放电管进料检验标准
半导体放电管检测及测试方法1(精)
半导体放电管检测要求及测试方法1 本要求遵循的依据1.1 YD/T940—1999《通信设备过电压保护用半导体管》1.2 YD/T694—2004《总配线架》1.3 GB/T2828.1—2003/ISO 2859—1：1999《计数抽样检验程序》 2 测试前准备及测试环境条件2.1 对测试设备进行校验，检查是否正常，正常后才能使用。
2.2 在标准大气条件下进行试验2.2.1 温度：15～35℃2.2.2 相对湿度：45％～47％2.2.3 大气压力：86～106Ｋpa所有的电测量以及测量之后的恢复应在以下大气条件下进行：温度：25±5℃相对湿度：45％～47％大气压力：86～106Ｋpa在进行测量前应使半导体管温度与测量环境温度达到平衡，测量过程的环境温度应记录在试验报告中。
2.3 按GB/T2828.1—2003《计数抽样检验程序》的规定。
按一定抽样正常方案，一般检查水平Ⅱ，抽取一定数量的样本。
3 检测要求和测试方法3.1 外形检查3.1.1 要求放电管两头封口平直无歪斜，外形整洁，无污染、腐蚀和其他多余物，封装无破损、裂纹、伤痕、引出线不短裂、不松动。
3.1.2 金属镀层不起皮、不脱离、不生锈、不变色。
3.1.3 外形尺寸公差符合SJ1782—81中4级公差，即公称尺寸＞3—6，其公差为±0.1，公称尺寸＞6—10，其中公差为±0.12，合格率要达到≥97.5%。
3.1.4 产品标志应清晰耐久3.1.5 包装箱应标记生产厂家、产品名称、型号、标准号、重量及生产日期或批号，且包装材料应保持干燥、整洁、对产品无腐蚀作用3.2 直流击穿电压测试3.2.1 用XJ4810半导体管特性图示仪对经过上一项目测试合格的放电管进行初始检测，用正极性测试后进行反极性测试，正、反极性各测2次，每次测试间隔时间为1～2min。
3.2.1 半导体管的最高限制电压应不大于表１给出的极限值，试验电流应在1A～10A之间试验是加在半导体管上的电流变化率应≤30A/μs。
放电管进料检验标准
放电管直径：8.0+0.2/-0.4 mm
每批到货抽检10pcs
卡尺
卡尺
卡尺
接收标准：0收1退
可焊性
用松香焊锡丝做焊接试验，引线沉锡良好、锡层光亮均匀判定OK。
每批到货检验20pcs
功能检验
1.使用万用表测量放电管2个引脚间的电阻，常态下应>9M欧姆
2.测量放电管电容，标准要求<3Pf
抽检方案：
1.性能测试：每次到货检验20PCS；
2.外观检验依据GB/T 2828.1-2003 II级检验水平正常一次抽样进行抽检，接收质量限（AQL）值为：主要不合格（MAJ）:0.4，轻微不合格（MIN）:1.0，当查表产生不同的样本量时选取最大样本量。条款1～3中检验若出现不合格，则增加抽样数，按本条款执行抽样检验。
注：外观检测时，图片仅供参考，和实物略有差异时，以封样样品为准。
项目
图片
检验标准
MAJ
MIN
外观检验
1.目视检验外观，无明显压伤、生锈现象，型号标记清晰、易辨认；
2.引脚根部与管体接触良好无松动、无断裂，引脚焊接无偏移；
3.引脚折弯、复位后无断裂；
4.引脚整体表面光滑。
尺寸检验
引脚直径：0.8±0.05 mm
编制/日期
审核/日期
批准/日期
受控状态
1
-
A/0
首版
序号
编制
审核
批准
生效日期质，规范IQC的检验方法，并为放电管的进料检验提供标准，确保我公司成品符合出厂要求，保证顾客满意，特制订本标准。
适用范围：适用于放电管的进料检验。
引用文件：
GB/T2828.1-2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划
电热管进料检验规范
文件编号
制定日期
文件名称
电热管进料检验规范
页次
1
版本
A/0
1.目的用途:严格检验，控制不良品使用，保证来料满足产品质量要求。
2.适用范围:电热管。
3.检验规范
项目
内容
工具
检验标准、技术要求
不合格依据
阶层
外观标志
外观
目视
不得有显著的机械伤痕或者局部膨胀。弯曲处不得有皱纹，凹凸等现象。漆层、电镀层、金属非金属的喷镀层或渗铝层应均牢靠，不应有气泡、剥落或局部堆积现象
依据标准:GB4943
I类:基本绝缘1500V~,1min;
加强绝缘3000V~,1min。.
耐压测式不符合测试标准
MAJ
制订：
年月日
审核：
年月日
批准：
年月日
伤痕、不牢靠、不整洁，不气泡。
MIN
标志
目视
有明确的产品名称、规格、型号、数量。
标志不清楚，无具体错装、少装、混装。
错装、混装、少装、有杂物。
MAJ
管身
目视
附套无破损，丝印正确，管身干净。
线身有压痕，有污迹，破皮，丝印不正确，不清楚。
MIN
插头
目视
插头无缺胶、变形、缩水、裂痕，插片无长短尖亮。
插头缺胶，缩水，裂痕，插片长短、氧化。
MAJ
尺寸
卷尺
按需方图纸要求。
线的长度超过图纸要求。
MAJ
材质
样板
材质与样板比较，一样。
材质与样板不一样。
MAJ
性能
高压
高压仪
管线能过2000V。
不能过2000V高压，击穿。
品质部电源线进料检验标准
时间60s检测
线芯对线芯
线芯对表皮
耐压绝缘测试仪
绝缘电阻应能达到10MΩ。
5
材质
插片、线芯、绝缘材料应符合规格书要求。
对照样板
6
出口品
(关键点)
1)必须符合出口国的相关规定。
2)须有相关出口国的认证标签。
对比
编号
版本
文件名称
电源线进料检验标准
生效日期
页数
5不合格判定依据表
No.
不合格内容
3)线芯截面积公差±5%，但不能少于0.75mm。
用千分尺测量出单根线芯线径算出截面积
卷尺
千分尺
单根线芯截面积×根数=总截面积
3
机械Βιβλιοθήκη 性能插片要牢固，不能有松动。
用手摇晃插片
线身与插头相接处应牢固，不能有折断。
绝缘层柔软性要够，不易破裂。
用手反复V折
用万用表测量其通断
万用表
4
安全
性能
(关键点)
耐压测试应能通过：电压3.5K/50Hz、
不合格类别
备注
Cr
Ma
Mi
1
外观
表面绝缘皮破损（没露线芯）。
⊙
表面绝缘皮破损（露线芯）。
⊙
表面有污渍。
⊙
标识不清晰（无法辩认）。
⊙
标识不清晰（可辩认）。
⊙
没有安全认证标识。
⊙
线芯插片有氧化。
⊙
插片有锋利的毛剌。
⊙
插片已变形，不能使用。
⊙
2
尺寸
线身长度不够。
⊙
线芯截面积不够。
⊙
插片厚度不够。
⊙
3
机械
电器公司开关电源iqc进料检验规范
【最新资料，WORD文档，可编辑】IQC进料检验规范主题PCB类版本：AO 页次1/1文件编号：YH-A-001生效日期：2016-6-4说明1.目的：规范进料检验，保证产品质量。
2.范围：适用于IQC进料检验。
3.抽样标准：依据MIL-STD-105EⅡ级一次抽样，致命缺陷（CR）AQL=0；重缺陷（MA）AQL=0.25；轻缺陷（MI）AQL=0.4。
4.试验项目：可焊性、阻燃项目每批实验。
5.本检验规程未例项目，需检验可参照国标要求。
当检验规范的检验项目在技术要求中未作规定时，可不作检验要求。
6.“★”表示选定项目。
检验项目品质现象描述检验方法及工具缺陷类别备注CR MA MI环保核查1.环保物料内外包装应有环保标示。
目测★2.核对此物料是否为合格供应商所供应,环保报告日期是否在有效期内。
★包装1.依据送检单到货数量，按照AQL抽样表，抽取规定量样品，并对照送货单是否与物料标示卡一致。
目测★2.双面板需真空形式包装，内附干燥剂。
★3.外包装箱无变形、破损，内包装应封装完好，防止PCB在运输和存储过程中不受到损坏。
★外观1.依对样板、图纸核对来料的物料编号、货物贴牌、零件标记一致。
目测★物料外观检验须在距正常日光灯下（60W）1m处进行，眼睛与物料相距30㎝-40㎝，旋转成45度或90度角，停滞3秒仍无法确认的轻微缺陷，不被视2. PCB丝印正确（注意安规标示）清晰、无错、漏、移位等现象。
★3. PCB板面/板底无开裂、变形、划伤、表面平整、异物，绿油均匀、无脱落、变色现象，双面PCB（喷锡不均或表面处理不良露铜）。
★x电器公司开关电源IQC进料检验规范4. PCB铜泊线路不能有上浮、翘起、断线、补线路、短路，镀层平整、光滑、焊盘完整无氧化。
★为不良点。
5.防锡面之补油：点状补油长度小于4.0mm且每面不可超过2处或条状补绿油长度小于8mm、宽度不超过1mm。
★性能1、PCB V-CUT深浅适宜，PCB板镶边切割浓度应小于或等到于板厚的1/3，分板后板边不可有毛边、毛刺。
二极管进料检验规范A00
10.1所有电容抽样水准依7要求，检验记录贴片、编带封装的电容，每批次每个检验值，记录一个检验数据；插件袋装的材料，每批次每个检验值，记录五个检验数据；
10.2检验中发现的不良，数据都需记录下来，不受10.1限制；
将FLUKE数字万用表置于R档，两表笔分别接二极管的两个电极，测出一个结果后，对调两表笔，再测出一个结果。两次测量的结果中，有一次测量出的阻值较大（为反向电阻），一次测量出的阻值较小（为正向电阻）。在阻值较小的一次测量中，红表笔接的是二极管的正极，黑表笔接的是二极管的负极。
若测得二极管的正、反向电阻值均接近0或阻值较小，则说明该二极管内部已击穿短路或漏电损坏。若测得二极管的正、反向电阻值均为无穷大，则说明该二极管已开路损坏。
6.4二极管的主要参数
1、额定正向工作电流
是指二极管长期连续工作时允许通过的最大正向电流值。因为电流通过管子时会使管芯发热，温度上升，温度超过容许限度（硅管为140左右，锗管为90左右）时，就会使管芯过热而损坏。所以，二极管使用中不要超过二极管额定正向工作电流值。例如，常用的IN4001－4007型锗二极管的额定正向工作电流为1A。
深圳市晶福源电子技术有限公司
文件编号：
制定单位：质量部
制定日期：2013-01-18
三阶文件
二极管进料检验规范
修订日期：首次发布
版本：A/00
页数：4/4
8.检验标准：
检验项目
判定标准
使用工具
判定缺点
Cri
Maj
Min
外
观
包装
每个外箱上及最小包装的标识卡内容必须有产品名称、型号规格、晶福源物料编码、数量、生产日期、供方名称与送检单及实物三者必须一致，且包装不能有变形、破损等不良现象。
进料检验标准
一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
※各种型材：铝型材、铜排。
※PC板(绝缘隔热板)。
※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。
※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。
※五金类:五金支架、电极板、插销等。
※铁丝:铁线材。
同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。
二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。
AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。
三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。
四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。
五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。
2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。
3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。
开关二极管IN4148进料检验标准
上锡试验
8．用30W或40W的电烙铁对电阻器的引脚加锡，焊锡应能完全包裹住引脚为合格。
电烙铁
四、抽样方案及结果判定：
4．1依照《进料检验抽样方案》和来料数量抽取相应的样本进行检验。试验属于破坏性检验，可根据需要抽取3~5 pcs进行。
4．2结果判定参照《缺陷分级作业指导书》和《进料抽样检验作业指导书》。
外形尺寸
6．卡尺测量电容器的长度、直径、引脚长度及直径等相关尺寸应符合要求。
卡尺
性能，参数测量
单向导通特性
7．将指针式万用表置于“R×1K”档，用黑表笔接待测二极管的“+”极，红表笔接“-”极，阻值应小于5KΩ，将表笔调转，黑表笔接二极管的“-”极，红表笔接“+”极，阻值应为“∞（无穷大）”。
指针式万用表
开关二极管IN4148进料检验标准
一、目的
完善公司质量作业标准，规范物料的进料检验方式，确保进料质量满足公司及客户质量要求。
二、适用范围
凡供货商交货进厂之所有型号规格的小功率固定电阻器的检验工作均适用。
三、检验内容及方法
检验项目
检验内容
检验方法及要求
检验工具
参考文件
外观检验
包装、外观、颜色
1．目视检查，来料包装应完好无破损，标识清晰；
2．印字清晰，引脚无氧化、发黑；
3．二极管引线牢固无脱落，本体与引线3mm外不应包封或涂覆层；
4．二极管本体无断裂，涂覆层脱落；
5．表面不可有油污、水渍及其他脏物。由运输材料引起而且能够被空气吹走的灰尘是可被接收的。
样板；
目视
《进料检验抽样方案》
《缺陷分级作业指导书》
《
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1-A/0 Nhomakorabea首版序
生效日
编制 审核 批准
版本
号
期
版本更新简述
目 的：为保证放电管的来料品质，规范 IQC 的检验方法，并为放电管的进料检验提供标准， 确保我公司成品符合出厂要求，保证顾客满意，特制订本标准。
适用范围：适用于放电管的进料检验。
作业流程：
1．供应商到货后，在仓库人员点收数量后，IQC 首先对产品的包装进行检验：包装应符合要求， 包装完好并无明显破损情况。外箱体应未受潮或雨淋，箱内无异物、水、灰尘等。产品的标识应
齐全，包括品名、型号、数量等信息标识应清晰，与实物相符。 2．外观要求见下表：
注：外观检测时，图片仅供参考，和实物略有差异时，以封样样品为准。
引用文件： GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序 第 1 部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划 抽检方案： 1. 性能测试：每次到货检验 20PCS； 2. 外观检验依据 GB/T 2828.1-2003 II 级检验水平正常一次抽样进行抽检，接收质量限（AQL）
值为：主要不合格（MAJ）:0.4，轻微不合格（MIN）:1.0，当查表产生不同的样本量时选取 最大样本量。条款 1～3 中检验若出现不合格，则增加抽样数，按本条款执行抽样检验。 3．抽样开箱率要求：不少于 10％开箱，平均分配。
项目
图片
检验标准
MAJ MIN
外观 检验
1.目视检验外观，无明显压伤、生 锈现象，型号标记清晰、易辨认；
2.引脚根部与管体接触良好无松 动、无断裂，引脚焊接无偏移；
3.引脚折弯、复位后无断裂； 4.引脚整体表面光滑。
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尺寸 检验
可焊 性
引脚直径：0.8±0.05 mm 总长度：60±4 mm 放电管直径：8.0+0.2/-0.4 mm 每批到货抽检 10pcs
功能 检验
3．相关记录 检验报告
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1.使用万用表测量放电管 2 个引 脚间的电阻，常态下应>9M 欧姆 2.测量放电管电容，标准要求<3Pf 3.使用 LK2679B 耐压绝缘测试仪 测量直流击穿电压，当仪器输出电 压为：60-90V，放电管开始工作（管 体发红色光）为 OK； 4.每批到货检验 20pcs 产品，接收 标准 0 收 1 退；