试模打样作业指导书
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、模具制造的准确性以及产品的生产可行性。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助相关人员进行试模作业的准备和执行。
二、试模作业准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如验证产品设计、检查模具制造质量等。
2. 确定试模对象：确定需要进行试模的具体产品或产品部件。
3. 确定试模条件：确定试模的环境条件，如温度、湿度等。
4. 准备试模设备：根据试模需求，准备相应的试模设备，包括模具、模具调整工具等。
5. 准备试模材料：根据试模需求，准备相应的试模材料，包括塑料、金属等。
三、试模作业执行1. 模具安装：根据试模对象和试模条件，将模具安装到试模设备上，并进行必要的调整和固定。
2. 材料准备：根据试模需求，准备试模材料，并进行必要的加热或处理。
3. 模具调整：根据试模对象和试模条件，对模具进行必要的调整，确保模具能够正确地复制产品形状。
4. 注塑/压模：将试模材料注入模具中，或者使用压力将试模材料压入模具中，以制造出试模产品。
5. 试模产品处理：取出试模产品，并进行必要的处理，如修整边缘、清洁等。
6. 试模产品评估：对试模产品进行评估，验证产品设计的合理性，检查模具制造质量等。
7. 试模记录：记录试模过程中的关键参数和观察结果，以备后续分析和改进。
四、试模作业注意事项1. 安全第一：在试模作业过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人身安全和设备安全。
2. 环境控制：根据试模条件，保持试模环境的稳定，确保试模结果的准确性。
3. 模具保养：定期对模具进行保养和维护，确保模具的良好状态和长期使用。
4. 数据记录：准确记录试模过程中的关键参数和观察结果，以便后续分析和改进。
5. 问题处理：及时发现和解决试模过程中出现的问题，确保试模作业的顺利进行。
五、总结试模作业是产品设计和生产过程中的重要环节，通过试模作业可以验证产品设计的合理性、检查模具制造质量等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开辟过程中非常重要的一环，它能够匡助工程师们验证产品设计的可行性和优化产品结构。
为了确保试模作业的高效进行，本文将为您提供一份试模作业指导书，以匡助您准确、有序地进行试模作业。
二、试模作业流程1. 确定试模目标：在开始试模作业之前，首先需要明确试模的目标。
例如，确定试模的目的是验证产品的尺寸、形状、材料等方面的可行性，还是用于优化产品的结构和性能。
2. 设计试模方案：根据试模目标，设计试模方案。
包括选择适当的试模材料、确定试模的尺寸和结构等。
在设计试模方案时，需要考虑到试模的可创造性和成本效益。
3. 制作试模：根据试模方案，开始制作试模。
制作试模的过程包括以下几个步骤：a. 制作试模的基础部份，如模座、模板等。
b. 制作试模的可动部份，如活动模板、滑块等。
c. 制作试模的辅助部件，如导柱、导套等。
d. 组装试模，确保试模的各个部份能够正常运行。
4. 调试试模：在试模制作完成后，需要对试模进行调试。
调试试模的过程包括以下几个步骤：a. 检查试模的各个部份是否安装正确。
b. 确保试模的运动轨迹和位置是否准确。
c. 检查试模的动作是否顺畅，是否存在卡滞或者其他问题。
d. 通过试模的调试，确保试模能够正常运行并满足试模目标。
5. 进行试模作业：在试模调试完成后，可以开始进行试模作业。
试模作业的过程中需要注意以下几个方面：a. 确保试模的安全性，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
b. 观察试模的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。
c. 记录试模作业过程中的关键参数和数据，以便后续分析和改进。
6. 试模作业分析：在试模作业完成后，需要对试模作业进行分析。
分析试模作业的过程包括以下几个步骤：a. 分析试模作业过程中浮现的问题和挑战。
b. 分析试模作业的效果和结果，是否达到了试模目标。
c. 根据试模作业的分析结果，提出改进意见和建议。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试模作业时，安全是最重要的。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。
本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。
二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。
2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。
3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。
三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。
2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。
3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。
4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。
5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。
6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。
7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。
8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。
四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。
2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。
五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。
打样作业指导书
打样作业指导书1 目的规范本公司所有样品制作工作，以选择简单合理工艺及配方。
2 范围公司内试验作业的指导原则，公司所有样品制作过程，均为本程序书所规范的范围。
3 权责3.1业务部：负责收集顾客样品制作信息，及顾客样品制作的申请，并跟踪顾客样品制作的过程及回复顾客；3.2品保部：负责对顾客样品制作完成后的检验；3.3技术部：负责对顾客样品的制作、及样品最终确认。
4 工作程序4.1 试验输入业务部收到顾客的样品需求信息后，应首先与顾客沟通相关样品的技术要求，了解顾客样品的具体细节。
业务员根据客户需求填写《样品制作申请单》，经业务部负责人批准后发给技术部。
4.2 试验执行4.2.1技术部经理接到《样品制作申请单》，确认交期、原料和性能指标是否满足，然后安排相应的项目工程师进行样品制作。
项目工程师根据顾客的材质、涂覆方式和性能要求填写《配方设计单》，写明原材料名、产品性能和标准。
4.2.2试验人员根据《配方设计单》进行试验，并根据产品要求选择简单合理工艺。
选择工艺时必须考虑设备设施条件和安全操作因素。
4.2.3技术部根据技术要求组织相应的原辅材料，仓库有无库存备料，若无库存，则由试验人员填写《采购申请单》，按采购管理程序报厂长核准后交采购，由采购根据技术部的要求，寻找合适的供应商提供样品或购买原材料。
4.2.4试验人员到仓库填写《领料单》领取试验用料，进行配料和调色。
4.2.5 如果试验须经过车间各工序时，由生产部总体安排调度，掌控作业时间。
各工序的作业人员此时即是试验人员要按相关试验要求执行试验工作。
3.2.6对于已经生产过的产品，或者仅仅在原有产品上进行变更工艺等的变化，则由技术部指导调色技术员进行样品制作；3.2.7对于在仓库已有的样品，需由生产部从仓库领出交品保部检验合格后，分装或者更换标签，剩余产品作为生产零头待用。
3.2.8生产完成后由样品制作人员进行自检，然后交品保部进行检验测试，检验记录表上要详细注明需要重点检验测试的内容。
试模作业指导书
试模作业指导书标题：试模作业指导书引言概述：试模作业是学生在学习过程中进行的一种重要形式，通过试模作业可以匡助学生巩固知识、提高技能。
为了更好地完成试模作业，学生需要遵循一定的指导原则和方法。
本文将详细介绍试模作业的指导书内容，匡助学生更好地完成作业。
一、明确任务目标1.1 确定任务要求：在开始试模作业之前，学生需要子细阅读作业要求，了解任务的具体要求和目标。
1.2 确定作业内容：根据任务要求，确定作业的具体内容和范围，明确需要完成的工作。
1.3 制定计划：根据任务目标和作业内容，制定合理的计划，安排好时间和任务进度，确保按时完成作业。
二、准备工作2.1 熟悉工具：在进行试模作业之前，学生需要熟悉所需的工具和软件，确保能够熟练操作。
2.2 采集资料：根据作业要求，采集相关的资料和信息，为完成作业提供必要的支持。
2.3 准备材料：准备好所需的材料和资源，确保能够顺利进行试模作业。
三、实施过程3.1 按步骤进行：在进行试模作业时，学生需要按照事先制定的计划和步骤进行，确保完成每一个环节。
3.2 注意细节：在实施过程中，学生需要注意细节，确保每一个步骤都正确无误，避免浮现错误。
3.3 沟通交流：如果在实施过程中遇到问题或者难点，学生可以与同学、老师或者专家进行沟通交流，寻求匡助和支持。
四、检查与修改4.1 检查作业：在完成试模作业后，学生需要子细检查作业的内容和质量，确保符合要求。
4.2 修改错误：如果发现作业中存在错误或者不完善的地方，学生需要及时进行修改和完善。
4.3 请教指导：如果无法解决问题，学生可以向老师或者专家请教指导，获得更好的匡助和建议。
五、总结反思5.1 总结经验：完成试模作业后，学生可以总结经验和教训，分析完成作业的过程和结果。
5.2 反思提升：通过总结反思，学生可以发现不足之处，提出改进的建议，为今后的学习和作业提升提供参考。
5.3 持续学习：试模作业是学习的一部份，学生需要保持持续学习的态度，不断提升自己的能力和水平。
试模作业指导书
试模作业指导书一、试模的定义用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计的要求，这个过程叫做试模。
二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
试模作业指导书
模具试模打样作业指导书1、目的规范试模2、责任部门项目组、成型试模、品质部、3、记录《委外申请单》《模具检查表》《成型条件表》《模具整改表》《试模报价单》《试模送货单》《产品测数报告》4、文件和物品产品图原料物性表客户产品要求&DFM装配样品&上次试模样品&卡尺5、步骤5.1、按生产PO提前一周订购试模胶料，订购单需注明原料供应商提供原料物性表。
特殊原料客户提供，跟催营业部门提前将原料安排回厂,同时请客户提供相应的原料物性表。
5.2、制作《委外申请单》，委外试模或生产需提起2~3天预约机台。
5.3、按《模具检查表》《模具整改表》和钳工在合模前比对模具特征是否存在漏加工。
现场和钳工组长调试水、电、油是否正常运作。
现场确认模具外部接头和试模机台是否匹配。
现场验证顶出动作、滑块动作、油缸动作顺畅。
确认完毕后签字确认。
5.4、依据签字确认后的《模具检查表》《模具整改表》开物品放行条，并安排车辆拉模。
5.5、注塑机台确认：1.确认机台顶棍位置及直径是否符合。
2.确认机台对模具炮嘴是否存在漏胶。
3.确认机台运水是否符合模具及产品调整需求。
4.确认料斗是否清洗干净，做颜色产品需注意。
5.确认机台能正常升温制定：确认：批准：6.确认机台已过料洗机，射出胶料无黑点、混色、异物。
7.确认机台安排做前后模温差，调整变形。
5.6、啤机上确认模具动作：1.模具在啤机上顶出动作确认是否存在顶出异响。
2.油缸确认滑块动作。
3.热流道温控箱正常控制温度和射胶，油封正常开启和关闭，时序控制正常按步骤开启和关闭。
4.确认顶针、斜顶、滑块行程开合到位，符合产品取件要求。
5.确认模具开模顺序和动作是否到位。
6.三板模确认水口取件符合机械手取件要求。
5.7、产品走胶确认：1.产品调试10%、30%、60%、98%不同位置的走水样本。
2.调试高速高压样品验证模具研配效果并保留注明留给生产组修改模具。
3.射胶位置调整到样品98%时切换成保压,调整保压压力和速度查看产品外观。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开发过程中常见的一项工作，用于验证产品的设计和工艺可行性。
试模作业的目的是通过制作模具，并使用模具生产出产品样品，以评估产品的外观、尺寸、结构等方面的特性。
为了确保试模作业的顺利进行，需要编写一份详细的试模作业指导书，以指导操作人员进行试模作业。
二、试模作业指导书的目的试模作业指导书的目的是为了确保试模作业的顺利进行，并提供操作人员所需的详细指导。
指导书应包含试模作业的步骤、注意事项、安全措施等内容，以确保试模作业的质量和安全。
三、试模作业指导书的编写内容1. 试模作业准备1.1 准备试模所需的材料和工具根据产品设计要求，准备所需的模具材料和工具。
例如，模具材料可以是钢材、铝材等，工具可以是切割工具、钻孔工具、磨削工具等。
1.2 准备试模所需的技术资料根据产品设计要求，准备所需的技术资料，包括产品图纸、工艺流程等。
1.3 检查试模设备和工具的完好性检查试模设备和工具的完好性，确保其正常运行和安全使用。
2. 试模作业步骤2.1 制作模具根据产品设计要求和技术资料，制作模具。
模具制作的步骤可以包括模具设计、模具加工、模具组装等。
2.2 调试模具完成模具制作后，进行模具调试。
调试模具的步骤可以包括模具安装、模具调整、模具试模等。
2.3 生产产品样品完成模具调试后，使用模具进行产品生产。
生产的步骤可以包括准备原材料、装载模具、启动生产设备等。
3. 注意事项3.1 操作人员应熟悉试模作业的流程和要求，并遵守相关安全规定。
3.2 操作人员应仔细阅读产品设计要求和技术资料，确保试模作业符合要求。
3.3 操作人员应定期检查试模设备和工具的完好性，如有损坏或异常应及时维修或更换。
3.4 在试模作业过程中，应注意模具的安装和调试，确保模具的准确性和稳定性。
3.5 在生产产品样品时，应注意原材料的选择和加工过程的控制，确保产品的质量和一致性。
4. 安全措施4.1 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
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1.目的:
确认自制模具和外来模具、产品结构、塑料原料、色母（色粉）是否符合开发设计的要求，保证量产顺利进行。
2.适用范围:
适用于本公司自制模具和外来模具的试模打样过程。
3.术语和定义：
3.1CP:控制计划
3.2SIP:检查规格书
3.3SOP:作业指导书
4.职责：
4.1工艺部：负责外来模具的验收、模具相关信息输入系统、试模、写试模报告、开试检讨会、试模问
题的处理跟进。
4.2模具部：负责自制模具试模资料准备、模具相关信息输入系统、开“打样单”、模具问题的纠正。
4.3品质部：负责试模样品的检验，制定CP、SIP。
4.4业务部：开“打样单”；试模原材料的准备、制定试模计划；负责外部模具问题的外部联络处理、
样品送样签样。
4.5注塑部：负责试模原料的领料、拌料、加料、烘料、领模、架模、制定注塑作业指导书、制定注塑
捆包仕样书。
4.6丝印组装部：负责样品后工序加工（组装、丝印、烫金）以及制定后加工工序管理工程图、作业指
导书。
5.作业内容：
5.1外来模具试模准备
5.1.1业务接到客户外发模具通知后，业务员按排车辆把模具拉回，然后通知工艺部对模具进行验收，
模具验收合格后通知模具维修组入库，模具入库依《模具维修保养程序》有关模具入库相关规定进行。
模具验收不合格，则通知业务部联系客人处理。
5.1.2外部模具相关信息，由工艺部输入生产管理系统中。
5.1.3各部门收到“打样单”前，业务员需从客人处要回产品图纸、BOM、移模样品（如有），弄
清楚打样数量、送样日期、打样要求及注意事项等；业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；
丝印组装部做好样品后工序加工的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.1.4业务员进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
5.1.5注塑部根据业务部“打样单”的要求及试模计划，进行领料、拌料、加料、烘料作业，具体作
业依《注塑加料作业指导书》规定执行。
5.1.6注塑架模员根据业务部发出“打样单”的要求到模具维修领模，然后架模。
5.2自制模具试模准备
5.2.1公司模具部生产的模具组装完成后，本部门首先进行初步预验收，验收合格后，将相模相关信息输入生产管理系统中，然后进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门。
接着自查试模应具备的相关资料是否齐全：如是否有产2D品图、产品BOM、水路图等，如果资料不齐全，则需及时补齐相关资料才能开始试模。
5.2.2各部门收到“打样单”后，业务部PMC准备好试模原材料，作好试模计划；品质部作好检
测准备；丝印组装部做好样品后加工工序的工装夹具准备（如样品有后工序加工）。
5.2.3加料、上模流程同外来模具试模5.1.5和5.1.6。
5.3工艺技术员试模打样作业：
5.3.1工艺技术員提早開啟炮筒溫度, 以減低等待的時間, 增加試模的效率。
5.3.2工艺技术員應預備空白的“注塑工艺参数表”、“試模報告”。
5.3.3多次開啟模具(不射膠), 查看模具的開合情況是否暢順, 行位是否暢順, 頂針進出是否暢順, 把問題填寫在"試模報告"上。
5.3.4基本上每次試模均需裝上運水, 但若是第一次試模可接受不裝運水試模(如模具已有運水系統則必需安裝), 但以後的試模均必需裝上運水, 如發現模具未有運水系統, 先通知項目工程师在“打样单”上簽名承擔責任, 才可試模。
5.3.5若在試模過程中, 發現嚴重問題, 應主動通知項目工程师即時跟進。
5.3.6工艺技术員按“打样单”上要求數量試辦, 並把實際的注塑情況、注塑参数、膠件及模具的問題, 填在“試模報告”及“注塑成型工艺参数表”上。
5.3.7完成試模工作後, 把試模件包裝好後交品质部检测.
5.3.8如样品有后工序作业，需提交丝印组装部丝印、烫印、组装作业，丝印组装部打样完毕，将样品包装好提交品质测试。
5.4样品检测：品质部根据产品图纸、移模样品等客人品质要求，对试模样品进行尺寸、性能、外观等项目进行检测，检测结果记录于“样品检查报告”上，并将“样品检查报告”分发工艺部和模具部。
5.5试模打样检讨：工艺部收到品质部“样品检查报告”后，汇总试模打样过程出现的问题，招集品质、工艺、模具、业务招开试模检讨会，对试模过程中出现的模具问题、材料问题、产品外观问题、尺寸问题等分别进行检讨，分析形成原因，拟定纠正措施，明确纠正措施责任部门、个人和完成时间。
外部移模模具有问题，由业务部联系客人或开模厂处理，如果特殊情况需公司模具部维修，则业务部通知模具部维修处理。
外部移模维修完回厂后，业务部同样需进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门，再次进行试模打样作业，直至打出合格样品为止。
自制模具由模具部执行纠正措施，模具维修后，模具部
进入电脑系统“打样通知单”内填写“打样单”给相关部门，再次进行试模打样作业，直至打出合格样品为止。
5.6试模打样过程之封样资料制作：
5.6.1注塑部可用试模不良品进行包装设计，制作“注塑成型作业指导书”和“注塑成型捆包式样书”。
必要时还需对产品“注塑成型捆包式样书”进行模拟运输验证，以保证产品包装符合要求。
5.6.2品质部根据产品图纸、打样过程中收集的产品尺寸数据以及打样要求，制作CP、SIP,将产品检查规格参数输入生产管理系统中，作为产品正式量产时品质检验人员之检验标准。
5.6.3工艺部在试模完成时，根据打样注塑参数，制作“注塑成型工艺参数表”。
5.6.4丝印组装部根据“打样单”要求，制作“管理工程图”、“作业指导书”。
5.7样品经品质部检测合格后，品质部收集各部门制作的（苏泊尔客户）封样资料：产品图纸、OQC检查报告单、控制计划、注塑成型作业指导书、注塑成型捆包式样书、注塑成型工艺参数表、供应商测试认证申请报等，其它客户所需封样资料根据其需要由品质部制作或收集提供。
封样资料提供给业务部后，业务部连同样品送客人签样，业务部跟进签样结果。
客人反馈样品确认不合格，业务部通知工艺部招集相关部门招开试模检讨会，对客人反馈之样品不合格信息进行分析，采取纠正措施，明确责任单位、个人和完成时间。
客人确认样品OK，业务部将客人品样移交品质部进行样品管理，同时将样品确合格相关信息通知相关单位做好可正式量产准备。
6.相关文件
6.1《模具维修保养程序》
6.2《注塑加料作业指导书》
7.相关表单
7.1打样单
7.2试模报告
7.3 OQC检查报告单
8.作业流程（见下页）
NG 客人/模厂
业务部
注塑
工艺
丝印组装
品质部
模具
综合部
移模回厂
检测/记录
验收
入库
发出《打样单》
试模
试模计划
开试模检讨会
修模改模
修模改模
发出《打样单》
模具信息录入系统
试模条件具备否
资料准备
NO
YES
OK
外部联络处理
OK
NG
送样签样
OK
NG
上模/拌料
样品确认
样品移交 模具预验
模具生产
NG
OK
模具信息录入系统
模具外发通知
OK
样品管理
NG
制作注塑作业指导
制作注捆包式样书
封样资料收集
制作CP/SIP
出试模报告
制作成型工艺参数表
后工序加工
管理工程图
制作作业指导书。