钻爆设计方案
隧道钻爆施工方案
隧道钻爆施工方案一、工程概况与目标本工程旨在通过钻爆法施工，完成隧道的掘进工程。
工程地点为[具体地点]，隧道设计长度为[具体长度]，断面形状为[形状描述，如圆形、马蹄形等]，隧道设计使用功能为[交通、水利等]。
施工过程中需保证隧道结构安全稳定，符合设计要求，同时确保施工进度和工程质量。
二、施工前准备详细了解地质勘察报告，掌握隧道沿线地质条件和地下水情况。
根据设计要求，制定详细的施工方案和作业指导书。
准备必要的施工设备和材料，包括钻机、炸药、雷管等。
对施工人员进行安全教育和技能培训，确保他们了解施工流程和注意事项。
三、钻爆施工流程布置钻孔位置，按照设计要求的孔位和孔深进行标记。
使用钻机进行钻孔作业，确保孔径、孔深符合设计要求。
钻孔完成后，进行装药作业，按照设计要求的炸药量和配比进行装填。
设置起爆网络，确保爆破作业的安全性和准确性。
进行爆破作业，根据现场情况调整爆破参数。
爆破后进行通风排烟，确保洞内空气质量满足作业要求。
对爆破后的洞壁进行清理和支护作业，确保隧道稳定性。
四、钻孔技术与要求钻孔前应对钻孔位置进行精确测量，确保孔位准确。
钻孔过程中应严格控制孔径和孔深，确保满足设计要求。
钻孔过程中应注意观察地质变化，遇到异常情况应及时处理。
五、爆破材料与管理爆破材料应符合国家标准，具有相应的质量证明文件。
爆破材料应存储在专用仓库内，严格执行防火、防盗、防潮等安全措施。
爆破材料的使用应严格按照设计要求进行，严禁违规操作。
六、安全防护措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴符合要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
爆破作业前应进行现场安全检查，确保无安全隐患。
七、质量监控与验收施工过程中应定期对工程质量进行检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
对发现的问题应及时进行处理和整改，确保工程质量和安全。
竣工后应进行全面的质量验收，确保隧道结构稳定、安全可靠。
八、环境保护与治理施工过程中应采取有效的防尘、降噪措施，减少对周边环境的影响。
隧道钻爆法施工案例
隧道钻爆法施工案例
隧道钻爆法施工是一种常见的隧道施工方法，以下是一个隧道钻爆法施工的案例：
工程概况：某高速公路隧道，全长 2000 米，隧道穿越山体，地质条件复杂，有断层、溶洞等不良地质。
施工方案：采用钻爆法施工，先进行洞口开挖和支护，然后进行隧道主体的开挖和支护。
施工工艺：
钻孔：采用钻孔机在隧道岩壁上钻孔，钻孔深度和间距根据设计要求确定。
装药：将炸药装入钻好的孔中，根据地质条件和爆破要求确定炸药的种类和用量。
爆破：在装药完成后，进行爆破作业，爆破产生的冲击波和振动会将隧道岩壁破碎。
通风：爆破后，需要进行通风，将隧道内的烟尘和有害气体排出。
出渣：通风后，使用挖掘机等设备将爆破产生的石渣清理出隧道。
支护：在隧道主体开挖完成后，进行初期支护和二次衬砌，以确保隧道的稳定性。
施工质量控制：
严格按照设计要求进行钻孔和装药，确保爆破效果符合要求。
加强通风管理，确保隧道内的空气质量符合要求。
严格控制出渣量和出渣速度，避免对隧道周围环境造成影响。
加强支护施工质量控制，确保隧道的稳定性和安全性。
通过采用钻爆法施工，该隧道顺利完成了施工任务，并且在施工过程中没有发生安全事故，保证了施工质量和进度。
钻爆法施工组织设计
钻爆法施工组织设计钻爆法施工组织设计1.项目背景1.1 项目概述在这部分中，需要详细介绍项目的背景信息，包括项目的目的、范围、地点等。
1.2 项目目标这里需要列出项目的具体目标，包括施工工期、质量要求、安全要求等。
2.项目组织架构2.1 项目负责人说明项目负责人的职责、权限和责任。
2.2 项目团队列出项目所需的各个专业组成部门及其负责人，描述他们的职责和权限。
3.施工方案3.1 钻爆法施工原理在这一章节中，需要详细描述钻爆法施工的原理，包括用到的工具、材料等。
3.2 钻爆法施工步骤具体描述钻爆法施工的步骤，包括准备工作、钻孔、装药、引爆等。
3.3 施工人员安全措施列出施工人员需要采取的各项安全措施，包括个人防护用品、紧急救援措施等。
4.施工进度计划4.1 施工工期安排详细描述整个施工项目的工期安排，包括各个施工阶段的起止时间。
4.2 施工资源分配说明项目所需的各种资源，如人力、材料、设备等的数量和分配情况。
5.质量控制5.1 质量标准列出项目的质量标准，包括验收标准、测试要求等。
5.2 质检措施说明钻爆法施工过程中的质检措施，包括各个环节的检测方法和设备。
6.安全管理6.1 安全责任明确项目中各个责任人的安全管理职责和义务。
6.2 安全培训说明项目中的安全培训措施，包括培训内容、培训时间等。
6.3 危险源辨识与管理列出项目中可能存在的危险源，并说明相应的管理措施。
7.风险管理7.1 风险辨识识别项目中可能出现的各类风险，并进行详细的风险评估。
7.2 风险控制措施说明针对每个风险所采取的控制措施，包括预防和应急处理。
8.沟通管理8.1 沟通渠道列出项目团队之间的沟通渠道，如例会、报告等。
8.2 沟通内容具体描述不同沟通渠道中所需要传达的内容和要点。
9.项目验收9.1 完成标准说明如何判断项目是否符合要求，以及如何进行验收。
9.2 验收程序详细描述项目验收的程序和步骤，包括相关文件的提交和审批流程。
钻爆设计方案
、编制依据-.. .1.. .-.二、工程概况 .................................................................. -.. .1...-. .三、爆破方案选择 .................................................................. -. .2.. .-..四、爆破设计 .................................................................. -.. .3...-. .1 、爆破器材选用 .................................................................. -. .3.. .-. .2 、参数的确定 .................................................................. -.. .3...-. .3、装药方法、装药结构及炮孔堵塞................................. -.. .4..-4、网络设计及起爆方法-. .5.. .-.5、盲炮处理-.. .5.. .-. .6、爆破效果-.. .6.. .-. .7、进度分析-.. .6.. .-. .8、爆破设计优化-.. .7.. .-. .14 -- 1 -9 、设计附图 -.. .7.. .-. .第二章 爆破施工组织设计.................................................................. -. .9.. .-.一、施工方法.................................................................. -.. .9...-. .二、施工组织设计.................................................................. -. .9.. .-..三、开挖施工工艺流程 ............................................... - 11-四、组织管理 ....................................................... - 12-14 -- 2 -五、安全措施 ........................................................第一章 爆破技术设计一、编制依据1 、《新建铁路贵开线贵阳至开阳段相关施工图》 。
钻爆法(矿山法)巷、隧道施工
1.2.3先导洞后全断面扩挖法
该法先沿隧道的中线、按全长开挖导洞，然后再扩挖至 设计断面的施工方法。导洞的位置，可根据具体条件位于隧 道底板或顶板或中部（拱基线水平）。导洞可用掘进机或钻 爆法挖掘。
该法优点很多，可对隧道范围内的地质进行连续的地质 调查，能进行涌水和瓦斯的预防及连续排放，能在扩挖之前 预先加固岩体；能使岩体中的高应力预先释放；有利于扩挖 期间的通风；便于增加一些中间入口，多头同时扩挖，缩短 整个隧道的开挖时间。
1.3.2反台阶施工法 （上行分层施工法）
特点：
• 即首先挖掘最下部分层，然后逐一向上挖掘其 余各分层。该法能使施工工序减少，干扰小，下部 断面可一次挖至设计宽度，空间大，便于出岩运输 和布置管线，能节省大量材料。上部台阶施工需架 设棚架，断面较小、仅一道台阶时也可利用爆破后 岩堆进行拱部的锚喷支护。 本法较适合于围岩 稳定、不需临时支护、无大型装岩设备的情况。由 于安全性比较差，后面台阶施工对前面施工会有影 响，故应用不多。
• 第二，在装岩、钻孔机械能力足够时，应尽 量减少分层数。
• 第三，要根据围岩稳定情况及永久衬砌的形 式合理确定掘砌之间的协调关系。
特点：
• 该法工序少，干扰小，上部钻孔可与装岩 同时作业，不需支撑和棚架，节省大量木材， 必要时可以喷射混凝土或砂浆作为临时支护。 采用锚喷作永久支护时更为适宜。
• 该法不仅适用于围岩稳定性较好、开挖后 不需或局部仅需临时支护的隧道，在土层隧道 中也同样可用。
1.2.2下断面先行施工法
该法是先将隧道的下半断面在全长范围内开挖完， 然后再开挖上半断面。
下半断面采用全断面开挖并进行衬砌。上部断面 可以站在岩堆上钻孔（水平孔）或从隧道地板向上钻 垂直孔。在不采用对头施工的隧道中，下部掘通后， 上部可从两个洞口组织钻孔和装岩作业。
隧道钻爆方案
隧道钻爆方案1. 引言隧道是连接不同地区的重要交通工程，其建设对于经济发展和社会交流具有重要意义。
在隧道建设过程中，钻爆是一种常用的施工方法，可以提高施工效率。
本文将介绍隧道钻爆方案的基本原理、施工步骤和安全预防措施。
2. 钻爆方案的基本原理隧道钻爆方案的基本原理是利用爆破能量将岩石炸碎，以便进行隧道的开挖。
具体而言，钻爆方案包括以下几个关键步骤：•钻孔：在隧道开挖的位置选择一定的钻孔布置方案，使用钻探设备进行岩石钻孔。
•充填药物：在钻孔中注入爆破药物，包括炸药和引爆装置。
•导线连接：将导线连接到引爆装置，以便触发引爆。
•防护措施：在爆破点附近设置防护措施，包括防护网和警示标志，以确保施工人员的安全。
3. 钻爆方案的施工步骤钻爆方案的施工步骤可以分为以下几个阶段：3.1 前期准备 - 选择合适的钻孔布置方案，确定钻孔的位置和数量。
- 配置所需的钻探设备和爆破药物。
- 对施工区域进行勘测和标记，确保施工的准确性。
3.2 钻孔 - 使用钻探设备对选定的钻孔位置进行钻孔，钻孔的深度和直径根据实际情况确定。
- 确保钻孔的直线度和垂直度符合要求。
3.3 充填药物 - 在钻孔中注入爆破药物，包括炸药和引爆装置。
- 确保充填药物的质量和数量符合设计要求。
3.4 导线连接 - 将导线连接到引爆装置，确保连接牢固可靠。
- 进行导线的绝缘和保护，防止短路和其他安全事故发生。
3.5 防护措施 - 在爆破点附近设置防护措施，包括防护网和警示标志。
- 确保施工人员和周围环境的安全。
4. 安全预防措施在进行隧道钻爆方案施工时，为了保证人员和设备的安全，需要采取以下安全预防措施：•聘请专业爆破公司进行施工，确保施工人员具备相关经验和技能。
•严格遵守安全操作规程，包括穿戴符合标准的个人防护装备。
•定期检查和维护钻探设备，确保其运行正常和安全。
•确保施工现场的安全整洁，防止杂物和易燃物质积聚。
•注意气象条件，避开恶劣天气施工，以确保安全人员和设备。
钻爆法公路隧道施工方案
钻爆法公路隧道施工方案摘要钻爆法是一种常用的隧道施工方法，适用于各种地质情况。
本文将介绍钻爆法在公路隧道施工中的应用，包括施工流程、关键技术以及安全管理措施等。
1. 引言公路隧道建设在现代交通建设中起着重要的作用，可以缩短交通线路，提高通行效率。
而钻爆法是一种被广泛应用于隧道施工的方法，具有高效、可靠的特点。
本文将阐述钻爆法的施工方案，以供相关领域的工程师参考。
2. 施工流程下面是钻爆法公路隧道施工的基本流程：2.1 预施工准备在施工前，需要进行详细的工程勘察和设计。
此外，还需要进行爆破方案的编制，以及施工场地的清理和平整。
2.2 钻孔根据设计要求，在隧道壁上钻设爆破孔洞，这些孔洞将用于放置炸药。
需要注意孔洞的位置、间距和深度。
2.3 安装支护在钻孔完成后，需要在隧道壁上安装支护结构，以确保隧道的稳定。
支护结构可以使用钢桩、锚杆等。
2.4 炸药装填在孔洞中装填炸药，需要根据设计要求准确计量，以确保施工安全。
2.5 爆破通过引爆炸药，产生爆炸作用，破坏隧道壁，形成需要的断面。
需要注意合理的起爆顺序和时间。
2.6 清理和处理在爆破后，需要清理隧道内的碎石和岩屑，并进行必要的处理，以保持施工现场的整洁和安全。
3. 关键技术钻爆法公路隧道施工中，有一些关键技术需要掌握：3.1 钻孔技术钻孔技术是施工过程中必不可少的一环。
需要选择合适的钻孔设备，并按照设计要求进行准确的钻孔。
3.2 炸药选择在进行爆破施工前，需要选择合适的炸药类型和规格。
选择炸药时需要考虑到地质条件、爆破效果以及安全性。
3.3 爆破参数控制爆破施工中，需要控制爆破参数，如起爆序列、时间、装药量等。
合理的参数控制可以保证施工的效果和安全。
4. 安全管理措施钻爆法公路隧道施工中，应严格执行安全管理措施，以确保施工过程的安全和顺利进行。
以下是一些常见的安全管理措施：4.1 安全培训施工人员应接受专业的安全培训，了解施工过程中的安全风险和应对措施。
钻 爆 方 案
钻爆方案一、隧道钻爆施工方案及光面爆破参数（一）钻爆施工米溪梁隧道围岩级别变化较大，洞口段采取人工配合挖掘机开挖预留核心土外，其余部分及各类洞室采取钻爆法进行施工。
根据新奥法施工的原理，采用光面爆破开挖。
目前，隧道光面爆破施工有2种方法：一是预留光爆层法；二是全断面一次性开挖法，施工前根据围岩级别情况进行施工区段（标明里程）的钻爆设计，进行详细的技术交底，对钻孔施工人员（风钻台数）明确分工、分区。
动力供风：根据工程特点和设计断面情况，安排单洞独口布设4台20立方空压机满足掌子面的动力供风。
前期施工空压机房布置在洞口，随隧道掘进深度的增加，空压机可内移至洞内附属洞室，也可采用移动式空压机进行供风，满足洞内开挖、锚杆施工的需要。
高压供水：根据设计图纸分析，出口段掘进为上坡道，与9合同段交会处长度为4100m，故我合同段高压水池的相对洞口高程差应为4100*0.0148+30=90.68m。
根据现场条件和施工要求，我合同段在洞口相对高程112m处施作20m3高压水池一座，满足两个洞口的钻机供水。
钻爆设备及人员：每工作面布设简易钻孔平台一部，分上中下三层，可满足不同围岩的施工。
布设20-25台气腿式钻机，可以满足断面钻孔和初支的锚杆钻孔的施工要求。
每作业班安排钻孔30人，爆破工5人，空压机房操作工2人，管道检修工2人，电工1人，测量绘制断面、炮孔布置1-2人。
作业时间：根据以往经验，每断面布孔数量约为140-160个，按进尺3m 计算，钻孔时间约3小时-3小时30分。
如果加大进尺，受钻孔深度和钻机扭矩的增加，钻孔时间将会延长，尽管每次开挖数量有所增加，但钻爆、出渣作业的施工周期延长，光爆效果也会受到影响，故施工过程中围岩条件满足上下台阶或全断面施工的情况下，将按照3m进尺进行掘进，确保光面爆破的施工质量、安全。
1、爆破参数的选择光面爆破参数选择主要与地质条件有关，其次是炸药的品种与性能；隧道开挖断面的形状与尺寸，装药结构与起爆方法。
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一、编制依据....................................................................................................................... - 1 -二、工程概况....................................................................................................................... - 1 -三、爆破方案选择............................................................................................................... - 2 -四、爆破设计....................................................................................................................... - 3 -1、爆破器材选用................................................................................................................ - 3 -2、参数的确定..................................................................................................................... - 3 -3、装药方法、装药结构及炮孔堵塞............................................................................... - 4 -4、网络设计及起爆方法.................................................................................................... - 5 -5、盲炮处理......................................................................................................................... - 5 -6、爆破效果......................................................................................................................... - 6 -7、进度分析......................................................................................................................... - 6 -8、爆破设计优化 ................................................................................................................ - 7 -9、设计附图......................................................................................................................... - 7 - 第二章爆破施工组织设计.................................................................................................. - 9 -一、施工方法....................................................................................................................... - 9 -二、施工组织设计............................................................................................................... - 9 -三、开挖施工工艺流程 ................................................................................................... - 11 -四、组织管理.................................................................................................................... - 12 -第一章爆破技术设计一、编制依据1、《新建铁路贵开线贵阳至开阳段相关施工图》。
2、中华人民共和国爆破安全规程(GB7622-86)。
3、公安部《爆破作业人员安全技术考核标准》。
4、中铁五局在以往所施工的类似本工程的成功经验和资料；二、工程概况新建贵阳至开阳铁路工程，位于线路位于贵阳市境内东北部，起于贵阳北站，经长昆线贵阳东站后，途经水田镇、羊昌镇、南江（哨上）乡，终点位于开阳县城附近。
本工程主要包括贵阳东站长沙端（DK0+000）至开阳站（DK54+422），建筑长度为54.32公里；贵阳北（LgDK1+200）至贵阳东站（LgDK9+710）联络线，其中左线长8.51公里、右线长8.11公里。
我项目部位于贵阳市境内，起止里程为DK12+982～DK31+840，线路长度18.948km。
其中隧道12座，长10.217km。
序号隧道名称起点桩号终点桩号总长（m）1 磨槽石隧道DK12+909 DK15+295 23862 瓮门寨隧道DK15+506 DK17+793 22873 下王岗隧道DK20+155 DK20+314 1594 上王岗一号隧道DK20+620 DK21+090 4705 上王岗二号隧道DK21+880 DK22+190 3106 上王岗三号隧道DK22+586 DK24+113 15277 王家沟隧道DK24+352 DK26+055 17038 红旗隧道DK28+268 DK28+525 2579 对门寨隧道DK28+941 DK29+150 20910 兹姑田一号隧道DK29+458 DK29+800 34211 兹姑田二号隧道DK30+185 DK30+302 11712 兹姑田三号隧道DK30+445 DK30+895 450三、爆破方案选择III、Ⅳ级围岩采用台阶法施工，采用光面爆破技术。
V级围岩采用三台阶法、CRD法、大拱脚台阶法施工、双侧壁导坑法施工。
根据该段的地质条件、开挖断面、爆破进尺及爆破器材等条件编制爆破设计，对爆破设计进行优化，适当减小周边眼间距，保证光爆成形。
各级围岩均采用人工钻爆法开挖，光面爆破。
非电毫秒延期雷管引爆，周边眼用导爆索引爆。
1、根据围岩特点合理选择掏槽方式及、周边眼间距及周边眼的最小抵抗线，辅助炮眼交错均匀布置，周边炮眼与辅助炮眼眼底在同一垂直面上，根据围岩条件选用楔形掏槽，掏槽眼比掘进眼深20cm。
2、严格控制周边眼的装药量，采用竹片连续装药，使药量沿炮眼全长均匀分布。
3、选用防水性较好，威力适中的2＃岩石乳化炸药，非电毫秒延期雷管起爆。
4、根据施工现场围岩状况，选择开挖方法。
四、爆破设计1、爆破器材选用爆破器材名称规格用途雷管电雷管起爆1～11段非电毫秒雷管掘进和传爆炸药乳化炸药爆速3800～4000m/s直径φ32mm掘进传爆线6600m/s导爆索起爆起爆器起爆2、参数的确定2.1、爆破范围的确定：Ⅴ、Ⅳ、Ⅲ级围岩地段。
2.2、爆破参数确定。
2.3、确定炮眼深度：根据工程进度、施工机具及地质条件等综合因素掏槽眼2.8m,周边眼2.6m,掘进眼2.6 m,底板眼2.6m. 每炮掘进进尺必须达到1.8～2.2m，爆破率86%～100%。
2.4、确定周边眼间距：E=（8～18）d, d炮眼直径φ42mm，E取50 cm。
2.5、确定最小抵抗线W=1.25E,取60 cm。
2.6、周边眼线装药集中度q=0.15kg/m，炮眼平均密度n=0.67个/㎡.。
2.7、掏槽孔确定：采用对称二排楔形掏槽方式，见附图一、二。
2.8、起爆顺序和延期时间：a、起爆顺序：掏槽眼→掘进眼→辅助眼→底板眼→周边眼b、延期时间：一般掏槽眼段间延时差为50ms～75ms，确保抛碴2m。
3、装药方法、装药结构及炮孔堵塞.3.1、装药方法采用人工用木制炮棍或φ30PVC管（装药端封闭）装药，起爆体均在火工品加工房进行加工，起爆体必须专人加工，分段存放。
3.2、装药结构周边眼采用光面爆破，装药结构为间隔装药；掏槽孔和掘进孔、底板孔采用连续装药结构。
3.3、炮孔堵塞：所有炮眼的剩余部分应用炮泥封堵，炮泥采用水炮泥和粘土炮泥，水炮泥外剩余部分的炮眼部分应用粘土炮泥填满封实装至孔口，严禁用块状材料或可燃性材料作炮泥。
4、网络设计及起爆方法4.1、起爆网络采用并簇连法，按如下顺序连接：孔内雷管脚线分组→周边孔导爆索并接→同段非电雷管双发簇连→导爆管起爆。
4.2、起爆器材：孔内采用非电毫秒雷管和导爆索(周边孔间隔3个孔加装一个毫秒雷管)起爆，孔外采用非电毫秒雷管传爆，起爆采用双发电雷管起爆，起爆线长度不小于200m。
4.3、起爆方法：警戒完成后，爆破人员在安全范围内使用起爆器进行起爆。
在完成爆破后15min后进入爆区检查，确认无盲炮后方可解除警戒。
5、盲炮处理5.1、爆堆检查时间根据《爆破安全规程》要求，地下开采爆堆检查时间应在爆后15min 且炮烟排出后，由熟练爆破员进行检查。
5.2、盲炮处理由于采用炸药均为乳化炸药，因此发生盲炮后，必须由专职爆破员进行处理。
处理方法为：a.能够重新引爆的，加大警戒范围，重新加入起爆体引爆。
b.不能重新引爆的炮孔，采用高压风吹出堵塞炮渣，取出起爆雷管，并将炸药取出。