放电管进料检验标准
半导体放电管检测及测试方法1(精)
半导体放电管检测要求及测试方法1 本要求遵循的依据1.1 YD/T940—1999《通信设备过电压保护用半导体管》1.2 YD/T694—2004《总配线架》1.3 GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999《计数抽样检验程序》 2 测试前准备及测试环境条件2.1 对测试设备进行校验，检查是否正常，正常后才能使用。
2.2 在标准大气条件下进行试验2.2.1 温度：15～35℃2.2.2 相对湿度：45％～47％2.2.3 大气压力：86～106Ｋpa所有的电测量以及测量之后的恢复应在以下大气条件下进行：温度：25±5℃相对湿度：45％～47％大气压力：86～106Ｋpa在进行测量前应使半导体管温度与测量环境温度达到平衡，测量过程的环境温度应记录在试验报告中。
2.3 按GB/T2828.1—2003《计数抽样检验程序》的规定。
按一定抽样正常方案，一般检查水平Ⅱ，抽取一定数量的样本。
3 检测要求和测试方法3.1 外形检查3.1.1 要求放电管两头封口平直无歪斜，外形整洁，无污染、腐蚀和其他多余物，封装无破损、裂纹、伤痕、引出线不短裂、不松动。
3.1.2 金属镀层不起皮、不脱离、不生锈、不变色。
3.1.3 外形尺寸公差符合SJ1782—81中4级公差，即公称尺寸＞3—6，其公差为±0.1，公称尺寸＞6—10，其中公差为±0.12，合格率要达到≥97.5%。
3.1.4 产品标志应清晰耐久3.1.5 包装箱应标记生产厂家、产品名称、型号、标准号、重量及生产日期或批号，且包装材料应保持干燥、整洁、对产品无腐蚀作用3.2 直流击穿电压测试3.2.1 用XJ4810半导体管特性图示仪对经过上一项目测试合格的放电管进行初始检测，用正极性测试后进行反极性测试，正、反极性各测2次，每次测试间隔时间为1～2min。
3.2.1 半导体管的最高限制电压应不大于表１给出的极限值，试验电流应在1A～10A之间试验是加在半导体管上的电流变化率应≤30A/μs。
电热管进料检验规范
文件编号
制定日期
文件名称
电热管进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电热管。
3.检验规范
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
不合格依据
阶层
外观标志
外观
目视
不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象
依据标准:GB4943
I类:基本绝缘1500V~,1min;
加强绝缘3000V~,1min。.
耐压测式不符合测试标准
MAJ
制订：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
伤痕、不牢靠、不整洁，不气泡。
MIN
标志
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标志不清楚，无具体错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
管身
目视
附套无破损，丝印正确，管身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
尺寸
卷尺
按需方图纸要求。
线的长度超过图纸要求。
MAJ
材质
样板
材质与样板比较，一样。
材质与样板不一样。
MAJ
性能
高压
高压仪
管线能过2000V。
不能过2000V高压，击穿。
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
二极管进料检验规范A00
10.1所有电容抽样水准依7要求，检验记录贴片、编带封装的电容，每批次每个检验值，记录一个检验数据；插件袋装的材料，每批次每个检验值，记录五个检验数据；
10.2检验中发现的不良，数据都需记录下来，不受10.1限制；
将FLUKE数字万用表置于R档，两表笔分别接二极管的两个电极，测出一个结果后，对调两表笔，再测出一个结果。两次测量的结果中，有一次测量出的阻值较大（为反向电阻），一次测量出的阻值较小（为正向电阻）。在阻值较小的一次测量中，红表笔接的是二极管的正极，黑表笔接的是二极管的负极。
若测得二极管的正、反向电阻值均接近0或阻值较小，则说明该二极管内部已击穿短路或漏电损坏。若测得二极管的正、反向电阻值均为无穷大，则说明该二极管已开路损坏。
6.4二极管的主要参数
1、额定正向工作电流
是指二极管长期连续工作时允许通过的最大正向电流值。因为电流通过管子时会使管芯发热，温度上升，温度超过容许限度（硅管为140左右，锗管为90左右）时，就会使管芯过热而损坏。所以，二极管使用中不要超过二极管额定正向工作电流值。例如，常用的IN4001－4007型锗二极管的额定正向工作电流为1A。
深圳市晶福源电子技术有限公司
文件编号：
制定单位：质量部
制定日期：2013-01-18
三阶文件
二极管进料检验规范
修订日期：首次发布
版本：A/00
页数：4/4
8.检验标准：
检验项目
判定标准
使用工具
判定缺点
Cri
Maj
Min
外
观
包装
每个外箱上及最小包装的标识卡内容必须有产品名称、型号规格、晶福源物料编码、数量、生产日期、供方名称与送检单及实物三者必须一致，且包装不能有变形、破损等不良现象。
进料检验标准
一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
二极管进料检验标准
6
可焊性 （承认书有特殊要求的按承认书要求测试及判定）
锡炉
MA
冷热 产品在0℃保持5分钟再放入100℃保持5分钟，10周期 恒温
7
循环
不符 不符 破损
破损
焊锡性 不良 不符
AQL 参照《抽样检验管理制度》进行抽样检验。
确，以及外包装箱的外观是否完好；
检验 工具
目视
缺点 定义
MA
缺点 名称
不符
包装箱应能有效地保护物料在运输过程中不被损坏； 目 视
MI
破损
丝印内容正确、字迹清晰可辨；
放大镜
MA
错误
1
外观 主体不可有破损，引脚不可有弯曲或氧化现象；
目视
MA
破损
检验
物料极性正确不可有标识错误（一般白边的为负极）； 目 视
MA
错误
包装方式必须符合对应我司要求（一般为编带式）且 不可有变形或主体偏离中心线而影响加工；
目视
MI
错误
封装方式必须与承认书要求一致。
目视
MA
不符
2
尺寸 尺寸必须符合对应厂家 SIR 要求
卡尺
MA
电性能(正向压降、反向漏电流、反向电压、）必须
LRC
3
电性能 符合对应规格书或承认书要求普通二极管的正、反向 数字电桥
MA
电阻应符合规格书或承认书的要求
4 耐压性 二极管的耐压值应符合规格书或承认书的要求。
耐压 测试仪
MA
引张强度：使用20N，保持10S引脚不断裂松驰；(承
引脚 认书另有要求的以承认书为准)
5
试验机 强度 扭转强度：180度交互回转2回引脚不断裂松驰；(承
二极管进料检验标准
目视
7. 产品上不得沾有异物(锡渣、胶块等)；
8. 产品之外型与各部份加工必须与承认书(承认样品)相符
合；
9. 采自动插件之晶体管类，其零件包装方向必须一致，不
可有反向之异常现象。
1. 正向导通、反向截止功能必须符合承认书之要求；
2. 反向漏电流必须符合承认书要求；
2
性能 3. 在同等条件下，灯的颜色、亮度要统一。双色灯的引脚
每季度定期抽查依据第三 方检测检测报告或原材料 供应商自我宣告保证书
1.1 1 1 审核
AQL
1.5
0.4 S-1 S-1
抽查依据第三 报告或原材料
宣告保证书
1. 产品各部分不可有氧化、烫伤、裂痕、破损、变形、扭
曲等异常现象；
2. 端子必须确实牢固于内部组件与容器上，不可有变形、
扭曲、松动、脱离、电镀不良、氧化等异常现象；
3. 端子上不得沾有任何影响焊接与组装之异物；
4.产品之本体必须完全密封于覆盖内，不可有外露现象；
1
外观
5. 标识要清晰，字体不能歪斜、断字、重叠； 6. 产品不可有混料之异常现象；
三.抽样标准:MIL-STD-105E,一般检验Ⅱ； AQL值：CR=S-1 Ma=0.40 Mi=1.5 四.照明条件：光明亮度600-800LUX； 观察距离：30c.W=宽 L=长 H=深度 Ｎ＝数量 S=面积
No.
检验 项目
标准要求
检验工具/设备
文件
编号
广州****电声科技股份有限公司 版本
1.1
页数
1
文件名称
二极管进料检验标准
页次
1
修改日期
版本 1.0
修订情况 全面变更
电子元件进料检验规1
电子元件进料检验规范
1 目的
对电子元件进行进料检验，确保其质量符合工艺要求和客户要求。
2 范围
用于电讯机箱产品各类电子元件。
3 检验规则
3.1 外观检查
3.1.1 电子元件表面光滑、色泽均匀，不得有裂纹、气泡、凹缩现象。
3.1.2 形状一致，不得有缺损、变形现象。
3.1.3 元件脚无松动、氧化现象。
3.1.4 极性标识清晰、一致。
3.2 尺寸检查
对有尺寸要求的电子元件用游标卡尺进行尺寸测量，应符合图纸的要求。
3.3 性能检查
将万用表调至相关档位，测试电子元件。
应无以下缺陷：极性反、击穿、沑漏电、参数超差、短路、开路。
4 因工程变更而需做相应要求的改变时，以最新工程图纸、样品为准。
5 相关记录
《IQC 检验报告》。
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放电管直径：8.0+0.2/-0.4 mm
每批到货抽检10pcs
卡尺
卡尺
卡尺
接收标准：0收1退
可焊性
用松香焊锡丝做焊接试验，引线沉锡良好、锡层光亮均匀判定OK。
每批到货检验20pcs
功能检验
1.使用万用表测量放电管2个引脚间的电阻，常态下应>9M欧姆
2.测量放电管电容，标准要求<3Pf
抽检方案：
1.性能测试：每次到货检验20PCS；
2.外观检验依据GB/T 2828.1-2003 II级检验水平正常一次抽样进行抽检，接收质量限（AQL）值为：主要不合格（MAJ）:0.4，轻微不合格（MIN）:1.0，当查表产生不同的样本量时选取最大样本量。条款1～3中检验若出现不合格，则增加抽样数，按本条款执行抽样检验。
注：外观检测时，图片仅供参考，和实物略有差异时，以封样样品为准。
项目
图片
检验标准
MAJ
MIN
外观检验
1.目视检验外观，无明显压伤、生锈现象，型号标记清晰、易辨认；
2.引脚根部与管体接触良好无松动、无断裂，引脚焊接无偏移；
3.引脚折弯、复位后无断裂；
4.引脚整体表面光滑。
尺寸检验
引脚直径：0.8±0.05 mm
编制/日期
审核/日期
批准/日期
受控状态
1
-
A/0
首版
序号
编制
审核
批准
生效日期质，规范IQC的检验方法，并为放电管的进料检验提供标准，确保我公司成品符合出厂要求，保证顾客满意，特制订本标准。
适用范围：适用于放电管的进料检验。
引用文件：
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
3．抽样开箱率要求：不少于10％开箱，平均分配。
作业流程：
1．供应商到货后，在仓库人员点收数量后，IQC首先对产品的包装进行检验：包装应符合要求，包装完好并无明显破损情况。外箱体应未受潮或雨淋，箱内无异物、水、灰尘等。产品的标识应齐全，包括品名、型号、数量等信息标识应清晰，与实物相符。
2．外观要求见下表：
3.使用LK2679B耐压绝缘测试仪测量直流击穿电压，当仪器输出电压为：60-90V，放电管开始工作（管体发红色光）为OK；
4.每批到货检验20pcs产品，接收标准0收1退；
3．相关记录
检验报告