环氧乙烷槽车卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程
环氧乙烷卸车操作规程环氧乙烷卸车操作规程一、卸料前的准备1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。
2、槽罐车必须固定好，防止溜车。
3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。
4、操作工导除人体静电。
5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。
6、车辆静置15分钟以上。
7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。
二、卸料1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。
2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。
3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。
4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。
三、卸料后1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程；2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。
3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。
4、静电接地夹收好后，归还仓库。
四、EO卸料安全注意事项1、根据罐温启动冷冻站。
2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。
3、所有的阀门必须缓慢开关。
4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。
5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。
6、接管必须可靠。
7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。
8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。
9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。
10、操作人员不能离开卸料区。
11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
四、环氧乙烷站的操作规程1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。
卸环氧乙烷操作规程
卸环氧乙烷操作规程1. 适用范围本文档适用于所有需要卸载环氧乙烷的操作。
2. 操作要求在卸环氧乙烷操作前，操作人员必须穿戴供应商提供的专业化防护服、手套、口罩、护目镜等相关防护装备，确保操作时不会接触到环氧乙烷。
3. 环氧乙烷卸载过程3.1 环氧乙烷卸载前的准备工作1.关闭所有阀门、排气装置和通风设备，确保操作环境密闭。
2.确保轨道车或搬运设备到位，并固定好槽车。
3.确认卸载设备的准备情况，例如气台、跨接等设备是否满足使用要求。
3.2 环氧乙烷卸载过程1.确定卸载管路接口、阀门的位置。
2.打开相应的阀门，放出管路内的气体，排空管路。
3.把管路连接到槽车上，确认连接是否牢固，避免漏气。
4.确认卸气台等设备的系统联通，准备开始卸载。
5.将卸载管路接口与气台相连，打开卸气台的阀门，开始卸载。
6.卸载过程中，需要对卸载进度进行实时监控，并记录卸载量。
7.卸载结束后，关闭卸气台的阀门与连接口，拆除卸载管路。
3.3 环氧乙烷卸载后的处理1.卸载过程结束后，要对卸载过程中的相关设备进行清洗、消毒和检修等相关工作，并记录相关记录。
2.把卸载管路等设备进行清洗、消毒，并分类处理废弃物。
3.按照操作要求对卸载设备、仪器进行维护、保养，保障设备的正常使用。
4. 安全注意事项1.卸载操作人员需要经过专业培训，了解操作要求、安全注意事项等相关内容。
2.卸载操作人员需要戴上适当的安全装备。
操作时不要离开卸气台，并注意防范接触环氧乙烷。
3.卸载操作过程中，要严格掌控操作进度，避免发生意外事故。
4.在卸载过程中，严格防止火源，避免爆炸事故的发生。
5.卸载设备需要定期检查维护，确保设备的使用安全。
5. 总结卸环氧乙烷是一项较为复杂的操作，需要操作人员严格遵守相关操作要求和注意事项，确保操作人员和周边环境的安全。
同时，还需要对卸载设备进行定期的清洗、消毒和检修等相关工作，以保障设备的正常运行。
操作人员需要认真进行操作与维护，做好相关记录，以提高卸载操作的效率和安全性。
环氧乙烷卸车操作法范本
环氧乙烷卸车操作法范本一、安全预防措施1.作业人员必须具备相关的操作证件和经验，并接受过必要的安全培训。
2.必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括耐腐蚀手套、安全眼镜、防护服和安全鞋等。
3.确保现场通风良好，并设立室外的安全区域。
4.在作业区域周围设置明显的警示标志和警示设备。
5.使用专业的卸车设备，并定期进行维护和检查。
6.确保卸车区域周围没有易燃物品和可燃气体。
7.在卸车之前，将卸车区域进行清理和排除杂物。
8.禁止吸烟、使用明火或产生火花的物品在卸车区域附近操作。
9.在作业现场设置专人负责监督和指挥卸车过程。
二、操作步骤1.确认现场安全无隐患后，卸车操作人员需要穿戴好个人防护装备，并准备好所需的卸车设备。
2.卸车操作人员与卸车驾驶员确认车辆的停靠位置，并确保车辆的刹车已经完全拉紧。
3.卸车操作人员使用卸车设备将车辆的货柜或槽罐打开，并将卸车设备的接口连接到车辆的卸载口。
4.卸车操作人员对卸车设备进行检查，确保设备连接牢固，并检查卸车设备的管道和阀门是否正常。
5.卸车操作人员拧紧卸车设备的接头，确保无泄漏现象。
6.卸车操作人员打开设备上的阀门，并快速观察卸车设备和卸载口是否有异常。
7.若确认卸车设备和卸载口正常，卸车操作人员打开卸车设备上的主阀门，开始卸车。
8.卸车操作人员一边观察卸车设备和卸载口的情况，一边操控开关，控制卸车速度和流量。
9.卸车过程中，卸车操作人员需要时刻注意卸车设备和卸载口的情况，并及时关闭主阀门，切断卸车流量。
10.卸车完成后，卸车操作人员关闭卸车设备的阀门，并断开设备与车辆的连接。
11.卸车操作人员将卸车设备放置在安全的位置，清理卸车区域并恢复正常。
12.卸车操作人员将卸车过程中发现的问题和隐患上报，并与相关部门进行沟通和整改。
三、应急处理1.在卸车过程中，如发现任何泄漏、泡沫、气味等异常情况，应立即停止卸车操作，并及时报告上级主管部门。
2.在发生火灾或爆炸事故时，应按照应急预案进行应急处理，迅速组织人员疏散，并使用适当的灭火器材进行灭火。
环氧乙烷卸车操作法
环氧乙烷卸车操作法
环氧乙烷是一种有机化学品，是一种粘稠的液体，易燃、易爆。
在乙烯和氯乙烷之后，它是第三个被生产最多的有机化学品。
环氧乙烷广泛应用于化学工业，主要用于生产醚类化合物、丙烯酸、聚酯类化合物等。
环氧乙烷在交通运输上属于危险化学品，需要特别的装卸和运输方式。
本文将介绍环氧乙烷卸车操作法。
危险特性
环氧乙烷是一种易燃、可燃液体，其可能会在空气中形成可燃性蒸气混合物。
如果温度升高到接近闪点的温度或高于此温度，环氧乙烷可能自发地燃烧。
长期接触环氧乙烷的人可能会有肝功能异常、尿路结石、可致癌等健康风险。
卸车前准备
在卸车前，必须进行以下准备工作：
1.需要教育和培训卸车操作人员，并向其提供必要的个人防
护装备，如手套、防眼镜、防炸裤、耳塞、面具等。
2.环氧乙烷卸车前必须要进行安全检测及备份，包含确定要
使用卸车的区域是否是个开放的区域，是否有易燃物质等等。
3.用仪器或试纸检测空气的氧气含量、环氧乙烷含量、空气
流动情况等参数。
4.确保卸车地点的通风良好，并坚持人员不在卸车区域。
卸车方式
半开式卸车
半开式卸车操作如下：
1.停放运输车辆并切断所有电气电缆。
2.卸下罐体上部的盖子。
3.用管连上接气头，将其他尺寸适配器一并固定。
4.将一端接好空气管，另一端插入标有。
环氧乙烷安全卸车操作流程
环氧乙烷安全卸车操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!环氧乙烷安全卸车操作流程详解环氧乙烷，作为一种高度易燃、易爆的有机化合物，其在运输和卸车过程中必须严格遵守安全操作规程。
环氧乙烷装卸规程
环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车：1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡；1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车；1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。
2 利用氮压力卸车：2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接；2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。
2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。
2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程一、危险品火灾危险性及有关数据说明环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。
本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。
二、工艺流程图三、环氧乙烷气泵的操作规程环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。
我站采用的是叶片泵，其操作要求是：1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。
2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。
3泵体轴右端的轴承要经常上油。
电机温度不能超过60℃。
泵进出口压力差不能超过0.49MPa。
4严格禁止空转。
5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。
6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。
7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。
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环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程
随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。
而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。
以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。
一、卸车作业前的必要准备
1.1 场地准备
环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。
场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。
1.2 通风和防护措施
卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。
同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。
1.3 车辆安全检查
在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。
如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。
二、卸车操作流程
2.1 泊车
槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。
2.2 连接卸料管路
操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。
2.3 开启槽车阀门
连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。
2.4 监测岛
在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。
2.5 卸料完成
在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。
三、卸车作业中应注意的安全事项
3.1 防静电措施
卸料时应使用防静电接地线，确保引流电荷流入地面，避免产生火花引起爆炸。
3.2 防止泄漏
卸料中，要防止管路破损或破裂，及时应对泄漏事故进行处理。
如出现泄漏，请立即采取相应措施，如堵塞或将介质转移到其他槽车中。
3.3 工作人员安全
操作卸料过程中应穿戴好必要的防护装备，严格按照操作规程进行操作，并避免操作时吸烟和靠近明火。
3.4 必要的应急措施
卸车过程中如遇突发事件应及时采取相应应急措施，如关闭阀门，停止引擎，随时通知安保人员进行处置。
在处理完毕后，应注意对场地进行清理以确保安全。
综合以上内容可以得出，在操作环氧乙烷运输车时，必须遵守相关规程制度。
在卸车作业前，需要提前准备卸车场地并确保人员、车辆及管路的安全状态。
在操作过程中，要严格按照规程进行操作，并应时时注意安全事项。
同时，应对紧急事件进行深思熟虑，并采取恰当的应急措施。
只有这样，才能确保卸料作业的安全高效进行，保障人身和环境的安全。