，处理不好将导致一系列事故发生。如铁水漫上炉台，遇水爆炸 造成人身伤亡，跑大流冲跨砂坝，下渣过铁，造成冲渣沟放炮，铁流到地上，或者渣 铁堵塞下渣沟，致使得冲渣沟一时难以疏通，影响整个生产正常运转。 处理方法： 处理方法： 铁流过大时，因立即减风降压出铁，以减慢铁水流速，同时扒开预先备好的安全出铁 沟，用黄沙加高主沟两边帮及砂坝等。 预防措施： 预防措施： 1. 首先要维护好铁口，保证铁口正常深度，避免铁口过浅。 2. 开铁口时，精心操作，根据上料批数、炉缸存渣铁情况、打泥量的多少，正确地 掌握好铁口眼的大小，努力出净铁渣。 3. 如果渣铁连续几次出不净，炉缸内积存的渣铁过多，铁口又浅，应提前适当减风 控制料速。在铁口浅渣铁早喷时，也可减风降压出铁，力争出净。
筑炉工培训教材
筑炉工培训教材1钢铁厂主要炉窑介绍1.1焦化厂：焦炉、熄焦罐、导烟车1.1.1焦炉是一种结构复杂、长期连续生产的热工设备。
它的用途是将煤在绝热空气的条件下加热到950~1050。
C干馏，从而获得焦炭和其他副产品。
1.1.1.1焦炉燃烧室长期在1300。
C以上的高温作用下，其上部砌体及设备的静荷重，装煤车及推机工作时的动负荷，煤结焦的压力，退焦的摩擦力等。
因此，导热性好、荷重软化温度高和高温机械强度好的硅砖是作为砌筑焦炉的主要耐火材料。
1.1.1.2焦炉蓄热室受温度急剧变化的影响，小烟道的衬砖和格子砖全部使用热稳定性好的粘土砖砌筑。
1.1.2熄焦罐是干熄焦装置中的主要组成部分，由预存室和冷却室组成。
干熄焦具有减少水的浪费和有效利用焦炭的热能达80%，能改善交谈的质量和生产环境等优点。
其内衬由粘土砖砌筑。
1.1.3导烟车是焦炉顶部排烟减少环境污染的重要设备，它既要接受高温烟气的冲刷，还必须承受车体移动的震动，因此其内衬目前较多采用整体浇筑成型。
1.2高炉及附属设备1.2.1高炉是炼铁的主要设备，它具有产量大、生产率高和成本低等优点，高炉冶炼过程包含着复杂的物理化学变化。
高炉炉体分为炉喉、炉身、炉腰、炉缸及炉底等部分，其中炉喉、炉腰、和炉缸为中空圆柱体，炉身和炉腹则分别为上小下大和上大下小的平截空心圆锥台体，炉底为圆柱体。
高炉各部位的工作温度：炉底、炉缸区1450~1800。
C;炉腹、炉腰区域为1400~1600。
C；炉身上部为600~800。
C。
高炉的各部位砌体分别承受下降炉料的摩擦和撞击等机械作用；上升煤气所含粉尘的冲刷和磨损作用；碱金属氧化物蒸气的侵蚀作用；燃烧煤气分解时的碳素沉积作用；熔融金属和炉渣的化学侵蚀作用和渗入作用。
高炉用耐火材料的工作条件是十分苛刻的，其损坏机理因部位不同而异，选用耐火材料的材质亦应有相应的变化。
1.2.2.1热风炉呈直立圆筒形，由燃烧室和蓄热室两部分构成。
根据燃烧室和蓄热室的构筑方式不同，热风炉有内燃式，外燃式和顶燃式三种类型。
《炉前工安全》课件
防止高温烫伤
在操作过程中，要特别注意防 止高温烫伤，避免接触高温物 体。
防止气体中毒
在炉前工作过程中，要特别注 意防止气体中毒，确保通风良
好。
工作结束后的安全Байду номын сангаас查
清理工作现场
清理工作现场，确保无杂物，环境整 洁。
检查设备
检查炉前设备和工具，确保无损坏， 无安全隐患。
记录工作情况
如实记录当天的工作情况，包括设备 运行情况、操作过程、异常情况等。
05
炉前工的安全事故 案例分析
案例一：某钢铁企业炉前工烫伤事故
01
02
03
事故经过
某钢铁企业炉前工在操作 过程中，不慎被高温钢水 烫伤，造成严重烧伤。
事故原因
操作不规范，未佩戴防护 用品；安全培训不足，对 高温钢水危险性认识不足 。
防范措施
加强安全培训，规范操作 流程，确保员工佩戴防护 用品；定期检查设备，确 保安全运行。
《炉前工安全》PPT 课件
目录
CONTENTS
• 炉前工安全概述 • 炉前工的安全操作规程 • 炉前工的安全防护措施 • 炉前工的安全培训和教育 • 炉前工的安全事故案例分析 • 结语
01
炉前工安全概述
炉前工的工作内容和职责
01
负责高炉出铁、出渣前 的准备工作，确保铁水 罐、渣罐到位。
02
监控高炉出铁、出渣过 程，确保安全顺利进行 。
掌握安全防护用品的使用方法
培训应教授员工如何正确使用安全防护用品，如防护服、护目镜、耳塞等，以及如何检查 和维护这些用品。
学习应急救援和自救互救知识
培训应包括应急救援和自救互救知识，教授员工在发生事故时如何正确应对和施救，提高 员工的安全意识和应急处理能力。
炉前工技能培训教材
1．00确定炉前操作指标编码：1．01 计算炉前操作指标一、目的与目标掌握炉前操作的任务及炉前指标的计算二、知识点1．炉前操作任务（1）按时出净渣铁。
（2）维护好炉前设施（开铁口机、堵铁口泥炮、堵渣机、炉前吊车、铁口、渣口、撇渣器、主沟、渣铁沟等）。
（3）在工长指挥下负责更换风口、渣口、及其冷却设备。
（4）保持出铁场、风口平台、铁罐停放线等卫生清洁。
2．炉前指标计算炉前指标计算是衡量和评价炉前操作水平的标志。
主要有以下几项：（1）出铁正点率——指炉前正点出铁的次数与总出铁次数的比值%100×=实际出铁次数正点出铁次数出铁正点率 正点出铁是指在规定的出铁时间及时打开铁口，并在规定的出铁时间内出尽渣铁。
不按正点出铁，会影响高炉顺行和生产，而且还会影响其它单位正常生产。
所以，正点出铁率越高越好。
（2）铁口合格率——指铁口深度合格的出铁次数与实际出铁次数的比值。
即%100×=实际出铁次数数铁口深度合格的出铁次铁口合格率 铁口合格率是衡量铁口维护好坏的主要标志。
铁口应保持正常深度，铁口过深，延长处理铁口和铁流的时间，又浪费堵铁口泥料；铁口过浅，易发生出铁事故。
正常铁口深度应稍大于铁口区炉衬的厚度。
随着炉衬侵蚀，正常铁口深度增加。
（3）铁量差——指按下料批数计算的理论出铁量与实际出铁量的差值，即%100121×−=nT T T n 铁量差式中n ——两次出铁间的装料批数（批）T 1——每批料的理论出铁量（t/批）T 2——本次实际出铁量铁量差是衡量每次铁水是否出净的标志。
铁量差数值越小（要求≯10%~15%），表示出铁越干净。
出铁不净，不利于高炉顺行及铁口维护，将导致其它事故。
（4）上下渣比——是指每次铁的上渣量（从渣口放出的渣量）与下渣量（从铁口放出的渣量）的比值。
即下渣量上渣量上下渣比= 它是衡量上渣放的好坏的标志。
（5）全风堵铁口率——是指全风堵铁口的出铁次数与实际出铁次数的比值。
《炉前工安全》课件
案例三：某铸造厂炉前工因未穿戴防护服，导致高温熔融金属溅到身上，造成严重烫伤
案例四：某冶炼厂炉前工因未遵守安全操作规程，导致高温熔融金属泄漏，造成重大火灾 事故
设备操作规程与注意事项
操作前检查设备是否正常，如有异常立即停止操作 操作过程中保持注意力集中，避免分心 操作过程中注意观察设备运行情况，如有异常立即停止操作 操作结束后关闭设备电源，确保设备安全关闭
完善应急预案的措施：定期进行演练和评估，及时调整和改进预案内容，确保预案与实际 情况相符。
应急预案的更新与修订：根据企业生产实际情况和安全风险评估结果，对应急预案进行定 期更新与修订。
应急救援队伍的建设与管理
建立专业的应急救援队伍，具备丰富的救援经验和技能 定期进行培训和演练，提高应急救援队伍的响应速度和救援能力 配备先进的救援设备和器材，确保救援工作的安全和有效性 加强与其他救援队伍和相关部门的协作配合，形成高效的救援体系
应急救援设备的配备与维护
设备种类：灭火器、 消防栓、急救箱等
配备标准：根据工 作场所的危险因素 和员工人数确定
维护保养：定期检 查、更新和维修， 确保设备完好有效
使用培训：对员工 进行应急救援设备 使用培训，提高应 急处理能力
应急演练与模拟演练的实施
应急演练的目的：提高员工应对突发事件的能力，减少事故损失 模拟演练的重要性：模拟真实场景，提高员工应对能力 实施步骤：制定演练计划、确定演Байду номын сангаас场景、组织演练、评估效果 注意事项：确保安全、注重实效、及时总结
单击添加标题 安全防护措施 安全培训与教育
炉前工安全概述
安全操作规范
安全事故应急处 理
炉前工的职责与重要性
职责：负责炉前操作，确保生产 安全
案例四：某冶炼厂炉前工因未遵守安全操作规程，导致高温熔融金属泄漏，造成重大火灾 事故
设备操作规程与注意事项
操作前检查设备是否正常，如有异常立即停止操作 操作过程中保持注意力集中，避免分心 操作过程中注意观察设备运行情况，如有异常立即停止操作 操作结束后关闭设备电源，确保设备安全关闭
完善应急预案的措施：定期进行演练和评估，及时调整和改进预案内容，确保预案与实际 情况相符。
应急预案的更新与修订：根据企业生产实际情况和安全风险评估结果，对应急预案进行定 期更新与修订。
应急救援队伍的建设与管理
建立专业的应急救援队伍，具备丰富的救援经验和技能 定期进行培训和演练，提高应急救援队伍的响应速度和救援能力 配备先进的救援设备和器材，确保救援工作的安全和有效性 加强与其他救援队伍和相关部门的协作配合，形成高效的救援体系
应急救援设备的配备与维护
设备种类：灭火器、 消防栓、急救箱等
配备标准：根据工 作场所的危险因素 和员工人数确定
维护保养：定期检 查、更新和维修， 确保设备完好有效
使用培训：对员工 进行应急救援设备 使用培训，提高应 急处理能力
应急演练与模拟演练的实施
应急演练的目的：提高员工应对突发事件的能力，减少事故损失 模拟演练的重要性：模拟真实场景，提高员工应对能力 实施步骤：制定演练计划、确定演Байду номын сангаас场景、组织演练、评估效果 注意事项：确保安全、注重实效、及时总结
单击添加标题 安全防护措施 安全培训与教育
炉前工安全概述
安全操作规范
安全事故应急处 理
炉前工的职责与重要性
职责：负责炉前操作，确保生产 安全
JTPX炉前工-培训教学计划
14 广东省农村劳动力转移就业培训大纲
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
2、岗位安全操作规程
教学安排 学时
讲授 《炉前工基本 技能》 8
15
第四章 炉前安全 3、 炉前其他意外事故的预防 知识
炉前岗位的操作练习及事故的预防演练
实操
8
16
实操
8
17
第五章
炉前主要生产操作技能
讲授
8
9
10
第三章 炉前质量 知识
1、 炉前原辅材料质量标准
实操 《炉前工基本 技能》
8
2、炉前操作对产品质量的影响
实操
8
11
炉前操作的基本练习
实操
8
12
13
第四章 炉前安全 知识
第四章
炉前安全知识
讲授 《炉前工基本 技能》
8
1、 炉前岗位通用安全操作规程
讲授
8
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
1 广东省农村劳动力转移就业培训大纲
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
第一章 高炉生产基本知识
教学安排 学时
讲授 8
2
3
第一章 高炉生产 基本知识
高炉生产基本工艺流程
高炉主要设备
讲授 《炉前工基本 技能》
8
高炉其它附属系统设备
高炉炼铁基本工艺流程
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
2、岗位安全操作规程
教学安排 学时
讲授 《炉前工基本 技能》 8
15
第四章 炉前安全 3、 炉前其他意外事故的预防 知识
炉前岗位的操作练习及事故的预防演练
实操
8
16
实操
8
17
第五章
炉前主要生产操作技能
讲授
8
9
10
第三章 炉前质量 知识
1、 炉前原辅材料质量标准
实操 《炉前工基本 技能》
8
2、炉前操作对产品质量的影响
实操
8
11
炉前操作的基本练习
实操
8
12
13
第四章 炉前安全 知识
第四章
炉前安全知识
讲授 《炉前工基本 技能》
8
1、 炉前岗位通用安全操作规程
讲授
8
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
炉前工教学计划
培训起止时 培训工种 炉前工 培训班级 ________________培训班 间 培训大纲名称、版本 序号
1 广东省农村劳动力转移就业培训大纲
年 月 日 年 月 日至
使用教材名 培训课题 培训内容及要求 称、版本
第一章 高炉生产基本知识
教学安排 学时
讲授 8
2
3
第一章 高炉生产 基本知识
高炉生产基本工艺流程
高炉主要设备
讲授 《炉前工基本 技能》
8
高炉其它附属系统设备
高炉炼铁基本工艺流程
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3）定期对设备清扫。
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
2）点检中发现的问题在点检人员力所能及的条件下，要立即处理，不能处理的应迅速向车间领导汇报。
3.1.2维护:
1）执行点检定修制度。
2）按本规程规定定期加油。
2）本设备维护交接班的具体要求：
操作台、液压站、开口机本体等完好清洁；开口机故障要立即处理，保证下班设备安全正常运行。
4、开口机常见故障及事故
4.1移动小车不动
4.1.1故障原因:
1)链条间卡有凝铁
2)行走轨道上有障碍物
3)小车故障
4)液压系统压力不够
4.1.2处理方法:
1)抠除链条间凝铁
2)清除行走轨道上的障碍物
炉喉
炉身
炉身角β
炉腰
炉腹角α
炉腹
风口中心线
炉缸
铁口中心线
死铁层
图1 高炉内型示意图
高炉炉型及高炉内部工作的形状：高炉内型分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，如图1所示。
炉缸部分设有向炉内鼓风的风口和排放渣铁的铁口。
高炉本体从外向内分别为炉壳、冷却壁和炉衬。炉壳是钢板焊接而成，起着承受负荷、强固炉体和密封等作用。炉衬有耐火砖或喷涂料做成，在炉壳和炉衬之间设有冷却壁，本厂冷却介质为软水。
3、 高炉生产的产品
高炉生产主产品是生铁，副产品有炉渣、高炉煤气和炉尘。
第二章 炉前主要设备
第一节 开口机
1 、宏发炼铁厂开口机性能参数
宏发炼铁厂开口机性能参数见表1。
表1宏发炼铁厂开口机性能参数
项目
数值
单位
说明
开口机
全液压(底座式)
－
1.开口机零位状态时,开口机离主沟中心最小距离≥4050mm
2.开口机最大高度≤2100mm
（5）高炉冶炼四大操作制度
高炉冶炼四大操作制度主要指送风制度、装料制度、热制度和造渣制度。
（6）热制度
热制度是指炉缸应有的温度水平。炉缸温度是指渣铁温度。铁水温度一般在1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃，铁水含硅量的多少是炉温高低的重要标志。所以，高炉生产中高炉炉温水平常用铁水含硅量来表示。用渣铁温度代替炉温，称为“物理热”，用含硅量代表炉温称为“化学热”。
3.2设备定期测试、调整的规定
泥炮设备定期测试、调整的规定见表3。
表3 泥炮设备定期测试、调整的规定
项目名称
技术标准
调整方法
周期
铁口对位
炮嘴对正铁口
水平方向调节转臂调整杆
垂直方向调整缓冲装置行程
据实际情况而定
主泵溢流阀
－
调节溢流阀手柄
据实际情况而定
循环泵溢流阀
－
调节溢流阀手柄
据实际情况而定
转炮速度
－
5 、生铁成本
生铁成本是冶炼一吨生铁所需要的费用。包括原燃料、动力、工资等费用。它是从经济方面评价高炉好坏的重要指标。
第二节 高炉生产基本工艺流程
1 、高炉主要设备
自然界的铁元素，大多是以氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁就是通过一定的还原手段，将铁矿石中的铁还原出来，并熔化成铁。
（1）高炉本体设备
高炉是一个竖式的圆形的筒子。高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备和高炉框架及支柱。
（2）高炉其它附属系统设备
①上料系统
包括焦矿槽、焦矿筛、称量斗、料坑、料车、斜桥、主卷扬机。作用：将原燃料运到炉顶装入移动受料斗。
②装布料系统
包括移动受料斗、密封阀、料罐料流调节阀、布料遛槽、均排压系统、探尺
③送风系统
包括鼓风机、热风炉热风总管等。作用：把从鼓风机来的冷风加热并送到高炉。
④煤气净化系统
包括煤气上升管、煤气下降管重力除尘器、戴维塔、减压阀组等。作用：将含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料。
⑤喷吹系统
包括中速磨、烟气炉、收集灌、贮存罐、喷吹罐、分配器及喷枪。作用：保证连续向高炉喷吹煤粉。
2、 高炉炼铁基本工艺流程
高炉炼铁的工艺过程，基本上就是铁氧化物还原过程。就是把铁矿石、焦碳、熔剂等作为炉料，从高炉上部装入，并从高炉下部风口鼓入热风，使焦碳在炉内燃烧，产生具有很高温度的还原气体（CO、H2），炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。利用某种还原剂夺取氧化物中的氧使之变成金属元素。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取了矿石中的氧化铁还原出来，并进一步熔化和渗碳，最后形成生铁，定期从渣、铁口排出；矿石中的脉石则变成炉渣附在铁水面上，定期从渣铁口排出；反应产生的气态产物——高炉煤气，则从炉顶排出，经净化处理后而成为气体燃料。
1）液压设备发生故障，由岗位操作人员通知检修公司组织处理，中夜班发生故障通知三班人员进行处理，原则上当班必须处理完毕方可离岗，特殊情况，在不影响生产的前提下，可移交下班处理。
2）在处理设备故障时，要与岗位操作人员取得联系，才能检修，处理完毕，操作人员认可后，方可离岗。
3.5故障及排除方法
铁前或铁间转炮失灵或打泥不工作，转炮或打泥不论哪一个失灵时，都将影响高炉的正常生产，因此，在铁前发现泥炮失灵时：要通知炉内找维护人员处理，如果在短时间内处理不好，组织炉前人员开另一个铁口，防止高炉受憋，如果转炮失灵坏在铁口处，泥炮拔不出来，首先将油压解掉，再设法拉出泥炮。如果在铁间，试泥炮时发现泥炮不好使，首先必须找炉内联系维护人员进行检查，如铁口喷要减风，铁口不喷，要防止铁罐不够用，联系铁罐，或联系出另一个铁口。长时间处理不好，要准备铁后休风（倒流）人工堵口。动炮时必须观察回转半径内无人及障碍物才能动，防止转炮失灵伤人。抠炮头前必须把活塞抽过泥孔，操作者必须侧面操作，防止炮泥喷出伤人。铁前必须检查油管是否漏油，发现问题及时解决。铁前、铁间试炮，油压是否正常。电动操作按钮失灵，及时联系炉内，找维护人员，到液压站捣电磁阀，注意互相配合，掌握操作顺序。
在休风率为0时，焦比、利用系数和冶炼强度三者之间关系可用下式表达：
η=
4 、休风率
休风率是指休风时间占规定作业时间（即日历时间减去计划检修时间）的百分比。
休风率= ×100%
休风率反映了设备维护和高炉操作水平。
高炉休风对产量和焦碳损失比较大，正常情况下，高炉休风率增加1%，则产量损失2%。非正常休风对产量和焦比的影响更大。
第一章 高炉生产基本知识
第一节 高炉生产主要技术经济指标
1、 高炉利用系数（η）
高炉利用系数是指每立方米高炉有效容积每昼夜生产生铁的吨数，即高炉每昼夜产铁量（P）与有效容积（V）的比值。
即η= （t/m3·d）
利用系数是衡量高炉生产率的一个主要技术指标。利用系数越高，说明高炉生产率越高。
2、 焦比（K）
调整单向节流阀
据实际情况而定
打泥速度
－
调整单向节流阀
据实际情况而定
3.3 设备定期清扫的规定
1）设备本体清扫由生产操作人员负责。
2）维护人员调整、调试、检修后必须作到以下几点：
a 擦、抹该机，设备见本色。
b 做到“三清”退场。
c 液压站设备有三班维护人员每天清扫一次。
3.4 设备缺陷、故障处理的规定
泥炮
DDS型、PW型
－
推力
350
T
旋转时间
9
S
工作油压
26～28
Mpa
油泵工作压力
32
Mpa
泥缸有效容积
≥0.21
m3
炮身倾角
～ 10°
－
表2（续）
项目
数值
单位
吐泥速度(炮嘴Φ150mm)
266
mm/s
吐泥量
47
l/s
泥缸直径
≥500
Mm
泥塞炮泥压力
19.2
Mpa
活塞推力
＞3000
KN
炮嘴调整范围
－
2） 检修人员检修后，必须做到“三清退场”。
3.4.设备缺陷、故障处理的规定
1）导轨受热受压变形，使小车轮接触达不到3/4则调校触接导轨。
2）进退马达输出功率小于3.5KW，则更换马达。
3.2设备定期测试调整的规定
1）三个月内测定主轴、钢套、活塞、缸套、活塞环的磨损情况，凡超过技术标准值的更换。
2）每周调整一次链条松紧度。
3）回转时间每月调整一次达到15秒。
4）倾动时间每月调整一次达到2秒。
5）倾动角度根据高炉生产需要调整。
3.3设备定期清扫的规定
1）设备本身的清扫由岗位操作人员负责，每个班接班后和交班前必须对设备全面清扫一次，并保证链条机身无残铁残渣等，操作阀台无积灰。
kN
钻杆直径
Φ38
mm
开孔直径
Φ45～Φ78
mm
吹扫气源压力
0.4
MPa
液压站工作油压
17.5
MPa
2、开口机结构与工作原理
我厂2500m3高炉炉前采用全液压式开口机，它由回转、挂钩、移动、旋转振打等机构组成。
开铁口时，启动液压泵，操作旋转大车的电磁阀，将大车旋转运行至铁口上方时，操作挂钩电磁阀，将大车大梁向下倾斜挂上钩座，然后启动小车，进退马达的旋转通过链条带动移动小车前进，使钻杆（头）对准铁口眼。打开吹扫阀，操作电磁阀使钻杆正向旋转，同时操作移动小车前进，钻头开始向铁口眼里钻进。此时应间断性的使移动小车工作，使钻杆不断向前推进，钻杆（头）逐渐向铁口深处钻进当开口机钻进困难时，启动振打机构的振打，使开口机的钻杆（头）旋钻、振打同时进行，移动小车间断性的向前推进。铁口被钻冲开后，迅速操作移动小车，使钻杆退出铁口通道。操作挂钩机构，使挂钩抬起，与钩座脱离。操作回转电磁阀，使开口机回转运行到原停放位置。同时停止振打机构、停止吹扫及开口机旋转。
3 、开口机维护规程
3.1维护人员点检（专业点检）、维护规定
3.1.1点检:
1）专业点检按开口机点检标准执行，并认真填写点检记录，做到信息闭环处理。
2）点检中发现的问题在点检人员力所能及的条件下，要立即处理，不能处理的应迅速向车间领导汇报。
3.1.2维护:
1）执行点检定修制度。
2）按本规程规定定期加油。
2）本设备维护交接班的具体要求：
操作台、液压站、开口机本体等完好清洁；开口机故障要立即处理，保证下班设备安全正常运行。
4、开口机常见故障及事故
4.1移动小车不动
4.1.1故障原因:
1)链条间卡有凝铁
2)行走轨道上有障碍物
3)小车故障
4)液压系统压力不够
4.1.2处理方法:
1)抠除链条间凝铁
2)清除行走轨道上的障碍物
炉喉
炉身
炉身角β
炉腰
炉腹角α
炉腹
风口中心线
炉缸
铁口中心线
死铁层
图1 高炉内型示意图
高炉炉型及高炉内部工作的形状：高炉内型分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸五部分，如图1所示。
炉缸部分设有向炉内鼓风的风口和排放渣铁的铁口。
高炉本体从外向内分别为炉壳、冷却壁和炉衬。炉壳是钢板焊接而成，起着承受负荷、强固炉体和密封等作用。炉衬有耐火砖或喷涂料做成，在炉壳和炉衬之间设有冷却壁，本厂冷却介质为软水。
3、 高炉生产的产品
高炉生产主产品是生铁，副产品有炉渣、高炉煤气和炉尘。
第二章 炉前主要设备
第一节 开口机
1 、宏发炼铁厂开口机性能参数
宏发炼铁厂开口机性能参数见表1。
表1宏发炼铁厂开口机性能参数
项目
数值
单位
说明
开口机
全液压(底座式)
－
1.开口机零位状态时,开口机离主沟中心最小距离≥4050mm
2.开口机最大高度≤2100mm
（5）高炉冶炼四大操作制度
高炉冶炼四大操作制度主要指送风制度、装料制度、热制度和造渣制度。
（6）热制度
热制度是指炉缸应有的温度水平。炉缸温度是指渣铁温度。铁水温度一般在1350～1550℃，炉渣温度比铁水温度高50～100℃，铁水含硅量的多少是炉温高低的重要标志。所以，高炉生产中高炉炉温水平常用铁水含硅量来表示。用渣铁温度代替炉温，称为“物理热”，用含硅量代表炉温称为“化学热”。
3.2设备定期测试、调整的规定
泥炮设备定期测试、调整的规定见表3。
表3 泥炮设备定期测试、调整的规定
项目名称
技术标准
调整方法
周期
铁口对位
炮嘴对正铁口
水平方向调节转臂调整杆
垂直方向调整缓冲装置行程
据实际情况而定
主泵溢流阀
－
调节溢流阀手柄
据实际情况而定
循环泵溢流阀
－
调节溢流阀手柄
据实际情况而定
转炮速度
－
5 、生铁成本
生铁成本是冶炼一吨生铁所需要的费用。包括原燃料、动力、工资等费用。它是从经济方面评价高炉好坏的重要指标。
第二节 高炉生产基本工艺流程
1 、高炉主要设备
自然界的铁元素，大多是以氧化物状态存在于矿石中，高炉炼铁就是通过一定的还原手段，将铁矿石中的铁还原出来，并熔化成铁。
（1）高炉本体设备
高炉是一个竖式的圆形的筒子。高炉本体包括炉基、炉壳、炉衬及其冷却设备和高炉框架及支柱。
（2）高炉其它附属系统设备
①上料系统
包括焦矿槽、焦矿筛、称量斗、料坑、料车、斜桥、主卷扬机。作用：将原燃料运到炉顶装入移动受料斗。
②装布料系统
包括移动受料斗、密封阀、料罐料流调节阀、布料遛槽、均排压系统、探尺
③送风系统
包括鼓风机、热风炉热风总管等。作用：把从鼓风机来的冷风加热并送到高炉。
④煤气净化系统
包括煤气上升管、煤气下降管重力除尘器、戴维塔、减压阀组等。作用：将含尘量很高的荒煤气净化成合乎要求的气体燃料。
⑤喷吹系统
包括中速磨、烟气炉、收集灌、贮存罐、喷吹罐、分配器及喷枪。作用：保证连续向高炉喷吹煤粉。
2、 高炉炼铁基本工艺流程
高炉炼铁的工艺过程，基本上就是铁氧化物还原过程。就是把铁矿石、焦碳、熔剂等作为炉料，从高炉上部装入，并从高炉下部风口鼓入热风，使焦碳在炉内燃烧，产生具有很高温度的还原气体（CO、H2），炽热的气流在上升过程中，将下降的炉料加热，并与矿石发生还原反应。利用某种还原剂夺取氧化物中的氧使之变成金属元素。高温气流中的CO、H2和部分炽热的固定碳夺取了矿石中的氧化铁还原出来，并进一步熔化和渗碳，最后形成生铁，定期从渣、铁口排出；矿石中的脉石则变成炉渣附在铁水面上，定期从渣铁口排出；反应产生的气态产物——高炉煤气，则从炉顶排出，经净化处理后而成为气体燃料。
1）液压设备发生故障，由岗位操作人员通知检修公司组织处理，中夜班发生故障通知三班人员进行处理，原则上当班必须处理完毕方可离岗，特殊情况，在不影响生产的前提下，可移交下班处理。
2）在处理设备故障时，要与岗位操作人员取得联系，才能检修，处理完毕，操作人员认可后，方可离岗。
3.5故障及排除方法
铁前或铁间转炮失灵或打泥不工作，转炮或打泥不论哪一个失灵时，都将影响高炉的正常生产，因此，在铁前发现泥炮失灵时：要通知炉内找维护人员处理，如果在短时间内处理不好，组织炉前人员开另一个铁口，防止高炉受憋，如果转炮失灵坏在铁口处，泥炮拔不出来，首先将油压解掉，再设法拉出泥炮。如果在铁间，试泥炮时发现泥炮不好使，首先必须找炉内联系维护人员进行检查，如铁口喷要减风，铁口不喷，要防止铁罐不够用，联系铁罐，或联系出另一个铁口。长时间处理不好，要准备铁后休风（倒流）人工堵口。动炮时必须观察回转半径内无人及障碍物才能动，防止转炮失灵伤人。抠炮头前必须把活塞抽过泥孔，操作者必须侧面操作，防止炮泥喷出伤人。铁前必须检查油管是否漏油，发现问题及时解决。铁前、铁间试炮，油压是否正常。电动操作按钮失灵，及时联系炉内，找维护人员，到液压站捣电磁阀，注意互相配合，掌握操作顺序。
在休风率为0时，焦比、利用系数和冶炼强度三者之间关系可用下式表达：
η=
4 、休风率
休风率是指休风时间占规定作业时间（即日历时间减去计划检修时间）的百分比。
休风率= ×100%
休风率反映了设备维护和高炉操作水平。
高炉休风对产量和焦碳损失比较大，正常情况下，高炉休风率增加1%，则产量损失2%。非正常休风对产量和焦比的影响更大。
第一章 高炉生产基本知识
第一节 高炉生产主要技术经济指标
1、 高炉利用系数（η）
高炉利用系数是指每立方米高炉有效容积每昼夜生产生铁的吨数，即高炉每昼夜产铁量（P）与有效容积（V）的比值。
即η= （t/m3·d）
利用系数是衡量高炉生产率的一个主要技术指标。利用系数越高，说明高炉生产率越高。
2、 焦比（K）
调整单向节流阀
据实际情况而定
打泥速度
－
调整单向节流阀
据实际情况而定
3.3 设备定期清扫的规定
1）设备本体清扫由生产操作人员负责。
2）维护人员调整、调试、检修后必须作到以下几点：
a 擦、抹该机，设备见本色。
b 做到“三清”退场。
c 液压站设备有三班维护人员每天清扫一次。
3.4 设备缺陷、故障处理的规定
泥炮
DDS型、PW型
－
推力
350
T
旋转时间
9
S
工作油压
26～28
Mpa
油泵工作压力
32
Mpa
泥缸有效容积
≥0.21
m3
炮身倾角
～ 10°
－
表2（续）
项目
数值
单位
吐泥速度(炮嘴Φ150mm)
266
mm/s
吐泥量
47
l/s
泥缸直径
≥500
Mm
泥塞炮泥压力
19.2
Mpa
活塞推力
＞3000
KN
炮嘴调整范围
－
2） 检修人员检修后，必须做到“三清退场”。
3.4.设备缺陷、故障处理的规定
1）导轨受热受压变形，使小车轮接触达不到3/4则调校触接导轨。
2）进退马达输出功率小于3.5KW，则更换马达。