风险评估和控制管理制度最新
风险评估和控制管理制度
风险评估和控制管理制度在现代社会中，风险是无处不在的。
无论是企业经营，还是个人生活，都面临着各种各样的风险。
为了减少风险的发生和降低其带来的损失，建立一个完善的风险评估和控制管理制度是非常必要的。
一、概述风险评估和控制管理制度是一个企业或组织用来识别、评估、控制和管理各类风险的体系和方法。
该制度的目标是帮助企业或组织更好地预知和应对各类风险，确保其持续稳定的发展。
二、风险评估风险评估是风险管理过程的第一步，也是最关键的一步。
它通过对各类可能发生的风险进行全面细致的识别和评估，为后续的风险管理工作提供依据。
1. 风险识别风险识别是风险评估的起点，主要通过对企业或组织内外部环境的全面观察和研究，以及借鉴相关行业或组织的经验，来确定可能存在的各类风险。
2. 风险分析风险分析是对已经识别出的风险进行系统分析和评估的过程。
它可以通过各种方法，如统计分析、文献研究、专家咨询等，来评估风险的概率、影响程度和频率等指标。
3. 风险评估报告风险评估报告是风险评估的输出成果，它应包括对各类风险的详细描述、评估结果、可能导致的损失和建议的风险应对措施等内容。
该报告是制定风险管理策略和控制措施的重要依据。
三、风险控制风险控制是在风险评估的基础上，采取一系列措施来减少或消除风险的发生概率及其带来的损失。
1. 风险管理策略风险管理策略是针对不同类型的风险制定的相应应对方案和控制措施。
它应综合考虑风险的概率、影响程度和可接受的风险水平，确定适当的风险管理策略。
2. 风险控制措施风险控制措施是具体用于减少或消除风险的手段和方法。
它可以包括改进工艺流程、完善管理制度、加强监督检查等各种措施，旨在降低风险发生的概率和限制风险带来的损失。
3. 预警机制预警机制是风险控制的重要组成部分，它通过建立敏感的监控系统和信息渠道，及时发现和预警潜在的风险，以便采取及时有效的控制措施，避免风险发展到不可控阶段。
四、风险管理风险管理是持续不断地对风险进行管理和控制的过程。
安全风险辨识、评估与分级管控制度范文（三篇）
安全风险辨识、评估与分级管控制度范文一、概述随着社会的不断发展，安全风险问题日益凸显。
为了保障个人和企业的安全，建立一套科学、系统的安全风险辨识、评估与分级管控制度显得尤为重要。
本文旨在制定一套完整的安全风险管理制度，包括安全风险辨识的流程、安全风险评估的方法、以及安全风险的分级管控措施。
二、安全风险辨识流程1. 建立安全风险辨识团队为了保证安全风险辨识的全面性和准确性，应成立专业的安全风险辨识团队。
这个团队应包含来自不同部门的专业人员，如生产、安全、环保、法务等部门。
2. 确定辨识范围和目标根据企业的实际情况和需求，确定辨识的范围和目标。
范围可以是整个企业，也可以是某个特定的业务流程。
目标可以是辨识出企业存在的安全风险，并为风险的评估和管控提供依据。
3. 收集信息和数据收集与辨识范围相关的信息和数据，包括企业的运营情况、设施设备状况、人员配备信息等。
可以通过企业内部的文件、记录、报告，以及外部的法规、标准等途径获取信息和数据。
4. 识别潜在的风险源利用专业知识和经验，识别出潜在的风险源。
可以通过现场观察、设备检查、问卷调查等方式进行。
识别出的风险源可以包括物理风险、化学风险、生物风险、人为因素等。
5. 评估风险概率和影响度对识别出的风险源进行风险评估，确定其发生的概率和对企业的影响度。
可以使用定性和定量的方法进行评估。
定性评估可以使用概率矩阵和影响矩阵的方法，定量评估可以使用风险值计算公式。
6. 制定风险辨识报告根据辨识的结果，编制一份完整的风险辨识报告。
报告应包括风险源的识别、风险概率和影响度的评估，以及风险等级的划分。
报告应明确提出管控建议和改进措施，以减少或消除风险。
三、安全风险评估方法1. 预评估对辨识出的风险源进行初步的预评估。
预评估的目的是初步确定哪些风险源具有较高的风险，需要进行深入的评估。
预评估可以根据风险源的概率和影响度进行评估，也可以使用专家判断的方法。
2. 定性评估对预评估中确定的较高风险的风险源进行定性评估。
安全风险评估和控制管理制度
安全风险评估和控制管理制度一、安全风险评估制度1.制定背景随着社会进步和技术发展，各种灾害和事故频频发生，给人们的生命财产和社会正常秩序带来了严重的威胁。
在安全管理领域，风险评估是一项非常重要的工作，它可以有效地识别潜在的危险和风险，并加以控制和规避。
因此，制定安全风险评估制度能够有效提高企业安全生产管理的水平，保障人民群众的生命财产安全。
2.制定目的（1）确立安全控制管理的基础，减少安全风险。
（2）建立科学的风险识别机制，规避风险影响。
（3）建立安全控制机制，确保安全生产顺利进行。
（4）提高企业安全生产的管理水平，减少安全事故的发生。
3.实施方法和程序（1）确定风险评估范围和要素企业应首先明确风险评估范围和要素，这样才能有针对性地开展风险评估工作。
应该根据企业的实际情况确立风险评估范围和要素，包括：危险性因素、人为因素、环境因素、机械设备因素等。
（2）确定风险评估方法风险评估方法是指评估人员在评估工作中运用的一系列技术方法和工具，包括：危险评估、风险评估、可靠性评估、安全评估等。
（3）确定风险评估流程风险评估流程是指评估人员在实施风险评估工作时需要遵循的一系列步骤和程序，包括：确定评估目的和范围、收集和整理相关信息、分析和评估风险、制定风险控制策略和措施、实施风险控制和监督。
（4）制定风险管理方案风险管理方案是针对具体的风险问题制定的一项具体措施，包括：加强安全培训、完善安全制度、开展安全检查、建立安全应急预案、完善安全生产管理等。
4.风险评估制度的效益制定安全风险评估制度，可以获得以下效益：（1）提高企业安全生产管理的水平，保障安全生产的持续稳定。
（2）预防和减少安全事故和灾害的发生，保护人民群众的生命财产安全。
（3）加强企业的安全监管和管理，提高安全生产效率。
（4）规避潜在的安全风险和危害，保障企业的经济效益。
二、安全风险控制管理制度1.制定背景安全风险控制管理制度是在安全风险评估的基础上，为了落实风险管理方案和有效控制安全事故的发生，保障人民群众的生命财产安全制定的具体管理制度。
安全生产风险评估和控制管理制度
安全生产风险评估和控制管理制度安全生产是企业和工程建设中最重要的管理工作之一，对于减少事故风险、保护员工安全和财产安全具有重要意义。
为了有效地评估和控制安全生产风险，许多企业和组织建立了相关的管理制度。
本文将对安全生产风险评估和控制管理制度进行详细介绍。
一、安全生产风险评估管理制度1.设立风险评估部门：企业应设立专门的风险评估部门，负责对工作场所进行风险评估和隐患排查，并提出改进方案和建议。
2.风险评估流程：企业应制定明确的风险评估流程，包括风险识别、分析评估、整理报告和改进措施等环节，确保评估工作的连续性和准确性。
3.风险评估方法：企业应采用科学、系统的风险评估方法，例如事件树分析法、层次分析法、故障模式与影响分析法等，根据不同的场景和需求选择合适的方法。
4.风险评估指标：企业应明确评估指标，包括事故概率、事故后果和风险等级等，对工作场所的风险进行量化评估，并及时采取相应的措施进行改进和控制。
5.风险评估周期：企业应根据工作场所的特点和风险等级设定评估周期，对高风险区域和关键装置进行定期评估，同时对重大项目和工作环节进行初步评估。
为了控制安全生产风险，保证员工的安全和财产的安全，企业和组织应建立有效的风险控制管理制度，其中包括以下几个方面：1.风险控制措施：企业应制定相应的控制措施，包括工艺改进、设备升级、操作规程、紧急预案等，以控制和减少事故风险。
2.责任分工：企业应明确安全生产责任分工，包括企事业主管、监管部门、风险评估部门和各个岗位的责任和义务，并建立相应的考核机制。
3.管理制度标准化：企业应制定相应的安全管理制度，包括行业标准、法律法规和企业内部规定，以确保各方遵守相关规定和要求。
4.培训和教育：企业应开展安全培训和教育，提高员工的安全意识和应急能力，使其能够正确处理事故和危险情况。
5.安全检查和监测：企业应定期进行安全检查和监测，发现问题和隐患及时整改，确保安全生产的连续性和稳定性。
风险评估和控制管理制度
风险评估和控制管理制度1. 目的：对公司范围内的危险源进行辨识，评价确定出重大职业健康安全风险，并就此制定职业健康安全风险控制措施。
2. 适用范围：适用于公司范围内危险源的辨识、风险评价和风险控制的策划。
3. 权责：3.1安检部负责组织危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3.2各相关部门配合、参与危险源辨识、风险评价和风险控制策划的工作。
3.3 管理者代表批准重大职业健康安全风险及风险控制措施。
4. 工作程序：4.1危险源辨识、风险评价和风险控制策划的时机。
4.1.1以全体部门为对象，每年进行一次。
4.1.3在相关法规变更，公司的活动、产品、服务、运行条件，以及相关方的要求等情况发生变化时，可适时进行危险源辨识、风险评价和风险控制的策划。
4.2危险源辨识。
4.2.1安检部将“危险源识别和风险评估表”发放到相关部门。
4.2.2各相关部门组织人员从其活动、产品、服务、运行条件中找出能够控制或可望施加影响的危险源，填写“危险源识别和风险评估表”并反馈到安检部。
4.2.3对公司共用的设施设备、建筑物及其周边地带的危险源辨识，由安检部进行。
4.2.4安检部对收集回来的“危险源识别和风险评估表”进行统计和分析，整理出全公司的“危险源识别和风险评估表”。
4.3风险评价。
4.3.1安检部依据“危险源识别和风险评估表”，组织相关部门和人员采定性的方法进行风险评价。
4.3.2风险级别的确定。
以事故后果的严重性等级（见表1）作为表的列项目，以事故发生的可能性等级（见表2）作为表的行项目，制成二维表格，在行列的交点上得出风险的级别（见表3）表1 事故后果的严重性等级表2 事故发生的可能性等级表3 OHS风险评估分级确定表4.3.3风险级别的含义。
表4 风险级别的含义4.3.4 重大风险的确定4.3.4.1 确定重大风险的准则①1、2、3、4级风险，要确定为重大风险。
②下述情况可直接确定为重大风险；a）违反相关法律、法规和标准的。
风险评估和控制管理制度三篇
风险评估和控制管理制度三篇篇一：风险评估和控制管理制度第一章总则第一条为加强公司安全生产风险管理和岗位风险控制，预防事故发生，实现安全技术、安全管理的标准化和规范化，制定本制度。
1、适用范围本制度适用于生产装置、设备、设施、贮存、运输的风险评价与控制，适用于是作业现场、生产经营活动的正常与非正常情况，包括新改扩建项目的规划、设计、和建设、投产、运行拆除、报废各阶段的风险评价、风险控制、风险信息更新以及重大危险源的风险管理。
第二章管理职责第三条是风险评价的归口管理部门，负责确定公司内部风险评价标准，考核、验收并指导风险评价、控制效果。
第四条负责组织本部门风险评价工作，负责建立、更新本部门重大危险源档案，负责本部门风险的分析记录、审查与控制效果验收。
第四条各级岗位人员应参与风险评价与风险控制工作。
第三章管理内容第五条危险源辨识、风险评价、风险控制活动的实施步骤（一）安全第一责任人主持风险评价活动，成立评价组织。
（二）收集识别国家、行业有关法律、法规、标准、规程的有关规定，组织职工学习与之相关的内容。
（三）全员以岗位为单位对作业活动进行分解。
（四）以岗位为单位收集整理辨识危害因素、风险评价结果及控制措施，逐级进行讨论签字后，提交本部门评价组织。
（五）评价组织成员通过定性或定量评价，确定评价目标的风险等级。
（六）辨识出的重大危险源，评价组织成员必须实施现场检查，明确危险有害因素。
（七）评价组织根据评价结果，确定风险评价等级。
（八）根据评价结果，分析风险控制管理等级，根据管理等级对风险控制措施进行实施与管理。
第六条风险控制措施的选择选择控制措施时，应考虑：（一）控制措施的可行性和可靠性；（二）控制措施的先进性和安全性；（三）控制措施的经济合理性。
第七条控制措施的内容应包括：（一）工程技术的措施，采取先进的科学技术和先进的装备，实现本质安全；（二）管理措施。
学习吸取先进的管理经验，规范安全管理；（三）教育措施，采取有效的教育方法和手段，达到提高从业人员的操作技能和安全意识的目的；（四）个人防护措施，根据岗位职业卫生需要配备的防护用品，保证防护用品质量，减少职业伤害和职业危害。
危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本（四篇）
危险源辨识、风险评价和风险控制管理制度范本第一部分：危险源辨识一、基本原则1. 根据相关法律法规和国家标准，制定公司危险源管理制度。
2. 建立危险源分类建档、评估和管理的制度。
3. 加强对危险源与环境风险的研究和监测，及时更新风险评估结果。
二、危险源辨识的内容1. 建立公司危险源清单，并定期更新。
2. 对每个危险源进行详细辨识，包括可能带来的伤害类型、频率和严重后果等。
3. 定期开展危险源稳定性评估和可操作性评估。
4. 利用专业软件进行危险源的模拟和预测。
5. 将危险源辨识结果纳入公司安全风险评估。
三、危险源辨识的方法和工具1. 对现有工作流程和作业进行系统分析，识别潜在的危险源。
2. 利用专业设备和仪器检测可能存在的危险源。
3. 进行人员访谈和调查，了解员工对危险源的认识和体验。
4. 依托专家评审和参考相关标准进行危险源辨识。
5. 利用信息系统和大数据分析平台进行危险源的识别和分析。
第二部分：风险评价一、基本原则1. 风险评价是对危险源潜在风险的分析和评估。
2. 根据风险评价结果，制定合理的风险管控措施。
3. 风险评价需要依据科学、客观和可重复的方法进行。
二、风险评价的方法和工具1. 建立风险评价指标体系，根据危险源的性质和特点进行综合评价。
2. 进行定性和定量风险评估，确定危险源的风险等级和频率。
3. 采用专业软件和模型进行风险分析和计算。
4. 结合历史数据和案例分析，评估危险源可能引发的灾害后果。
5. 制定风险评估报告，并及时更新和修订。
三、风险评价的内容1. 对危险源的可能性、严重性和风险程度进行评估。
2. 对风险评价结果进行分析和解读。
3. 制定相应的风险控制目标和措施。
第三部分：风险控制管理制度一、风险控制的基本原则1. 风险控制是为了降低危险源的风险水平，保障员工和环境安全。
2. 采取预防、控制和应急措施实施风险控制。
3. 风险控制需要进行有效的宣教和培训，提高员工的风险意识和应急能力。
风险评估及控制管理制度
风险评估及控制管理制度一、风险评估管理制度的建立1.明确组织目标和风险管理策略:首先，组织应明确自身的目标，并确定适应该目标的风险管理策略。
例如，目标可能是提高组织的市场份额或实现可持续发展。
然后，组织应制定相应的风险管理策略，以便为实现这些目标做好准备。
2.建立风险评估流程:组织需要建立一套完整的风险评估流程，包括收集风险信息、分析风险、评估风险的概率和影响、确定风险优先级、制定应对措施等环节。
这一流程需要明确相关的负责人和审批程序，以确保评估的准确性和可靠性。
3.制定风险评估指标和模型:组织应根据自身的业务和特点，制定适用的风险评估指标和模型。
例如，可以使用定性和定量指标来评估风险的概率和影响，以及计算风险的预期损失。
这些指标和模型应能够提供相关的风险信息，帮助组织更好地了解和应对潜在的风险。
4.培训和意识提升:组织应对员工进行风险管理培训，提高他们对风险评估和控制的认识和理解。
此外，也应通过内部宣传和交流活动等方式，提高员工的风险意识，使他们能够主动参与到风险管理工作中。
二、风险控制管理制度的实施1.制定风险控制措施:在评估风险后，组织应根据风险的优先级制定相应的风险控制措施。
这些措施可能包括风险转移、风险减少、风险避免等措施，以降低风险的概率和影响。
2.建立风险监测与预警机制:组织需要建立风险监测与预警机制，用于及时发现和识别潜在的风险。
这包括定期对风险进行监测和分析，设置适当的风险预警指标和阈值，以及制定相应的应对措施。
3.建立风险应急预案:组织在制定风险控制措施的同时，也需要制定相应的风险应急预案。
这些预案应明确应对不同风险事件的策略和步骤，包括资源调配、危机管理、信息公开等方面，以便在风险事件发生时能够迅速有效地应对。
4.定期评估和改进:组织应定期评估和改进风险评估及控制管理制度。
这包括对制度的有效性和实施情况进行评估，及时发现和解决可能存在的问题和不足，以保证制度的持续有效性和适用性。
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风险评估和控制管理制度
为实现公司的安全生产，实现管理关口前移、重心下移，做到事前预防，达到消除减少危害、控制预防的目的，结合公司实际，特制定本制度。
一、评价目的
识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进行评价。
加强管理和个体防护等措施，遏止事故，避免人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。
二、评价范围
1、项目规划、设计和建设、投产、运行等阶段；
2、常规和异常活动；
3、事故及潜在的紧急情况；
4、所有进入作业场所的人员活动；
5、原材料、产品的运输和使用过程；
6、作业场所的设施、设备、车辆、安全防护用品；
7、人为因素，包括违反安全操作规程和安全生产规章制度；
8、丢弃、废弃、拆除与处置；
9、气候、地震及其他自然灾害等。
三、评价方法
可根据需要，选择有效、可行的风险评价方法进行风险评价。
常
用的方法有工作危害分析法和安全检查表分析法等。
1、工作危害分析法（JHA Job Hazard Analysis）
作业危害分析又称作业安全分析、作业危害分解，是一种定性风险分析方法。
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。
适用于涉及手工操作的各种作业。
(1)何谓作业危害分析
作业危害分析将作业活动划分为若干步骤，对每一步骤进行分析，从而辩识潜在的危害并制定安全措施。
作业危害分析是有助于将认可的职业安全健康原则在特定作业中贯彻实施的一种方法。
这种方法的基点是职业安全健康是任何作业活动的一个有机组成部分，而不能单独剥离出来。
所谓的“作业”（有时称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。
“作业”的概念不宜过于原则如“大修机器”，也不宜过细。
(2)作业危害分析的作用及主要分析步骤
这种方法的优点是由许多有经验的人员参加危害分析，其结果是可以确定更为理想的操作程序。
开展作业危害分析能够辩识原来未知的危害，增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合理的安全操作规程。
它还能用来对新的作业人员进行培训，为不经常进行的作业提供指导。
作业危害分析的结果可以作为职业安全健康检查的标准，并协助进行事故调查。
作业危害分析的主要步骤：
1）选择待分析的工作或“作业”
理想的情况下，所有的作业都要进行作业危害分析，但首先要确保对关键性的作业实施分析。
确定分析作业时，优先考虑如下作业活动：
①事故频度和后果：频繁发生或不经常发生但可致灾难性后果的；
②严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物中；
③新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；
④变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；
⑤不经常进行的作业：由于对从事的作业不熟悉而有较高的风险。
2）把正常的作业（工作）分解为几个主要步骤，即首先做什么，其次做什么等等，用3～4个词说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做。
分解时应注意：
——观察工作过程；
——与操作者一起讨论研究各个步骤；
——运用自已对这一项工作的知识；
——结合以上三条。
3）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自已提出问题，比
如操作者会被什么东西打着、碰着等，有无毒气、高温等。
从人（作业人员、相关人员）、机（机械、工具、设备、设施等）、料（生产介质、作业人员接触的物料）、环（作业环境：照明、温度、高处等）四方面分析。
4）识别每一步骤可能会发生的主要危害后果
可参照GB/T13861-92《生产过程危险和危害因素分类与代码》和GB6441-86《企业伤亡事故分类》中列举的危害分类。
5）识别现有的安全防范措施，防范措施包括：工艺、设备上的安全技术措施，个体防护措施，安全管理制度等。
6）进行风险评价：
风险R=危害发生的可能性（L）×后果的严重性（S）
a)可能性L的取值：
危害发生的可能性（L）取值标准：
①分数5：在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施危害的发生不能被发现（没有监测系统）或在正常情况下经常发生此类事故或事件。
②分数4：危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当。
危害常发生或在预期情况下发生。
③分数3：没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行或危害的发生容易被发现（现场有监测系统）或曾经作过监测或过去曾经发生、或在异常情况下发生类
似事故或事件。
④分数2：危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测或现场有防范控制措施，并能有效执行或过去偶尔发生危险事故或事件。
⑤分数1：有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。
极不可能发生事故或事件。
b)后果的严重性S的取值：
c)风险评估表R：
说明：表中“绿色”表示稍有危险，可以接受；“白色”表示一般危险，需要注意；“红色”表示显著危险，需要整改。
2、预先危险分析（PHA Preliminary Hazard Analysis）
预先危险分析是一项实现系统安全危害分析的初步或初始的工作，是在方案开发初期阶段或设计阶段之初完成的，可以帮助选择技术路线。
它在工程项目预评价中有较多的应用，应用于现有工艺过程及装置，也会收到很好的效果。
（1）特点
预先危险分析是一种定性的系统安全分析方法。
它的主要优点是：
1）最初产品设计或系统开发时，可以利用危险分析的结果，提出应遵循的注意事项和规程。
2）由于在最初构思产品设计时，即可指出存在的主要危险，从一开始便可采用措施排除、降低和控制它们。
3）可用来制定设计管理方法和制定技术责任，并可编制成安全检查表以保证实施。
通过预先危险分析，力求达到四项基本目标：
①大体识别与系统有关的一切主要危害。
在初始识别中暂不考
虑事故发生的概率。
②鉴别产生危害的原因
③假设危害确实出现，估计和鉴别对系统的影响。
④将已经识别的危害分级。
分级标准如下：
Ｉ级：可忽略的，不至于造成人员伤害和系统损害。
Ⅱ级：临界的，不会造成人员伤害和主要系统的损坏，并且可能排除和控制。
Ⅲ级：危险的（致命的），会造成人员伤害和主要系统的损坏，为了人员和系统安全，需立即采取措施。
Ⅳ级：破坏性的（灾难性），会造成人员死亡或众多伤残、重伤及系统报废。
（2）分析步骤
1）参照过去同类及相关产品或系统发生事故的经验教训，查明所开发的系统（工艺、设备）是否会出现同样的问题。
2）了解所开发系统的任务、目的、基本活动的要求（包括对环境的了解）。
3）确定能够造成受伤、损失、功能失效或物质损失的初始危险。
4）确定初始危险的起因事件。
5）找出消除或控制危险的可能方法。
6）在危险不能控制的情况下，分析最好的预防损失方法，如隔离、个体防护、救护等。
7）提出采取并完成纠正措施的责任者。
分析结果通常采用不同型式的表格，如下表：
（3）基本危害的确定
基本危害的确定是首要的一环，要尽可能周密、详尽，不发生遗漏，否则分析会发生失误。
各种系统中可能遇到的一些基本危害有：1）火灾。
2）爆炸。
3）有毒气体或蒸汽不可控溢出。
4）腐蚀性液体的不可控溢出。
5）电击伤。
6）动能意外释放。
7）位能意外释放。
8）人员暴露于过热环境中。
9）人员暴露于超过允许剂量的放射性环境中。
10）人员暴露于噪声强度过高的环境中。
11）眼睛暴露于电焊弧光的照射下。
12）操作才暴露于无防护设施的切削或剪锯的操作过程中。
13）冷冻液的不可控溢出。
14）人员从工作台、扶梯、塔架等高处附落。