供应链管理课程设计报告
ERP供应链课程设计报告
ERP原理与实践供应链管理系统课程设计目录1、课程设计的任务与目的..............................................................................错误!未定义书签。
2、课程设计的基本内容与要求......................................................................错误!未定义书签。
2.1、基本内容和要求...............................................................................错误!未定义书签。
2.2、验收和报告.......................................................................................错误!未定义书签。
2.3、设计报告...........................................................................................错误!未定义书签。
3、建立供应链管理系统..................................................................................错误!未定义书签。
3.1ERP-U8供应链管理系统概况 ............................................................错误!未定义书签。
3.2建立供应链系统账套..........................................................................错误!未定义书签。
3.4设置基础档案......................................................................................错误!未定义书签。
《供应链管理》实验报告
《供应链管理》实验报告实验目的：通过学习供应链管理的基本概念、原则和方法，掌握供应链管理的核心内容，为今后在企业实践中运用供应链管理理论和方法奠定基础。
实验内容：基于实际案例，对供应链进行分析和优化，了解供应链管理的具体实施过程和效果。
实验步骤：1.建立供应链模型：根据实际案例的参数，建立供应链的模型。
包括供应商、生产商、分销商和顾客等环节，明确各个环节的角色和责任。
2.数据收集：收集供应链各环节的关键数据，包括供应商的供货周期、生产商的生产周期、分销商的库存量、顾客的需求量等。
3.信息流分析：利用供应链系统中积累的海量数据，对信息流进行分析，找出信息流中的瓶颈和问题，识别供应链中的风险和漏洞。
4.物流流程分析：对供应链中的物流流程进行分析，找出物流流程中的瓶颈和问题，评估各环节的运营效率与物流成本。
5.供应链优化：根据分析结果，制定一系列的优化方案，包括供应商的选取和培养、生产计划的优化、分销渠道的优化等，通过优化来提高供应链的效率和降低成本。
6.供应链绩效评估：根据优化后的供应链运行情况，制定一套绩效评估指标体系，对供应链的绩效进行评估和监控，及时发现问题并进行调整。
实验结果：通过对实际案例的供应链进行分析和优化，发现供应链中存在很多问题和瓶颈，包括供应商的交货延迟、生产商的产能不足、分销商的库存积压等。
通过优化方案的实施，供应链的效率明显提高，成本大幅降低。
1.供应商的选取和培养：通过与供应商积极沟通和协商，找出供应商交货延迟的原因，并提出改进措施。
同时，建立长期合作关系，加强供应商的培养和管理，促使供应商按时供货。
2.生产计划的优化：根据分析结果，调整生产计划，减少生产商的产能不足问题。
合理安排生产任务，加强生产调度，提高生产效率和产能利用率。
3.分销渠道的优化：对分销商的库存积压问题进行分析，在分销商和顾客之间建立快速反馈机制，实现信息的共享和实时反馈。
同时，优化分销渠道，改善产品的流通速度和顾客满意度。
供应链管理课程设计
包括资源消耗、环境影响、回收利用等多个方面，具体指标可根据行业和企业特点进行定制。
实践案例
如苹果公司通过实施绿色供应链，成功降低了碳排放和产品能耗，提高了资源利用效率；宝洁公司则 通过建立绿色采购标准和评估体系，推动了供应商的环保改进。这些案例为企业实施绿色供应链提供 了有益的参考和借鉴。
运用物流成本分析方法和工具，对整体物流成本进行深入分析，找 出成本控制的关键环节和有效措施，降低供应链总成本。
07
信息技术在供应链管理中的 应用
信息技术在供应链管理中的作用
提高供应链可见性
通过信息技术，企业可以实时跟踪和监控供应链的各个环 节，提高供应链的可见性，有助于企业更好地掌握供应链 运营情况。
配送中心设备配置
根据配送中心的业务需求和发展规划，合理配置装卸搬运设备、 存储设备、分拣设备等，提高设备利用率。
运输与配送成本控制
运输成本控制
通过合理选择运输方式、优化运输网络、提高装载率等措施，降低 运输成本。
配送成本控制
通过优化配送路线、提高配送效率、减少退货和破损等措施，降低 配送成本。
物流成本分析与控制
供应链类型与特点
要点一
供应链类型
根据不同的分类标准，供应链可以分为不同的类型，如推 动式供应链和拉动式供应链、稳定型供应链和动态型供应 链、平衡型供应链和倾斜型供应链等。
要点二
供应链特点
供应链具有复杂性、动态性、交叉性等特点。复杂性体现 在供应链节点企业组成的跨度（层次）不同，供应链往往 由多个、多类型甚至多国企业构成；动态性体现在因企业 战略和适应市场需求变化的需要，其中节点企业需要动态 的更新；交叉性体现在节点企业可以是这个供应链的成员 ，同时又是另一个供应链的成员，众多的供应链形成交叉 结构。
《供应链管理》课程设计报告
《供应链管理》课程设计专业班级：学号：指导老师：团队名称：成员姓名：管理学院2017 年 X月 XX日目录一、生产物流实验分析报告 (1)1、小组介绍 (3)2、实验过程内容 (2)3、实验结果分析 (3)二、“啤酒游戏”实验分析报告 (3)1、小组介绍 (3)2、实验过程内容 (4)3、实验结果分析 (5)一、生产物流实验分析报告1、小组介绍小组名称：X X X小组组长姓名：XXX组员姓名：生产产品：花篮第1次实验分组：（按工位分布排序）工序1：底、心、撑工序2：边工序3：大小提手工序4：质检工序5：出库管理工序6：入库管理第2次实验分组：（按工位分布排序）工序1：心、底工序2：撑工序3：边工序4：提手工序5：质检及传送员工序6：出库管理工序7：入库管理2、实验过程内容2.1、第一次实验根据使用雪花片制作产品的不同工序的繁杂程度，我们做出了以上生产人员分配，并将剩余人员分配至“质检”、“出库管理”、“入库管理”等岗位。
首先，我们采取了播种式原材料出库方法，将三种产品原材料同时分拣，全部分拣完成之后再出库，再由生产线生产产品，通过质检后入库。
从观察原材料出库及生产线运作，我们发现了如下几个问题：1.播种式原材料出库使得材料出库前出库人员十分忙碌，耗费大量时间，且由于原材料未到位，生产线人员处于怠工状态，材料出库后又反之。
2. “底、心、撑”的生产人员的制作速度要大于插边的人员，使得半成品积压，但熟练之后可以做到不积压3.制作提手的复杂程度超出了我们的预计，此环节人员安排过少，导致大量半成品积压。
4.中途调整了原材料出库方式，改为按照产品需要出库，但领料单未改变，仓库未做好相应备注，导致几种原材料后期缺货。
实验1从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。
2.2第二次实验根据第一次试验发现的问题，我们对第二次的分组进行了调整。
为使生产线和仓库同时处于运作状态，在第2次实验的原材料出库我们采用了摘果式。
供应链设计与管理实验报告
供应链管理实验报告学号:姓名:班级:实验时间:实验地点:指导老师:目录“啤酒游戏”实验 (3)“风险分担游戏”实验 (9)“供应商管理库存（VMI）”实验 (12)“啤酒游戏”实验1.实验目的通过该实验可以达到以下几个目的:（1）帮助学生认识供应链的基本结构和供应链企业之间的相互关联；（2）帮助学生认识到时间滞延、资讯不足的现实约束条件对供应链系统运营的影响；（3）帮助学生理解“需求变异放大”效应的表现和根源；（4）帮助学生掌握如何突破习惯思维方式, 以系统性的思考寻求最优经营决策的具体方法。
2.实验内容在确定每位同学扮演的角色之后, 分角色模拟供应链的订货过程20周以上, 按要求作记录, 并对订货结果进行分析。
3.实验仪器、设备及材料计算机, 安装Windows2000及以上系统和“啤酒游戏”实验软件。
4.实验原理通过观察供应链管理中典型的“牛鞭效应”现象, 认识到如何保证整条供应链的成本最小化是供应链管理的主要研究问题。
即使一个企业内部资源优化整合后, 如果不注重供应链管理, 在市场环境中仍然无法立于不败之地。
5.实验步骤（1）收货: 将运输延迟的库存收到当前库存中；（2）发货: 按上期收到的订单发货, 按照订单量将库存中的货放入与下游间的运输2周延迟中。
发货后做缺货量记录和库存记录；（3）发订单: 下游向上游发订单, 作记录；（4）收订单：收下游的订单, 并作记录；（5）实验结果分析。
6.实验记录图1 最后一轮状态图图2 效益分析汇总图图3 零售商图4 批发商图5 分销商图6 制造商7.结果分析:表1图7 订单变化趋势由图7可以清楚地看到, 在零售商向批发商发出订单后, 批发商为了满足其需求向其上游的分销商订更多批量的啤酒；同样, 分销商根据批发商的订单又增加了向工厂的订单量。
这样订单一级一级的增加造成了牛鞭效应。
由原始数据可以看出, 由于初期批发商库存不多, 而又遇到零售商突然的大批量订货,从而导致缺货的发生, 而批发商又向分销商紧急大批量订货, 使得分销商在2-8周严重缺货；工厂也是如此, 在2-8周严重缺货。
《供应链管理》实验报告
2）在采购订单中对已经审核的采购订单进行订单生成,并确定保存；
3）在订单处理中选择要采购的物品,对其进行订单处理,填写供应商“浙江泰宏食品有限公司”,计划人“白虎”,以及备注,保存之后对其进行审核；
4）在订单发送中对已经审核的订单进行订单发送；
5）在采购到货中选择到货物品进行到货接单,填写接单人“朱雀”以及备注；
教师评价:
实验成绩:
实验成绩：
实验二: 需求管理单元实验
学号:
学号：
姓名:
班级:
实验地点:
实验日期:
指导教师:
实验目的:１）了解供应链制造商需求管理理念。
２）熟悉MRP（Material Requirement Planning）运算原理和具体操作。
３）掌握供应链制造商需求管理的决策模式。
４）熟练掌握供应链制造商需求管理的具体操作流程。
教师评价:
实验成绩:
实验成绩：
5-8周：（制造商）主需求计划--主生产计划--物料需求运算--需求通知--（物流公司）需求通知--采购计划--采购订单--订单处理--订单发送--（供应商）订单接收--订单备货--备货处理--发货通知--（物流公司）采购到货--配送指令（第5-8周的全部做配送指令）--配送计划--物料齐套--配送运输--（制造商）生产收料--成品检验--成品报修--生产完成--成品入库--（物流公司）成品到货--配送指令（成品做入库指令）--入库指令--装卸验货--入库上架--入库完成--成品出库（根据下的订单让成品出库）--出库拣货--出库完成--成品理货--配送运输--配送完成--（零售商）到货签收。
供应链管理课程实训报告
一、实训背景随着全球经济的快速发展，供应链管理在企业运营中的重要性日益凸显。
为了提高学生的实践能力，培养适应市场需求的人才，我校经管类专业开设了供应链管理课程，并组织学生进行实训。
本次实训旨在使学生深入了解供应链管理的理论知识和实践技能，提高学生分析问题和解决实际问题的能力。
二、实训目的1. 加深对供应链管理理论知识的理解，掌握供应链管理的基本流程和关键环节。
2. 培养学生运用供应链管理理论分析和解决实际问题的能力。
3. 提高学生的团队协作能力和沟通能力。
4. 增强学生的实践操作能力，为今后从事供应链管理工作奠定基础。
三、实训内容1. 供应链管理概述实训内容：讲解供应链管理的概念、发展历程、重要性以及供应链管理的核心环节。
2. 供应链设计实训内容：介绍供应链设计的基本原则、方法以及供应链设计的关键要素，如供应商选择、运输策略等。
3. 供应链运作管理实训内容：讲解供应链运作管理的核心环节，如采购管理、库存管理、生产计划等，以及相关软件的应用。
4. 供应链风险管理实训内容：分析供应链风险的产生原因、类型以及应对措施，提高学生对供应链风险的识别和防范能力。
5. 供应链案例分析实训内容：通过实际案例分析，让学生了解供应链管理的应用，提高学生分析问题和解决实际问题的能力。
6. 供应链管理软件实训实训内容：介绍供应链管理软件的基本功能和使用方法，如SAP、Oracle等，让学生熟练掌握供应链管理软件的操作。
四、实训过程1. 理论学习实训初期，教师对供应链管理的基本概念、流程和关键环节进行讲解，使学生掌握供应链管理的理论基础。
2. 案例分析教师选取典型案例，引导学生分析案例中的供应链管理问题，并探讨解决方案。
3. 实践操作学生分组进行供应链管理软件实训，运用所学知识解决实际问题。
4. 小组讨论各组分享实训心得，讨论实训过程中遇到的问题和解决方案。
5. 教师点评教师对学生的实训成果进行点评，指出不足之处，并提出改进建议。
供应链管理课程设计
物流管理专业《供应链管理》课程设计啤酒游戏：揭示“牛鞭效应”产生的原因班级：姓名：学号：组员：组长签字：年月日一、目的1、了解供应链的基本概念以及什么是“牛鞭效应”。
2、通过模拟啤酒供应链上制造商、批发商、零售商等不同节点企业的订货需求变化，认识供应链中需求异常放大现象（即“牛鞭效应”）的形成过程，充分理解什么是“牛鞭效应”，分析“牛鞭效应”的产生原因，并找出减少“牛鞭效应”的方法。
3、改变供应链中的相关因素，查看各个角色经营业绩的变化情况，制作出具有说服力的相关图表，提高学生数理分析的能力。
4、培养学生的团队合作精神，提高学生分析问题、解决问题的能力。
二、方法采用分组的形式，每四个人一组（设组长一名），每个人扮演供应链上的一个角色。
通过供应链上各个角色需求量、订货策略及相关因素的变化计算出各自的经营业绩，制作出具有说服力的相关图表，进而分析出“牛鞭效应”的产生原因，并找出减少“牛鞭效应”的方法。
三、辅助材料自制卡片24张（每张卡片需标有数字5、6、7、8、9、10中的一个，每个数字需有四张卡片）四、内容及时间安排本课程设计时间为10课时，其内容与时间安排如下表所示：（一）“牛鞭效应”的现象及概念惠普公司在一个主要零售商那里检查打印机销售情况时发现这个零售商的销售随着时间波动，而当他们检查这个零售商的订单时发现订单的波动幅度比其销售的波动幅度还要大。
更让他们吃惊的是，公司打印机生产部向物料供应部提供的订单的波动比前两者的波动都大。
这就是“牛鞭效应”的表现。
所谓“牛鞭效应”，就是指的在一条供应链上，为了保证下游结点的正常需求，各个节点都向上游结点订购多于实际需求量的产品，因而产生从最终用户到原材料供应商的各个节点的订单量逐级增大的现象，最终导致产品积压、源源浪费的结果。
（二）准备工作一、分组全班同学分组进行，每4个人一组，指定出小组长，并确定每个学生承担的角色（零售商、批发商、制造商、记账员），另外记账员还要承担消费者的角色。
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《供应链管理》课程设计专业班级：学号：指导老师：团队名称：成员姓名：管理学院2017 年 X月 XX日目录一、生产物流实验分析报告 (1)1、小组介绍 (3)2、实验过程内容 (2)3、实验结果分析 (3)二、“啤酒游戏”实验分析报告 (3)1、小组介绍 (3)2、实验过程内容 (4)3、实验结果分析 (5)一、生产物流实验分析报告1、小组介绍小组名称：X X X小组组长姓名：XXX组员姓名：生产产品：花篮第1次实验分组：（按工位分布排序）工序1：底、心、撑工序2：边工序3：大小提手工序4：质检工序5：出库管理工序6：入库管理第2次实验分组：（按工位分布排序）工序1：心、底工序2：撑工序3：边工序4：提手工序5：质检及传送员工序6：出库管理工序7：入库管理2、实验过程内容2.1、第一次实验根据使用雪花片制作产品的不同工序的繁杂程度，我们做出了以上生产人员分配，并将剩余人员分配至“质检”、“出库管理”、“入库管理”等岗位。
首先，我们采取了播种式原材料出库方法，将三种产品原材料同时分拣，全部分拣完成之后再出库，再由生产线生产产品，通过质检后入库。
从观察原材料出库及生产线运作，我们发现了如下几个问题：1.播种式原材料出库使得材料出库前出库人员十分忙碌，耗费大量时间，且由于原材料未到位，生产线人员处于怠工状态，材料出库后又反之。
2. “底、心、撑”的生产人员的制作速度要大于插边的人员，使得半成品积压，但熟练之后可以做到不积压3.制作提手的复杂程度超出了我们的预计，此环节人员安排过少，导致大量半成品积压。
4.中途调整了原材料出库方式，改为按照产品需要出库，但领料单未改变，仓库未做好相应备注，导致几种原材料后期缺货。
实验1从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。
2.2第二次实验根据第一次试验发现的问题，我们对第二次的分组进行了调整。
为使生产线和仓库同时处于运作状态，在第2次实验的原材料出库我们采用了摘果式。
首先我们按照一个产品所需原材料进行出库，但出库速度远低于生产速度，导致生产线效率下降。
因此我们暂停调整，在非入库时间，入库管理员帮助出库管理员出库，且由原来按照一个产品所需出库调整为按照5个产品所需材料出库。
问题：1.原材料出库数量错误，粉色原材料短缺，绿色原材料多余。
2.质检员及入库员没有控制好数量，第一个产品制造数量超出订单量。
第2次实验总用时33分钟。
3、实验结果分析第一次实验从下达领料单到原材料出库总用时19分钟，完工总用时1小时15分钟。
第2次实验总用时33分钟。
第一次实验时经验不足，思考过于理想化，出现了许多问题，导致完成时间过长；第二次实验，我们吸取了第一次的经验教训，更改了人员分配和原材料出库方式，使得完成时间缩短，但仍旧存在问题。
根据两次实验所出现的问题，我们做大的不足还是出现在领料单上，我们没有整体的安排好原材料出库的方式方法，导致整体时间加长及材料短缺或冗余。
但是在生产过程中，我们不断地改进优化，生产线的流动性有了很大的提高，速度加快，各个环节之间配合默契，最终较好地完成了此次实验。
我在此次实验中担任“底、心、（撑）”的生产人员，工作较繁杂，但相较于其他工作还算简单，出现问题较少。
此次实验让我们熟悉了各个生产环节，并进行了具体操作，使得学到的知识不再局限于理论水平，收获很大。
二、“啤酒游戏”实验分析报告1、小组介绍小组名称：X X X小组组长姓名：XXX组员姓名：生产商生产布局：1、身前摆放四个盒子，从左到右分别贴上“当前库存”、“生产阶段”、“当前计划生产量”、“新生产的啤酒”的标签2、供应链初始状态（第0周）：在“当前计划生产量”、“生产阶段”两个盒子中分别放入四个产品，“当前库存”中放入十二个产品，剩余产品放入“新生产的啤酒”盒子中，表示供货量。
3、生产商给分销商的供货期为四周（订单响应时间为两周，送货时间为两周）。
产品制造周期为两周。
2、实验过程内容2.1方案设计1、啤酒游戏的供应链只涉及一种商品：啤酒；2、共有五个供应链节点：最终消费者、零售商、批发商、分销商、生产商；3、决策问题：各决策主体基于实现自身利益最大化的目标来确定自身每周的订购量；4、供应链为直线型供应链，商品与订单仅仅在相邻的两个节点之间传递，不能跨节点；5、原材料供应无限制，生产商生产能力无限制，各节点的库存量无限制；6、时间单位：周，每周发一次订单；7、订货、发货与收货均在期初进行，本期收到的货能够用于本期销售；8、供货期（提前期）：零售商→消费者：0周批发商→零售商：4周（订单响应周期2周，送货时间2周）分销商→批发商：4周（同上）生产商→分销商：4周（同上）生产商制造周期：2周9、除了下游节点向相邻上游节点传递订单信息之外，供应链节点之间信息隔绝。
2.2生产商流程运作第一周：入库：把“生产阶段”中的全部产品移至“当前库存”中；收订单：取出分销商“订单延迟”中的订单，基于订单量，预测、给出当期生产量，并记录；发货：把“当前库存”中的产品按订单量移至分销商“运输延迟“中，若缺货，则将现有货物发出，记录本期缺货量，并在库存允许时补发；下计划：把“当前计划生产量”中的全部产品移至“生产阶段”中，并从备用产品中取出当期计划生产量的产品数，放入“当期计划生产量”；第二周：等老师发出第二周操作指令后，按上述步骤，继续操作流程。
结束之后，描绘“库存—缺货”折线图、“预测需求量（订单）”折线图。
2.3出现问题1、未明确生产商所需盒子，多余放置了“当期运量”、“运输延迟”等盒子2、记录数据时，多余设置了“运输延迟”、“当期运量”列，导致数据记录繁杂，出现错误3、忽略了订单延迟和运输延迟，直接跟据订单生产产品，导致经常缺货4、零售商从“运输延迟”中取得商品时未延迟两周，导致前几次实验数据失效3、实验结果分析3.1图表生产商批发商从以上图表可看出从消费者到制造商这一过程中需求的变异程度不断放大，牛鞭效应明显。
3.2思考（1）什么是牛鞭效应？它是怎么产生的？“牛鞭效应”是指供应链上的一种需求变异放大现象，是信息流从最终客户端向原始供应商端传递时，无法有效地实现信息共享，使得信息扭曲而逐级放大，导致了需求信息出现越来越大的波动，此信息扭曲的放大作用在图形上很像一个甩起的牛鞭，因此被形象地称为牛鞭效应。
产生原因：在实验中除了下游节点向相邻上游节点传递订单信息之外，供应链节点之间信息隔绝，使得需求信息不能实现共享、信息透明度不够，这是产生牛鞭效应的最主要原因。
同理在现实经济生活中产生牛鞭效应是因为供应链上的信息流从最终客户向原始供应商端传递时候，无法有效地实现信息的共享，从而使得信息扭曲而逐渐放大，导致了需求信息出现越来越大的波动。
但是经济生活中导致牛鞭效应的原因不仅于此，它更加多元化（需求预测修正、价格波动、订货批量、环境变异、短缺博弈、库存失衡、缺少协作、提前期）。
（2）游戏过程中你是怎样进行需求预测的？有什么值得改进的地方吗？你认为预测水平的提高有助于降低牛鞭效应吗？首先由于原始库存是已知的，因此刚开始我们根据库存和订单进行需求预测，根据需求发货，及时计划生产，补充库存。
后来我们在第一次保持库存的策略基础上进行改进，根据消费者的实际消费区间（1-10）和订单的变化进行需求预测，并实行降低库存策略，当库存降到一定数量后再采取少批量生产策略，将库存维持在一个自认为合适的库存水平，若接近本期期末，在满足市场需求的情况下，特别是在最后四周里，不计划再生产，而只要在满足市场需求的情况下保持低库存水平。
根据几次实验情况比较，我认为预测水平的提高有利于降低牛鞭效应。
（3）造成订单剧烈波动的原因是什么？如何解决或者缓解这种现象？原因：1、市场信息没有有效地传递与共享，由于各节点间信息是隔绝的，所以不能准确地把握市场需求量。
2、出现库存缺货现象，在游戏中我们发现，当库存量急剧下降甚至出现缺货时，会不断加大订货量，以弥补存货和供应量，这将造成每一节点的订单都剧烈波动。
3、消费市场中的需求不确定，在消费市场中，往往会有许多不确定性因素的存在，如价格折扣、数量折扣，或者由于经济环境突变造成人们的预期不确定，致使零售商在市场需求变动期采购订货量大于实际需求量，从而引起订单剧烈波动。
措施：1、减少不确定性。
加强供应链协调，实现信息集成共享，使各结点企业都能依据当期实际需求进行生产或订货。
2、减小变动性。
在面对市场中的不确定因素时，应准确把握好每一期的订单量。
作为生产商，应该提高需求预测水平，规划好生产量，以免在订单急剧上升时出现缺货现象。
（4）造成库存（缺货）剧烈波动的原因是什么？如何解决或者缓解这种现象？原因：1、需求订单突然急剧上升，由于经销商的订单急剧变化，导致生产商不能及时供应其所需量，从而面临严重的缺货现象。
2、订单时间的限制，由于订单响应期2周，运输延迟2周，导致不能及时收到当前订单，不能及时供货，所以造成了库存缺货剧烈波动。
3、在经销商需求量减少时，生产商没有充分考虑订单急剧的情况，所以计划生产量仍较高。
措施：1、缩短订单延迟时间，由于存在订货发货时间延迟，不能马上得到应有需求量，若缩短订单延迟时间，也将缩短缺货时间，或是能够及时向零售商供货。
2、改变逐级订货方式，由于商品订单仅仅在相邻两个节点之间传递，不能跨节点，给库存带来了更多的压力，为减少此类现象，应形成一个网状的供应链，弥补直线式的缺陷，形成多渠道获取方式，在批发商库存不足时，零售商也可直接向分销商获取货源，从而缓解库存缺货剧烈波动现象。
3、提高预测的精确度，这需要考虑历史资料、定价、季节、促销和销售额等因素，和供应链各节点保持良好的沟通，及时获得这些数据，采取上下游间分享预测数据并使用相似的预测方法进行协作预测，来提高预测的准确性。
3.3实践体会在游戏中，由于除了下游节点向相邻上游节点传递订单信息之外，供应链节点之间信息隔绝，造成信息不对称。
扮演生产商的我们所能接触到的信息只有从经销商手中延迟了两周的订单，并以此作为参照预测需求水平，计划生产。
由于预先了解了在实验中会产生缺货、积货现象（实际是牛鞭效应）。
因此，就生产商而言，在信息不对称的情况下，需要根据消费者的实际消费区间（1-10）和订单的变化进行需求预测。
当市场需求发生变化的时候，尤其是在游戏中期市场需求突然开始增加的时候，生产商会选择多生产以备库存，尽量避免出现缺货。
后期则实行降低库存策略，当库存降到一定数量后再采取少批量生产策略，将库存维持在一个自认为合适的库存水平。
在游戏结束后，与其他节点交流发现，由于信息不对称，各环节相互隔离，导致各节点只能从自身利益出发，保证自身的利润最大化，因此会出现订单数量骤升或骤减的现象，这样剧烈的动荡，势必使整个系统处于不良的运作状态。