二次配线通用工艺规范

5.9电力仪表的接线：
5.10一排按钮、信号灯接线：
5.11转换开关接线：
6.电器安装原则；
6.1验收检查：
6.1.1包装和密封应良好。
6.1.2技术文件应齐全，并有装箱清单。
6.1.3按装箱清单清点，规格、型号，应符合设计要求；附件、备件应齐全。
6.1.4按要求做外观检查；外壳、漆层、手柄，应无损伤或变形；内部仪表、瓷件、胶木电器，应无裂纹或伤痕；螺丝应拧紧。
表1
管形电阻发热功率为额定不同百分比时
7.5~15W
25~200W
≤30%
≤50%
≤30%
≤50%
选用BV、BVR导线剥去的绝缘长度（mm）
10
20
20
40
4.26长期带电发热元件安装位置应靠上方，按其功率大小与周围元件及导线束距离应不小于20mm。
4.27二次接线与高低压导体之间的电气绝缘距离见表2
4.3导线线束转弯处应有圆弧过度，其弯曲半径不得小于线束外径的
两倍，以免应力集中。线束应有线夹或固定夹固定，以免受振动和冲击造成破坏.硬导线接线端应弯成U形缓冲环。
4.4所选导线截面必须满足长期允许负荷的额定电流值。
4.5导线在通过柜体板件的孔、边等断面处，需用护线套保护，以免破坏导线绝缘。
4.6每批工程二次走线的接线形式必须一致；同批量产品材料色泽应力求相同。
4.12柜内电流回路配线应采用截面不小于2.5mm2、标称电压不低于450/750V的铜芯绝缘导线，接地回路采用截面不小于2.5mm2黄绿双色导线，其他回路导线截面不应小于1.5mm2.。
4.13导线用于连接门上的电器、控制台板等可动部位时，应采用多股软导线，敷设长度应有适当裕度；线束应有外套塑料缠绕管保护；在可动部分两端应固定牢固。
7.4.4带电显示器,、仪表、微机保护等的安装，用安装说明书的方法进行安装。
7.4.5标签及标签框的安装:门上所装标签要卡入标签框内，大小合适，平整且不受外力，标签颜色要求一致，字体统一工整，不允许用变质或有损伤的标签和标签框。
7.5门屏上的配线应将其固定在屏板上，不允许线束自由悬空，并预留相应长度，以保证门在90°内开启方便；门的范围在90度和145度之间，预留长度要避免太长和太短。
额定绝缘电压(V)
不同额定工作电流下的电气间隙（mm）
不同额定工作电流下的爬电距离（mm）
≤63A
≥63A
≤63A
≥63A
≤60
3
5
3
5
60≤V≤300
5
6
6
8
300≤V≤500
8
10
10
12
6.2.3实现电气连接后，在标准规定试验条件下，不同回路之间、导电部分与地（金属外壳）之间应能承受交流工频耐试验电压，频率
4.16装有电器的可开启的门应采用截面积不小于4mm2且端部压接有终端附件的多股软铜导线与接地的金属构架可靠连接。
4.17柜体接地应牢固可靠，标识应明显。
4.18柜内二次回路接地应设接地铜排，接地铜排的截面积不小于100mm2，接地铜排上应预留接地螺栓孔，螺栓孔的数量应满足接地线接地的需要，柜内接地线应采用不小于50mm2的带绝缘铜导线或铜缆与接地网连接，接地网设置应符合设计要求。
5.通用工艺要求图示：
5.1布线方式：仪表门上的布线原则是只有单排仪表时，布线走仪表下边，有双排仪表时，布线走两排仪表中间。多排仪表时，布线也照此原则进行。
5.2导线采取压接时，必须用专用冷压钳压接，压凹深度应不低于0.15mm，以确保电气性能和力学性能；也不能过大，否则会造成连接破坏；并且要保证导线成束，使全部导线插入接线头内。良好压接接头的要求是：压痕清晰可见并在导线于压接端头的轴线上,导线伸出压接接头套管0.5-1.5mm，绝缘层与压接端头套管尾端有0.5-1.5mm的过度间隙。严禁用斜口钳、钳子等工具压接。
16
85
110
UK16N（85A）
80 KVA
115 A
25
110
150
UK35N（150）
100KVA
144 A
35
140
180
UK35N（150A）
7.9端子排的接线：
7.9.1各端子排的引出线长为100mm，导线弯曲圆弧直径为Φ30mm；
ATS-RTK
短接片
FB1 10-6
FB1 10-12
FB1 10-6
FB 10-RTK/S
隔片
TS-K
TS-K
TS-KK 3
TS-RTK
终端固定件
E/UK
标示端子
ES/KMK3
标码条
ZB6，ZB8，LGS：横向、连号
（注：每10号为一组，起止号按工程计划定。）
仪表箱内端子排元件排序：
终端固定件
试验端子
4.7导线与电器元件间应采用螺栓连接、插接、焊接或压接等，均应牢固可靠。
4.8电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹应清晰，不易脱色，字迹排列应便于阅读。
4.9柜内的导线不应有接头，芯线应无损伤。
4.10多股导线与端子，设备连接应压终端附件。
4.11每个接线端子的每侧接线宜为1根，不得超过2根；螺栓连接端子接两根导线时，中间应加平垫片。
7.4.2信号灯的安装:安装信号灯前应仔细对照图纸，将信号灯的型号、颜色（合闸红色、分闸绿色、储能黄色）、安装位置搞清楚后，
方可进行安装。安装时先把信号灯上的紧固环卸掉，然后信号灯装入面板孔内。让紧固环旋转最大限度，再调节信号灯另一调节固圈。要
求信号灯紧固牢靠。
7.4.3按钮的安装:按钮的安装方法和信号灯相同。按钮颜色（合闸绿色、分闸红色）。
3．设备和工具：
3.1设备：线号专用电脑打印机、下线机、端子压着机等。
3.2工具：斜口钳、尖嘴钳、扁嘴钳、老虎钳、冷压钳、剥线钳、剪刀、螺丝刀、扳手、电烙铁、焊锡、焊锡膏、卷尺、万用表等等
4．通用工艺要求：
4.1配线排列应布局合理、横平竖直、曲弯美观一致，接线正确、牢固。
4.2采用成束捆扎行线的布置方法，行线、布线时应将较长导线放在线束上面，分支线从后面或侧面分出，紧固线束的夹具应结实、可靠，不应损伤导线的外绝缘，禁止用金属等易破坏绝缘的材料捆扎线束。
1.执行标准和适应范围--------------------3
2.使用材料----------------------------------------3
3.设备和工具--------------------------------------3
4.通用工艺要求-------------------------3
4.19柜子装置的接地端子连接线、电缆铠装及屏蔽接地线应用黄绿绝缘多股接地铜导线与接地排相连。
4.20电流互感器二次回路中性点应分别一点接地，接地线截面不应小于4mm2，且不得与其他回路接地线压在同一接线鼻子内。
4.21各门的水平接线根数较少不易走直，绑线时可加一根4mm2的硬导线予以加强。
4.22单股导线中间不允许有接头。采用单股硬导线直接连接时，根据实际需要长度，用剥线钳去皮，用园咀钳打圈，打圈后导线内径应比固定螺钉直径大0.5mm；用螺钉固定时导线圈上下部位应加装平垫
5.通用工艺要求图示------------------------------7
6.电器安装原则--------------------------12
7.元件、器件、部件的制作及安装-------------------14
8.二次线的制作及配线要求--------------------20
1．执行标准和适应范围：
6.1.5安装前的保管期限，应不大于一年。
6.1.6电器设备固定时，不得使电气内部受额外应力。
6.1.7实现电气连接的回路应符合图纸设计要求。
6.1.8电气连接件应有一定的防腐性能和阻燃性能。
6.2电器安装技术要求：
6.2.1实现电气连接后的接触电阻应符合技术要求，一般情况下不应大于10mΩ。
6.2.2实现电气连接后的电气间隙和爬电距离应符合国家标准。
4.14柜内的电缆及芯线应符合下列规定：电缆、导线不应有中间接
头，必要时，接头应接触良好、牢固，不承受机械拉力，并应保证原有的绝缘水平；电缆应排列整齐、编号清晰、避免交叉、固定牢固，不得使所接的端子承受机械应力；单股芯线弯圈接线时，其弯线方向应与螺栓紧固方向一致。
4.15二次线所有紧固螺钉拧紧后螺纹露出螺帽1-5个螺距，以2-3个螺距为宜，所有螺钉不得有滑丝现象。
50Hz，历时1分钟下，而无击穿或闪络现象。
6.2.4实现电气连接后，各回路之间、导电部分与地之间的绝缘电阻应不小于300MΩ。
7.元件、器件、部件的制作及安装：
7.1安装元器件时，注意不要把面板上的漆碰掉。
7.2元件门的制作：把需要布置在元件门上的元件按有关工艺要求进行布置安装，按照布线要求进行布线。第一排的顺序从左到右是温控器、交流空开、直流空开、熔断器、保险、端子等。如果两排以上，其顺序是由下而上。
1
2
4
……
普通端子
1
2
3
……
终端固定件
终端固定件
……
97
98
99
110
111
……
终端固定件
站用变柜常用变压器接线线径及端子选用表
站变容量
导线截面
（mm2）
长期允许导通电流（A）
端子型号
（额定电流）
端子
厂家
额定电流
铝芯
铜芯
30 KVA
43 A
10
62
85
UK10N（65A）
菲尼
克斯
50 KVA
72 A
5.3横放斜装端子排接线形式：