总装装配及调整工艺卡
装配工艺卡
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
检：螺栓件连接紧固。 减速机、电机的温升、噪声及传动平稳性达相关规定要求。
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编制 肖运来 2010.7.6
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第 5 页/共 12 页
5.装配前检测并计算尺寸链，确定两端红纸板的厚度，并用厌氧型平面密封胶涂红纸板两面， 并先粘在透盖组件上。根据实际测量的尺寸保证轴承两端与透盖的间隙各为 1mm，在此情 况下在透盖与轴承座之间加红纸板，另一套间隙为 0.15mm。
6.将斗轮轴用支架置稳，按图先将左侧透盖组件套入轴上靠台阶面(左侧轴承两端与透盖的间隙 各为 1mm)，然后将件 13 轴承装配到位，然后吊轴承座套入轴承，最后用左边的透盖组件装配好， 间隙合适后用标准件 19、20 将透盖与轴承座固定好；类似方法装好另一侧的轴承座组合。 轴承装配时内注满润滑油脂。
DQL200/800.25 斗轮堆取料机
1件
部件代号
A0670100000000
部件名称
斗轮机构
版次：A
第 1页 共1页
工时 （H） 设备 工装、工具
准备工时 工时
4
8
2.参考图纸制作一下橡胶板： A0670105000019 橡胶挡板 1 1 件 / A0670105000022 橡胶挡板 2 1 件 A0670105000025 橡胶挡板 3 1 件
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钳工装配工艺卡
钳工装配工艺卡（铣床主轴部件）工序号工步号内 容 及 名 称设备名称 工艺装备 工时定额1 领料60 min（1） 按图配置轴承30220/P5、30213/P6、6216 推车零件车游标卡尺 （2） 按图配置传动件：双联齿轮、飞轮、主轴等 （3） 按图配置紧固件：挡圈、紧固螺母、前后端盖等 2 整理及准备90 min（1） 整理轴承，清除油污 工作台 油盘钳工工 具 （2） 对联接配合件试配（3） 配键：平键和1:12处的平键 3 检测120 min （1）预紧检测圆锥滚子轴承（外圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记大平台百分表 V 型块（2） 预紧检测圆锥滚子轴承（内圆）径向跳动，记录毒素，并在最高做标记（3） 检测箱体二轴孔同轴度，记录读数，并在最低点标记 （4） 检测主轴轴颈对轴线的径跳，记录读数，并在最低点标记 （5） 检测轴承垫圈平行度并保证<=0.0054 组装120 min（1） 定向冷套，圆锥滚子轴承外圈至箱体轴孔冷冻桶加热桶 钳工工 具 （2） 定向热套，圆锥滚子轴承内圈至主轴前段轴颈 （3） 装上中间孔箱体端盖 5 总装180min （1）将主轴装入箱体，一次装入双联齿轮，长键，并锁紧螺母 工作台压机钳工工 具 深度尺 （2） 定向热套30213/P6轴承内圈至主轴，并装上垫圈，锁紧螺母 （3） 依次装上飞轮，平键，并紧定螺母 （4） 压入深沟球轴承，装上轴用挡圈（5） 装上前后端盖，修正前端盖的轴线尺寸，并螺钉紧固 6 试车及调整（技术要求） 240 min（1）主轴锥孔，轴心线的进项跳动在300mm 验棒上近主轴端0.01mm ，离主轴300mm 处0.015mm试验台百分表（2） 主轴定心轴颈的径向跳动<=0.01mm（3） 主轴轴肩支承端面的跳动<=0.02mm （4） 主轴轴向窜动<=0.01mm（5） 主轴空运转实验最高温度<70℃,温升<40℃。
汽车装调工艺1认识汽车装调
7、 班务管理 1、建立人员出勤情况记录，记录齐全，与实际相符。 2、班组管理分工明确，各项民主管理、班务管理项目分工到人，人人熟知本人负责的管理事项，落实有效。 3、有班组考评、考核、奖惩、先进评选等规定，包括考核指标、考核内容、考核方法、公开的要求等。 4、制定并严格执行交接班制度，落实班组轮班例会制度。
2、制定作业标准，以现场管理为主要内容，制定作业标准、控制指标及劳动定额。 3、建立班组消耗台账，与部门预算分解有机结合。 3、目标计划 1、根据公司每月计划安排，确定部门月度安全、生产计划目标，制定部门及班组工作完成进度图表并上墙。 2、指标内容要与班组考核有机结合，如储运部运行可设定调车、装卸、倒运、延时等；包装可设定包装量、破袋率、 抽检合格率等。 4、记录管理 1、制定《班组记录分工明细表》，实现班组各项记录专人负责管理。 2、制定记录填写与管理要求和班组自查管理办法，确保记录符合规定要求。 3、制定班组各种记录存档。将部门各项记录汇编、整理成册明确时间及分工，以便于部门管理。
显示操作信息， 力矩信息，零件 装配关系和位置 关系。根据PDM 图代码找到相应 的PDM文件。
相关人员签字确认。
相比操作顺序卡，操作描述更详细， 并配图说明。
零件变更、工具设备变更、
操作方法变更、工艺方法变 更。在此处做记录。
每一步操作的安全注意事项和 质量控制要点。
相关人员签字确认。
直观的零件装配关系和位 置关系。
8、岗位技能 1、班组成员按公司岗位培训内容，培训情况与员工绩效有机结合。 2、清楚本班组全部作业项目并掌握其管理标准和标准化作业指导书内容。 3、熟悉本班每一作业项目的管理标准、标准化作业指导书及对应的记录内容。 4、实行岗位轮换制度，熟练掌握本班组各岗位的技能，全面了解本班组的作业要求，提示员工技能。 5、有培训计划，按计划实施，培训资料和记录齐全，现场随机调考已完成的计划内容，验证培训有效。
发动机装配工艺卡
2
3
依次用活塞环装卸钱安装第二 活塞环装卸 道气环，第一道气环，切勿颠倒安 钳 装。如有标记安装时，应将有标记 （HYR、HY、CSR、TLK、ALS、H、R 等）的一面朝上（活塞头部方向） 。
4
安装后，用手轻轻旋转各环， 应平滑无卡滞现象。 பைடு நூலகம்写《发动机质量跟踪卡》 。
5
项目 1 2 3 4 5
数量 4 8 4 4 4
发动机总装工艺卡
1 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 将衬簧装入活塞油环槽内。 注：衬簧开口不能重叠。 注 注：所有活塞环在安装时，必 须从活塞头部向下安装到对应的活 塞环槽内。 将下刮环一端卡入环槽，且用 大拇指按住刮环端口位置，另一只 手大拇指顺其侧面滑入环槽内，然 后用同样方法装入上刮环。 共2页 第1页 工具和设备
3 3 、 4
7 8
项目 1 2 3 4
数量 2 4 2 4
零件编号 50001 50002 50003 50004
零件名称 活塞连杆总成 连杆轴瓦 连杆瓦盖 螺母
分组号 15450 15450 15450 15450
装配 名称
活塞连杆组安装在曲轴上
关键项
工艺编号
316-05
8
发动机总装工艺卡
6 总装工艺卡 工序号 1 操作内容 清理缸盖和缸体表面并将导向 销放入螺栓孔。 将气缸垫对应导向销放在缸体 上。 将缸盖对应导向销放在气缸垫 上。 取出导向销， 安装螺栓平垫圈， 在平垫圈表面加机油。 装配缸盖螺栓，手工拧入 3～4 扣。 注：如左图为螺栓手工拧紧顺 序 6 用气扳机预紧螺栓，启动拧紧 机拧紧螺栓至规定力矩。 填写《发动机质量跟踪卡》 ，进 入下一道工序。 气扳机 拧紧机 机油壶 共1页 第1页 工具和设备 导向销
装配实用工艺过程卡和工序卡
注塑模
部件名称
动模板
第1页
车间
装配
装配部分
动模板、型芯1、型芯2、导柱
工序号
20
工序名称
装配动模板
工
序
号
工步内容
工艺装备及辅助材料
作业
时间
准备
时间
名称规格或编号
名称规格或编号
21
清理、去毛刺
机油、棉纱、锯条
22
找正
23
将4根导柱放进相应的孔内，用皮锤将其底面与动模板底面锤至平齐。（保证导柱与动模板的垂直度，垂直精度为0.02。导柱与动模板为φ16P7/h6过渡配合）
推板、推杆固定板、推杆
工序号
30
工序名称
装配推出机构
1-推杆固定板2-M6X21.5内六角螺钉3-推板4-复位杆5-拉料杆6-推杆
装配工艺卡片
产品型号
CI1518
部件图号
J40-1
共2页
产品名称
注塑模
部件名称
定模座
第1页
车间
装配
装配部分
定模扳、定模座板、主流道衬套
工序号
40
工序名称
装配定模座
工
序
号
工步内容
35
将推板与推杆固定板对齐，用4个M6 20的螺栓连接紧固
内六角扳手
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）
会签（日期）
标准号（日期）
车间会签（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
装配工艺附图
产品型号
CI1518
重卡总装工艺流程
重卡总装工艺流程
大家可能见过很多大卡车，但是你们知道这些大卡车是怎么组装起来的吗？今天，我们就来聊聊“重卡总装工艺流程”吧。
什么是重卡总装工艺流程呢？其实，重卡总装工艺流程就是把一辆大卡车的各个部件组装到一起的过程。
这个过程就像我们拼图一样，需要把不同的部分放到正确的位置，然后拼成了一辆大卡车。
首先，我们准备好所有的部件，如发动机、轮胎、驾驶室。
这些都是之前已经制作好的。
接下来，我们开始组装车架，也就是卡车的骨架。
这个过程需要把不同的钢板焊接在一起，组成一个坚固的框架。
然后，我们会把发动机和底盘安装到车架上。
发动机是卡车的“心脏”，让卡车能够跑起来；底盘包括刹车、燃油等重要的部件。
我们把驾驶室和车身安装到车架上。
驾驶室是司机工作的地方，车身包括车门、车窗等部分。
最后，我们会安装轮胎和电气设备。
轮胎让卡车能够稳稳地行驶在路上；电气设备包括车灯、喇叭等，让卡车在夜间要警示时能够发出信号。
以上就是我整理的重卡总装工艺流程！大家明白了吗！。
第八章-装配与调整分析
（2）制定装配工艺规程的步骤
1、研究产品的装配图及验收技术条件
审核产品图样的完整性、正确性；分析产品的 结构工艺性；审核产品装配的技术要求和验收 标准；分析与计算产品装配尺寸链
分析产品图样，掌握装配的技术要求和验收标准。 对产品的结构进行尺寸分析（就是根据装配精度
要求，建立适当的装配尺寸链，并对装配尺寸 链进行分析和计算）和工艺分析（就是对装配 结构的工艺性进行分析，确定产品结构是否便 于装配拆卸和维修等 ）。
固定式装配组织形式是在一个固定的地点进行全部装配工作， 机器在装配过程中不移动，多用于单件小批生产或重型产品 的成批生产。固定式装配也可以按装组织工人专业分工和按 照装配顺序轮流到各产品点进行装配，这种装配组织形式称 为固定流水装配，多用于成批生产结构比较复杂、工序数多 的大型、重型机器，如机床、汽轮机的装配。
通过机器的装配，可以发现机器设计上的错误（不合理的 结构与尺寸等）和零件加工工艺中存在的质量问题，并加以改 进。因此，机器装配工艺过程又是机器生产的最终检验环节。
研究装配工艺、选择合适的装配方法、制订合理的装配工 艺规程，不仅是保证机器装配质量的手段，也是提高产品生产 效率、降低制造成本的有力措施。
装配和维修对零件结构工艺性的要求主要包括： 能够组成单独的部件或装配单元、应具有合适的装 配基面、考虑装配和拆卸的方便性、考虑设备维护 的方便性、选择合理的调整或补偿环以及尽量减少 修配工作量等
8.3 尺寸链
尺寸链分类
按应用场合：装配尺寸链 工艺尺寸链 按各环的几何特性：长度尺寸链 角度尺寸链 按相互联系形态：基本尺寸链 并联尺寸链
8.3 装配尺寸链
在机器装配关系中，由相关零件的尺寸或相互 位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。
机械制造工艺学名词解释简答题
生产过程:指从原材料开始到成品出厂的全部劳动过程。
机械加工工艺过程:指采用金属切削工具或磨具来加工工件,使之达到所要求的形状尺寸,表面粗糙度和力学物理性能,成为合格零件的生产过程。
工序:一个(或一组)工人在一个工作地点对一个(或同时几个)工件连续完成的那一部分工艺过程。
安装:如果在一个工序中需要对工件进行几次装夹,则每次装夹下完成的那部分工序内容成为一个安装。
工位:在工件的一次安装中,通过分度装置,使工件相对于机床床身变换加工位置,则把每一个加工位置上的安装内装内容称为工位。
工步:加工表面,切削刀具,切削速度和进给量都不变得情况下所完成的工位内容。
走刀:切削刀具在加工表面上切削一次所完成的工步。
生产纲领:在计划期内,应当生产的产品产量和进度计划。
生产批量:指一次投入或产出的同一产品或零件的数量。
工件装夹(安装):即定位和加紧。
工件定位:采取一定的约束措施来限制自由度,通常可用约束点群来描述,而且一个自由度只需要一个约束点来限制。
六点定位原则:采用六个按一定规则布置的约束点来限制工件的六个自由度,实现完全定位。
完全定位:限制六个自由度。
不完全定位:仅限制1~5个自由度。
过定位:工件定位时,一个自由度同时被两个或两个以上的约束点所限制,称为过定位,或重复定位,也称之为定位干涉。
欠定位:在加工时根据被加工面的尺寸,形状和位置要求,应限制的自由度未被限制,即约束点不足。
基准:可分为设计基准和工艺基准。
定位:指确定工件在机床上或夹具中占有正确的位置的过程。
机械加工精度:指零件加工后的实际几何参数,与理想几何参数的符合程度。
机械加工误差:指加工后零件的实际几何参数对理想几何参数的偏离程度。
误差敏感方向:对加工精度影响最大的那个方向。
试切法:通过试切——测量加工尺寸——调整刀具位置——试切的反复过程来获得距离尺寸精度调整法:在成批,大量生产中,广泛采用试切法预先调整好刀具对工件的相对位置,并在一批零件的加工过程中采用保持这种相对位置不变来获得所需要的零件尺寸。
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工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
15
校调
注：a、若测量的轴向和径向位移不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整电机垫块，调整垫片厚度一般不超过3mm，数量不超过3块，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜；
b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允许出现点或线接触；
c、在测量以上数值时要两轴同时旋转，百分表探头垂直于被测表面。
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称工艺要求工装源自设备工种备注一
总装
1
备件
按风机装配图备齐风机装配所需的电机、所有零部件、配件及标准件，并检查各零部件是否符合图纸要求，电机铭牌数据是否与要求相符。
注：所有装配的零部件均须是检验和试验已完成并经检验同意入库的半成品。
（3）进风口和叶轮的轴向和径向间隙调整好后，将机壳与整体支架、传动部与整体支架按螺栓预紧力距值紧固。
注：a、调整间隙时，若间隙不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整整体支架风机垫块，垫片厚度一般不超过3mm，数量不超过3块，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜。
扳手、吊车
安装工
9
装机壳上部
吊装机壳上部，将机壳上、下部用螺栓连接，在连接面上装入密封材料拧紧螺栓，并拧上进风口与机壳上部连接螺栓，装入密封材料 。
7）调整好后，焊接所有垫块。
注：a、调整垫片厚度一般不超过3mm，数量不超过3块，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜。
b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允许出现点或线接触。
编制
校对
审核
批准
第2页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
百分表、扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第6页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
15
校调
3)用吊线法调整带轮，将铅锤线挂在轮外侧，用塞尺测量端面与铅锤线之间的间隙；或用尺条（直线度不大于0.2/1000）靠在带轮端面，用塞尺测量端面与铅锤线之间的间隙。
塞尺、扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第7页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
二
检 验
按图纸技术条件及有关标准规定的要求检验
检验员
三
运 转
（1）如带减振器，将减振器以风机基础平面图的位置将其放置在风机整体与试车台之间，若各减振器的变形量不相等时，可以适当移动减振器的位置，以使其变形量相等。清除机内杂物用手搬动叶轮检查是否有擦壳，连接部分是否牢固，保证在无异常现象后方可试运转，并按图纸上技术要求进行。
d、固定电机时须按螺栓预紧力距值预紧, 若预紧导致联轴器径向或角向位移超标时，需重新调整。
B、C式风机：
校调风机皮带轮和电机皮带轮的平行度。
校调可采用补偿垫片相对调整位置，调整好后将电机固定。
1)调整电机使三角带松紧适度，注意带旋转的合理方向，带的紧边在下，松边在上。
2)校调风机轴和电动机轴的平行度，不许带轮有歪斜和摆动，倾斜度不超过0.2/1000；当两带轮宽度相同时，它们的端面应该位于同一平面上；若是不同宽度的两带轮，则两带轮的垂直中心线的中间平面应该重合。
2、测量轴向位移时，将百分表的磁力座固定于风机联轴器的外圆面上，用百分表测量电机联轴器的端面，当百分表上的读数≤联轴器大外圆直径×0.2/1000mm时， 则表示符合安装要求。（见附图）
编制
校对
审核
批准
第5页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
8
装进风口
（1）吊装进风口，将进风口与机壳下部用螺栓连接
（2）调整进风口与叶轮间隙，间隙按图纸要求，未注明的轴向间隙不大于叶轮直径的0.08～0.012；未注明的径向间隙不大于叶轮直径的0.0015～0.0040；未注明的叶轮与吸风口间的重叠长度按风机机号。要求进风口与叶轮轮盖进口的径向单侧间隙沿圆周应均匀，若达不到要求并出现碰撞现象必须重新装配调整至符合图纸和标准规定的要求。
2)用一半的预紧力距值预紧传动部螺栓。
3)轴承箱与整体支架应紧密结合，接触面不小于70％。
4)轴承座安装时，用塞尺在轴承座和垫块结合面的任意几个方向测量垫块与轴承座的间隙，确保间隙小于0.2mm。
5)测量轴承座的水平度。
a.若是整体轴承座，用水平仪放在主轴上检查轴承座的纵向水平度，纵向水平度不超过0.1/1000；把水平仪放在轴承座的水平中分面上检查轴承座的横向水平度，横向水平度不应超过0.2/1000。
12
装电联（电轮）
将电机联轴器（皮带轮）安装于电机轴上
13
装电机
将电机吊装在整体支架上并预固定
扳手、吊车
14
校调
D式风机：
校调风机联轴器和电机联轴器的同轴度允差（径向位移及轴线倾斜）。
校调可采用补偿垫片相对调整位置，并用两表测量法测量其允差，调整好后将电机固定。
1、测量径向位移时，将百分表的磁力座固定于风联的外圆上，用百分表测量电机联轴器的外圆面，当百分表上的读数≤两倍的径向位移最大允许值时（0.1mm），则表示符合安装要求。（见附图）
（2）如不带减振器，将风机整体置于试车台上压紧，清除机内杂物用手搬动叶轮检查是否有擦壳，连接部分是否牢固，保证在无异常现象后方可试运转。
（3）按QP/NFJ(Q)8.2.4-03《组件、成品装配、油漆、包装检验技术规范》的有关规定执行。
试车台、吊车
检验员
四
涂装
⑴清除机壳表面油污、杂物及锈迹，
⑵将标牌涂上牛油，
10
装前盖板
（选项）
用螺栓连接机壳与前盖板，放入密封材料后均匀紧固全部螺栓
扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第3页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
11
装密封盖板
（选项）
将密封盖板和后盖板（后侧板）用紧固件及压板连接（或焊接）
⑶按合同、协议及Q/NFJ205-1999《通风机油漆技术条件》及《通用油漆工艺过程卡》规定涂装面漆。
喷枪、毛刷、压缩机
油漆工
五
检验
按图纸和标准规定的要求进行检验。
总检员
六
入库
编制
校对
审核
批准
第8页
日期
日期
日期
日期
共8页
⑵装止退垫圈、圆螺母
液压机、手锤、铜垫、吊车
安装工
6
装传动组
将传动组吊装在整体支架上并用螺栓预固定
扳手、吊车
安装工
编制
校对
审核
批准
第1页
日期
日期
日期
日期
共8页
南通大通宝富风机有限公司
装配工艺过程卡片
产品类型
产品名称
离心通风机
（带整体支架）
序号
工序名称
工艺要求
工装及设备
工种
备注
7
校正校平
1)校正可用大平尺按中心线量取平行线进行检查，若偏斜可用撬杠拨正。
注：a、若测量的不能满足所规定的要求，则需用调整垫片调整电机垫块，调整垫片厚度一般不超过t3，数量不超过3，当垫片厚度＜t1时，垫片材质为铜；
b、保证每块调整垫片的平面度，调整垫片和垫块接触必须是面接触，不允许出现点或线接触；
d、固定电机时须按螺栓预紧力距值预紧, 若预紧导致倾斜度超标时，需重新调整。
2
准备
1.清理各配合件毛刺；2.清洗各配合件油污、杂物、漆斑；
3.配合面均涂上润滑油。
装配工
3
铆铭牌
按图纸的要求将铭牌铆在规定的位置上
手电钻、铆用钳子
安装工
4
装机壳下部
用螺栓把机壳下部与整体（减振）支架预紧固
扳手、吊车
安装工
5
装叶轮
⑴用铜垫或木墩垫在轴盘端面用液压机或锤击的方法（压入法）将叶轮装在主轴上。
b.若是分体轴承座，纵横向水平度用水平仪在其中分面上测量，主轴水平度在主轴上测量，水平度允差应符合下列要求：每个轴承箱纵向水平度应不超过0.04/1000, 每个轴承箱横向水平度应不超过0.08/1000, 主轴水平度应不超过0.04/1000。
6)若间隙超差或水平度超差，则采用更换垫块或垫片来达到要求。