溶解乙炔生产安全技术正式版
溶解乙炔厂(站)设计的安全要求详细版
文件编号：GD/FS-5989（操作规程范本系列）溶解乙炔厂(站)设计的安全要求详细版The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify ManagementProcess.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________溶解乙炔厂(站)设计的安全要求详细版提示语：本操作规程文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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溶解乙炔厂的主要危险源（1）溶解乙炔厂（站）所涉及的原材料、中间品和最终产品均有不同程度的危害性。
为保证溶解乙炔厂的安全生产，确保生产中职工的劳动安全卫生，在溶解乙炔厂（站）设计时应以人为本重点考虑劳动、安全、卫生方面的内容。
因此，首先必须对危害因素进行分析，并对厂（站）设计的合理性、生产装置的安全性以及在异常情况下所必须采取的紧急措施给予确定。
1.乙炔乙炔分子量26，熔点-80.5℃，沸点-84℃，气体密度1.1767g/L（标准状态），是一种易燃易爆有毒的气体，毒性程度Ⅲ级（中度危害），浓度约在10％时就有轻微中毒感，随着浓度增大毒性亦增大。
乙炔与空气混合时爆炸范围为2.5％～82％（V/V），当乙炔气与空气混合达到爆炸范围时，只要碰到火星就会发生爆炸事故。
它与氢气、甲烷、丙烷、乙烷、丁烷、乙烯、丙烯等相比，具有更大的危险性。
（1）自燃点乙炔自燃点比较低，在空气中305℃，在氧气中为296℃，它比一般易燃气体的自燃点低100～200℃。
溶解乙炔安全生产
溶解乙炔安全生产
乙炔是一种广泛应用的重要工业气体，但由于其具有易燃、爆炸等危险性质，所以在生产、运输和使用过程中要注意安全措施，以确保生产过程的安全。
下面将介绍一些溶解乙炔安全生产的措施。
首先，在溶解乙炔生产过程中，要建立完善的安全管理体系。
这包括编制各种安全作业规程、操作规程和应急预案等，定期进行安全培训和演练，确保员工熟悉操作程序和安全措施。
其次，要做好现场危险源的防控工作。
乙炔的溶解需要使用高压设备，所以要确保设备的完好性和运行稳定性，定期检查和维修。
并要采取措施控制乙炔的泄漏，如使用质量可靠的密闭容器，定期检查和更换容器的密封件，确保容器的安全密封。
此外，要加强火灾防控工作。
乙炔是一种易燃气体，在遇到明火或高温时，容易发生燃烧、爆炸事故。
因此，在溶解乙炔生产场所应设置防火设施，如灭火器、消防栓等，并要定期检查和维护这些设施。
另外，要定期对乙炔使用区域进行清洁和保养，减少易燃物质的积聚，避免火灾的发生。
最后，要加强对溶解乙炔的安全监测工作。
定期检测乙炔的浓度和压力，及时发现异常情况，采取相应的应急措施。
并要采取措施保护人员的安全，如佩戴防护装备，提供必要的急救设施等。
综上所述，溶解乙炔的安全生产是一个复杂而严峻的问题，需
要加强各个环节的安全管理和监控工作。
只有加大安全生产的力度，全面贯彻各项安全措施，才能确保乙炔生产过程的安全。
溶解乙炔生产安全技术(三篇)
溶解乙炔生产安全技术为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。
1防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。
1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。
1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。
1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。
1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。
1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体(一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。
1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格,即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。
1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。
1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。
设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。
1.11必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。
1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。
1.13严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、管道。
1.14严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内，应在生产区外选择安全空旷露天场地用水缓慢化解之。
溶解乙炔厂的安全生产管理详细版
文件编号：GD/FS-4991（管理制度范本系列）溶解乙炔厂的安全生产管理详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________溶解乙炔厂的安全生产管理详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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安全生产是确保企业提高经济效益和促进企业迅速发展的保障，特别是溶解乙炔生产企业，企业各级管理人员必须牢固树立“安全第一、预防为主”的思想，坚持“管生产必须管安全”的原则，在下达生产指令的同时下达安全指令。
切实做好安全教育和安全检查工作，搞好班组基层安全，杜绝事故的发生，保障职工的生命安全及企业财产的安全。
下面就溶解乙炔厂的安全管理谈几点体会，供大家交流。
1 组织机构企业要开展安全生产工作首先应成立“以总经理为组长的安全生产领导小组”。
领导小组由企业安全技术、消防、保卫等有关人员组成，明确各级专(兼)职安全管理人员。
其次企业应建立事故应急救援组织，根据紧急事故情况下的要求，下设通信队、治安队、义务消防队、抢险、抢修队、医疗救护队、供应运输队等，并明确各队的人员和职责，应急救援组织由总经理任总指挥，在发生紧急事故的情况下，事故应急救援组织为事故现场的最高指挥机构。
2 安全生产管理制度根据溶解乙炔气厂的生产特点，企业应建立以下安全生产管理制度。
溶解乙炔生产安全技术
溶解乙炔生产安全技术溶解乙炔是工业生产中常用的一项技术，它是一种将乙炔气体溶解在溶剂中以提高贮存和使用的安全性的过程。
然而，由于乙炔是一种易燃和易爆的气体，溶解乙炔生产过程中需要严格控制一系列安全技术，以确保生产过程的安全性。
本文将从以下几个方面来探讨溶解乙炔生产的安全技术。
1. 设备安全：溶解乙炔的设备是生产过程中最重要的部分之一。
设备的质量和安全性直接关系到生产过程的安全性。
首先，溶解乙炔设备应具备耐高压、耐腐蚀和可靠性强的特点。
其次，设备应具备完善的安全措施，如压力报警装置、温度报警装置等，以便及时发现设备异常情况并进行相应的处理。
2. 操作规程：溶解乙炔生产过程中需要制定严格的操作规程，并对生产人员进行相关培训，确保生产人员了解操作规程的内容并能够正确执行。
操作规程中应包含乙炔气体泄漏的处置方法、应急疏散的程序等内容，以应对突发事故。
3. 防火措施：乙炔是一种易燃气体，因此在溶解乙炔生产过程中需要采取一系列的防火措施，以降低火灾发生的风险。
首先，生产现场应设有防火墙，将乙炔生产区域与其他区域隔离开来，以防止火灾蔓延。
其次，应严格控制火源，禁止在乙炔生产区域内进行明火作业。
此外，还需定期进行防火检查和消防器材的维护和更新。
4. 通风系统：溶解乙炔生产过程中需要保持良好的通风环境，以减少乙炔气体积累导致的爆炸风险。
通风系统应具备足够的排风量，并配置有可靠的防爆设备。
此外，通风系统还应考虑到生产过程中产生的有毒气体排放问题，确保生产现场的空气质量符合相关标准。
5. 废气处理：溶解乙炔生产过程中会产生一定量的废气，其中包括乙炔及其分解产物。
这些废气具有毒性和可燃性，需要进行合理的处理。
废气处理系统应设有有效的过滤和净化装置，以去除有害物质，并确保废气排放符合相关的环保要求。
总之，溶解乙炔生产过程中的安全技术至关重要。
通过采取适当的设备安全、操作规程、防火措施、通风系统和废气处理等措施，可以有效降低生产过程中的安全风险，保障工作人员和生产设备的安全。
溶解乙炔生产安全管理规定
溶解乙炔生产安全管理规定溶解乙炔是一种紧要的产业原材料，广泛应用于金属加工、化学、电子、医药等多个领域。
但是由于乙炔易于燃烧，对环境和人身安全有极高的危害性，所以在生产过程中必需加强安全措施。
本文将详述溶解乙炔生产安全管理规定，以确保生产过程中安全高效。
一、安全管理机构1.1 建立独立的安全管理部门，负责溶解乙炔生产过程中安全管理的各项工作。
安全管理部门应由具有丰富安全管理阅历和专业学问的专业人员构成。
1.2 安全管理部门应履行以下职责:(1) 深入了解溶解乙炔生产过程中存在的安全风险和隐患，并订立相应的风险管理措施。
(2) 对生产过程中存在的不安全进行评估，订立相应的应对方案，并保证现场人员了解和把握该方案。
(3) 建立安全管理制度和标准操作规程，对管理人员和操作人员实行全面的安全培训，确保其具备必要的操作技能和应急处置本领。
(4) 建立健全的安全检查制度，依照肯定的周期进行现场安全检查，并适时发觉并矫正各种安全问题。
(5) 向上级主管部门报告生产过程中发生的安全事故和处理结果，并适时进行整改。
二、现场安全管理2.1 建立完善的现场安全管理制度和操作规程，以确保操作人员操作规范，保障生产安全。
2.2 生产现场应依照相关标准要求设置落地喷淋系统、水幕喷淋系统等防火设施，确保消防器材的常备常在。
2.3 严格执行操作人员的岗前安全培训制度，对操作人员进行必要的心理的训练，并且必要时应轮换操作人员，避开操作疲乏。
2.4 设置现场安全警示标识，标注正常操作区域、不安全区域、应急退出口等信息。
2.5 加强现场管理，严格禁止未经批准的人员进入现场，保证现场的安全秩序。
2.6 操作现场应当清洁卫生，确保操作环境乾净、干燥和无杂物，以免对生产制品和设备造成污染和损坏。
三、用电安全管理3.1 生产现场的用电设备应依照相关标准要求进行必要的检验、维护和保养，确保设备稳定运行。
3.2 禁止未经专业人员批准私拉电线或任意更改或维护和修理电线、电器设备。
溶解乙炔生产安全管理正式样本
文件编号：TP-AR-L1067There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________溶解乙炔生产安全管理正式样本溶解乙炔生产安全管理正式样本使用注意：该管理制度资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
为了提高溶解乙炔行业的安全管理水平，强化溶解乙炔生产企业的安全管理意识，本文拟对溶解乙炔的产品特点和乙炔的危险危害性进行论述，并结合生产实际，通过对乙炔生产过程和溶解乙炔充装过程中易产生的不安全因素和潜在的危险因素分析，初步探讨有关溶解乙炔生产的安全管理并提出相关对策措施与建议。
1 溶解乙炔的产品特点乙炔(Acetylene)是有机合成的重要原料之一，也是三大合成材料(合成橡胶、合成纤维和塑料)的单体之一。
在金属焊接、切割、喷镀、表面淬火和热加工等方面，乙炔作为高效优质的高温热源被广泛应用。
乙炔在空气或氧气中燃烧，其火焰温度可高达3200℃以上。
乙炔的燃烧热虽然比乙烷、乙烯等略低，但在完全燃烧时的耗氧量却最少，产生物中的水含量相对较低，水蒸发所需热量损耗较少，因此乙炔燃烧时能够得到更高的温度，这就是乙炔无可替代的显著特点。
乙炔的制取方法主要有碳化钙水解法、甲烷或烃类的高温燃烧裂解和等离子体裂解方法。
溶解乙炔生产安全技术
溶解乙炔生产安全技术1. 引言溶解乙炔是一项常见的工业生产工艺，用于生产乙炔气体。
然而，由于乙炔气体的高度易燃和爆炸性质，溶解乙炔的生产过程必须严格控制和管理，以确保生产过程的安全性。
本文将介绍溶解乙炔生产安全技术，包括溶解乙炔的定义、生产过程、安全注意事项和常见的安全措施。
通过了解这些内容，可以有效地预防事故的发生，确保溶解乙炔生产的安全性。
2. 溶解乙炔的定义溶解乙炔是指将固体乙炔与特定的溶剂中溶解，产生乙炔气体的过程。
溶解乙炔通常用于工业领域，如金属切割、化学合成等。
3. 溶解乙炔生产过程溶解乙炔的生产过程通常包括以下几个主要步骤：3.1 准备工作在生产溶解乙炔之前，需要进行准备工作。
这包括检查设备的运行状况、检查溶剂和乙炔质量等。
3.2 加料将固体乙炔逐渐加入溶解装置中，同时加入适量的溶剂。
加料需要均匀、稳定，以确保反应的顺利进行。
3.3 搅拌和加热在加料的同时，需要进行搅拌和加热。
搅拌可以促进乙炔的溶解和反应的进行，而加热则有助于提高反应速率。
3.4 乙炔气体收集在反应进行过程中，产生的乙炔气体需要进行收集和处理。
这通常通过导入气体收集设备来实现。
4. 溶解乙炔生产的安全注意事项在进行溶解乙炔的生产过程中，需要特别注意以下安全事项：4.1 防火防爆措施乙炔气体具有高度易燃和爆炸的性质，因此必须采取防火和防爆措施。
这包括使用防火设备、控制静电的生成和积累、保持工作环境的通风以及在必要时使用防爆设备。
4.2 安全设备监测和维护为了确保生产过程的安全性，需要定期检查和维护安全设备，如气体检测仪、防爆设备和消防设备。
同时，还需要培训工作人员正确使用这些设备。
4.3 废气处理溶解乙炔的生产过程中会产生废气，包括乙炔气体和其他挥发性有机物。
这些废气需要进行有效的处理，以防止对环境和人体健康的影响。
4.4 人员培训和意识提高在进行溶解乙炔生产前，必须对相关工作人员进行培训，使其了解生产过程和安全措施，并提高安全意识。
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为加强溶解乙炔生产安全技术管理，保护人身和财产安全，依据国家溶解乙炔生产法规、标准，结合生产实际，特提出溶解乙炔生产企业防火防爆、生产操作、设备检修等方面的基本安全技术要求，可供相关企业及人员参考。
1 防火防爆安全技术1.1溶解乙炔生产企业，必须每两年自主选择由评价资质的机构对本单位的生产储存现状进行安全评价，对提出的整改意见逐项落实整改完善。
1.2溶解乙炔生产企业应根据场所火灾和爆炸危险等级划定禁火区，设置明显标志，严禁烟火，严格管理。
1.3乙炔生产装置、设备及厂房的防雷设施，应在雷雨季节前每年至少定期检测一次。
1.4乙炔设备、管道及物料等导除静电接地装置应在设备检修后及每年至少定期检测一次，操作人员必须穿防静电服和导静电鞋。
1.5乙炔厂(站)内设置的可燃气体浓度检测报警装置应在设备检修前及每年至少定期检测一次。
1.6乙炔厂(站)充装间设置的紧急喷淋装置，应每周启动检查一次。
1.7乙炔厂(站)的设备及管理系统除应有惰性气体( 一般用氮气)置换设施外，还应有供灭火用的惰性气体设施，此两种设置可共用。
1.8在乙炔设备、管道上以及有爆炸危险厂房内动火时，经置换后用可燃气体测爆仪检测分析合格, 即乙炔浓度小于0.2%(v/v)。
1.9乙炔生产的爆炸危险场所应选用不低于dⅡCT2级别的防爆电器，电器设备线路及仪控联锁装置应定期检查。
1.10乙炔生产系统设置的水封、阻火器、止逆阀等必须定期检查，保护完好。
设备管路后的安全阀、压力表、温度计等必须定期校验完好。
1.11 必须按《工业与民用建筑灭火器配置设计规范》配备消防器材(1211、干粉、消防栓)，专人管理，定点放置，定期检查和更换药剂，严禁在电石库、电石破碎间、中间电石库、乙炔加料间用水灭火。
1.12机动车辆进入生产区，在其排气管上必须加装熄火罩，严禁电瓶车及非岗位无关人员进入生产区。
1.13严禁在生产区内用黑色金属工具敲打设备、管道。
1.14严禁将电石粉末直接倒入渣坑及地沟内，应在生产区外选择安全空旷露天场地用水缓慢化解之。
2 生产操作安全技术2.1 生产装置运行前，必须做好以下各项工作：2.1.1检查所有设备上的手孔、人孔、压力计、温度计、液位计及阀等的是否正常，所有阀门必须灵活好用；2.1.2检查安全阀、阻火器等安全装置，应完好并符合工艺要求；2.1.3检查仪器、仪表、电气设备及自动控制联锁装置等，应齐全完好；2.1.4检查供水、供氮、仪表空气等压力应符合工艺要求；2.1.5检查氮气的含氧量应小于2%（v/v）；2.1.6各单元设备应处于完好状态，首次开车的设备应经过单机试车，且各性能都应符合工艺设计要求；2.1.7向安全水封、贮气柜等设备内加水，并保持规定位置的水位；2.1.8按工艺要求需要更换净化剂和干燥剂的，必须更换好后才准开车；2.1.9对进厂乙炔瓶应逐只按GB13591 《溶解乙炔充装规定》检查、处理，不合格瓶不准充气。
禁止充装非自产权气瓶、超期瓶和报废瓶。
2.2 破碎岗位安全操作规程2.2.1搬运电石应小心轻放，开启电石桶须先放存气；2.2.2破碎前，应先开启除尘装置，保持室内空气中粉尘含量小于10mg/m3，停机后，通风装置应运转5-10分钟；2.2.3加料斗必须经24小时静止放空并经氮气吹除方可装入电石使用；2.2.4破碎过程中应将硅铁等杂质拣出；2.2.5破碎完毕后，必须清除料斗口粉末，用机械油润滑O型密封圈，清理打扫破碎间和除尘装置，收集利用粉末电石。
2.3 加料岗位安全操作规程2.3.1加料前应擦净边接处灰尘，并用机械油润滑；2.3.2加料前和加料后必须用氮气吹除加料斗，置换使系统含氧量小于3%；2.3.3加料过程发生料斗泄漏，应查找原因，修复料斗。
紧急情况下，可开启进氮阀，还可通过链条关闭进料管。
2.4 发生岗位安全操作规程2.4.1发生器开启后应手乙炔气吹扫所有设备和管道，直至系统内的乙炔纯度大于98%(v/v)，方可正常生产，以后每4小时对纯度进行检测；2.4.2每小时对主、付发生器、安全水封、贮气柜的液位进行检查，应符合工艺要求；2.4.3每小时对发生器系统指示仪表压力、温度、氮压、水压等进行检查，应符合工艺指标要求，严禁超温、超压、负压运转，严禁供氮、供水不足条件下运转。
加入发生器的电石温度应低于50℃，发生器的水温不应超过80℃，发气室内的乙炔气温度不应超过90℃，实际操作中发生器温度宜控制在70℃左右；2.4.4为提高电石的收率，防治环境污染，澄清后电石污澄清液应回发生器利用；2.4.5发生器应设置防止加水过量的装置；如发生器是通过供水管连续给水的，则在供水管路上应装设防止乙炔气体由发生器流向水源及供水夹带空气进入发生器的装置；2.4.6定期对主、付发生器排渣，排渣时，严禁同时添加电石；2.4.7发生器操作由两人进行，并做好运转工况记录。
2.5 乙炔净化岗位安全操作规程2.5.1乙炔净化装置的操作温度应低于35℃，超过35℃时应停车处理；2.5.2必须按工艺要求及时补充或更换净化剂。
净化剂必须通过安全补液器加入净化塔内。
在补充或更换酸碱时，净化塔应牌非运转状况。
并定期对酸碱浓度进行分析检测。
用次氯酸或次氯酸钠为净化剂，装置内的有效氯含量应小于0.1%；2.5.3每4小时用10%硝酸银试纸检测净化效果，试纸不变色，如不符合要求，应找出原因予以消除；2.5.4净化装置各设备的工况、温度、压力、液面流量等应符合工艺要求，并定期检查，发现异常，应及时找出原因予以消除；2.5.5净化装置临时停车，应保持装置内正压；2.5.6净化装置的操作人员应按规定穿戴好防护用品，方可上岗操作；2.5.7按时做好净化岗位的运转工况记录。
2.6 乙炔压缩干燥岗位安全操作规程2.6.1乙炔压缩机的进气压力应符合工艺要求，不得低于 0.5kPa，各级排气压力应符合设备性能的要求，终段排气压力最高不得高于2.5MPa，发现异常应立即停机处理；2.6.2乙炔压缩机必须设置限压装置，及时调定进气压力最低值和排气压力最高允许值，经常检查报警信号是否正常输出；2.6.3乙炔压缩机的各级排气温度应符合设备性能要求，但不得高于90℃，冷却后的乙炔气温度应低于35℃；2.6.4按乙炔压缩机性能要求及时调节润滑油和冷却水的供给量，运转时不得出现中断润滑油和冷却水供给现象；2.6.5按乙炔压缩机性能要求，每小时排放各级气液分离器内的废液，废液应集中回收，余气应回收入贮气柜；2.6.6乙炔压缩机运转时，应注意检查贮气柜升降高度，发现不正常时，应及时手动或自动停机；2.6.7乙炔压缩机启动和停机时，应事先与乙炔发生及充装岗位取得联系；2.6.8乙炔压缩机除紧急情况外，不得带负荷启动或停机；2.6.9乙炔压缩运转中出现异常声响、温度过高、压力不正常、漏气等现象时，应立即停机查找原因并予以消除；2.6.10乙炔压缩机的安全装置，应定期检查，保持完好状态；2.6.11并网生产的乙炔压缩机，不得用乙炔或氮气以外的气体试车；2.6.12定期检测干燥后乙炔气体的含水量，超标时应更换。
更换干燥剂时，应将高压乙炔干燥器与乙炔系统切断，并用氮置换。
装卸干燥剂时，应使用不产生火花的工具；并尽量将干燥器填密实。
投入使用时应先用氮气置换，再用乙炔置换至纯度大于98%(V/V)，方可投用；2.6.13定期检查干燥器的安全装置，应保持完好状态；2.6.14按时做好乙炔压缩干燥岗位的运转工况记录。
2.7 乙炔充装岗位安全操作规程2.7.1乙炔瓶充装前必须经瓶检检查处理合格；2.7.2乙炔充气开始后，应检查夹具、易熔塞、压紧帽等是否泄漏，充装过程加强巡回检查，发现漏气立即处理；2.7.3乙炔充装时，充气流速应小于0.6m3/h.瓶，充装最高压力小于2.5MPa；2.7.4充装时，应检查乙炔瓶瓶壁温度，不得超过40℃，手感异样时，应关阀处理。
夏季充气时用水喷淋冷却乙炔瓶和分二次充装；2.7.5充装过程抽取标量监重，严禁超量；2.7.6操作开启或关闭阀门，动作要轻缓且严而不紧；2.7.7定期检查阻火器、压力表、台秤等安全装置和校验计量器具，保持完好。
做好充装记录。
2.8 乙炔瓶瓶检岗位安全操作规程2.8.1乙炔瓶充装前应逐只对其外观、颜色标记、钢印标记等进行检查，不符合GB13591 《溶解乙炔充装规定》要求的气瓶或超期瓶应送瓶检站检验处理，否则严禁充装；2.8.2附件不全、损坏的应进行配置和更换；2.8.3非自有瓶、托管瓶，不准充装；2.8.4无剩余压力的乙炔瓶应先后进行氮气和乙炔置换，置换时乙炔压力宜小于0.2MPa ，直至瓶内乙炔纯度大于98%为止；2.8.5瓶内丙酮不符要求不准充装。
超量应回收处理，不足应逐只补加，补加时氮气压力小于0.8MPa ，纯度大于98%(V/V)；2.8.6首次充装的气瓶应采用计算机逐只登记建档，并保留至气瓶报废，新瓶应逐只抽真空、加丙酮和乙炔置换；2.8.7乙炔瓶充装结束后，逐只称重，充装量超过7Kg 的应回收，不足5Kg的，应查明原因；2.8.8充装后逐只检查瓶阀和易熔塞是否泄漏，漏气瓶严禁出厂；2.8.9乙炔瓶充装必须静置8h，抽取10%测压，压力不得超过规定值(15℃时，1.52MPa)；2.8.10做好每只瓶的充装检查记录(瓶卡)；2.8.11出厂前的溶解乙炔气满瓶，应加贴符合标准要求的化学品安全标签和气瓶警示标签，并向用户提供溶解乙炔安全技术说明书。
3 设备检修安全技术要求3.1 乙炔设备检修时，应有明确的安全防护措施，内容具体，专人负责，并办理检修作业证。
3.2 乙炔设备检修时，必须按操作规程进行降温、降压、清洗、置换等准备工作。
单机检修必须可靠地与系统切断(如加盲板、拆除部分连接管道等)。
3.3 乙炔设备检修前后，须用氮气置换合格, 氧含量小于3%(V/V)，检修后须气密性试验。
投入使用前，还应用乙炔置换，直至乙炔纯度小于98%(v/v)，方可并入系统。
3.4 在带压状态下，不准拆卸和紧固乙炔设备的螺栓及其他紧固件。