12-04进料品质检验规范
进料检验规范
类别□新制定■修订□废止版次A2 页次1/5
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1.0目的：
为确保公司进料品质，保证生产能够顺畅，特制订本检验规范书。
2.0范围：
适用于所有原材料之进料确认与检验。
3.0权责:
3.1品保部:负责依标准要求对原材料进行检验确认
3.2仓库: 负责原材料的接收、数量核对、储存、帐目登记及退货处理作业；
3.3采购: 负责原材料购买及供应商质量信息的传达；
3.4工程部:负责参与原材料质量异常的确认.
4.0作业内容：
4.1 抽样计划
4.1.1依MIL-STD-105E表，一般水准，正常，单次允收水准AQL=0.4
4.1.2针对客人特需要求 R099所使用的材料进行加严检验如下表。
原材料进料检验规范
原材料进料检验规范原材料进料检验是制造企业在生产过程中的一项重要环节，其目的是确保原材料的质量和安全性，在后续的生产中避免出现质量问题和安全隐患。
原材料进料检验规范主要包括进料样品的采集、仪器设备的校准、检验方法的选择和检验结果的评定等内容。
下面，我将详细介绍原材料进料检验规范的具体要求，以保证产品质量和安全。
首先，进料样品的采集是原材料进料检验的重要环节。
采集样品时，应根据生产需要在合适的时间和地点进行，避免样品污染和变质。
采样时应尽量避免手工接触，采用无菌采样器具或自动取样系统。
采样前应对采样容器进行洗净和消毒，确保容器内无杂质。
采样时应注意避免氧化、水解和挥发等影响样品质量的因素。
其次，仪器设备的校准是确保检验结果准确可靠的重要环节。
检验设备应定期校准，并有相应的校准记录。
校准应由专业的技术人员进行，确保校准的准确性和可追溯性。
同时，仪器设备的使用也应符合操作规程，避免误操作对检验结果产生影响。
第三，对进料样品的检验方法应根据具体的原材料特点和生产工艺要求进行选择。
常见的原材料检验方法包括外观检查、理化指标检测、微生物检测和残留物检测等。
在选择检验方法时，应注意方法的准确性、可靠性和适用性。
同时，还应考虑检验方法的费用和检验周期，避免因检验周期过长而影响生产进度。
在进行原材料进料检验时，还应建立完善的检验记录和档案，确保检验结果可追溯。
检验记录应包括样品信息、检测项目、检验方法、检验结果等内容。
同时，还应保存样品的备样，以备日后需要进行复检。
综上所述，原材料进料检验规范对于保障产品质量和安全具有重要意义。
制造企业应根据自身生产需要制定和执行相应的原材料进料检验规范，确保原材料的质量和安全性，提高产品的合格率，并能有效应对潜在的质量问题和安全隐患。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/0c4fb9732cc58bd63186bdd8.png)
进料检验规
修订记录
1.目的：
制定公司的来料检验标准
2.围：
适用于公司IQC来料检验
3.定义：
3.1缺陷种类定义
3.1.1严重缺陷(Critical-CR):
不符合法律、法规要求,会危害人身安全,财产损失，或产品丧失功能无法
使用
3.1.2主要缺陷(Major-MA):
不属于严重缺陷,但会造成功能降级,或部分缺失,或变形等而无法组装以
及按用户设计目的无常使用的
3.1.3次要缺陷(Minor-MI):
非上述缺陷,不影响产品功能的使用,不易造成客户投诉的缺陷。
如包装
方式，可擦去的脏污等，一般为外观或组装上的问题
3.3检验条件
3.4.1照度:白色荧光灯,光源距离产品50(+/-5)cm左右,检验台照度在
500~1000Lux
3.4.2检验距离：距离被检产品面30cm，产品相对视线在30~135度围倾斜，持
续注视5秒左右
4.工作容
4.1包装材料类
4.2塑胶五金类
4.3线材类
4.4电子元件/组件类
4.4.1电子元件/组件功能测试表
4.5 PCB板
5. 记录
将检验结果填入下面附件中，对于未列出的项目需参照本程序.发现问题时在相关栏位作备注
IQC检验报告.pdf
6. 作业流程
参照ITI-QP-QA002【不合格品控制程序】
7. 参考文件
7.1 ITI-WI-QA003【AQL转换原则指引】
7.2 ITI-QP-QA003【有害物质管理程序】。
进料检验规范标准[详]
![进料检验规范标准[详]](https://img.taocdn.com/s3/m/f129528967ec102de3bd8934.png)
进料检验规生效日期2010/01/01版本A版进料检验流程图编制：审核：批准：进料检验规生效日期2010/01/01 版本A版塑性铜合金带材进料检验规检验依据：原材料技术要求、塑性铜合金带材进料检验规1、来料由仓库开立送检单，IQC接单后应首先对物料进行初检，对来料名称、规格型号、牌号、数量、质量保证书、环保证明书等进行核对，对各物料规格进行随机抽样一件，检查来料硬度、尺寸是否符合要求，表面应无氧化、脱层、翻边、扎痕、破损、表面不光洁等异常现象，同时记录于检验记录单，若发现以上异常应立即开立《不合格品处置单》上报上级部门进行审核，审核结果出现退货由检验员与仓库进行退货处理事宜。
检验方案如下：A、在每件料带中任取一段（距端部100mm除外），样段尺寸为：长度大于等于100mm，宽度为原供货尺寸。
B、在样段约100mm长度围和边距不小于5mm处测量斜对角两点的厚度（如下图示）。
2、初检合格后由检验员将样段材料转交生产车间进行试料，由试料车间对试料进行试生产。
3、试料完成后，由试料车间将成型产品（完全完好不少于一整段料带）交送IQC进行外观、尺寸破坏性等检验，外观应无折痕、断裂、表面不光洁等不良现象，破坏性试验应对成型产品进行90度弯曲循环一次，试件不得出现断裂等现象，同时将检验记录记录于检验记录单。
4、检验完成后将试品进行成品组装，并对组装后成品进行尺寸检验，并如实将检验结果记录于检验记录单。
5、IQC检验完成后应将试件及检验通知单转送实验室进行相关试验。
如：插拔力试验、盐雾试验等，并将试验记过如实记录于检验通知单，并进行判定，将检验记录单、送检单交由质量部负责人签字确认，由检验负责人将送检单回执仓库作为物料入库、退货之依据，检验联由质量部存档。
6、检验结果完全符合要求则判定为合格，并对物料进行合格标识，若产品状况出现1-5项任一条件不相符，应判定为不合格处理，在检验通知单及不合格品处置单上描述不合格原因及处理要求，对物料进行不良标识，如实对送检单进行判定返送仓库，并协作仓库办理退货处理。
进料检验规范
进料检验规范生效日期：2014-06-25工作指示主控部门:质量部编制:日期:审核:日期:批准:日期:*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-25修订履历版本修订内容修订者修订日A初版发行罗庆周*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-251.目的引导正确检验,预防错误作业,确保所购买物料的质量,从而确保公司生产产品之质量满足客户需求.2.适用范围本指示适用于公司所有购买生产性原材料,委外加工半成品以及客户提供物料的检验.3.参考文件不合格品控制纠正预防措施控制程序管理评审控制程序抽样检验计划4.缺点定义4.1严重缺点(Cricital Defect,简写CRI):不良缺陷,促使产品失去规定的主要或全部功能,或者特别情况下可能带来安全问题,或者为客户或市场拒绝接受的特别规定之缺点,称为严重缺点.4.2主要缺点(Major Defect,简写MAJ):不良缺陷,促使产品失去部分功能,或者相对严重的结构及外观异常,从而显著降低产品使用性的缺点,称为主要缺点.4.3次要缺点(Minor Defect,简写MIN):不良缺陷,可以造成产品部分性能偏差或一般外观缺点,虽不影响产品性能,但会使产品价值降低的缺点,称为次要缺点.4.4进料检验:是防止不良物料流入仓库,也是评估供应商交货质量主要依据.5.责任部门质量部:负责进料质量检验,测试,试验,质量异常提报及跟踪确认.仓库部:仓库负责进料物料收发,储存作业管制及来料异常提报.采购部:负责物料采购,交期跟催及进料质量异常反馈于供应商.工程部:负责物料承认.6.工作程序6.1IQC抽验标准:外观检查:依MIL-STD-105EⅡ单次抽样计划及正常.加严.减量.免检四种检验转换机制实施抽样检验.功能检查:a.每批抽检10PCS.以每进货检验批作为一个批次.功能质量接受水平Ac=0,Re=1.b.若无功能检测设备.需由工程部提供支持.确认检验项目.6.2抽样方法:一般使用随机抽样6.3外观接受质量水准AQL值(N:批量n:样本数Ac:允收数Re:拒收数)6.3.1结构件:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.3.2五金类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.3包材类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.4线材类:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.56.3.5电子类:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.56.3.6接口类:CRI=0MAJ=0.65MIN=1.5*****本文件及其内容为公司之财产,未经授权不得复制*****生效日期：2014-06-256.4抽验结果判定类别:允收拒收特采挑选退货6.5检验项目6.5.1外观检验6.5.2尺寸,结构性检验6.5.3功能性检验6.5.5供应商出货报告6.6检验方法6.6.1外观检验:一般用目视.放大镜.手感.样品对照6.6.2尺寸检验:卡尺、塞规、钢尺、卷尺、菲林6.6.3功能性检验:使用检测仪器或设备;6.6.4其它特性检验:使用相应的检测仪器;检验频次由质量工程师根据供应商的来料状况及生产,客户反馈情况,酌情选择检验时机及数量。
进料检验作业规范
进料检验作业规范摘要本文旨在制定进料检验作业规范，以确保生产过程中原材料的质量，保证成品质量的稳定性和可靠性。
本文将从进料检验作业程序、检验操作流程、检验数据处理、记录和报告等方面进行详细介绍，希望对企业进料检验工作提供指导和参考。
1. 进料检验工作程序1.1 进料检验申请生产部门应当按照生产需求，提前向质量部门提交进料检验申请。
进料检验申请中应包含以下内容：- 检验物料名称和批号 - 检验标准、检验依据和检验方法 - 检验数量和检验要求1.2 进料检验计划质量部门应当按照进料检验申请中的要求和检验标准，制定进料检验计划，并将计划告知生产部门。
进料检验计划应包含以下内容： - 检验时间、地点、人员和检验设备 - 检验样品获取和样品数量 - 检验方法和检验结果判定标准 - 检验结果处理和告知生产部门的方式1.3 进料检验执行进料检验应按照进料检验计划的要求，由检验人员进行执行。
检验人员根据检验标准和检验方法，对样品进行检测，获得检验结果，并进行记录。
1.4 检验结果处理与告知检验人员对检验结果进行处理，判断是否符合检验标准和要求，如不符合，应及时告知生产部门，并进行处置处理。
如符合要求，则应将检验结果录入质量记录，并告知生产部门。
1.5 质量记录质量记录应当包含以下内容： - 进料检验申请 - 进料检验计划 - 检验结果 - 检验报告 - 处理和评审记录 - 相关证明文件2. 进料检验操作流程2.1 样品的获取样品的获取是检验操作的关键步骤之一，必须准确无误地获取样品。
样品应当按照生产要求，随机抽样，并确保样品的代表性和有效性。
2.2 样品的标识样品的标识应当包含以下内容： - 产品名称、规格、批号 - 生产厂家和生产日期 - 样品编号 - 取样日期和取样人员2.3 检验设备的校验和保养检验设备的校验和保养是保证检验结果准确性的重要因素，应当按照设备说明书和内部质量控制标准进行操作，并做好相应的记录。
进料检验标准(仅供参考)
文件修改记录版次修订日期更改前内容更改后内容制/修订者A2012-XX-XX1.应用范围凡公司生产车间所使用之原材料、零组件及外包加工品之供方来料均属之。
2.抽样计划及AQL标准2.1.全数检验与抽样检验2.1.1.全数检验又叫百分之百检验，也就是对交验批的每一件产品进行检验，根据检验的结果对每件产品作出合格与否的判定。
下列情况不适合进行全数检验，或不可能进行全数检验:文档收集自网络，仅用于个人学习2.1.1.1.当检验具有破坏性时,如微动开关寿命2.1.1.2.交验批量很大时，就不宜实施全数检验2.1.1.3.被检产品是大批量连续体或是流程性材料时，无法全数检验，如电线、钢材等2.1.1.4.交验产品结构复杂，检验项目多，而又希望检验费用少时，一般不采用全数检验2.1.2.抽样检验抽样检验就是根据选定的抽样方案，从批中抽取一小部分产品作为样本进行检测，并将检测结果同批的判定基准相比较，从而判定批接收与否的检验。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.抽样检验的两种错误判断2.2.1.将合格批判为不合格批的错误，是以好当坏，称为第一种错误，对生产方不利，又叫做生产方风险，产生这种错误的概率为α，故也称α错误。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.2.2.将不合格批判为合格批的错误，是以坏当好，称为第二种错误，对使用方不利，又叫做使用方风险，产生这种错误的概率为β，故也称β错误。
文档收集自网络，仅用于个人学习2.3.抽样检验方法2.3.1.选择检验方法的原则2.3.1.1.对于无法采用全数检验的场合，如检验是破坏性的，或被检验产品是大批量连续体时，应采用抽样检验。
2.3.1.2.对于产品的主要质量特性，如已实现自动化检验（非破坏性）时，应采用全数检验2.3.1.3.产品批量小且为非破坏性检验时，可全数检验；产品批量大时，可抽样检验。
2.3.1.4.生产过程失控，产品质量低或波动大时，可全数检验（非破坏性）；生产过程受控，产品质量高且稳定时，可抽样检验。
进料检验标准
进料检验标准一、引言。
进料检验是生产过程中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和安全。
因此，建立科学、严格的进料检验标准对于保障产品质量和消费者权益具有重要意义。
二、进料检验标准的制定原则。
1. 合理性原则，进料检验标准应当基于科学的依据和实际情况，保证检验内容和方法的合理性，确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 统一性原则，制定进料检验标准应当遵循国家、行业的相关标准和法规，保证检验标准的统一性，避免因地区、企业差异而导致的不一致性。
3. 公正性原则，进料检验标准应当公正、公平，不偏不倚地对待各种进料，确保检验结果的客观性和公正性。
4. 可操作性原则，进料检验标准应当具有一定的可操作性，能够在实际生产中得到有效执行，保证产品质量和安全。
三、进料检验标准的内容。
1. 外观检验，包括产品的颜色、形状、大小、表面光洁度等外观特征的检查，以确保产品符合外观要求。
2. 尺寸检验，对产品的尺寸、重量、容积等进行检测，以确保产品的尺寸符合要求。
3. 化学成分检验，对产品的化学成分进行分析，以确保产品符合相关的化学成分标准。
4. 物理性能检验，对产品的硬度、强度、韧性等物理性能进行检测，以确保产品具有良好的物理性能。
5. 材料检验，对产品所用材料的原材料进行检验，以确保材料的质量和来源符合要求。
6. 包装检验，对产品的包装进行检测，以确保产品包装符合相关的安全、卫生、防伪标识等要求。
四、进料检验标准的执行。
1. 制定进料检验计划，根据产品的特点和生产的实际情况，制定进料检验计划，明确检验的内容、标准和方法。
2. 进料检验人员的培训，对从事进料检验工作的人员进行培训，提高其检验能力和水平，确保检验工作的准确性和可靠性。
3. 进料检验记录的保存，对进料检验的结果进行记录和保存，建立完整的档案，以备日后查阅和追溯。
4. 进料检验结果的处理，对不合格的进料进行处理，包括退货、返工、报废等，确保不合格产品不会进入生产环节。
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标题
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标题
1. 目的
对进料品质进行控制，确保其品质符合标准要求。
2. 适用范围
公司所有进料的品质控制。
3. 职责
IQC：负责依据本文件定义之标准执行进料品质检验。
4. 流程图（见附件二）
5. 执行方法
5.1仓库暂收、送检
5.1.1仓库员依据《采购单》核对来料的品名、规格、数量无误后,开出《送检入库单》，并于签名后
方可交给IQC实施进行检验。
5.2检查
5.2.1本公司所有来料依据MIL-STD-105E单次Ⅱ级正常检验水准实施检验；
5.2.2 IQC接到仓库开出《送检入库单》，按一般物料为接收起4H内完成，紧急物料在接收起2H内完
成，特急物料在接收起0.5H内完成；
5.2.3 IQC依据承认书要求项目，确认厂商出货相关文件、报告是否完整。
依据来料的品名、规格找
出相对应的尺寸图，然后核对《送检入库单》上的数据，再依据《抽样计划》、《进料检验规范》、
《开箱抽检规定》于待检区抽取一定数量的样本进行检验；
5.2.4检验完成后把实际检验结果记录到《进料检验记录表》上经品质主管确认签名,若检验合格,则
在外包装箱上贴IQC允收标签（详见附件一），在《采购收货送检入库单》上签名并于签名后
下方注明检验完成具体时间点再交仓管员办理入库手续；
5.2.5检验若不合格,则开出《供应商品质不良报告》交品质部主管审核后交采购并由特采委员会裁决,
依《特采作业细则》处理,并交仓库仓管员办理相关手续。
5.3本公司来料分为两大部分：
5.3.1第一部分主料：
A.电子料：PCB、电阻、电容、电子线材、继电器、三极管、IC、插座等；
B.五金料：电机、齿轮、铁类外壳、安装架、套筒、螺丝、卡片、垫片等；
C.塑胶料：外罩、塑胶壳、塑胶片等；
D.包装料：彩盒、外箱、说明书、合格证、彩页、胶袋、贴纸、泡沫盒等。
说明：
1. 电子材料须按照MIL-STD-105E单次（II）正常抽验水准检验，致命缺点按0，重缺点按
0.4，轻缺点按1.0；其它类型物料重缺点按1.0，轻缺点按2.0，以《进料检验记录表》
记录；
2. 如果我司检测的条件和精度达不到材料检验的要求，则以此材料供应商的《出货检验报
告》提供的数据表为准，免检材料按《免检清单》执行。
5.3.2第二部分辅料：
标题
A.焊锡丝、抹机水、酒精、焊锡条、松香油、胶水等，此些物料以尽可能少的量做库存，
检验时依相应检验规范进行检测与试验。
5.3.3对外观性项目检验时,应先确认该报验的材料是否放置在待验区,是否有物料标示卡,标示卡填
写实物和进料单是否相符合 ,若有不符合规定,应提出拒检或拒收,交仓库仓管员进行相关处
理；
5.3.4对客户提供给的客供品材料,仍依以上作业方法进行检验及处理。
5.4生产部在生产过程中,若有物料不良需退料时,由IPQC初步判定签名,IQC最终确认,并在《退料单》
上签注不良原因及处置措施,交与仓库进行换货等及相应的处理；
5.5若来料没有《尺寸图》及相关资料,无法进行检验时,则由IQC提供样品送研发部确认材质与尺寸,并
由研发部确认人在《采购收货送检入库单》上签注,外观方面的检验由IQC对正规检验方式进行掌控,检验时间规定与5.2.2相同。
同时须开出《供应商品质不良报告》跟踪解决；
5.6若生产部提出材料不良现象,而工程提供的《尺寸图》上未标明该不良的尺寸或要求时,由IQC负责开
出《纠正与预防措施报告》提报给研发部,由研发部主导解决,IQC负责跟踪落实；
5.7 IQC每日作出的《进料检验记录表》,次日上午08:30点前交由品质部统计员作出《IQC进料检验日
报表》,并由品质部主管审核；
5.8 来料不良需特采和全检的物料，或因来料不良造成生产线全检或重工，每周由IQC开出《物料筛选
（加工）单》，经品质部主管审核，副总审批后，IQC传真给供应商，原件由IQC存档，复印件交财务实施扣款处理；
5.9 电镀金属部品作盐雾试验并按《盐雾试验规范》执行。
6. 特别说明事项
6.1《采购收货送检入库单》未按规定与特殊要求填写明确者，IQC有权拒收、拒检；
6.2 同一部品材料无论为厂商来料或内部因素造成之品质异常被拒收者，第二次进料时仍未被回答改善
方案及作出改善处理，IQC将直接给予批退，不再接受任何理由与解释，所造成之不良影响与损失由责任单位直接承担；
6.3 连续三个月综合考评不合格供应商视为最终不合格供应商，IQC将下文通知供应商及采购；
6.4 原材料发生变更时而供应商没有提前通知变更信息，IQC一律拒检。
7. 参考文件
7.1《来料检验控制程序》
7.2《特采作业细则》
7.3《不合格品控制程序》
7.4《统计图》
7.5《纠正与预防控制程序》
7.6《盐雾试验作业规范》
8. 相关表单/记录
8.1《采购收货送检入库单》
8.2《进料检验记录表》
标题
8.3《纠正与预防措施报告》
8.4《内务联络单》
8.5《退料单》
8.6《退货单》
8.7《供应商品质不良报告》
8.8《IQC物料检验日报表》
8.9《物料筛选（加工）单》附件一
标题
附件二流程图。