立式注塑机操作流程
立式注塑机操作指导书
2.0注意事项：
2.1操作台中央红色按钮为急停按钮，用于紧急回升打开模具，正常生产勿碰此键，以防循环被中断。
2.2正常循环时，勿遮挡电眼，以防循环停止。
2.3结束操作后，请按面板之紧急停止按钮，切断电源。
2.4t;点检卡>（注塑机）。
2.6编号为啤-12和啤-13机型,在控制面板下方,增加了一个调模选择开关和压力表,在手动装模时,应将其拔到“调模”位。在自动运行时,应将其拨到
“合模”位
1.4待设定温度到达后（温度器之绿色指示灯亮，红灯熄灭时），按马达启动按钮，启动马达。
1.5用双手之大拇指按操作台前之绿色启动按钮（双只），空啤2-3啤，观察胶料是否完全塑化。
1.6按半自动按钮，在模具打开情况下，将插入五金模条放入模具内，同时把线排在线钩里，用双手大拇指按操作台前面之绿色启动按钮，其机台进入自动循环过程：上模快下——LS2高压合模——LS3缓冲合模——射料（一压）——LS5射二压——LS6射三压——射出计时——加料——LS4加料完——冷却计时——开模——LS1开模完—— LS9顶出——LS10顶退—— 取模条——循环结束。
1.0作业准备及作业方法:
1.1顺时针旋出紧急停止按钮，接通电源，显示屏出现“0000”。
1.2按下电热开关按钮，此时温度器之红色指示灯亮，根据产品需要在温度器上之指示拔开关设定所需之温度，具体设定值需根据当时气温，冷却水温，PVC胶料硬度作相应上下调整。
1.3将线车推放至机台左方之固定区域，水口料架放于机台右方之固定区域。
1.7重复1.6之内容。
1.8座进、座退：用于调整模具之流道口对准射嘴使用，位置用行程开关（LS7、LS8）控制，用于模具安装作业。
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法
立式注塑机操作方法主要包括以下几个步骤：
1. 启动注塑机：先打开注塑机的电源开关，然后按下注塑机的启动按钮，待注塑机系统自检完毕后即可开始工作。
2. 温度调节：根据所需注塑材料的要求，将注塑机的加热板和模具的温度调节到合适的温度范围。
3. 模具安装：将所需的模具安装到注塑机上，并确保模具的位置正确。
4. 调节注塑机参数：根据注塑产品的要求，设置合适的注射压力、注射速度、保压时间等参数，可以根据经验或试模来确定最佳参数。
5. 加料和取料：根据需要，将注塑材料放入注塑机的料斗中，并确保料斗有足够的料量。
然后将待注塑的产品放入模具中。
6. 开始注塑：按下注塑机的开始按钮，注塑机会自动进行加热、注塑、保压等过程。
在注塑过程中，需要注意观察注塑过程是否正常，如有异常及时停机检查。
7. 完成注塑：待注塑工序完成后，可以按下注塑机的停止按钮停机，并等待注塑产品冷却和固化。
8. 取出产品：注塑产品冷却固化后，将模具打开，取出注塑产品，并对产品进行检查和包装。
以上是立式注塑机的基本操作方法，具体操作步骤可能会因不同注塑机型号和产品要求而有所不同，需要根据实际情况进行操作。
另外，为了确保操作安全，操作人员应该熟悉注塑机的操作手册，并遵守相关的安全规定。
立式注塑机安全操作规程
立式注塑机安全操作规程一、前言为了保障立式注塑机的安全生产，减少事故的发生，特制定以下立式注塑机安全操作规程。
二、安全操作规程1.使用前的检查（1）检查电源电压是否符合设备要求，并确保接地正常。
（2）检查设备连接线路是否正确。
（3）检查锁定止动装置是否牢固可靠。
2.开机前的准备（1）处置好作业场地，消除隐患。
（2）将机头卸下，擦净摩擦面并抹上润滑油。
（3）将模具固定装置加固并涂上润滑油，确保夹紧力有效。
（4）注塑机启动前，先启动冷却系统和水气分离器。
3.操作时的注意事项（1）禁止将手伸入机器内部，以免被模具、模板等机件卡住、伤到。
（2）禁止在操作中将尺子、刀等杂物摆放在注塑机周围，确保机器的畅通。
（3）在开机状态下操作时禁止拆卸机器、更换模具等。
（4）在加料时要注意安全，禁止将手放在注塑机的缸体、机头等处，确认好断电开关跟气源开关是否已关闭再进行操作。
（5）操作中不得随意更改机器设置参数，避免因错误设置导致事故。
（6）在更换模具前，要先关闭机器电源及气源，等降压完全后再拆除旧模具、操作新模具。
4.结束作业后的操作（1）关闭机器电源及气源，清理各部分并逐一检查机器的各部位，确认无异常的情况下才能结束操作。
（2）清理时注意不要使用水进行清洗，特别是不能将水源对着电线、发动机、控制系统等设备喷射。
（3）在长时间无人看管的情况下，在机器周围放置防护栏杆或其他类似安全设施，以减少意外事故的发生。
三、安全防范措施1.在注塑机使用过程中，应加强细心、细致的检查和操作，确保机器的良好运行。
2.减少人员触碰机器和模具，所有人员必须遵守安全操作规程。
3.每次作业前，应对机器进行安全检查，发现有问题时立即进行处置。
4.安装地图前，应对场地进行现场勘查，了解情况并对作业场地进行理顺。
5.对机器进行定时维护与保养，及时保修，确保机器的良好运行。
四、总结立式注塑机的安全操作规程是保障设备安全生产的重要方针，操作人员应加强安全意识，严格遵守安全操作规程，坚持安全第一，预防事故的发生。
立式注塑机安全操作规程（三篇）
立式注塑机安全操作规程立式注塑机是一种常用的塑料加工设备，它采用热塑性塑料，通过将塑料加热熔融后注入模具中，制作出各种塑料制品。
在操作立式注塑机时，必须遵守一些安全操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
下面是针对立式注塑机的安全操作规程，总结出的一些重要事项：一、操作前的准备工作1.熟悉设备：操作人员在进行任何操作之前，必须对立式注塑机的结构、性能和工作原理进行充分的了解，熟悉设备的各个部件和控制系统，掌握操作方法和遇到故障的处理办法。
2.清理工作区：操作前要确保工作区域整洁干净，没有杂物和障碍物，确保操作人员有足够的空间和安全通道。
3.穿戴好防护装备：操作人员应穿戴好防护服、手套、护目镜和安全鞋等防护装备，以防止因操作过程中溅射的塑料热融液或其他杂质对身体造成伤害。
二、注塑机操作规程1.检查设备：在开机之前，必须检查注塑机的工作状态、油压、电压和冷却系统等各项参数，确保设备正常运转。
2.操作台稳定：操作人员应确保立式注塑机的操作台稳定牢固，以防止设备在工作过程中发生倾倒或移位。
3.操作按钮：操作人员在操作时应按照正确的顺序、幅度和力度操作各个按钮和开关，避免因误操作引起事故。
4.开关与仪表：操作人员要及时观察机器运行状况并根据仪表监控设备的工作状态，随时调整合适的操作参数。
5.注塑气缸位置：在调试、更换模具时，要确保注塑气缸处于安全位置，注塑杆顶出距离不得超过设备规定值。
6.模具安装：操作人员在更换模具时，必须关闭注塑机的电源、压力和液压系统，并遵循正确的操作步骤进行模具的安装和调试。
7.材料配送：操作人员在进行塑料材料配送时，要根据规定将原材料装载到设备料斗中，并确保管道畅通，材料输送平稳。
8.温度控制：操作人员要根据注塑产品的特性和设备的工作要求，合理调整加热系统的温度，确保注塑材料的熔融状态和注塑产品的质量。
9.射胶操作：在注塑过程中，操作人员要注意射胶速度和压力的控制，避免射胶过快或过慢造成产品质量问题或设备故障。
立式注塑机操作规程
立式注塑机操作规程一、准备工作1、检查液压油的油位情况，储油是否充足，启动电机观察轴向柱塞阀出油是否正常。
2、打开冷却水阀接通冷却水。
3、检查机器各部件和电器控制箱是否良好。
二、维护与保养1、润滑点按规定定期加油润滑，定期清洗滤油器。
保持机器周围清洁，不得使污物进入油箱。
2、检查液压油的储油情况是否充足，不足时应及时补充，用油应经常保持洁净。
3、定期检查电器部分，清除污物、油灰尘，保持电气触头清洁，经常清除接头上的污物和灰尘4、使用后应将机器上的污物擦净，光滑表面应涂油三、操作1、料筒加热：接通电器控制箱的电热开关，在料筒内加入塑料，充分加热使塑料熔化。
2、注塑操作：接通电磁阀8使移模机构上升与塑料模具闭合，接通电磁阀6将注射柱塞压入料筒进行注塑。
注塑完毕后接通电磁阀6将注射柱塞压退出料筒，接通电磁阀8使移模机构下降后，可将塑料模具开启脱模。
3、装模：将移模机构推至最高位，塑料模装在移动模板上，旋下固定模板，校正塑料模上模和固定模板并将螺旋拧紧，将塑料模下模紧固于移动模板上，运行移模机构，检查模具位置是否正确。
四、液压部分故障问题与处理方法：（一）：温度对液压油的粘度有什么影响：造成的影响：1）：当温度升高时，油的粘度下降。
油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。
（正常温度在30~50℃之间）（二）：马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法：1）：DA板坏，维修DA板。
2）：溢流阀卡住。
拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（三）：液压油污染：1）：油中混入空气。
主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。
表现在油箱上有气泡。
2）：油中混入水分。
会使油液变成乳白色。
主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）：油中混入固体杂质。
主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）：油中产生胶质状物质。
主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（四）：开机生产一段时间后，油泵响。
立式注塑机操作规范
立式注塑机操作技能与规范1．开机：首先打开机器C45电源，等机器通电后观察显示屏是否有显示，如无显示或者按键没有动作，请检查紧急停止开关是否复位，（一般顺时针旋转即可）等手段开关指示灯点亮后再按下电热开关电热开始加温.根据自己所注塑的产品材料设定合适的温度，目视显示屏加温段是否正常.等温度到达后，按下马达，让机器运转一会儿.2．调试：当电热和马达启动正常后，开始调试温度，位置与压力（开模，合模，低压，高压，射出，储料，顶出的位置及压力）时间速度.注意调试注塑成型五要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.3．点检：观察机器有无异响，漏油，保护电眼是否有效（用手挡住电眼，按合模键测试）不合模代表电眼有效，反之异常。
检查各按钮是否正常，为了您的安全，一定要做好点检记录后进入工序生产.4．清洗残余塑料：一切就绪后开始空注塑3-4次，把料筒残余料排空；具体为射料-储料-射料-储料重复3-4次；（注意;射料一定要用挡板遮挡，以防塑料喷射到脸部造成伤害）最后在储料状态手动合模-座进-开模5．半自动：按下半自动键，启动合模按钮进入半自动-注塑-储料-冷却-顶出-检查产品是否完好；（如需放嵌件的还要在半自动前放好嵌件）重复以上操作；进入下一模。
6．注塑5大要素1.温度：材料温度，料筒温度，模具温度，干燥温度，环境温度2.压力：射出压力，保压压力，背压，脱模压力，开模压力，锁模压力3.时间：射出时间，保压时间冷却时间干燥时间储料时间4：速度：射出速度，储料速度，开合模速度顶出速度5.位置：储料位置，顶出位置，开合模位置.7．拆模：当我们注塑需要换模具时，首先拆掉模具：及先合模状态，关闭马达，以防因误碰按键和紧急回升导致开模和其余动作，造成人员伤害和模具损坏。
立式注塑机安全操作规程
立式注塑机安全操作规程一、前言立式注塑机是一种常见的塑料加工设备，广泛应用于生产各种塑料制品。
正因为其广泛应用，注塑机的安全问题也备受关注。
为了确保操作人员的安全和设备的正常使用，制定本文档，明确立式注塑机的安全操作规程。
二、设备预先准备1.检查仪器仪表在操作立式注塑机前，首先应检查设备上的各项仪器仪表是否工作良好。
包括：•电气设备：电机、电阻、电控箱等；•液压系统：油泵、油箱、油管等；•气动系统：空气处理器、三通阀、连杆等；若有破损或损坏的情况，应及时维修或更换。
同时，设备上的润滑油也应检查是否充足。
2.工作环境工作环境应保持整洁干净，不允许出现水或油渍，防止工作人员滑倒受伤。
同时，操作人员也应佩戴防护用品，如手套、护目镜、口罩等。
三、操作步骤1.开机前在开机前，应进行以下操作：•确认注塑机的操作面板电源已关闭；•确认热流道装置（如果有的话）和模头内的塑料最后一次完全排出，并检查是否存在塑料晶化的情况；•确认各个机械部件处于原始位置，并检查注塑机的气道、水道、油路、液压管道是否清洁畅通；•确认模具的四个孔位都有合适的模颈，确认机器有对应类型的模具；•确认安全门处于关闭状态。
以上操作全部确认无误后方可进行下一步。
2.开机操作开始运作之前，应进行下列操作：•将自动加油装置调节到合适的油量；•将制品预压力调节到所需要的程度；•按下启动按钮；•手动操作机器多次，以确认机器正常工作。
在开机过程中，要特别注意注塑机的运行情况。
当出现异常情况时，如机器噪音过大、设备不运转等情况，应立即停机检查。
3.关机操作当注塑机的生产任务完成后，应进行以下操作：•按下注塑机区域的“关闭”按钮；•按下所有电器控制面板上的关闭按钮；•打开机器的安全门；•将控制阀门设为不加压状态，关闭所有创意的水和气管道；•关闭高速（快速）电磁阀，关闭剪切刀电机。
在关机后，应检查设备的各个部位是否处于正常状态，确保设备已完全停止工作。
四、紧急情况在使用立式注塑机的过程中，有些意外情况可能在任何时候发生。
注塑机的正确操作流程及注意事项
注塑机的正确操作流程及注意事项一、开机操作1．先打开总电源，然后打开机器电源，拧开操作面板上的红色紧急按钮；2．当显示屏显示出厂商资料后，按数字键或画面选择键，进入手动状态；3．对各成型条件（如温度、压力、速度等）设定进行确认；4.检查原材料是否与所要生产的产品要求相符，并对除湿时间进行检查确认；确认无异后，打开电热开关，进行加热；此时应察看显示屏上的温度显示是否异常，如升温太快或不升温，显现问题应适时解决，不能解决时必需适时向当班主管反映；5．启动机器马达，检查各动作（包括开闭模、顶针等）是否正常，各运动部位是否润滑，清理模具型腔表面油污，同时应检查模具冷却系统是否畅通；对不合理的工艺参数进行更改，作好试生产的准备；6．料筒温度达到设定值后，使用射胶和熔胶功能把料筒内原有余料挤出，直到挤出新料为止，挤出新料应有光泽，无杂质、无黑点、无烧焦、无气泡；同时，射胶时喷嘴应无堵塞现象；7．再次确认各工艺条件后，关上安全门，再合模，确认高压位置到达以后，手动注射台座进；8．确认喷嘴与模具浇口*搭配后，把机台上的旋钮对准限位开关；9．打开安全门，按下半自动按钮，重新关上安全门进行试生产；10．确认产品合格和生产工艺无异后，进入正常生产！二、停机操作1．当机器准备停机或换模时，依据实际情况提*—30分钟关闭料斗进料口；2．当料筒内的余料做完后，转为手动操作模式，把注射台后退；3．若为PVC、POM或添加有防火剂的非黑色料时，应用螺杆清洗料适时清洗干净。
射尽料筒内余料，并把螺杆置于料筒前端位置，预留位置为5mm左右；4．确认模具内无异物后，在型腔表面喷上一层均匀的防锈剂；5．关上安全门，把模具处于半合闭状态（模面间隙约为20mm）；并关闭模具的冷却系统；6．关闭电热和马达开关，再关闭机器电源和总电源，清洁机台和工作场地！三．注意事项1．珍惜机器，严禁野蛮操作！不得任意攀爬，翻越机台！2．作好设备每日点检和日常保养工作，发觉异常适时解决；3．禁使用钢铁类工具接触模具型腔表面和敲打模具！如需要进行此类操作时，应使用紫铜类软质工具；如需对型腔进行接触时，应由专业人员进行操作；4．严禁在模具开着的情况下，操作座进动作冲击定模；5．操作完成后随时记住关上安全防护门（包括前后门）；6．机器在运转过程中严禁把头伸入开着的模具中心，例如手动取件、维护和修理模具时；7．座退射料时必需关上安全防护罩，尽量阔别射嘴；不得用手直接捏拿刚射出的新料；8．维护和修理机台和模具时应关闭机器马达和相对应的电源，并作好防护措施！。
立式注塑机的操作流程季注意事项
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立式注塑机操作规程
立式注塑机操作规程
《立式注塑机操作规程》
一、总则
立式注塑机是一种用于生产塑料制品的设备，为了保障操作人员的安全，确保生产的质量和效率，制定本规程。
二、操作前准备
1. 操作人员应穿着操作服和安全鞋，并戴上安全帽和手套；
2. 确认注塑机的各项指示灯是否正常；
3. 检查原料的储存及投料系统是否正常；
4. 检查模具是否正确安装，并进行相关调整。
三、操作流程
1. 打开注塑机电源，并等待机器预热至指定温度；
2. 启动注塑机，并进行相关调节，确认机器运行正常后，放入原料；
3. 观察成型情况，如发现异常及时停机检查；
4. 成品脱模后，及时整理和清理模具及周围环境；
5. 关闭注塑机电源，清理机器表面及工作环境。
四、安全注意事项
1. 操作人员禁止随意触摸机器运转部件；
2. 禁止在机器运行时进行调整或维修；
3. 操作人员应遵守相关的操作规程，并接受相关安全培训；
4. 定期对注塑机进行保养和维护，确保机器运行正常。
五、事故处理
如在操作中发生事故，请立即停机并向相关部门报告，并提供相关的事故照片及证据，确保及时进行处理。
六、管理制度
本规程由公司制定并定期进行检查和修订，操作人员必须严格遵守，如有违反，将受到相应的处罚。
在注塑机操作中，操作人员务必严格按照规程进行操作，确保安全、质量和效率的同时，也是对企业生产的负责。
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立式注塑机操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备及周围环境是否符合要求
1.2 清洁注塑机及模具
1.3 安装模具
二、开机操作
2.1 按下主电源开关，注塑机开始自检
2.2 按下液压泵启动开关，启动液压系统
2.3 调节温度控制器，使热流道温度达到设定值
2.4 设置注射速度、压力和行程等参数
三、试模操作
3.1 将原料加入料斗中，并通过螺杆预热和塑化
3.2 开始试模，并根据实际情况调整参数
3.3 观察产品质量，如有问题及时调整
四、生产操作
4.1 加入原料并进行预热和塑化处理
4.2 调整参数以保证产品质量和生产效率的平衡
4.3 定期检查设备及模具的状态，如有问题及时维护保养
五、停机操作
5.1 关闭注塑机的各项功能开关，包括主电源开关和液压泵启动开关等5.2 清理设备及模具，并进行必要的保养维护工作
六、安全注意事项
6.1 操作前必须穿戴好安全防护装备
6.2 严禁在设备运行时进行维护保养或清洁
6.3 如发现设备有异常情况，应立即停机并通知相关人员处理
七、常见故障及处理方法
7.1 机器无法启动：检查电源是否正常，检查保险丝是否熔断等
7.2 产品质量不佳：调整参数，更换模具或原料等
7.3 设备异常噪音：检查液压系统和机械部件是否正常
八、总结
8.1 操作流程的规范化能够提高生产效率和产品质量
8.2 安全操作是保证生产顺利进行的重要前提条件
8.3 常见故障及时处理可以减少设备损坏和生产延误的风险。