镀锌钢管(螺纹连接)演示文稿
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新第九章-螺纹连接PPT课件
实际螺纹往往同时存在中径、螺距和牙型半角 误差，而三者对旋合性均有影响。螺距和牙型半 角误差对旋合性的影响已由前面分析可知：对于 外螺纹，其效果相当于中径增大了；对于内螺纹， 其效果相当于中径减小了。这个增大了或减小了 的假想螺纹中径，叫做螺纹的作用中径。
外螺纹的作用中径
图9-5 外螺纹的作用中径
• (3)紧密螺纹 用于密封的螺纹联接。对这种螺纹联 接的主要要求是联接紧密，不漏水、漏气和漏油，如 管螺纹联接。
二、普通螺纹的基本牙型及其主要参数
普通螺纹的基本牙型如图9-1所示，它是削去 原始三角形顶部和底部所形成的内、外螺纹共有 的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础。普 通螺纹的主要参数有：
fp 1.732P
图9-3 螺距累计误差对旋合性的影响
二、牙型半角误差的影响
牙型半角误差同样会影响螺纹的旋合性 和联接强度。
为了便于分析，假设内螺纹具有理想的 牙型，外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同， 但是牙型半角有误差。如图9-4所示，当外 螺纹的牙型半角小于(图9-4a)或大于(图94b)内螺纹的牙型半角时，在牙侧处将产生 干涉(图中阴影线部分)。
内螺纹
D 2ZY D 2m,iD n2D YD 2max
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
一、普通螺纹公差
从互换性的角度来看，螺纹的基本几何要 素有五个，即大径、小径、中径、螺距和牙 型半角。但普通螺纹在内、外螺纹配合以后， 在大径之间和小径之间实际上都是有间隙的， 对螺距和牙型半角不单独规定公差，而是用 中径公差来综合控制。
一、普通螺纹公差
在普通螺纹中，为了满足互换性的要求，就只须 规定大径、中径和小径公差。但由于外螺纹和内螺 纹的底径(d1和D)是在加工时和中径一起由刀具切出， 其尺寸由刀具保证，因此也不规定公差。这样在螺 纹公差标准中，就只规定了d、d2和D2、D1的公差。 其各自的公差等级见表9-2，公差值见表9-3和表9-4。
外螺纹的作用中径
图9-5 外螺纹的作用中径
• (3)紧密螺纹 用于密封的螺纹联接。对这种螺纹联 接的主要要求是联接紧密，不漏水、漏气和漏油，如 管螺纹联接。
二、普通螺纹的基本牙型及其主要参数
普通螺纹的基本牙型如图9-1所示，它是削去 原始三角形顶部和底部所形成的内、外螺纹共有 的理论牙型。它是确定螺纹设计牙型的基础。普 通螺纹的主要参数有：
fp 1.732P
图9-3 螺距累计误差对旋合性的影响
二、牙型半角误差的影响
牙型半角误差同样会影响螺纹的旋合性 和联接强度。
为了便于分析，假设内螺纹具有理想的 牙型，外螺纹的中径和螺距与内螺纹相同， 但是牙型半角有误差。如图9-4所示，当外 螺纹的牙型半角小于(图9-4a)或大于(图94b)内螺纹的牙型半角时，在牙侧处将产生 干涉(图中阴影线部分)。
内螺纹
D 2ZY D 2m,iD n2D YD 2max
第三节 普通螺纹的公差带及其选用
一、普通螺纹公差
从互换性的角度来看，螺纹的基本几何要 素有五个，即大径、小径、中径、螺距和牙 型半角。但普通螺纹在内、外螺纹配合以后， 在大径之间和小径之间实际上都是有间隙的， 对螺距和牙型半角不单独规定公差，而是用 中径公差来综合控制。
一、普通螺纹公差
在普通螺纹中，为了满足互换性的要求，就只须 规定大径、中径和小径公差。但由于外螺纹和内螺 纹的底径(d1和D)是在加工时和中径一起由刀具切出， 其尺寸由刀具保证，因此也不规定公差。这样在螺 纹公差标准中，就只规定了d、d2和D2、D1的公差。 其各自的公差等级见表9-2，公差值见表9-3和表9-4。
螺纹与螺纹连接件PPT课件
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2.技术要求 在装配图中一般都要注写技术要求，如本例中有两点要求：
（1）装配完成后主动轴应运转灵活。 （2）主动轴轴线与安装底面的平行度公差为0.02。 （五）归纳、总结和综合 1.通过上述分析，就可得出装配体的工作原理： 在两泵盖和泵体中安放一对齿轮的密封的空腔。当一对齿轮快速转动时即将腔内空气 排出而形成真空。此时油箱内受大气压力作用的油就被源源吸入空腔，油经由齿轮与泵体 内腔的间隙挤压流体且甩带到出口处，提高压力，排出泵体到需要润滑的位置。 2.该装配体中的主要零件有：泵体、泵盖、主、从动齿轮轴。其中，泵体的主体形状 为上部带内孔的圆柱体，其上还有六个螺纹孔以和两个泵盖相连、两个定位销孔、两个锥 螺纹孔为进出油孔，下部为带安装孔的长方体。其它零件至此也可以分析出来。
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螺纹与螺纹连接件
一、螺纹
（一）螺纹的形成及工艺结构 1.螺纹的形成 （1）圆柱螺旋线 一动点沿圆柱表面绕其轴线作匀速回转运动的同时
还沿轴向作匀速直线运动（螺旋运动）所形成的轨迹。
第2页/共40页
（3）螺纹的形成 在圆柱或圆锥表面上，刀具
做螺旋线运动所留下的轨迹—螺旋体，呈连续的 凸起和沟槽的结构称螺纹。在圆柱（圆锥）外表
机械零件按标准化程度分为以下三类： ： 标准件 结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设
计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。
： 常用件 部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例
如齿轮、弹簧等。
一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零
件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。
第36页/共40页
（三）分析零件间的装配关系及运动件间的相互作用 1.在研究了单个零件以后，就应进一步了解它们间的连接方法和配合关系。 在本例中，泵体、泵盖间是用螺钉连接、销定位的，螺塞8与泵盖6是螺纹连接；主动轴4 与泵盖6和1、从动轴9与泵盖6和1采用间隙配合等。 2.在分析零件间的关系时，还应找出在部件中哪些零件是运动的和其对其它零件的影 响，这对于我们读懂装配体的工作原理非常重要。在本例中，主动齿轮轴通过轴上用假想 画法表示的齿轮所带动，驱使从动齿轮转动，从而在泵腔内产生真空，油在大气压力的作 用下，就可源源不断地吸入泵体。 （四）分析尺寸及技术要求 1.尺寸 该装配图中标注了齿轮油泵的总体尺寸：110，96， 85；性能尺寸：Rc3/8，34.42；装 配尺寸：4个15H6/f5；安装尺寸：2-6.5，70；重要定位尺寸：50，65，28.495±0.03 等。
2.技术要求 在装配图中一般都要注写技术要求，如本例中有两点要求：
（1）装配完成后主动轴应运转灵活。 （2）主动轴轴线与安装底面的平行度公差为0.02。 （五）归纳、总结和综合 1.通过上述分析，就可得出装配体的工作原理： 在两泵盖和泵体中安放一对齿轮的密封的空腔。当一对齿轮快速转动时即将腔内空气 排出而形成真空。此时油箱内受大气压力作用的油就被源源吸入空腔，油经由齿轮与泵体 内腔的间隙挤压流体且甩带到出口处，提高压力，排出泵体到需要润滑的位置。 2.该装配体中的主要零件有：泵体、泵盖、主、从动齿轮轴。其中，泵体的主体形状 为上部带内孔的圆柱体，其上还有六个螺纹孔以和两个泵盖相连、两个定位销孔、两个锥 螺纹孔为进出油孔，下部为带安装孔的长方体。其它零件至此也可以分析出来。
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螺纹与螺纹连接件
一、螺纹
（一）螺纹的形成及工艺结构 1.螺纹的形成 （1）圆柱螺旋线 一动点沿圆柱表面绕其轴线作匀速回转运动的同时
还沿轴向作匀速直线运动（螺旋运动）所形成的轨迹。
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（3）螺纹的形成 在圆柱或圆锥表面上，刀具
做螺旋线运动所留下的轨迹—螺旋体，呈连续的 凸起和沟槽的结构称螺纹。在圆柱（圆锥）外表
机械零件按标准化程度分为以下三类： ： 标准件 结构、尺寸已标准化并系列化的零件，可直接选用，不需设
计绘图。例如螺栓、螺母、滚动轴承等。
： 常用件 部分结构、尺寸标准化，另外部分结构需要设计的零件，例
如齿轮、弹簧等。
一般零件：除了上述两类零件以外的零件。这类零件需要设计绘出零
件图，例如轴、方向盘、汽车车身部分等。
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（三）分析零件间的装配关系及运动件间的相互作用 1.在研究了单个零件以后，就应进一步了解它们间的连接方法和配合关系。 在本例中，泵体、泵盖间是用螺钉连接、销定位的，螺塞8与泵盖6是螺纹连接；主动轴4 与泵盖6和1、从动轴9与泵盖6和1采用间隙配合等。 2.在分析零件间的关系时，还应找出在部件中哪些零件是运动的和其对其它零件的影 响，这对于我们读懂装配体的工作原理非常重要。在本例中，主动齿轮轴通过轴上用假想 画法表示的齿轮所带动，驱使从动齿轮转动，从而在泵腔内产生真空，油在大气压力的作 用下，就可源源不断地吸入泵体。 （四）分析尺寸及技术要求 1.尺寸 该装配图中标注了齿轮油泵的总体尺寸：110，96， 85；性能尺寸：Rc3/8，34.42；装 配尺寸：4个15H6/f5；安装尺寸：2-6.5，70；重要定位尺寸：50，65，28.495±0.03 等。
螺纹连接剖析PPT课件
用途
联 接
普 螺
通 纹
粗牙 细牙
M
螺
纹 管螺纹 G
是最常用的联接螺纹
用于细小的精密或薄壁零件
用于水管、油管、气管等 薄壁管子上，用于管路的 联接。
传 梯形螺纹 Tr
动
螺
纹
锯齿形 螺纹
B
用于各种机床的丝杠，做 传动用。
只能传递单方向的动力。
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2. 普通螺纹的标记
特征代号
公称直径 ×
螺距
l
bm t
0.5d
螺钉长度： l计=bm+t bm:
钢： bm=d
铝:
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bm=2d
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允许将螺 纹画到底
常见的几种错误画法：
螺纹终止线应画 到什么位置？
螺钉末端应画 到什么位置？
第34页/共65页
小径线未对齐
画在何处？ 应为?度
粗、细线
倾斜?度
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剖面线画到 ?位置
齿距P 齿顶高ha 齿根高hf
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2.圆柱齿轮的画法
⑴ 单个圆柱齿轮的画法
画图要点：
★齿顶圆画粗实线。 齿根圆
★分度圆画点划线。
齿顶圆
★齿根圆在剖视图
中画粗实线，在
端视图中画细实
线或省略不画。
★在非圆投影的剖
视图中轮齿部分
不画剖面线。
分度圆
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⑵ 两圆柱齿轮啮合的画法 画图要点：
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二、滚动轴承的画法
● 滚动轴承是标准件，在 装配图中通常采用简化 画法(比例画法）。 d (内径)
镀锌钢管连接方法
镀锌钢管连接方法镀锌钢管是一种具有优良防腐性能的管材，常用于建筑、工程、机械制造等领域。
在使用镀锌钢管时，连接方法的选择对管道的安全和稳定起着至关重要的作用。
本文将介绍几种常见的镀锌钢管连接方法，以供参考。
首先，常见的一种连接方法是螺纹连接。
螺纹连接是将镀锌钢管的管口切成螺纹，然后用螺纹连接器将两根管子连接在一起。
这种连接方法简单、快捷，适用于一般的低压管道。
但是需要注意的是，在使用螺纹连接时，要确保螺纹的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
其次，焊接连接是另一种常用的连接方法。
焊接连接可以保证管道的密封性和稳定性，适用于高压、高温、腐蚀性强的工况。
在进行镀锌钢管的焊接连接时，需要注意选择合适的焊接材料和焊接工艺，以确保焊缝的质量和牢固性。
另外，还要注意防止焊接时产生的热变形对管道造成影响。
除了螺纹连接和焊接连接外，承插连接也是一种常用的连接方法。
承插连接是通过将管口插入到连接器内，再通过螺母或者卡箍将两根管子连接在一起。
这种连接方法适用于一些特殊的工况，如需要频繁拆卸的管道系统。
在使用承插连接时，要确保连接器的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
另外，搭接连接也是一种常见的连接方法。
搭接连接是将两根管子的管口搭接在一起，然后通过螺栓或者焊接将其连接在一起。
这种连接方法适用于一些需要经常拆卸的管道系统，如输送粉状物料的管道。
在使用搭接连接时，要确保搭接的质量和密封性能，以防止漏水或者松动。
总的来说，镀锌钢管的连接方法有多种选择，根据具体的工况和要求来选择合适的连接方法非常重要。
在使用镀锌钢管时，要根据管道的材质、压力、温度、介质等因素来选择合适的连接方法，并且要严格按照相关的标准和规范来进行安装和连接，以确保管道的安全和稳定。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读。
镀锌钢管螺纹连接方法
镀锌钢管螺纹连接方法镀锌管螺纹连接的步骤：测量长度→切断→套螺纹→缠绕填料→连接。
一、管子长度的测算1、螺纹连接时的测算：如图4-2所示的管段，我们把两管件（或阀门）中心线之间的长度称为构造长度（L1），管段中管子的实际长度称为下料长度（S），管道连接过程中，当待连接处所需管子的长度小于6米时（市场上出售的镀锌管其长度为6米），才需要进行管子实际下料长度的测算。
图4-2 管子长度测算简图测算方法如下：将两管件（或阀门）按构造长度（L）摆在相应的位置，测出两管件（或阀门）端面间的距离（A或B），然后加上管子拧入两管件（或阀门）的长度(图中a、b、b′、c)即为所需的管子实际下料长度。
实际下料长度S1 = A + c + b 实际下料长度S2 = B + a + b′管子拧入管件的螺纹深度参见下表4－1，实际施工时因管子直径及螺纹的松紧不同，实际拧入长度与表中数值会有出入。
当管子与阀门相连时，管子拧入阀门的最大长度可在阀门上直接量出。
管子拧入管件的螺纹深度参见表二、管子的切断方法镀锌管常用的切断方法主要有手工锯割、手工刀割、机械切割等。
1、手工锯割：手工锯割所用的工具为锯弓架和锯条，一般适用于切断DN200mm以下的管子；钢锯条可按每25mm长度内的齿数分为粗齿（<14齿）、中齿、细齿（>22齿）三种规格，锯割时要求有3个齿同时参与切割，否则容易卡掉锯齿，因此锯割时应根据管子的壁厚合理选择锯条；一般地说，DN40mm以下的管子宜选用细齿锯条，DN50~200mm的管子可用中、粗齿锯条。
为保证切割断面与管子中心线垂直，锯割前需沿垂直于管子中心线方向，先用样板划好管子切断线；划线样板可采用较厚的纸张等不易折断的材料制成，样板长度为л*（D-2）（其中D为管子外径），宽度50~100mm，划线时将样板的一侧对准下料尺寸线处，并使样板紧紧包住管子，用划针或石膏笔沿样板侧面绕管子画一圈。
锯割时将管子夹持在管子台虎钳（又称管压钳）上，锯割过程中要始终保持锯条与管子中心线垂直，若发现锯口歪斜，可将锯弓反方向偏移，待锯缝回复原线后再扶正锯弓继续锯割，锯割较大的管子时可适当地向锯口处滴入机油以减少摩擦力；快要锯断时，锯割速度要减缓，力度要小，必须用锯断的方式而不能剩余一些用折断来代替锯割，以免管子变形而影响螺纹的套制及安装质量。
管道工培训课件：螺纹连接讲解
3
图1 圆柱形接圆柱形螺纹
图 2 圆锥形接圆柱形螺纹
图 3 圆锥形接圆锥形螺纹
4
采用螺纹连接时，其管件按用途不同，可分为以下几种。
5
• 螺纹连接管件
管路延长连接用配件
管路分支连接用配件
管路分支连接用配件
管路转弯用配件
管子变径用配件
节点碰头连接用配件
管子堵口用配件
三、螺纹连接的工具、方法、及填料 1、工具:
16
4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预
留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部
位并保持正直。
b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部
位是否正确。
c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管
采用何种连接方式，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。
常用的填料有铅油麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带等，
填料的选用应根据管道所输送介质的温度和特性确定，
可按表3.5选用。
15
螺纹连接步骤如下 （1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 （3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为 宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外 露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-29）。管钳的外形如 图1-68所示。 首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油 ，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧， 在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧 ，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻 ，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过1150c的管路接口，可采用黑铅 油和石棉绳。
图1 圆柱形接圆柱形螺纹
图 2 圆锥形接圆柱形螺纹
图 3 圆锥形接圆锥形螺纹
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采用螺纹连接时，其管件按用途不同，可分为以下几种。
5
• 螺纹连接管件
管路延长连接用配件
管路分支连接用配件
管路分支连接用配件
管路转弯用配件
管子变径用配件
节点碰头连接用配件
管子堵口用配件
三、螺纹连接的工具、方法、及填料 1、工具:
16
4)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。
a.在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，连接时不能只顾预
留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部
位并保持正直。
b.管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部
位是否正确。
c.管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管
采用何种连接方式，均须在外螺纹和内螺纹之间加填料。
常用的填料有铅油麻丝、石棉绳、聚四氟乙烯生料带等，
填料的选用应根据管道所输送介质的温度和特性确定，
可按表3.5选用。
15
螺纹连接步骤如下 （1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管材上画线，按线断管。 （2)套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15～32mm 者套二次，40～50mm者套三次，70mm以上者套3～4次为宜。 （3)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。 a.配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度（一般用手带入3扣为 宜）。在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外 露2～3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。 b.根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳（见表1-29）。管钳的外形如 图1-68所示。 首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油 ，涂抹要均匀。如用聚四氟乙烯胶带更为方便。然后将一个管子用管钳夹紧， 在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用第二把管钳子夹紧 ，固定住第一把钳子，拧动第二把管钳子，将管拧进活节另1/2，对突出的油麻 ，用麻绳往复磨断清扫干净。对于介质温度超过1150c的管路接口，可采用黑铅 油和石棉绳。
螺纹连接实用PPT课件PPT课件
形式，以求各螺栓受力均匀，且便于加工装 配。 应考虑以下几个方面： 1.接合面的几何形状设计成轴对称式。
第21页/共58页
2.螺栓的布置要合理。
1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀 布置；
2).螺栓应有合理的间距和边距；
3).受剪螺栓应布置在载荷方向上（或平行）， 数目不超过6个；
4).联接承受转矩、弯矩时，应尽量使螺栓靠 近接合面的边缘。
当螺栓直径未知时，往往先按静强度条件（6.9）确 定螺栓的尺寸，然后验算疲劳强度(6.10)。
第18页/共58页
受剪螺栓联接
主要失效形式 :
第19页/共58页
强度计算内容： 剪切强度条件：
挤压强度条件：
第20页/共58页
（6.11） （6.12）
6.4螺栓组联接的设计
螺栓组联接的结构设计
结构设计目的： 确定合理的接合的几何形状及螺栓的布置
第36页/共58页
5).掌握螺栓组联接的受力分析； 6).了解螺纹联接的预紧、联接件的 材料和许用应力、结构设计、提 高螺栓联接强度的措施。
3.难点：受翻转力矩的螺栓组联接的受力分析。
第37页/共58页
复习思考题
1.螺纹联接预紧的作用是什么？为什么对 重要联接要控制预紧力？ 2.螺纹联接常用的防松原理有哪些？ 3.受横向载荷的螺栓组联接，什么情况下 宜采用铰制孔用螺栓？ 4.受拉紧螺栓联接中的螺栓危险截面上都 有什么应力存在？强度计算公式中1.3的含 义是什么？
第28页/共58页
4．受翻转力矩M 的螺栓组联接 图6.13
底板的静力平衡条件： 变形协调条件：
第29页/共58页
6.5提高螺栓联接强度的措施
从两方面入手： 1）减小螺栓的实际应力； 2）提高螺栓的许用疲劳强度。
第21页/共58页
2.螺栓的布置要合理。
1).分布在同一圆周上的螺栓应取偶数且均匀 布置；
2).螺栓应有合理的间距和边距；
3).受剪螺栓应布置在载荷方向上（或平行）， 数目不超过6个；
4).联接承受转矩、弯矩时，应尽量使螺栓靠 近接合面的边缘。
当螺栓直径未知时，往往先按静强度条件（6.9）确 定螺栓的尺寸，然后验算疲劳强度(6.10)。
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受剪螺栓联接
主要失效形式 :
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强度计算内容： 剪切强度条件：
挤压强度条件：
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6.4螺栓组联接的设计
螺栓组联接的结构设计
结构设计目的： 确定合理的接合的几何形状及螺栓的布置
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5).掌握螺栓组联接的受力分析； 6).了解螺纹联接的预紧、联接件的 材料和许用应力、结构设计、提 高螺栓联接强度的措施。
3.难点：受翻转力矩的螺栓组联接的受力分析。
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复习思考题
1.螺纹联接预紧的作用是什么？为什么对 重要联接要控制预紧力？ 2.螺纹联接常用的防松原理有哪些？ 3.受横向载荷的螺栓组联接，什么情况下 宜采用铰制孔用螺栓？ 4.受拉紧螺栓联接中的螺栓危险截面上都 有什么应力存在？强度计算公式中1.3的含 义是什么？
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4．受翻转力矩M 的螺栓组联接 图6.13
底板的静力平衡条件： 变形协调条件：
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6.5提高螺栓联接强度的措施
从两方面入手： 1）减小螺栓的实际应力； 2）提高螺栓的许用疲劳强度。
螺纹及螺纹连接件 PPT课件
解：在附表4非螺纹密封的管螺纹中的螺纹尺寸代号1处， 横向可找出所需的数据：螺纹大径d=33.249，螺距 管P螺=2纹.30公9、称每直2径5.=4管mm子中孔的径螺纹牙数n=11。
特别提醒： a） 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似 值，不是管子的外径。G1”（单位：英寸）是在孔径为ø25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是33.25。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程
导程 螺距=
线数
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、 螺距和线数）完全相同的内、外螺纹
才能旋合在一起。
二、螺纹的分类 普通螺纹 M
3. 螺纹标注含义
例5： 特Tr36×6-8e 含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形
特殊螺纹。
例6： G3/4”
含特义：殊公螺称纹直标径注为时3/4，英在寸的牙管形螺代纹号。前加“特”字
管螺纹的尺寸代号，不是螺纹的 尺寸，而是管子孔径的英寸制代 号（1英寸=25.4mm)。
4. 标注方法
b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。
c) 管螺纹的标注，应将其标准规定的标记注写在指引线 的横线上，指引线应由大径处引出。
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
特别提醒： a） 管螺纹的螺纹尺寸代号是指管螺纹用于管子孔径的近似 值，不是管子的外径。G1”（单位：英寸）是在孔径为ø25 管子的外壁上加工的螺纹，该螺纹的实际大径是33.25。
导程：同一条螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间 的轴向距离Ph称为导程。
螺距 =导程
导程 螺距=
线数
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
⑸ 螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
注意：只有上述各要素（牙型、大径、旋向、 螺距和线数）完全相同的内、外螺纹
才能旋合在一起。
二、螺纹的分类 普通螺纹 M
3. 螺纹标注含义
例5： 特Tr36×6-8e 含义：公称直径为36，螺距为6的右旋单线的梯形
特殊螺纹。
例6： G3/4”
含特义：殊公螺称纹直标径注为时3/4，英在寸的牙管形螺代纹号。前加“特”字
管螺纹的尺寸代号，不是螺纹的 尺寸，而是管子孔径的英寸制代 号（1英寸=25.4mm)。
4. 标注方法
b） 管螺纹是用每25.4mm轴向距离中的螺纹牙数表示螺距，计 算后均为小数（如G1”的n=11，其螺距P=25.4÷11=2.309）。
c) 管螺纹的标注，应将其标准规定的标记注写在指引线 的横线上，指引线应由大径处引出。
三、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线，内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上，表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹，其剖视图或断面图上的剖面线
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2018/6/20
9
超高增加费：指操作物高度距离楼地面5m以上的工 程，按其超过部分的定额人工费乘以下列系数:
2018/6/20
10
高层建筑增加费：（指高度在6层或20层以上的工 业与民用建筑）按下表计算（其中全部为人工工 资）
2018/6/20
11
◆系数的特征： 子目系数是根据所套用子目进行换算的； 工程系数是全部工程，有条件进行计算， 根据工程规模特征调整； 综合系数是符合计算特征都得计算。 ◆计算方法： 子目系数作为工程系数的计算基础； 工程系数作为综合系数的计算基础； 平级不互相计取。
2018/6/20
6
• 一般未计价材是主材，当计价时应采用市场价计 算；计价材料是辅材，由于量少，因此价格的变 动对总造价影响不大。 • 由表可知主材为镀锌钢管及镀锌钢管接头零件。 • 损耗率=(损耗量/净用量)×100% 则镀锌钢管损耗率=(10.200-10)/10×100%=20%
2018/6/20
预算定额基价＝人工费+材料费+机械使用费 人工费＝定额合计用工量x定额日工资标准 材料费＝∑(定额材料用量x材料预算价格)+其他材料费 机械使用费＝∑(定额机械台班用量x机械台班单价)
2018/6/20
4
“（）”形式
列出的，肯定是主材，这类子目不仅列出了材料 名称，也给出了相应的定额耗用量，比较明了直 观。但也有不少定额子目的材料栏中不以此形式 列入，这又分两种情况：其一以备注形式列出， 即在页脚处有一备注，说明主要材料是什么，其 定额耗用量要用实用量乘以各册定额后面附录的 材料损耗率表；其二即不以“（）”也不以“备 注”形式列出，主要是一些套用设备定额的子目， 一般此类材料或设备的定额耗用量即为实用量， 具体要看实际是什么东西。
2018/6/20
12
• 脚手架搭拆费的计算：脚手架搭拆费按人工费
的5%计算，其中人工工资占25%。采用工程量清 单计价模式的项目，脚手架应列入措施项目清单， 单价可参考脚手架搭拆费。
2018/6/20
13
镀锌钢管（螺纹连接）
--第七册《消防及安全防范设备安装工程》
2018/6/20
1
查表要求：
定额子目工作内容是什么？ 什么是基价，基价是如何确定的？ 材料消耗率指标，子目主材是什么、损耗率是多少？ 各册中的子目系数是什么，综合系数如何计取？ 脚手架搭拆费如何计取？
小组成员：卫辉、李正源、范春宝 王学平、刘悦
•
•
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2018/6/20
8
系数的分类： 1、子目系数 1.1、超高增加费； 1.2、管道井内管道、阀门、支架安装增加费； 1.3、分章说明、附注、综合解释有关说明（需要调 整的部分）。 2、工程系数 2.1、高层建筑增加费； 2.2、现浇钢筋混凝土模板，内浇外筑、内浇外砌。 3、综合系数 3.1、脚手架搭拆费； 3.2、系统调试费； 3.3、安装与生产同时进行增加费； 3.4、有害环境施工增加费。
2018/6/20 2
工作内容：切管、套丝、调直、上零件、管道安 装、水压试验。
2018/6/20
3
1. 定额基价是按地区建筑安装工人预算工资和基 本建设材料预算价格编制的，也称定额直接费。
定额基价的确定：预算定额基价亦称预算价值，是以建筑安装 工程预算定额规定的人工、材料和机械台班消耗量指标为依据， 以货币形式表示每一分项工程的单位价值标准。它是以地区性 价格资料为基准综合取定的，是编制工程预算造价的基本依据。 预算定额基价包括人工费、材料费和机械使用费。它们之间的 关系可以用下式表示：
7
•
第一类定额子目系数：主要是指定额各章、节规定的，当分项工 程内容与定额子目不完全相同(施丁内容、施工条件)时所需进行的定额 调整内容。如：各册定额的换算系数(管道间、管道井内的管道阀门、 法兰、支架、安装，多联插座安装等)。超高系数(第二册．操作物高度 离地面5米以上10米以下的工程，其定额人工乘以1.33系数：第十一册 超作物高度距地面6米以上的工程)。 第二类为工程系数：主要是指各册定额分章说明中规定的，与工 程形态直接相关的系数，如：高层建筑增加系数；主体结构为现场浇 注采用钢模板施工的工程，内外浇注的工程，定额人工乘以系数1.05， 内浇外砌的工程，定额人工乘以系数1.03。 第三类为综合系数：是各册说明规定的，与工程本体形态无直接 关系的系数。如脚手架搭拆系数、安装与生产同时进行增加系数。有 害环境影响增加的系数等。 各项系数的关系是：第一类定额子目系数构成第二类工程系数的 计算基础；上述两类系数构成第三类综合系数的计算基础。上述系数 所得增增减部分构成直接费。同级系数之间不互相计取。