20.自动缠绕包装机岗位操作规程
自动包装机安全操作规程
自动包装机安全操作规程
1. 操作人员要求
- 操作人员必须具备相关机械设备操作经验，并接受相关培训。
- 操作人员必须戴上安全帽和耳塞，以保护头部和聽力。
- 操作人员必须穿着紧身衣物、带着胶手套和安全鞋。
2. 设备操作
- 在操作自动包装机之前，要先检查设备的电源和接地情况是
否正常。
- 操作人员应按照设备操作手册的要求进行操作，遵循正确的
顺序和步骤。
- 在操作过程中，应注意设备的运行状态，如有异常应停止操
作并及时报告维修人员。
3. 安全防护
- 操作人员在操作自动包装机时，应远离旋转部件和运动区域，以免发生意外。
- 操作人员在更换工件或调整设备时，必须先切断电源，并确
保设备完全停止运行。
- 避免将手、衣物或其他物体靠近设备传动部件，以免夹伤或
缠绕。
4. 紧急情况处理
- 如果发现设备有异常或故障，应立即停止操作，并向维修人
员报告。
- 在紧急情况下，操作人员应按照设备操作手册中的应急停止
程序进行操作。
5. 定期维护和检查
- 定期对自动包装机进行维护和检查，确保设备的正常运行。
- 检查设备的电源线路、润滑系统、传动部件等，并及时清理
和更换损坏的零部件。
- 记录设备的维护和检查情况，并定期进行档案管理。
以上是自动包装机的安全操作规程，请所有操作人员严格遵守，以确保操作过程的安全性和设备的正常运行。
如有任何问题或需要
进一步的说明，请及时联系相关负责人。
谢谢！。
自动缠绕机操作规程
自动缠绕机操作规程
《自动缠绕机操作规程》
一、前言
自动缠绕机是一种常见的自动化设备，广泛应用于各种行业的物流和包装工作中。
为了确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定了一套操作规程，以规范自动缠绕机的操作流程。
二、操作程序
1. 操作前检查
在操作自动缠绕机之前，操作人员需要进行设备的检查。
包括检查设备是否有异物和损坏，检查包装材料的数量和质量是否符合要求，检查安全防护装置是否完好等。
2. 启动操作
启动操作前，需要操作人员仔细阅读设备的操作手册，了解设备的基本原理和操作流程。
接通电源，按照设备要求设置相关参数，将包装材料放置于设备指定位置。
3. 操作过程
在操作过程中，操作人员需要密切关注设备的运行状态，及时发现异常情况并予以处理。
调整设备参数，确保包装效果符合要求。
4. 关机操作
在结束操作后，需要将设备设置为关机状态，并按要求清理设备和周围环境，确保设备和操作环境的整洁。
三、注意事项
1. 在操作过程中，操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，严禁穿着松散服装、戴手套等。
2. 禁止擅自更改设备参数和拆卸设备部件，如需调整和维护设备，应由专业技术人员进行。
3. 严格禁止在设备运行中将手部和其他物体伸入设备内部，以避免意外伤害。
四、总结
自动缠绕机是一种高效、便捷的包装设备，但在操作过程中也存在一定的安全风险。
严格执行操作规程，做好设备的维护和保养工作，是确保设备安全运行和操作人员人身安全的关键。
因此，操作人员应严格按照《自动缠绕机操作规程》的要求执行操作程序，确保设备的稳定运行和生产效率。
自动包装机操作规程3篇
自动包装机操作规程3篇【第1篇】自动包装机操作规程1.开机前检查传动部位，实行加油、紧固等措施，确保传动部位润滑有效，无松动脱节现象。
2.接通电源，检查各传动部位是否有效，按照包材性能和包装要求安装包装薄膜，调整温度控制器、间隙齿轮和偏心轮。
3.检查下料开关，确保关闭，然后接通电机开关。
4.将薄膜送入纵封棍，空程前进一段，检查是否有粘连现象，发觉问题准时解决。
5.接通下料开关，调节供料时光，小包装计量及出包速度，符合要求后方可正常生产。
6.正常开机过程中，要常常用铜刷扫纵、横封辊表面，确保封口效果良好。
7.薄膜装入以后，如长时光不开机，应将薄膜与纵、横封脱离。
8.操作过程中，严禁用手及其他物品逼近纵、横封之间，确保平安。
9.操作结束以后，准时对设备举行清理，确保设备内外清洁。
10.对设备举行须要的维护保养和润滑工作，对横封铜套每班加油一次，机修人员对变速箱、传动齿轮、轴承等部位要定期检查，确保润滑有效。
【第2篇】自动包装机平安操作规程1、开机前先检查压缩空气气压是否达到要求（0.6bar以上），检查各主要部件是否完好，如加热带、剪刀、小车各部件等。
同时查看机器周围有无其他人员，以确保开机后的平安。
2、对供料系统和计量机举行生产前的清洗工作，以保证产品的卫生。
3、合上主电源空气开关，接通电源举行开机，设定和检查各温控仪的温度，上好包膜。
4、先调好制袋和检查打码效果，同时开启供料系统供料，当物料达到要求后，先开启制袋机制袋，同时检查真空箱抽取真空的真空度和热合质量，即制袋达到要求后，开头物料填充，举行生产。
5、生产过程中，随时检查产品的质量，如口含菜丝、真空度、热合线、皱折、分量等产品的基本要求是否合格，如有问题随时调节。
6、操作人员不得任意调节机器的一些运行参数，如运行次数、伺服和变频的各种参数，如需调节，必需报告工段长，由相关的修理人员或技术人员一起调节；生产中，按照实际状况，操作人员可以对各个温控仪的温度和部分相角参数适当调节，但必需先通知组长和工段长，以保证囫囵生产过程中设备运行的各个参数受控，保证设备的稳定运行，保证正常生产和产品质量。
包装机岗位操作规程
包装机岗位操作规程第一章总则第一条为了确保包装机的正常运行，保证产品的质量和安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于包装机操作人员，要求操作人员必须遵守并执行本操作规程。
第三条操作人员在进行包装机操作前，必须接受相关培训，掌握包装机的基本知识和操作技能。
第四条操作人员在操作包装机时，必须严格按照包装机操作规程进行操作，严禁违反操作规范进行操作。
第五条操作人员在操作包装机时，必须保持清醒状态，严禁在饮酒、吸烟、吃东西等情况下进行操作。
第六条操作人员在操作包装机时，必须佩戴安全帽、工作服、安全鞋等个人防护装备。
第七条操作人员在操作包装机时，必须注意机器的运行状况，发现异常情况及时报修。
第二章包装机操作规程第八条操作人员在操作包装机前，必须进行安全检查，确保包装机及周边设备无异常。
第九条操作人员在操作包装机时，必须按照操作顺序进行操作，严禁跳过或随意更改操作步骤。
第十条操作人员在操作包装机时，必须按照操作要求放置打包物料，严禁过载或错位放置。
第十一条操作人员在操作包装机时，必须调整好包装机参数，使之适应打包物料的特性。
第十二条操作人员在操作包装机时，必须按照操作要求启动包装机，严禁使用不当的方法。
第十三条操作人员在操作包装机时，必须时刻关注包装机的运行状态，发现异常情况及时停机检修。
第十四条操作人员在操作包装机时，必须保持工作区域整洁，严禁堆放杂物或垃圾。
第十五条操作人员在操作包装机时，必须将包装机使用完毕后进行清洁，清除残留物。
第十六条操作人员在操作包装机时，必须定期对包装机进行保养和维护，确保包装机的正常运行。
第十七条操作人员在操作包装机时，必须严格遵守操作规程，严禁擅自改动包装机或操作程序。
第十八条操作人员在操作包装机时，必须遵守相关安全操作规范，确保人身安全。
第十九条操作人员在操作包装机时，必须积极配合检查、维修和安全督察工作。
第三章包装机故障处理第二十条操作人员在发现包装机故障时，应立即按照操作规程记录故障情况，并及时报修。
包装机岗位操作规程
包装机岗位操作规程第一章总则第一条为了保证包装机的正常运行和操作人员的人身安全，制定本操作规程。
第二条包装机操作人员应接受包装机操作培训，具备操作包装机的相关知识和技能。
第三条包装机操作人员应严格遵守本操作规程，严禁违规操作和擅自修改包装机程序。
第四条包装机操作人员应遵守岗位纪律，服从上级的工作安排和指导。
第五条对于操作包装机过程中的问题，包装机操作人员应及时汇报给上级领导或维修人员。
第六条包装机操作人员应保护包装机的设备和工作环境，保持清洁、整洁。
第二章包装机操作要求第七条包装机操作前，应先检查包装机及设备的运行情况，确保正常工作。
第八条操作人员应根据产品的包装要求，设置正确的包装机参数。
第九条操作人员离岗时，应关闭包装机电源，并将包装机设备清洁整理好。
第十条包装机操作人员在工作过程中应佩戴工作服和所需的个人防护用品。
第三章包装机操作流程第十一条包装机操作人员应按照以下步骤进行操作：1. 按照工艺要求，将待包装产品放置在包装机工作平台上。
2. 按照包装机操作面板上的指示，设置正确的包装参数。
3. 确保包装机设备正常运行后，按下启动按钮，开始包装。
4. 监控包装机运行状态，及时处理异常情况。
5. 包装完成后，按下停止按钮，关闭包装机电源。
6. 清理和维护包装机设备，保持设备干净整洁。
第四章包装机操作安全第十二条包装机操作人员应了解包装机的安全警戒区域和危险部位，并严格遵守相关安全操作规定。
第十三条操作人员禁止将手指、手臂等近距离伸入包装机的工作空间。
第十四条操作人员禁止擅自调整包装机设备的控制参数和工作模式。
第十五条操作人员禁止将未经包装的产品放置在包装机的工作平台上。
第十六条操作人员禁止私自更换包装材料和工具，应按照规定的工艺要求操作。
第五章包装机故障处理第十七条对于包装机出现故障或异常情况，操作人员应立即停止包装机的运作。
第十八条操作人员应将故障情况及时报告给上级领导或维修人员，等待维修人员的处理。
(完整word版)自动包装机操作规程
自动包装机操作规程
一、自动包装机启动流程：
1.按下电源启动按钮，确认零件号，修改打印机标签参数;
2.使用天车将料斗移动至提升机构，确认包装机无残留零件，按下扬升上升按钮；
3.检查零件倒料完全，按下确认按钮；
4.零件称重采样，每次采样数量不得少于50个；
5.按下传送带自动启动，捆包机自动启动;
6.操作面板设定零件重量和数量，将选择开关调整到计量位、自动位、大位、双线位，按下计量启动和自动启动。
二、自动包装机停机流程：
1.首先清除设备内残留零件，按下提升机构紧急停止按钮；
2.按下主电源停止按钮,按下传送带停止按钮；
3.按下打包机STOP按钮，关闭电脑和打印机；
4.按下控制总电源急停按钮。
5.每天做好设备5S保养工作，保持设备和工位整洁干净。
三、操作注意事项：
1.请保持屏幕干净，保持手指干净操作；请遵循按步操作原则，避免遗漏项。
2.检修或保养时，关闭总电源。
3.做好设备点检，确认设备状态正常。
4.确认包装线上料机构、振动盘、传送带、下料导槽无残留零件。
5。
确认捆箱机清理干净。
6.确认气压在3-6kg范围内,每月用砝码校验计量秤精度。
2015.06.15。
包装机岗位操作规程范本（2篇）
包装机岗位操作规程范本一、总则1. 本操作规程适用于包装机岗位的操作人员，旨在规范岗位操作流程，确保产品质量和操作安全。
2. 操作人员应熟悉并遵守本操作规程的要求，严格执行相关规范和程序。
3. 若发现产品质量问题或操作风险，应立即向主管报告，并采取相应措施进行纠正和处理。
二、岗位职责1. 保证所有包装机设备正常运行，并按照产品包装要求进行操作。
2. 负责检查包装材料的质量，确保其符合规定的标准。
3. 负责调整包装机设备参数，以适应不同产品的包装需求。
4. 做好设备维护保养工作，及时清理设备和更换磨损部件。
5. 负责填写相关记录表和报告，保留好操作记录和数据。
三、操作规范1. 在进行任何操作之前，必须穿戴好工作服、工作帽和手套，并按照操作要求佩戴相关防护用品。
2. 准备工作：检查包装材料是否完好，核对产品信息是否正确，清理包装机设备并调整参数。
3. 将待包装的产品按照要求放置在输送带上，注意产品的排列和间距，确保包装质量。
4. 启动包装机设备，注意观察运行状况，确保各功能模块正常工作，及时发现并排除故障。
5. 检查包装机设备的温度、速度和压力等参数，酌情调整以达到最佳包装效果。
6. 定期检查包装材料和耗材的使用情况，做好统计工作，及时向主管汇报和补充。
7. 包装过程中，严禁随意调整设备参数、拆卸设备部件或私自更换包装材料。
8. 发现产品质量问题、包装材料损坏或设备故障等异常情况，应立即停止操作，并及时上报。
9. 操作结束后，关闭包装机设备，进行设备和周围环境的清理工作，保持岗位整洁。
四、安全措施1. 操作人员应严格遵守相关安全规定，如禁止穿戴有松动衣物、戴首饰等操作。
2. 在操作过程中，禁止将手部或其他物体伸入运行中的包装机设备中。
3. 如需维修或更换设备部件，应先切断电源并按照规定的程序进行操作。
4. 在设备运行时，应保持操作区域的整洁，防止杂物堆积影响工作安全。
5. 操作人员应经过专门培训并持有相应证书，方可操作包装机设备。
缠绕机操作规程
缠绕机操作规程
《缠绕机操作规程》
一、操作前准备
1. 确保缠绕机处于停机状态，电源已经关闭。
2. 检查缠绕机的各部件，确保无损坏或松动。
3. 确保所使用的材料符合要求，并准备好所需的工具和配件。
二、操作步骤
1. 打开电源，启动缠绕机。
2. 调整缠绕机的参数，包括速度、张力等，确保符合所需要求。
3. 将材料置于缠绕机上，并确保正确的位置。
4. 开始缠绕操作，注意观察材料的运行状态，及时调整参数以保证良好的缠绕效果。
5. 完成缠绕后，停止缠绕机并关闭电源。
6. 清理缠绕机和工作环境，确保安全和整洁。
三、注意事项
1. 在操作过程中，禁止将手部或其他物品伸入缠绕机内部。
2. 禁止在缠绕机正在运行时进行调整或维护操作，必须将缠绕机停机并关闭电源后方可进行。
3. 在使用过程中，如发现任何异常情况，应立即停止操作并进行排查处理。
四、操作的安全注意事项
1. 操作缠绕机时，应注意穿戴好防护装备，以确保安全。
2. 禁止擅自对缠绕机进行改装或维修，必须由专业人员负责。
3. 在操作过程中，要注意周围的安全，避免发生碰撞或损伤。
4. 缠绕机只能由受过专业培训的人员操作，未经许可禁止他人操作。
综上所述，《缠绕机操作规程》详细介绍了使用缠绕机的准备工作、操作步骤、注意事项和安全注意事项，对操作人员提出了明确的要求和规范，以确保在使用缠绕机时安全高效。
操作人员应严格遵守规程，正确操作缠绕机，确保生产过程的顺利进行和操作人员的安全。
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自动缠绕包装机岗位操作规程
1.目的
为规范员工安全、标准作业方式。
2.编制依据
3.适用范围
适用于公司自动缠绕包装机的包装作业。
4.职责
4.1.加工车间负责规程制定和实际操作。
4.2.设备科负责设备的日常检修，维护，保养，使用单位配合实施。
4.3.计划科负责计划下发，材料的采购。
4.4.仓库负责物料的收发和内部转运。
5.作业内容
5.1、设备参数
a.包装机单卷宽度： 30-500mm
b.原料最大宽度（一次性吊运到前送料小车）： 1800mm
c.原料最大总卷重(分切后)： 15T
d.钢卷内径：Ф508、Ф610mm
e.钢卷外径：Ф750 -1500mm DGG500B包装机承重： 6T；
f.翻转机承重： 6T；输送辊道承重： 6T；
5.2、设备操作
5.2.1设备点检
a．根据点检制度点检检查当前设备各部位是否良好并实际详细记录；
b. 根据交接班制度进行交接班作业并记录
c.根据安全操作规程进行设备安全操作；
d．确认系统电源已打开，气源压力在0.4mpa以上。
e.检查操作台上的各信号指示灯是否完好；
f.检查岗位安全防护设施是否完好；
5.2. 2、手动操作顺序步骤
手动模式画面
a、设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,按触摸【转环复位】使转环开口垂直向下。
b、按触摸键【进油缸上升】使液压进油缸停在最高位置。
c、调整好前后护栏及排辊的位置,前后护栏的开合度应大于钢卷宽度10-20mm,包装机托辊的中心应与前后护栏的开合中心对齐,将机架升到最高处,上下护辊的开合度应大于前后护栏的开合度！！。
d、将钢卷吊装在进料小车上,逆时针旋转进料小车开关,小车左移进料1卷后停止。
e、当钢卷自由滚落到包装机上后,按触摸键【进油缸下降】或按1次包装启动,使液压进料油缸下降到最低位,再次调整机架升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心，再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙。
f、打开预送料开关,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈后,再次按包装启动,包装机将自动完成包装后停止;(钢卷如果不能正确完整的包装1周,可进入参数设定画面进行包装圈数修改补充圈数)。
g、将翻转机转到右限位放上木托盘,并把翻转小车移到适当的位置等待接钢卷。
h、将阻尼开到进料侧限位;按触摸键【出油缸上升】液压油缸上升顶出钢卷。
j、顺时针打开阻尼开关,阻尼后退将钢卷运送到翻转机上。
k、逆时针打开翻转小车移动开关将小车移动左移到适当位置,再把阻尼开到进料侧限位，液压出料油缸降到低,液压进料油缸升到高工作位置,这时可以重复1操作。
如果需要翻转输出钢卷：
m、逆时针开翻转小车移动开关,将小车移动左移到左限位;
n、逆时针开翻转机左翻开关,将翻转机翻转到左限位;
o、逆时针开辊道联动开关辊道正转输出托盘钢卷;
p、最后再将翻转机与翻转小车移动到工作位,可重复上面操作。
建议:手动主要用于设备的调试,需谨慎操作！
5.2.3、自动操作顺序步骤
自动模式画面
a、首先设定钢卷的外径-内径-宽度及包装重叠度数据,如果转环不在原点(原点为Y),就按下触模【转环复位】使转环开口垂直向下;
b、如果前后护辊/排辊及翻转小车的定位数据显示为零,就按复位启动按钮;当设备自动移动到工作位置停止后,把木托盘垂直放在翻转机上,如果定位有偏差,可以人工用前后护栏开合开关排辊移动开关翻转小车移动开关再次进行偏差定位修正;(每次修改了钢卷的宽度参数后,设备的定位数据自动清零,这时必须先按复位启动键方可进行进料-包装-顶出和翻转启动操作!每次修改了钢卷的外径参数后,必须先按复位启动键方可进行顶出或翻转启动操作)。
c、根据钢卷的外径,将墙板升降到最合适的位置处;
d、按进料启动按钮(自动进料)或逆时针旋转进料小车左移开关(手动进料),此时设备的动作顺序:
挡板合拢-进料小车左移(当挡板与前护栏对齐时进料小车左移停止)——钢卷自由滚落到包装机上——液压进料油缸自动下降到最
低位置停止,将钢卷放在托辊上一上护辊自动合拢。
e、手动调整墙板升降,使钢卷的包装中心对准转环的包装中心,也可再次调整上下护辊,使护辊与钢卷之间保持10mm间隙,人工把纸带穿过转环在钢卷上缠绕1圈;
f、按下包装启动按钮,此时设备的动作顺序:
转环低速—一转环高速——托辊正转一一切刀切带一一送带一一托辊停止一转环低速一—停止;
g、按下顶出启动按钮(此按钮与翻转输送按钮互锁),此时设备的动作顺序:
液压出料油缸上升到最高位停止(钢卷自由滚出后护栏)阻尼后退到位停止—翻转小车左移后退到定位数据后停止一—阻尼伸进到位停止--液压出料油缸下降最低一液压出料油缸上升到最高工作位置后停止,这时可以重复1操作。
h、按下翻转输送启动按钮(此按钮与顶出启动按钮互锁),此时设备的动作顺序:
翻转小车左移到左限位停止——翻转机低速左翻——翻转机高速左翻一—翻转机低速左翻到位停止——翻转辊道与输出辊道正转—钢卷到达输出辊道限位光电开关时辊道同时停止——翻转机低速右翻——翻转机高速右翻一翻转机低速右翻到位停止——翻转小车右移到限位光电后停止—翻转小车左移到达定位数据后停止。
建议:自动运行是本设备主要推荐的使用方向!
5.3、设备的维护
a、设备使用完成后，清理现场，保持设备干净，切断电源，气源。
b、传动链条内外间保持润滑,应定期加注机械润滑油,辊道打滑时可通过涨紧链条来消除。
c、顶出装置是通过液压系统来完成工作的,在使用过程中,请按以下要求使用;
使用32#液压油
加注为液压油箱容积的90%
运转7-14天后必须更换新的液压油,以后每年更换一次;
环境温度应在-10-+40摄氏度之间,低于0度时采用低凝固点的液压油
d、电机带减速器的,在使用过程中,请按以下要求使用
使用中性CKC320齿轮油(40度时运动粘度为320)
有油镜的加注量为油镜的1/2
运转7-14天后必须更换新的齿轮油,以后每年更换一次
环境温度应在-10-+40摄氏度之间,低于0度时采用低凝固点的润滑油
e、包装、翻转物体外径、内径及宽度严禁超过设计标准,不然将损坏设备!!
f、关好电气柜,定期清洁、检查电器件及电器连接,以保证设备正常运行。
g、传动三角带及橡胶轮是易损件,应根据包装量注意定期更换。
h、发现马蹄环在运转时有严重的抖动并和定位橡胶轮发生碰撞时,可检查定位橡胶轮的磨损情况。
此时应调整定位橡胶轮的偏心轴,使周边的定位橡胶轮环抱马蹄环的距离相同后,再锁定定位橡胶轮的螺钉。
i、如果转环复位停止时的开口位置不准确,可以变更变频器P2的参数使转环停止位置准确(操作方法详见变频器使用手册)。
j、如果前后护栏/挡板/下护辊及翻转小车的定位不准确,请分别检查安装在控制移动的电机风叶罩子上的接近传感器,使检测距离保持在0.5-1.2mm范围内。
5.4、功能使用
本设备具有故障自诊断功能,发生故障时,系统会自动停止,且报警灯会闪亮并鸣叫,同时故障内容会显示在触摸屏上,用手触摸显示
的故障内容,会出现详细的故障内容及排除方法,可根据故障显示的
内容检修设备,检修前请务必按下停止开关,故障排除后,顺时针
旋转
停止开关，设备将会继续运行。
(诊断的故障信息仅供检修人员参考)。
6.质量检验
7、相关文件
无
8、记录
无。