模具试模验证作业指导书
试模具质检作业指导书
试模质检作业指导书1 目的为规范试模取样质检作业，确保产品符合技术图纸及客户要求，防止不良品模具入库，特制定此检验作业指导书。
2 适用范围适用于广东金兰集团新材料有限公司试模质检作业岗位。
3 职责与权限3.1职责3.1.1、对新模具试出的产品是否符合技术图纸要求、相关表面处理要求、相关标准要求负责；3.1.2、对违反检验规程，造成上机不合格，而产出批量质量事故负责；3.1.3、对试模产品检验、标识、保管、填写的检测记录的真实、完整、清晰负责；3.1.4、对检验区域内的样板和检测工具不被人为破坏负责；3.1.5、对尺寸问题反映不及时，造成模具重复上机影响生产负责；3.1.6、对工作交接不清，造成质量事故负责；3.1.7、对公司及部门领导下发的指令执行或跟进不完全，而造成质量事故负责。
3.2权限3.2.1、对试产产品取样的监督权；3.2.2、对新模合格与否和判定权；3.2.3、对不合格模重复上机的制止权；3.2.4、对检验区域内的样板和所使用的计量器具的防护权；3.2.5、对生产车间、模具维修车间工作完善的建议权。
4 工作内容4.1检验前4.1.1 检验前校对所用计量器具，确保检验量具符合相应精度；4.1.2按模具验收表对样品整理分类；4.1.3检验前对所有样品进行表面质量检查。
5 样品检验5.1样板料头检验5.1.1 按技术图纸要求对样品尺寸、角度、平面间隙、壁厚进行检验，检验过程将实测壁厚、不合格处尺寸标识在料头上，便于修模工根据标示修模；5.1.2检验判定时根据产品结构，对样板进行判定是否需修模后试模；5.1.2.1图纸模横截面尺寸、公差标注尺寸必须修模后重新试模合格方可签合格；5.1.2.2样品尺寸、角度、平面间隙、R角等必检项合格，壁厚按照开模具理论壁厚-mm判定验收，局部壁厚偏低下限差0.01~0.05mm可留样，并由修模工签名加厚可签合格，不用试模；5.1.3样品检验合格，对有装配关系、客户提供配件产品找实物进行装配，新产品试模有装配关系必须留取300mmx4支，时效后交岗位质检批量生产时装配检验。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在制造业中常见的一项工作，旨在验证产品设计的可行性和性能。
为了确保试模作业的顺利进行，制定一份详细的试模作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍试模作业指导书的标准格式。
二、试模作业指导书的标准格式试模作业指导书通常包含以下几个部分：1. 试模作业概述在这一部分，应对试模作业的目的、范围和重要性进行简要说明。
可以描述试模作业的背景信息，以及试模作业的关键目标。
2. 试模作业流程试模作业流程是指试模作业的各个阶段和步骤。
在这一部分，应详细描述试模作业的流程，包括以下内容：a. 准备工作：列出试模作业前需要做的准备工作，如准备试模设备、材料等。
b. 设计验证：描述试模作业中进行的设计验证活动，如CAD模型分析、结构强度验证等。
c. 工艺参数设定：说明试模作业中需要设定的工艺参数，如温度、压力等。
d. 试模操作：详细描述试模的操作步骤，包括装载材料、设置参数、开启设备等。
e. 数据记录与分析：说明试模作业中需要记录的数据，以及如何进行数据分析和评估。
f. 结果总结：总结试模作业的结果，包括验证结果、问题反馈等。
3. 安全注意事项在试模作业中，安全是非常重要的。
在这一部分，应列出试模作业中需要注意的安全事项，包括个人防护措施、设备操作安全等。
同时，还应提供应急处理措施，以应对可能发生的意外情况。
4. 资源需求试模作业需要一定的资源支持，包括设备、材料、人力等。
在这一部分，应详细列出试模作业所需的资源，并提供相应的申请流程和联系方式。
5. 附录附录部分可以包括一些辅助信息，如相关图表、标准规范等。
可以根据实际需要进行添加。
三、示例下面是一个试模作业指导书的示例：1. 试模作业概述本试模作业旨在验证产品A的设计可行性和性能。
通过试模作业，我们将评估产品A的结构强度、使用寿命等关键指标，为产品的后续生产提供参考依据。
2. 试模作业流程a. 准备工作：准备试模设备、材料、工具等。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在产品开辟过程中非常重要的一环，它能够匡助工程师们验证产品设计的可行性和优化产品结构。
为了确保试模作业的高效进行，本文将为您提供一份试模作业指导书，以匡助您准确、有序地进行试模作业。
二、试模作业流程1. 确定试模目标：在开始试模作业之前，首先需要明确试模的目标。
例如，确定试模的目的是验证产品的尺寸、形状、材料等方面的可行性，还是用于优化产品的结构和性能。
2. 设计试模方案：根据试模目标，设计试模方案。
包括选择适当的试模材料、确定试模的尺寸和结构等。
在设计试模方案时，需要考虑到试模的可创造性和成本效益。
3. 制作试模：根据试模方案，开始制作试模。
制作试模的过程包括以下几个步骤：a. 制作试模的基础部份，如模座、模板等。
b. 制作试模的可动部份，如活动模板、滑块等。
c. 制作试模的辅助部件，如导柱、导套等。
d. 组装试模，确保试模的各个部份能够正常运行。
4. 调试试模：在试模制作完成后，需要对试模进行调试。
调试试模的过程包括以下几个步骤：a. 检查试模的各个部份是否安装正确。
b. 确保试模的运动轨迹和位置是否准确。
c. 检查试模的动作是否顺畅，是否存在卡滞或者其他问题。
d. 通过试模的调试，确保试模能够正常运行并满足试模目标。
5. 进行试模作业：在试模调试完成后，可以开始进行试模作业。
试模作业的过程中需要注意以下几个方面：a. 确保试模的安全性，遵守相关的操作规程和安全操作要求。
b. 观察试模的运行情况，及时发现并解决可能存在的问题。
c. 记录试模作业过程中的关键参数和数据，以便后续分析和改进。
6. 试模作业分析：在试模作业完成后，需要对试模作业进行分析。
分析试模作业的过程包括以下几个步骤：a. 分析试模作业过程中浮现的问题和挑战。
b. 分析试模作业的效果和结果，是否达到了试模目标。
c. 根据试模作业的分析结果，提出改进意见和建议。
三、注意事项1. 安全第一：在进行试模作业时，安全是最重要的。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务描述试模作业指导书是为了指导工人在进行试模作业时，按照规定的步骤和要求进行操作，以确保试模作业的顺利进行和高质量完成。
本指导书包括试模前的准备工作、试模操作步骤、试模后的清理工作等内容。
二、试模前的准备工作1. 确定试模目的：在试模前，需要明确试模的目的，例如检验模具的设计是否合理、调试模具的运行性能等。
2. 准备试模材料：根据试模目的，准备所需的试模材料，包括模具、原材料等。
3. 准备试模设备：检查试模设备的工作状态，确保设备正常运行，并准备好所需的工具和辅助设备。
三、试模操作步骤1. 检查模具：在试模前，需要检查模具的完整性和清洁度，确保模具没有损坏或者阻塞。
2. 安装模具：根据模具的类型和试模目的，将模具正确安装到试模设备上，并确保模具的稳定性和安全性。
3. 调整模具参数：根据试模目的，调整模具的各项参数，包括温度、压力、速度等，以确保试模过程中的稳定性和准确性。
4. 加入试模材料：根据试模目的，将所需的试模材料加入到模具中，并确保材料的均匀分布和适量。
5. 启动试模设备：按照设备操作手册的要求，启动试模设备，开始试模过程。
6. 观察试模过程：在试模过程中，及时观察模具的运行情况和试模效果，发现异常情况及时处理。
7. 记录试模数据：在试模过程中，记录关键的试模数据，包括温度、压力、时间等，以备后续分析和评估使用。
8. 结束试模操作：试模完成后，按照设备操作手册的要求，住手试模设备，并进行必要的清理工作。
四、试模后的清理工作1. 清理模具：试模完成后，需要对模具进行清洁和保养，包括清除残留材料、润滑模具等。
2. 清理试模设备：对试模设备进行清洁和维护，确保设备的正常使用和延长设备的使用寿命。
3. 整理试模数据：整理试模过程中记录的数据，进行分析和评估，并根据需要进行改进和优化。
五、注意事项1. 操作安全：在试模过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
2. 质量控制：在试模过程中，要注意质量控制，确保试模产品符合要求。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书
⒈文档目的
本文档旨在提供注塑模具试模作业的详细指导，以确保试模过程的顺利进行。
⒉准备工作
⑴检查设备和工具的完好性和可用性。
⑵准备所需材料，如模具、注塑机、原料等。
⒊试模前的准备
⑴清洁和检查注塑模具，确保其无损坏和杂质。
⑵检查注塑机的各项参数，包括温度、压力等是否符合要求。
⑶准备试模所需的样品尺寸和重量等参数。
⒋试模步骤
⑴安装模具：将模具安装到注塑机上，并确保其固定稳定。
⑵调整参数：根据样品要求，调整注塑机的温度、压力、注射速度等参数。
⑶启动注塑机：按照操作手册的指示，启动注塑机。
⑷进行试模：将原料加入注塑机，并启动注射过程。
⑸检查样品：观察注塑出的样品，检查其尺寸、外观等是否符合要求。
⑹调整参数：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，再次进行试模。
⑺重复试模：如果样品不符合要求，重复以上步骤，直至获得满意的样品为止。
⒌试模后的处理
⑴关闭注塑机：试模完成后，关闭注塑机并进行清理。
⑵拆卸模具：拆卸模具，清洗并储存。
⒍附件
本文档所涉及的附件包括：模具清洁和维护记录表、注塑机参数调整记录表等。
⒎法律名词及注释
⑴注塑模具：用于注塑成型的模具，通常由金属材料制成。
⑵注塑机：用于将熔融的塑料原料注入注塑模具中，并形成所需产品的设备。
⑶试模：在注塑模具中注入原料，并从中获得样品的过程。
试模作业指导书
试模作业指导书标题：试模作业指导书引言概述：试模作业是学生在学习过程中进行的一种重要形式，通过试模作业可以匡助学生巩固知识、提高技能。
为了更好地完成试模作业，学生需要遵循一定的指导原则和方法。
本文将详细介绍试模作业的指导书内容，匡助学生更好地完成作业。
一、明确任务目标1.1 确定任务要求：在开始试模作业之前，学生需要子细阅读作业要求，了解任务的具体要求和目标。
1.2 确定作业内容：根据任务要求，确定作业的具体内容和范围，明确需要完成的工作。
1.3 制定计划：根据任务目标和作业内容，制定合理的计划，安排好时间和任务进度，确保按时完成作业。
二、准备工作2.1 熟悉工具：在进行试模作业之前，学生需要熟悉所需的工具和软件，确保能够熟练操作。
2.2 采集资料：根据作业要求，采集相关的资料和信息，为完成作业提供必要的支持。
2.3 准备材料：准备好所需的材料和资源，确保能够顺利进行试模作业。
三、实施过程3.1 按步骤进行：在进行试模作业时，学生需要按照事先制定的计划和步骤进行，确保完成每一个环节。
3.2 注意细节：在实施过程中，学生需要注意细节，确保每一个步骤都正确无误，避免浮现错误。
3.3 沟通交流：如果在实施过程中遇到问题或者难点，学生可以与同学、老师或者专家进行沟通交流，寻求匡助和支持。
四、检查与修改4.1 检查作业：在完成试模作业后，学生需要子细检查作业的内容和质量，确保符合要求。
4.2 修改错误：如果发现作业中存在错误或者不完善的地方，学生需要及时进行修改和完善。
4.3 请教指导：如果无法解决问题，学生可以向老师或者专家请教指导，获得更好的匡助和建议。
五、总结反思5.1 总结经验：完成试模作业后，学生可以总结经验和教训，分析完成作业的过程和结果。
5.2 反思提升：通过总结反思，学生可以发现不足之处，提出改进的建议，为今后的学习和作业提升提供参考。
5.3 持续学习：试模作业是学习的一部份，学生需要保持持续学习的态度，不断提升自己的能力和水平。
试模作业指导书
试模作业指导书一、试模的定义用模具加工零件时，在最初阶段，工艺不稳定，这个时候试加工一批零件，并调整工艺参数，使出模后的零件能达到设计的要求，这个过程叫做试模。
二、试模前的注意事项1. 了解模具的有关资料：最好能取得模具的设计图面，详予分析，并约得模具技师参加试模工作。
2. 先在工作台上检查其机械配合动作：要注意有否刮伤，缺件及松动等现象，模向滑板动作是否确实，水道及气管接头有无泄漏，模具之开程若有限制的话也应在模上标明。
以上动作若能在挂模前做到的话，就可避免在挂模时发现问题，再去拆卸模具所发生的工时浪费。
3. 当确定模具各部动作得宜后，就要选择适合的试模射出机，在选择时应注意(a)射出容量(b)导杆的宽度(c)最大的开程(d)配件是否齐全等。
一切都确认没有问题后则下一步骤就是吊挂模具，吊挂时应注意在锁上所有夹模板及开模之前吊钩不要取下，以免夹模板松动或断裂以致模具掉落。
模具装妥后应再仔细检查模具各部份的机械动作，如滑板、顶针、退牙结构及限制开关等之动作是否确实。
并注意射料嘴与进料口是否对准。
下一步则是注意合模动作，此时应将关模压力调低，在手动及低速的合模动作中注意看及听是否有任可不顺畅动作及异声等现象。
4. 提高模具温度：依据成品所用原料之性能及模具之大小选用适当的模温控制机将模具之温度提高至生产时所须的温度。
待模温提高之后须再次检视各部份的动作，因为钢材因热膨胀之后可能会引起卡模现象，因此须注意各部的滑动，以免有拉伤及颤动的产生。
5.若工厂内没有推行实验计划法则，我们建议在调整试模条件时一次只能调整一个条件，以便区分单一条件变动对成品之影响。
6.依原料不同，对所采用的原枓做适度的烘烤。
7.试模与将来量产尽可能采用同样的原料。
8.勿完全以次料试模，如有颜色需求，可一并安排试色。
9.内应力等问题经常影响二次加工，应于试模后待成品稳定后即加以二次加工模具在慢速合上之后，要调好关模压力，并动作几次，查看有无合模压力不均等现象，以免成品产生毛边及模具变形。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景试模作业是在模具制造过程中非常重要的一环，它对于模具的质量和性能有着直接的影响。
为了确保试模作业的高效进行，提高模具的装配质量和生产效率，制定一份详细的试模作业指导书是必要的。
二、任务目的本文编写的试模作业指导书的目的是为了提供一份标准化的操作流程和要求，确保试模作业的顺利进行，最大程度地减少错误和事故的发生，提高试模作业的效率和质量。
三、试模作业指导书内容1. 试模前准备1.1 确认试模的类型和规格，检查试模所需的模具、工具和设备是否齐全。
1.2 清理试模台面和周围环境，确保无杂物和障碍物。
1.3 检查试模台面的平整度和稳定性，确保试模过程中不会发生移动或倾斜。
2. 试模步骤2.1 根据试模的具体要求，选择合适的试模方法和工艺，如冷模试模、热模试模等。
2.2 按照试模顺序，逐步进行试模操作，包括但不限于：- 拆卸模具：根据试模顺序，按照规定的拆卸步骤，将模具逐步拆卸。
- 清洁模具：使用适当的清洁剂和工具，对模具进行清洁，确保无污染物和残留物。
- 检查模具：对拆卸下来的模具进行全面检查，包括模具的表面状况、零件的完整性等。
- 维修模具：如有需要，对模具进行必要的维修和更换，确保模具的完好性和正常使用。
- 组装模具：按照试模顺序，逐步组装模具，确保各零件的正确安装和紧固。
- 调试模具：对组装好的模具进行调试，确保模具的运行正常、无卡阻和其他问题。
- 试模测试：按照试模要求，进行试模测试，包括模具的开合、产品的成型等。
- 试模记录：记录试模过程中的关键信息和数据，如试模时间、试模结果等。
3. 试模安全措施3.1 确保试模过程中的安全性，如佩戴适当的防护用具，如手套、护目镜等。
3.2 严格遵守操作规程和安全操作流程，禁止操作人员擅自调整或更改试模设备和工具。
3.3 注意模具的重量和尺寸，避免因操作不当导致模具滑落或破损。
3.4 在试模过程中，及时清理模具周围的杂物和残留物，保持工作环境整洁。
注塑模具试模作业指导书
注塑模具试模作业指导书注塑模具试模作业指导书1.背景和目的本次试模旨在验证注塑模具的设计和制造是否符合产品的要求，以及找出可能存在的问题并加以改进。
2.装备和材料准备2.1 注塑机：型号、技术参数、操作要点等。
2.2 模具：型号、尺寸、材料、温度控制等。
2.3 原料：规格、质量标准、加工要求等。
2.4 工具和辅助设备：如定位工具、检测工具等。
3.试模前准备工作3.1 检查模具是否完好无损，并进行清洁和润滑。
3.2 安装模具到注塑机上，并进行合适的定位和调整。
3.3 根据注塑机的要求设置好注射速度、温度、压力等参数。
3.4 验证注塑机的运行状态是否正常。
4.试模步骤4.1 温度控制：根据注塑材料的要求，设定合适的模具温度。
4.2 原料熔化：将原料加入注塑机的料斗中，并在设定的温度下熔化。
4.3 模具闭合：将模具闭合到注塑机的合适位置，并进行定位。
4.4 注射过程：根据产品要求设置好注射速度、压力等参数，开始注射。
4.5 冷却时间：根据产品要求和注塑材料的熔点，设定合适的冷却时间。
4.6 模具开启：等待冷却时间结束后，将模具开启，并取出注塑件。
4.7 检验注塑件：根据产品要求和检测标准进行注塑件的检验。
4.8 记录数据：记录试模过程中的各项数据，包括温度、压力、注射速度等。
4.9 分析问题：根据试模过程中的问题和数据，分析可能存在的问题，并提出改进意见。
5.试模后工作5.1 清洁模具：试模结束后，对模具进行清洁和保养，确保下次试模能够正常进行。
5.2 整理数据：整理试模过程中记录的各项数据，进行归档和备份。
5.3 编写试模报告：根据试模过程和结果，编写试模报告，提供给相关部门参考和分析。
法律名词及注释：1.注塑模具：专门用于注塑工艺的模具，通常由模具钢通过加工等工艺制造而成。
2.注塑机：用于将熔融塑料注入模具中形成制品的机器设备。
3.原料：用于注塑的塑料颗粒或其他可熔融材料。
4.温度控制：通过加热或冷却手段来控制注塑模具和注塑材料的温度。
注塑厂模具试模及验收作业指引
注塑厂模具试模及验收作业指引1、目的为了保证修改模、新模、试模效果良好，控制模具质量使生产顺利进行。
2、适用范围适用于注塑成型和工模修模组。
3、定义3.1模具试模：控制产品各类缺陷，试出各项存在影响问题，找出解决方案。
4、职责4.1注塑部：负责模具请修、试模、试样、并跟踪返修到位。
4.2班长：负责根据现场生产的要求安排修模作业。
4. 3工艺组长：负责跟踪修模、试模结果及报告填写与最终结果确认。
5、工作程序4.1 模具请修作业4.1.1 正在机台上生产的模具请修流程5. L1.1生产中出现料件不良，如镶件断、划伤、飞边、毛刺、滑块卡死、压模等不能正常工作时，班长及时上报课长处，同时课长决定是否先生产或立即修模。
若判定为立即修模模具，由班长填写模具请修单，送课长或部门经理处审核，同时在IH内下模，附上不良样板及经审核的修模单一起送到工模部。
生产中模具一般在12H间修好，并由课长或班长负责跟踪。
5.1.1.2工模部将模具修好后连同“试模通知单”一并送往注塑部，模具组长签收。
模具组长签收到机台修模、试模单时应及时安排班长或技术人员试模，班长将重新写首件，将修模后料件送于PQC处确认修模结果，OK即可正常生产，NG则通知工模返修到好为止。
5.1.2生产完模具请修5.1.2.1模具订单批量生产完，班长下模送于模房，应附有该模的“生产记录单”和尾板料件。
模具保养员接收模具后，应仔细查看“生产记录单”是否填写规范、工整，并确认是修模还是保养。
若保养模，则保养后上模架；若需修模，模具保养员应根据“生产记录单”上所记录的问题开出“模具请修单”和不良料件，送于模具组长或课长、经理处审核，保养员再将模具及时送于工模修模组，模具组长随后将审核好的“模具请修单”连同修模料件一并送于工模（”模具请修单”的填写：编号、时间、机型、料件名称、送修时间、完成时间、修模内容）。
模具送到工模，保养员应做好详细的送模记录，并由工模签名。
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一、模具上机试模前的准备
1、根据试模计划的安排，跟模人员必须作好试模材料及设备准备，必要时组织装配、设计及工艺等相关人员参加试模。
2、每次试模前装配钳工必须按照，《模具装配自检卡》中的有关内容进行自检，钳工组长对检查内容进行复核并签字。项目人员会同检验员检查模具是否达到试模状态，确认后才能上机试模。
3、对于重要的项目，钳工自检时要通知质检人员（或项目人员），除按照《模具装配自检卡》自检所有的项目外，重点要自检以下内容：分型面红丹是否全部到位；水、油、气路是否清洁，没有铁屑等杂物；各管路连接是否正确可靠，标识是否清晰，管路不能有泄露；顶针板活动是否顺畅（用吊车实验），复位机构是否可靠；配件是否装配齐全，特别是安全装置配件必须检查。
4、项目人员根据分析问题的需要，要保留试模各种状态的制件，用于解剖和测量。对于需要上三坐标测量的工件需联系质量部质检员，检测报告的格式按客户要求填写（或按我公司格式）。
三、试模验证完成后
1、试模完成后，试模人员关闭模具所使用的水、电、气和油路的开关，拆卸模具吊放到“已试模区”存放。
2、试模人员在采取必要措施防止模具的水管、油管的残余油和水污染现场环境。
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4、对于非首次试模的模具，项目人员要检查上次试模问题点关闭情况。
5、根据试模计划的安排，装配部要提前将模具搬运到“待试模区”。
二备及试模材料后安排模具上机。
2、再确认模具装夹完成后，确认水、电、气、油路连接后开始试模。
3、试模人员、项目人员在调整好试模参数后要填写好《试模参数记录表》。
3、项目人员要妥善管理和试模样件，做好标识和防尘。对于要寄给客户的样件必须严格出厂把关，并且有妥善的包装。
4、项目人员必须要熟悉产品使用、结构、功能，并在规定的时间要完成本次试模的问题点归结，制定出整改方案和完成时间。见《试模整改方案表》。于整改的难点问题要组织相关人员召开模具问题点整改会。
5、试模人员要做好现场的整理，清洁模具和设备，清理现场的水、油迹、废的试模样件和多余材料，准备好下一套模具的试模。每个星期六下午下班前机台要全面清洁和保养一次，并填写好机台点检表，做好保养记录。