铰刀使用中常见的八种问题
铰刀知识
铰刀的基本原理及常见问题通过对影响铰孔质量的主要因素加以分析，结合自身经验，提出在铰孔过程中对铰孔加工质量的控制。
对提高铰孔加工质量有很大帮助，在实践中具有重要意义。
关键词铰孔铰刀铰削用量表面粗糙度加工质量在机加工中，常会遇到铰孔加工。
铰孔是普遍应用的孔的精加工方法之一。
因为铰刀的齿数较多，导向性能好，心部的直径大，刀具的刚性好，加工余量较小，切屑的厚度较薄，可以获得IT9～IT7级直径尺寸精度，内孔的表面粗糙度值可以控制在Ra1.6～0.8μm之间。
但实际生产中，铰孔加工质量往往不能达到理想的要求。
一、影响铰孔质量的主要因素（一）铰刀几何参数。
铰孔质量的好坏取决于铰刀本身的精度和表面粗糙度。
因此，铰刀几何参数的合理选择，决定了被铰孔加工质量的好坏。
一是铰刀直径。
它是根据被加工孔的公称尺寸和公差以及在铰削过程中被加工孔的扩张量或收缩量决定的。
二是铰刀的齿数。
一般，铰刀的齿数愈多，铰孔的精度就越高，表面粗糙度值就越低，同时，分布在每个切削刃上的负荷也就小，有利于减少铰刀的磨损。
但齿数增多后却降低了刀齿强度，减小了容屑槽。
在切削时，切屑就不容易排出。
特别是铰深孔和切削余量大时，因容屑槽被切屑堵塞，切削液流不进去，致使铰刀和工件因产生热量而变形，影响加工质量。
铰刀的齿数一般都选用偶数。
三是切削锥角。
它主要是根据不同的加工材料和铰刀的类型来加以选择。
四是前角。
由于铰削的余量较小，切削仅在刀尖处进行，与刀齿的前倾面很少接触，故前角可以为零，但在铰削塑性较大的材料时，为避免切屑粘滞在刀刃上，前角应取大一些。
五是后角。
铰刀的后角大，虽然可以提高切削刃的锐利程度，却降低了刀齿强度，在切削过程中容易产生震动和磨损，铰刀直径也随之减小，使铰孔直径达不到要求。
六是刃带宽度。
它主要是引导铰刀方向和光整孔壁，同时也为了便于测量铰刀的直径。
铰刀的齿数越多刃带的积累宽度也大。
因此有利于孔壁降低表面粗糙度值，铰刀的直径也不容易变小。
气门座铰刀使用中常见问题
气门座铰刀使用中常见问题1.操作技巧检查定心是否正确，是铰好气门座圈的重要保证，检查的方法是安装好后用手轻轻转动摇柄接头，看导杆在气门导管内旋转是否灵活自由，灵活自由则定心正确，否则要按照安装调整中讲的重新装一次。
加工不同材质的座圈，相应的要从进刀量和旋转速度两方面来调整适应，比如材质软，进刀量可心稍微增大，旋转速度可快些，如果材质很硬，进刀量一定要小，旋转速度要慢。
2.偏口问题：在铰气门座圈时，有的总是先铰一边这是正常和正确的，是由于气门座圈与导管孔不同心，上口或下口不是正圆等原因造成的。
从本工具设计来考虑，导杆与导管孔间隙不大，导导杆没有弯曲，如定心正确，就一定会加工出与导管同心的密封带，所以用户可以放心的加工，加工后如果真的出现偏口，可另换一新门，排除气门的因素，再检查：1、导杆是否弯曲;2、初装定位座圈操作是否正确;3、与导管的间隙是否过大;4、所有固定螺栓是否扭紧，以上问题都解决了，一定会解决偏口的问题。
3.刀片架碰室壁：极个别的特殊缸盖燃烧室壁紧紧挨着座圈，而且燃烧室壁较高，这时会出现刀片架碰到燃烧室壁，刀接触不到座圈的现象，这时可用砂轮机磨掉刀片架上碰燃烧室壁的部分。
4.导杆的粗细与导管孔的配合问题：本工具所配的导杆粗细是与标准导管孔相配合的。
经常遇到的问题是：缸盖更换新导管后，导杆插不进导管孔，其原因是新导管内径在压装过程中变形缩小，解决的方法是用合适的内圆铰刀，铰除变形部分，变形部分是造成成气门与导管之间不规则磨损的主要原因，所以铰除变形部分非常重要，铰削后的导管就可以和本工具导杆理想配合了。
市场上有棍铰刀，各种型号的都可以买到。
5.进刀装置：进刀圆盘螺母与定位装置上的空心螺栓长期使用，磨损晃动后，可将固定螺母的螺栓向上扭，螺母在外斜套内向上移动，将螺母孔缩小了，即可继续使用。
6.铰好的座圈口质量：这是用户最关心的，也是衡量一个工具是否先进的问题。
泄露的原因很多如：导杆与导管间隙过大，定心不正确，切削表面有缺陷，座圈材料不均匀或铰削时有的固定螺栓未扭紧等。
手用铰刀安全操作及保养规程
手用铰刀安全操作及保养规程手用铰刀是一种常用于剪切和切割金属材料的手工工具。
然而，如果不正确使用或保养，它可能会导致严重的伤害或事故。
因此，本文档将介绍手用铰刀的安全操作和保养规程，以确保使用者和周围人员的安全。
安全操作规程1. 手部保护在使用手用铰刀时，要确保手部的安全。
戴上手套，特别是有防切割作用的手套。
同时，不要将手伸到尖锐的刀片或附近，保持手的距离。
2. 确保工作面稳定在使用手用铰刀时，要确保材料的工作面是稳定的。
使用垫或夹具，以确保材料牢固地放置在工作台上，不会滑动或移动。
3. 使用合适的铰刀确保使用合适的铰刀。
在选择铰刀时，要考虑切割的材料种类和厚度。
不要使用过于钝或不适当的铰刀来剪切材料，以避免卡住或产生粗糙的切口。
4. 避免过度施力在使用手用铰刀时，要避免过度施力。
如果需要施力，使用合适的手柄和工具来增加杠杆的力量。
不要使用手腕或手臂的力量来施加切割力，这样会导致手部或手臂的劳损。
5. 确保清洁和整洁在使用手用铰刀后，要确保清洁和整洁。
清洁刀片和工作区域，以去除残留物和废料。
同时将铰刀放回到正确的位置，以避免工作区域的混乱和可能的安全问题。
保养规程1. 确保刀片锋利要确保手用铰刀的刀片锋利。
一个钝的刀片会增加施力和卡住的可能性，并且切割效果不好。
可以使用磨刀石或其他合适的工具定期磨刀。
2. 使用防锈液手用铰刀可能会暴露在潮湿的环境中。
在使用铰刀之前，请确保将刀片涂上一层防锈液，以避免刀片受潮和锈蚀。
3. 定期检查铰刀在使用手用铰刀前，定期检查铰刀的整体状况。
检查刀片是否损坏或锈蚀，检查手柄和其他部件是否存在裂纹或松动。
如果检测到任何问题，立即停止使用，并寻求专业帮助或修理。
4. 存储在干燥的地方在不使用手用铰刀时，将其存放在干燥的地方，以防止刀片受潮和锈蚀。
可以使用防锈袋或柜子来存放手用铰刀。
结论本文档介绍了手用铰刀的安全操作和保养规程。
通过遵守这些规程，可以确保使用者和周围人员的安全，并有效延长手用铰刀的使用寿命。
铰孔常见问题及解决方法浅析
铰孔常见问题及解决方法浅析作者：张大宁郑海云来源：《中国科技博览》2015年第23期[摘要]本文分析了钳工在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题产生的原因，并提出了各种问题的解决措施，以帮助钳工加工出高质量的孔。
[关键词]钳工；铰孔；孔径超差；解决措施中图分类号：TQ639 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）23-0236-01一、孔径增大，误差大的问题产生原因及解决措施铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
解决措施：根据具体情况适当减小铰刀外径；降低切削速度；适当调整进给量或减少加工余量；适当减小主偏角；校直或报废弯曲的不能用的铰刀；用油石仔细修整到合格；控制摆差在允许的范围内；选择冷却性能较好的切削液；安装铰刀前必须将铰刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀扁尾；调整或更换主轴轴承；重新调整浮动卡头，并调整同轴度；注意正确操作。
二、孔径缩小的问题产生原因及解决措施铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
解决措施：更换铰刀外径尺寸；适当提高切削速度；适当降低进给量；适当增大主偏角；选择润滑性能好的油性切削液；定期互换铰刀，正确刃磨铰刀切削部分；设计铰刀尺寸时，应考虑上述因素，或根据实际情况取值；作试验性切削，取合适余量，将铰刀磨锋利。
铰孔常见问题
皎孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。
对于较小的孔相对于内圆磨削及精像而言，皎孔是一种较为经济实用的加工方法。
皎孔是皎刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和孔表面质量的方法。
但是在皎孔加工中也经常会产生各种各样的问题，本文将为大家介绍一下我们应怎样解决这些问题。
1. 孔径增大问题产生的原因：1）皎刀外径尺寸设计值偏大或皎刀刃口有毛刺、切削速度过高。
2）进给量不当或加工余量过大、皎刀主偏角过大、皎刀弯曲、皎刀刃口上粘附着切屑瘤。
3）刃磨时皎刀刃口摆差超差、切削液选择不合适、安装皎刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤。
4）锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉、主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏。
5）皎刀浮动不灵活、与工件不同轴、手皎孔时两手用力不均匀，使皎刀左右晃动。
解决办法：1）根据具体情况适当减小皎刀外径、降低切削速度、适当调整进给量或减少加工余量、适当减小主偏角、校直或报废弯曲的不能用的皎刀。
2）用油石仔细修整到合格、控制摆差在允许的范围内、选择冷却性能较好的切削液。
3）安装皎刀前必须将皎刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光。
4）修磨皎刀扁尾、调整或更换主轴轴承、重新调整浮动卡头，并调整同轴度注意正确操作。
2. 孔径缩小问题产生的原因：1）皎刀外径尺寸设计值偏小、切削速度过低、进给量过大、皎刀主偏角过小、切削液选择不合适、刃磨时皎刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小。
2）皎钢件时，余量太大或皎刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小、内孔不圆，孔径不合格。
解决办法：1）更换皎刀外径尺寸、适当提高切削速度、适当降低进给量、适当增大主偏角、选择润滑性能好的油性切削液。
2）定期互换皎刀正确刃磨皎刀切削部分，设计皎刀尺寸时应考虑上述因素或根据实际情况取值，作试验性切削取合适余量将皎刀磨锋利。
3. 皎出的内孔不圆问题产生的原因：1）皎刀过长刚性不足，皎削时产生振动。
2）皎刀主偏角过小、皎刀刃带窄、皎孔余量偏、内孔表面有缺口、交叉孔、孔表面有砂眼、气孔。
铰成喇叭孔的原因及预防措施
铰成喇叭孔的原因及预防措施
我们知道铰孔加工属于孔的精加工，对于铰孔来说，如果孔铰的质量不好，会出现各种问题，造成工件报废，有些并不是首件做好了，以后的工件就没有问题了，加工过程中可能会出现各种问题，我们需要本着亡羊补牢的精神，对出现的各种问题进行分析，提前采取措施进行预防，今天就讨论下喇叭孔出现的原因及预防措施。
咱们首先看下成因，总结如下：
1、铰刀夹头位置不对，造成回转中心不在轴线上
2、铰刀偏角大，导向不良，这会造成铰偏形成喇叭孔
3、铰削时导套有松动现象，这时的导套并不起导向作用
4、饺孔时工件端面不平整，这时铰刀会有摆动产生，造成喇叭孔针对以上原因，我们相应的采取以下措施：
1、调整位置对准轴心线，或改用浮动夹头
2、选用小的铰刀偏角
3、加固导套和夹具的连接，增强夹具刚度
4、修正工件端面，或饺刀对准轴心线后再慢慢进刀
以上就是总结喇叭孔出现的原因和采取的措施，不足之处，希望大家留言指正，谢谢！。
铰孔加工常见的问题及解决措施
序号
问题
解决措施
1
孔径变大
（1）减小铰刀直径
（2）铰刀的中心没有对准工件的中心，提高铰刀与铰孔的同轴度
（3）铰刀径向跳动过大，好的径向跳动是铰削成功的关键
（4）铰刀的柄部存在碰撞划痕
（5）使用套管、套筒时，锥柄部应该保持干净，无杂物
（6）出现积屑瘤，使用合适的切削液，调整切削条件
7
铰刀的柄部破损
（1）柄部的硬度是否足够，太低可能会导致疲劳或变形；太高可能会破损
（2）检查刀柄与套管的配合是否不良，不要使用有缺陷的刀柄
8
寿命较短
（1）提高铰刀的刃部硬度
（2）铰刀的刃部采用高级材料
（3）检查切削液
（4）采用软氮化等表面处理
（5）将直刃改为螺旋刃
（6）综合检查影响铰刀加工精度的各因素
（8）确定铰刀倒锥与被加工材料是否匹配
（9）适当增大刃带宽和刃背宽
5
孔的加工精度较差
（1）铰刀退刀时，应向同一方向旋转的同时拔出，绝不可反转
（2）降低转速
（3）增加刃数
（4）适当扩大刃带宽增强导向性能和挤压效果
（5）通过表面处理增加润滑性
（6）选择合适的切削液
6
铰刀出现折断、烧伤
（1）导孔在铰削前存在缺陷，比如说导孔直线度较差
（4）调整导孔与铰刀的同轴度
（5）确保铰削余量均匀
4
孔的精加工面表面粗糙度较差
（1）铰刀切入部的表面粗糙度太差
（2）降低转速
（3）确保铰削余量正确。太大或太小都会导致表面粗糙度变差
（4）确定铰刀的容屑槽足够，避免切屑的堵塞
（5）增大铰刀切入部的后角
（6）切入部及刃带面有无熔着物
铰刀机加式安全操作及保养规程
铰刀机加式安全操作及保养规程铰刀机是一种常用于金属加工领域的机械设备，在进行操作使用时需要严格遵守安全规程和保养维护要求，以确保人员安全和设备正常运行。
本文将介绍铰刀机加式安全操作及保养规程，以指导操作人员正确地使用和维护该设备。
安全操作规程在使用铰刀机时，首先需要注意安全操作规程，以确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是铰刀机操作过程中需要注意的安全规程：1.佩戴个人防护用品：在操作铰刀机前，操作人员需佩戴符合规范的个人防护用品，包括安全鞋、安全眼镜、耳塞等。
这些个人防护用品可以有效降低意外伤害的风险。
2.确定切削速度：在操作铰刀机时，需要根据工件材料和加工要求确定合适的切削速度，避免刀具过快或过慢造成损伤。
3.调整切削深度：铰刀机切削深度的调整需要根据螺纹的精度和工件的材料来确定。
建议在操作铰刀机前先进行充分的实验和调整，以确保切削深度的准确。
4.保持工作区域清洁：操作铰刀机时，需要保持工作区域干净整洁，避免垃圾和废料堆积，以免影响操作人员的工作效率和危及人身安全。
5.定期进行设备检查：对铰刀机进行定期检查和维护是必不可少的，避免因设备损坏或磨损导致的意外事故和维修成本。
保养规程铰刀机不仅需要严格遵守操作规程，也需要根据保养规程，定期进行设备检查、维护和保洁，以保障铰刀机设备的正常运行和延长设备的寿命。
具体的保养规程如下：1.隔段时间对铰刀机进行检查：铰刀机运行一段时间后，需要对设备进行检查和调整，确保设备的操作正常和工作效率高。
建议每三个月对设备进行一次全面检查。
2.润滑：铰刀机在起动和停止过程中也需要进行润滑操作，确保机器的润滑系统和机构的正常工作。
需要根据机器的说明书建议的时间周期对润滑进行彻底的检查和更换。
3.环境保洁：铰刀机周围环境也需要维持干净整洁，以避免灰尘、积水或者化学介质侵蚀设备。
定期清洁铰刀机，尤其是注意清理设备内部的小部件。
4.刀具保养：铰刀机的刀具也需要定期进行更换和保养。
铰孔加工中常见问题分析
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ1 1 2010 11本文将铰孔过程中经常出现的问题作一剖析。
一、表面粗糙度差1.铰削速度过大铰削用量各要素中，以铰削速度对表面粗糙度影响最大。
机铰时为了获得较小的表面粗糙度，必须避免产生积屑瘤，减少切削热及变形，因而应取较小的切削速度。
如用高速钢铰刀铰孔，要获得较好的粗糙度，对中碳钢，铰削速度不应超过５ｍ／ｍｉｎ；而铰削铸铁时，因切屑断为颗粒，不会形成积屑瘤，故速度可以提高到８～１０ｍ／ｍｉｎ，如果采用硬质合金绞刀，铰削速度可提升到９０～１３０ｍ／ｍｉｎ，但应修整绞刀的某些角度，以避免出现“打刀”现象。
2.铰削余量选择不适当铰削余量不宜太大，也不宜太小。
如果铰削余量太小，铰削时就不能把上道工序遗留的加工痕迹全部切除，影响铰孔质量。
同时，刀尖圆弧与刃口圆弧的挤压磨擦严重，使铰刀的磨损加剧。
如果铰削余量太大，则增大刀齿的切削负荷，破坏铰削过程的稳定性，并产生较大的切削热，不但孔铰不光，而且铰刀容易磨损。
一般铰削余量为０．１～０．２５ｍｍ，对于较大直径的孔，余量不能大于０．３ｍｍ，否则表面粗糙度很差。
故余量大时可采取粗铰和精铰分开，以保证技术要求。
3.铰刀刀刃不锋利，刀面粗糙一般标准铰刀均未经研磨，影响铰孔的表面粗糙度，因此必须对新铰刀进行研磨。
研磨时要注意铰刀的切削部分与校准部分的过渡处，因为内孔最后在这里成形，刀具的粗糙度也在该处被反映到铰孔的内壁。
所以研磨铰刀时，应特别注意用油石将该处轻轻地仔细研磨、抛光，使切削部分与校准部分的交接处圆滑过渡（图１）。
图１ 铰刀的的磨损部位 图２ 铰刀后刀面磨损后的正确修磨方法铰刀使用时磨损主要在后刀面，修磨后刀面时，应使油石与铰刀后刀面贴紧，并沿切削刃的垂直方向推动油石，且保持油石运动的直线性和平稳性，防止将铰刀刃口磨低而形成负后角，过渡刃处应圆滑过渡（图２）。
使用手用铰刀铰孔时，铰削速度较低，进给速度不均匀，每次停歇可能在加工表面留下振痕，为了降低表面粗糙度，可以用细油石把切削部分的切削刃研磨成０．１ｍｍ左右的小圆角（图３）。
铰孔加工问题产生的原因及解决措施
铰孔加工问题产生的原因及解决措施newmaker在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因孔径增大，误差大铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
孔径缩小铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
铰出的内孔不圆铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
孔的内表面有明显的棱面铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
内孔表面粗糙度值高切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
铰刀的使用寿命低铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
铰出的孔位置精度超差导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
铰刀刀齿崩刃铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
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铰刀使用中常见八大问题的解决
在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。
问题产生的原因如下：
一、孔径增大，误差大
铰刀外径尺寸设计值偏大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过高；进给量不当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀弯曲；铰刀刃口上粘附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液选择不合适；安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；主轴弯曲或主轴轴承过松或损坏；铰刀浮动不灵活；与工件不同轴；手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
二、孔径缩小
铰刀外径尺寸设计值偏小；切削速度过低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液选择不合适；刃磨时铰刀磨损部分未磨掉，弹性恢复使孔径缩小；铰钢件时，余量太大或铰刀不锋利，易产生弹性恢复，使孔径缩小；内孔不圆，孔径不合格。
三、铰出的内孔不圆
铰刀过长，刚性不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；铰刀刃带窄；铰孔余量偏；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承松动，无导向套，或铰刀与导向套配合间隙过大；由
于薄壁工件装夹过紧，卸下后工件变形。
四、孔的内表面有明显的棱面
铰孔余量过大；铰刀切削部分后角过大；铰刀刃带过宽；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。
五、内孔表面粗糙度值高
切削速度过高；切削液选择不合适；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不在同一圆周上；铰孔余量太大；铰孔余量不均匀或太小，局部表面未铰到；铰刀切削部分摆差超差、刃口不锋利，表面粗糙；铰刀刃带过宽；铰孔时排屑不畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口留有毛刺或崩刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，不适用于零度前角或负前角铰刀。
六、铰刀的使用寿命低
铰刀材料不合适；铰刀在刃磨时烧伤；切削液选择不合适，切削液未能顺利地流动切削处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。
七、铰出的孔位置精度超差
导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度短、精度差；主轴轴承松动。
铰刀刀齿崩刃
铰孔余量过大；工件材料硬度过高；切削刃摆差过大，切削负荷不均匀；铰刀主偏角太小，使切削宽度增大；铰深孔或盲孔时，切屑太多，又未及时清除；刃磨时刀齿已磨裂。
铰刀柄部折断
铰孔余量过大；铰锥孔时，粗精铰削余量分配及切削用量选择不合适；铰刀刀齿容屑空间小，切屑堵塞。
八、铰孔后孔的中心线不直
铰孔前的钻孔偏斜，特别是孔径较小时，由于铰刀刚性较差，不能纠正原有的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不良，使铰刀在铰削中易偏离方向；切削部分倒锥过大；铰刀在断续孔中部间隙处位移；手铰孔时，在一个方向上用力过大，迫使铰刀向一端偏斜，破坏了铰孔的垂直度。