高阻隔塑料材料应用与进展
高阻隔材料的研究进展及其在军品包装中的应用
高阻隔材料的研究进展及其在军品包装中的应用向贤伟;黄杰【摘要】介绍了当前市场常见的高阻隔性高分子材料：乙烯乙烯醇共聚物( EVOH )、聚偏二氯乙烯( PVDC )、聚酰胺( PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯( PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯( PEN)、聚乙烯醇( PVA)。
详细分析了高分子结构与阻隔性能的关系，介绍了高阻隔性高分子材料的研究现状，阐述了各类高阻隔性高分子材料在军品包装中的应用，展望了高阻隔包装材料的发展趋势。
%Various common high barrier materials were described, such as ethylene vinyl alcohol copolymer ( EVOH ) , polyvinylidene chloride ( PVDC ) , polyamide ( PA ) , polyethylene terephthalate ( PET ) , polyethylene terephthalate polyethylene naphthalate ( PEN) , poly vinyl alcohol ( PVA) . The relationship between their structure and barrier properties was detail analyzed. The research status of high barrier polymer materials was introduced. Application of the high-barrier materials in military product package was introduced. The development trend of high-barrier materials was explored.【期刊名称】《广州化工》【年(卷),期】2016(044)014【总页数】3页(P35-36,54)【关键词】高阻隔材料;结构与性能;军品包装【作者】向贤伟;黄杰【作者单位】湖南工业大学包装新材料与技术重点实验室，湖南株洲 412007;湖南工业大学包装新材料与技术重点实验室，湖南株洲 412007【正文语种】中文【中图分类】O631.2“高阻隔”是包装领域的一个概念，国际上将对氧气透过率小于3.8cm3·mm/(24 h·m2·MPa)的聚合物称为高阻隔性聚合物。
高阻隔塑料包装材料
高阻隔塑料包装材料近年来，我国塑料包装材料工业发展迅速，2002年产量达到385万吨，2003年产量达到420万吨左右，年均增长率保持在10%左右，新产品层出不穷。
未来市场对塑料包装材料要求是多样化、高功能化、高阻隔性。
目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。
高阻隔性塑料包装材料应用与进展目前工业化或具有工业化生产前景的阻隔材料主要有PVDC、EVOH、PEN、腈基树脂、聚酰胺等。
◆PVDCPVDC（聚偏二氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。
我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的，20 02年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。
我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。
单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性、阻水性，在微波加热的条件下不分解，广泛用于家用保鲜膜；PVDC 与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适于较大容积的包装；PVDC与PE、聚氯乙烯（PVC）的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。
目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。
PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。
◆EVOHEVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。
高阻隔PET瓶的改性技术及发展前景
聚酯是热塑性饱和聚酯的总称，它包括pet、PEN、PCT及其共聚物等。
其中PET是开发最早、产量最大、应用最广的聚酯。
自聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)商品化以来，由于廉价的原料以及所制的薄膜和容器具有诸多优点，如质轻、透明、容易重新密封，因而其使用领域日益扩大，用量亦越来越大，成为塑料包装中用量增长最快的树脂。
目前世界上每年仅PET 瓶消费树脂就高达300万吨以上，大部分作为一次性包装使用。
近几年来，随着人们生活水平的不断改善，和消费水平的日益提高，对塑料包装的高性能、多功能性及环境保护性的要求也越来越高。
尤其是高阻隔性作为 PET 包装材料的主要功能，日益受到人们的关注，并得到了迅速发展。
本文就高阻隔性聚酯(PET、PEN)，特别是pet瓶的国内外现状和技术发展作了评介。
高阻隔性容器：所谓高阻隔性，通常是指包装材料对气体、液体等渗透物具有高的阻隔作用。
诸如防止氧气的侵入以避免食品氧化变质；防止水或水蒸气的渗透以避免商品受潮变霉；防止香气、香味的逸出以避免食品品质的降低／降级；防止二氧化碳的外逸以免饮品变味和变质等。
因此，高阻隔性PET 主要用于制作食品、饮料等包装。
近几年，对包装用树脂容器的要求越来越高，也越来越多样化。
比如，为了加热杀菌在灌装时必须采用耐热容器；为了灌装含二氧化碳饮品必须采用耐压容器。
此外还有其它多种多样的性能要求，比如包装容器的轻量化、薄壁化、小型化及多样化，以及为保护灌装物品性能品味而要求的各种高阻隔性能以及耐化学性等。
据报道，目前国外市场上的大多数PET啤酒瓶都是采用经过改性的高阻隔性pet瓶制作的。
高阻隔性PET包装容器在饮料、啤酒、化妆品的包装方面已得到一定的应用。
据国外资料报道，美国可口可乐公司在中南美洲已将高阻隔性聚酯包装材料用于啤酒包装以及500毫升可口可乐包装。
高阻隔性聚酯技术：以PET为代表的聚酯由于综合指数优，在饮料包装中得到广泛应用。
1995年世界PET瓶用树脂消费量超过250万吨，2002年消费量为450万吨。
高阻隔膜材料研究进展_程慰
230 科技与企业科技高阻隔膜材料研究进展【摘要】高阻隔膜材料因优异的阻隔性能在食品、药品、化学品等产品包装，电子器件封装及燃料电池隔膜等领域具有广泛的应用。
本文对当前处于研究前沿和热点的高阻隔膜材料及其生产技术和应用发展进行总结和介绍。
【关键词】阻隔；包装；环保；复合引言近年来，高阻隔膜材料因阻隔性能优异，且成本低廉、使用方便、透明度好、印刷适应性强、机械性能好等优点，在市场上广泛应用于食品、药品、化学品等产品包装，电子器件封装及燃料电池隔膜等领域，并飞速发展。
优异的阻隔性是高阻隔膜材料的重要特性，包含良好的阻气性、阻湿性、阻油性、保香性等。
早期的阻隔膜材料以乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH），聚酰胺（PA），聚偏二氯乙烯（PVDC ），聚乙烯醇（PVA）等薄膜为代表。
随着食品饮料、医疗、化学品等领域产品强劲的需求推动，对包装阻隔性的要求也越来越严格，现已开发出多种性能优异的高阻隔膜材料，包含多层聚合物复合膜，真空蒸镀复合膜，聚合物/层状纳米复合膜等，本文就各种高阻隔膜材料的阻隔性能、生产技术和应用发展等进行总结和分享。
1.多层聚合物复合膜由于各种聚合物在性能方面各有其优势和弱点，单一聚合物膜材料很难满足众多产品对多功能性的要求，因此利用多层薄膜复合技术，将两种及以上的单一聚合物薄膜进行复合形成多层聚合物复合膜，使各种聚合物性能优势互补，不仅能提高膜材料的阻隔性能，还可改善热封性、耐热性、机械性能、抗紫外线性能等其他性能。
目前研究发展的多层膜复合技术主要有共挤出复合、涂布复合、自组装复合等。
1.1共挤出复合膜共挤出复合膜是利用多台挤出机对各聚合物进行加热熔融，通过一个多流道复合机头共挤出生产的多层复合薄膜。
共挤出复合技术主要用于具有相容性的热塑性聚合物复合，不使用溶剂，环境污染小，生产工序少，生产成本低，在薄膜生产企业中得到广泛应用。
目前共挤出复合膜材料取得新的研究进展，汪若冰等[1]以聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、尼龙6（PA）、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）四种聚合物作为原料进行熔融共挤，制备五层复合膜材料，其中EVOH和PA6为复合膜的阻隔层，PE为复合膜的热封层。
高阻隔材料的阻隔技术与应用-高分子材料论文-化学论文
高阻隔材料的阻隔技术与应用-高分子材料论文-化学论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——高阻隔无疑是一种非常理想的属性，是许多聚合物包装材料都要求具备的特性之一。
在专业术语中高阻隔是指对低分子量的化学物质，如气体和有机化合物等具有非常低的透过性。
高阻隔包装材料可以有效的保持产品的原始性能，延长其货架寿命[1 -3].1 常见高阻隔材料目前，高分子材料中常用的阻隔材料主要有以下几种：1. 1 聚偏氯乙烯（PVDC）PVDC 是偏氯乙烯（VCD）和氯乙烯（VC）的共聚物，对氧气和水蒸气具有优异的阻隔性。
这是由于PVDC 的分子结构对称，其分子间具有较强的凝聚力，小分子在其间很难移动，因而阻隔性能很好。
PVDC 的高结晶性、高密度以及疏水基的存在使得其透氧率和透水气率极低，从而使PVDC 具有优异的气体阻隔性，与其他材料相比可以更好的延长包装物品的保质期，加之其印刷适应性好，易于热封，因而被广泛应用于食品与药品包装、果汁饮料的保鲜、茶叶与卷烟的防潮领域.但由于纯PVDC 软化温度高且与其分解温度接近，与一般增塑剂相容性差，故其热成型困难，难以直接应用。
实际使用的PVDC 薄膜多为由偏氯乙烯（VDC）与氯乙烯（VC）或丙烯酸甲酯（MA）的共聚得到阻隔性优良的薄膜。
刘希伟等通过溶液聚合法制备了偏氯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物涂覆型涂料，并采用傅立叶红外光谱仪（FT - IR）、热重分析仪（TGA）以及凝胶渗透色谱仪（GPC）对共聚物进行了表征，确定该共聚物的聚合条件为：单体配比m（偏氯乙烯）∶m（丙烯酸甲酯）= 88∶12,引发剂过氧化苯甲酰与N,N -二甲基苯胺的用量为单体总质量的0. 6%,反应时间20 h; 用四氢呋喃（THF）和乙酸丁酯制备成混合溶剂，当它们的体积比为0.4∶1 时制备的薄膜阻隔性能，其水汽透过率为5. 42 g / （m224 h）.1. 2 乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）EVOH 是乙烯和乙烯醇的共聚物，具有非常好的阻隔性能。
2024年高阻隔包装薄膜市场发展现状
2024年高阻隔包装薄膜市场发展现状引言高阻隔包装薄膜是一种具有出色阻挡性能的塑料薄膜，能够有效地阻隔氧气、水蒸气、挥发性物质等对包装物的影响。
随着生活水平的提高和消费者对食品安全和保鲜性能要求的增加，高阻隔包装薄膜市场呈现出快速发展的趋势。
本文将对高阻隔包装薄膜市场的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
高阻隔包装薄膜市场的主要特点1.高阻隔性能：高阻隔包装薄膜具有出色的阻隔氧气、水蒸气和挥发性物质的能力，能够有效延长食品等产品的保鲜期限。
2.轻薄环保：高阻隔包装薄膜相较于传统的玻璃、铝箔等材料更加轻薄，节省了材料成本和能源消耗，符合现代环保理念。
3.透明度高：高阻隔包装薄膜能够保持食品的原始颜色、味道和质感，提高产品的吸引力和附加值。
高阻隔包装薄膜市场的发展现状1.包装行业对高阻隔包装薄膜的需求不断增加。
随着包装行业的快速发展，消费者对产品的保鲜性能和品质要求越来越高，推动了高阻隔包装薄膜市场的发展。
特别是食品、医药、化妆品等行业，对高阻隔包装薄膜的需求量较大。
2.技术不断创新，提高产品性能。
高阻隔包装薄膜行业在材料技术、生产工艺等方面进行了长期的研发和创新，大大提高了产品的性能和品质。
目前，已经出现了多层复合高阻隔包装薄膜，进一步提升了阻隔性能。
3.市场竞争激烈，企业加强创新能力。
高阻隔包装薄膜市场竞争激烈，企业通过加强创新能力，不断推出新产品，提高产品的竞争力。
同时，企业也注重与客户的合作，根据客户需求定制化产品，满足市场需求。
4.市场前景广阔，发展潜力巨大。
高阻隔包装薄膜市场具有广阔的发展前景，尤其是在食品、医药、电子等领域。
随着人们对产品质量和安全的不断关注，高阻隔包装薄膜市场有望持续稳定增长。
高阻隔包装薄膜市场发展趋势展望1.技术创新将推动市场发展。
随着科技进步和生产技术的不断发展，高阻隔包装薄膜的阻隔性能将进一步提高，更多的创新材料将被应用于包装行业，推动市场的发展。
2.环境友好型产品将受到关注。
PET高阻隔聚酯瓶的改性技术及发展前景
PET高阻隔聚酯瓶的改性技术及发展前景PET高阻障聚酯瓶是通过改性技术来提高其阻障性能的一种塑料瓶。
PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）是目前广泛应用于食品、饮料、医药等行业的常见包装材料，因其具有优良的透明性、机械性能和耐温性能而备受青睐。
然而，由于其本身化学结构的特性，PET瓶在一定程度上存在渗透性，不能有效隔绝氧气和水分的进入，限制了一些产品的使用寿命和质量。
为了解决这一问题，研究人员通过改性技术对PET瓶进行改进，以提高其阻障性能。
目前，主要的PET高阻障瓶改性技术包括以下几种：1.添加阻障剂：通过向PET瓶中添加一定量的阻障剂，可以减缓或阻止氧气和水分的渗透，提高PET瓶的阻障性能。
常见的阻障剂包括二氧化硅、氧化锌和碳酸钙等。
2.复合包装：将PET瓶与其他材料进行复合，形成多层结构的包装材料。
例如，将PET瓶与金属箔、陶瓷膜等复合，可以有效提高其阻障性能。
3.涂层技术：利用聚合物涂层技术，在PET瓶的表面形成一层涂层，起到阻隔氧气和水分的作用。
常用的涂层材料包括聚酯树脂、聚酰胺和聚对苯二甲酸。
通过这些改性技术，PET高阻障聚酯瓶的阻隔性能得到了显著提升，能够有效隔绝氧气和水分的进入，延长产品的保质期和使用寿命。
因此，PET高阻障瓶在食品、饮料、医药等行业有着广泛的应用前景。
不仅如此，随着社会对环境保护的关注不断加强，对包装材料的要求也越来越高。
传统的塑料瓶对环境造成的污染和资源消耗大，而PET高阻障聚酯瓶具有可回收利用的特性，可以在一定程度上减少包装废弃物的数量。
因此，PET高阻障聚酯瓶也符合可持续发展的趋势，将在未来得到更广泛的应用。
总之，PET高阻障聚酯瓶通过改性技术的不断发展，其阻障性能得到了显著提升，逐渐成为包装行业的一个重要应用方向。
随着环保意识的增强，对可持续发展的要求也将进一步推动PET高阻障聚酯瓶的发展，为不同领域的产品提供更好的包装解决方案。
PET高阻隔聚酯瓶的改性技术及发展前景
PET高阻隔聚酯瓶的改性技术及发展前景目前，聚酯瓶(PET)已逐渐成为饮料包装领域的首选材料，由于其具有透明性好、化学性质稳定、阻隔性相对较好、质轻价廉和可回收再利用等优点，因而应用十分广泛。
但作为啤酒包装，PET瓶的气体阻隔性仍不符合要求。
因此，不断提高聚酯瓶的气体阻隔性是当前的主要研究方向。
我国是世界啤酒生产大国，也是啤酒销售大国，研究开发啤酒的高阻隔聚酯包装材料具有十分重要的意义。
1、共聚改性为提高聚酯(PET)的阻隔性能，通常采用二醇类、二羧酸类或NDC(2，6一萘二甲酸二甲酯)等作为共聚载体，对聚酯进行共聚改性。
最近，日本三井石油公司开发的共聚酯B010，就是由对苯二甲酸、间苯二甲酸、乙二醇和一种特殊的二醇聚合而成的，属非晶型聚合物，当其与20％的PET共混时，共聚物可在与PET相同条件下成型加工，气体阻隔性能优于PET，产品主要用于小型塑料容器市场。
另外，美国Amoco公司也已开始生产一种含有稳定氧键的透明共聚聚酯Amosorb3000，用该共聚聚酯制作的啤酒瓶，不仅能阻隔从容器壁通过的氧，而且可以消除生产中封存在容器顶部的氧。
2、共混改性在聚酯(PET)中加入其它物质，如LCP、MAX6、PEN、纳米／无机／粒子等，可对其进行共混改性。
现已有改性PET进入市场销售阶段。
用PET制作的饮料瓶，不仅提高了耐热温度、气体阻隔性和耐紫外线性，还可以进行高温清洗，并在高温条件下灌装饮料。
另外，符合环境保护要求，可以重复使用，是未来取代玻璃啤酒瓶的理想高分子包装材料。
目前，国外正在研究通过PET和液晶聚合物(LCP)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)共混来制造瓶壁更薄、阻隔性更好的包装容器。
LCP有极好的阻隔性，在PET／LCP共混物中，LCP粒子被双向拉伸，分子形成类似于片状的结构，片状结构平行错开排列，对气体渗透有类似于”迷宫”的效果，可有效地阻止气体的渗透。
另外，PET／LCP多相结构呈不透明雾状，也是对光敏感的奶制品的理想保护包装。
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高阻隔塑料材料应用与进展目前高阻隔性已成为塑料包装材料的重要发展方向之一，尤其是在食品、医药包装中，更是越来越强调高阻隔性。
◆PVDCPVDC（聚偏二氯乙烯）的特点是低透过性、阻隔性和耐化学药品性。
我国PVDC是伴随着火腿肠加工技术引进并得到发展的，2002年国内PVDC产量约为2万吨，目前已广泛应用于食品、卷烟、饮料保鲜和隔味，以及化工、医药、电子和军工产业的防潮包装。
我国浙江巨化公司、大连塑料研究所等单位对其合成与加工研究做了大量工作并取得突破。
单层PVDC薄膜采用双向拉伸吹塑制取，具有收缩性、阻隔性、阻水性，在微波加热的条件下不分解，广泛用于家用保鲜膜；PVDC与聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（HIPS）等合成树脂多层挤出用于真空奶制品、果酱等包装，其拉伸性能较好，适于较大容积的包装；PVDC与PE、聚氯乙烯（PVC）的复合片材适用于易吸潮、易挥发药品的包装。
目前国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。
由于PVDC是目前唯一被美国FDA认证可以与食品接触的高阻隔透明材料，因此在许多塑料包装材料上涂覆PVDC胶乳也成为国际食品包装业常用的手法之一。
PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺（PA）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍；涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。
◆EVOHEVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但难于加工。
EVOH显著特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。
目前国外主要生产商有美国的EVAL公司，日本可乐丽公司、合成化学工业公司，比利时SOLVAY公司等。
在包装领域，EVOH制成复合膜中间阻隔层，应用在所有的硬性和软性包装中；在食品业中用于无菌包装、热罐和蒸煮袋，包装奶制品、肉类、果汁罐头和调味品；在非食品方面，用于包装溶剂、化学药品、空调结构件、汽油桶内衬、电子元件等。
在食品包装方面，EVOH的塑料容器完全可以替代玻璃和金属容器，国内多家水产公司出口海鲜就使用PE/EVOH/PA/RVOH/PE五层共挤出膜真空包装。
在加快EVOH复合膜研究同时，国外也在研究EVOH拉伸取向，新型EVOH薄膜对气体的阻隔性能为现有的高性能的非拉伸EVOH薄膜的3倍。
另外EVOH也可以作为阻隔材料涂覆在其他合成树脂包装材料上，起到增强阻隔性能效果。
◆PENPEN（聚萘二甲酸乙二醇酯）的结构与PET相似，不同的是用萘环取代了苯环，但几乎在各方面都优于PET：其阻隔性约为PET5倍，耐热性、耐化学药品性能更好。
随着其原料2，6-萘二甲酸合成技术取得突破，国外ICI公司、Shell公司、阿莫科公司、伊士曼公司等著名化工公司进行了生产并加快了应用研究。
目前在食品、饮料、药品、化妆品等方面已获得应用，如小尺寸碳酸饮料瓶，果汁、矿泉水、牛奶、啤酒瓶，婴儿食品（可蒸煮消毒）包装，要求高阻隔、耐辐射和耐化学药品性的医药包装，要求强度高、耐冲击、耐化学药品、高阻隔的工业包装等。
在啤酒、饮料包装方面，更是弥补了PET和玻璃的缺陷，成为近年来热点话题。
西欧一些国家已经开始在市场上使用PEN啤酒瓶，保鲜效果与玻璃瓶相同，且耐冲击、易回收。
近年来我国也进行一定研究，如仪征化纤股份公司产品技术开发中心进行PEN的合成与工艺优化，桂林电科所也尝试合成PEN。
目前制约其发展的是原料合成技术不成熟，国内许多科研机构进行研究，但是没有取得突破性进展，国内有企业计划引进国外原料生产技术，进而合成PEN。
尽管近年来国外对PEN合成技术进行了相当改进与完善，但是应用成本依然偏高，因此合金化成为扩大PEN应用范围的有效途径之一。
一方面在PEN性能变化不大前提下，降低生产成本，另一方面在价格提高不多情况下，大幅度提高合金的阻隔性及其他性能。
目前PEN合金化研究成为包装业热点话题，由于PET与PEN结构相似、来源丰富价格便宜、在包装业中应用广泛，因此研究最多的是PEN/PET合金。
PEN/PET共混成型关键在于二者相容性，其衡量指标是酯交换率，因此选择合理酯交换率是关键。
PEN/PET合金可以在现有用于PET的拉伸吹塑机上稍作修改后生产容器；把PEN含量高共聚物与PET共聚形成多种嵌段共聚物，可以在传统的拉伸、吹塑、注射设备上进行加工，从而使PEN在包装领域中处于更有利的地位。
目前利用PEN/PET共聚物和共混物可以制作耐热瓶、高阻隔瓶、紫外线吸收瓶、热成型容器等。
◆腈基树脂腈基树脂是聚合物，是由大约70%丙烯腈和甲基丙烯酸甲酯或苯乙烯及冲击改性单体丁二烯共聚而成，具有良好气体阻隔性、耐化学药品和保鲜性能，可以加工成吹塑容器和热塑性塑料容器，用于调味品、加工肉类等包装；非食品方面包括挤塑容器，用于包装家用产品、汽车和工业产品等；注塑—吹塑容器，用于包装修正液、指甲油、以及热成型的包装物等。
目前国外腈基树脂已经工业化应用，国内少数科研机构进行研究开发，但是尚未实现产业化。
◆聚酰胺聚酰胺（PA）一直作为多层复合膜的重要阻隔材料而不断发展。
PA与聚烯烃复合，可以满足许多食品需要阻隔气体、香味、保持湿气的要求。
近年来国内外成功开发出PA6纳米阻隔复合材料，在阻透性、拉伸方面有明显提高，如国内岳阳石化研究院转摘于华夏酒报·中国酒业新闻网成功开发的纳米PA6，与普通PA6相比，有更佳的阻氧性和耐热性；中科院化学所与日本尤尼奇卡公司也进行纳米PA6的研究；美国伊士曼公司和Nanolor公司共同开发的PA6/n-MMT复合物，不仅有较高气体阻隔性能，而且与PET加工特性相符，相容性能好，也可以在PET加工机械上进行加工或者与PET进行共混合金化。
MXD6是近年来新开发一种聚酰胺材料，是由间苯二甲胺和已二酸缩聚而成的半结晶性聚合物，气体阻隔性和热性能均明显优于PA6，并具有较好透明性，氧气渗透率比PA6小10倍。
国外研究机构试验表明用特殊聚酰胺MXD6做阻隔层，效果要好于EVOH。
目前国外杜邦公司等数家企业生产MXD6，其与PET的共混料符合FDA有关接触食品的要求，低温阻隔性不如PVDC，当温度升高后阻隔性优于PVDC，而且其气味阻隔性和力学性能非常优异。
目前MXD6主要用于高阻透性薄膜和高强度阻隔性结构材料，其最大特点是阻透性不随湿度增加而降低，但是价格较贵，在部分领域使用受到限制。
其主要原料间苯二甲胺国内上海石油化工研究院、浙江温州清明化工厂等有生产，国内也有部分从事聚酰胺合成与改性研究机构对MXD6合成与应用进行研究。
我国对塑料包装材料尤其是高阻隔性能包装材料的开发与生产尚处于起步阶段，在上述典型的高阻隔材料中，国内仅能够生产PVDC和聚酰胺，其他方面开发还处于空白状态。
一方面我国许多塑料包装材料尤其食品、药品要求高阻隔性材料无法满足国际市场竞争；另一方面，国内对食品、药品的高阻隔性包装要求越来越高。
我国目前高阻隔性包装材料研究开发生产均不能适应国内市场快速增长的需求，大力发展高阻隔性包装材料的社会效益和经济效益都非常明显。
七层高阻隔共挤吹塑薄膜生产设备汕头金明塑胶设备有限公司的七层共挤吹塑薄膜机组采用美国美奎公司的28组分自动称重喂料系统、多层共挤叠加机头，该模头利用中心进料，螺旋心轴分配，双锥面叠加结构；自动薄膜厚度调整控制系统；自动双工位卷取机采用表面，中心和间隙卷取方式及计算机集中控制系统等。
最大线速度为60m/min,最大卷径为Ф800mm。
此外，配置了Autoprofile自动风环，根据机头规格，该风环由60-160个加热元件组成，精确地安装在风环圆周上通过在线厚度仪与微处理器组成一个完整的自动厚度变化控制系统。
Reifenhuser公司的Filmtec7-1700IBC七层共挤吹膜生产线的Filmtec7-1700IBC七层共挤吹膜生产线可生产宽1600mm，厚0.02-0.2mm薄膜，最大挤出量达600kg/h。
挤出机为7台ф60，30L/D单螺杆挤出机；机头为BK-F-0500HDS平面叠加机头，口模为300-500mm；牵引采用旋转牵引装置，带电动调节毛刷辊和水平转动杆；定径装置分为滚子轴承定径蓝和带导向套定径蓝。
Reifenhuser的无褶皱人字板包括光滑滚动辊人字板、碳纤维辊人字板、木板人字板和组合式人字板。
卷取装置包括SFAII标准薄膜卷取装置、适用于粘的薄膜和敏感复合薄膜UFAIII高性能薄膜卷取装置和适用于宽薄膜和側插板8折折叠薄膜的FACII卷取装置。
德国KIEFEL公司的九层共挤吹膜设备的9层共挤吹膜设备，采用模块化技术。
挤出机采用了经过特别设计的、剪切力极小的混料段。
该混料段可以保证熔体温度的可控性以及膜泡的稳定性。
此外，为了节省空间、减少维护成本，这种挤出机采用了无需传动皮带的齿轮箱直接驱动技术。
模头采用预分配器均匀地将从各挤出机出来的熔体流分配到多层环形流道。
多层共挤阻隔膜各单独层的厚度和分布的精确度由预分配器、螺旋型芯的设计及其加工精度来决定，各层合流处的口模内部间隙的精度尤其有着举足轻重的作用。
因为开模力很低，同轴分布的螺旋型芯可以精确地保证各层的结构以及厚度分布；优化设计也能够保证较短的多层熔体合流路径，可以显著减少温度很高的尼龙(PA)层对其他温度敏感原料层造成的不良影响。
采用旋转牵引系统，可以设置更小的旋转角度，减少起泡，对于生产平整度要求高的产品有很大的好处。
德国W&H公司的多层共挤吹膜设备完全采用模块化设计，包括薄膜薄厚均匀度自动调节系统OPTIFIL?P2、膜泡内冷却、多功能回旋式并带有直接驱动式转向辊的薄膜牵引装置MULTINIP、粒料称重配比系统等等。
在生产中，所有模块都通过跨系统的操作方案PROCONTROL?TS及客户的模块式自动化系统OPTIFIL?PLUS而组合为一体。
W&H公司的MULTICONE和MAXICONE机头用于生产5层至11层聚烯烃薄膜和阻隔膜（工作宽度最大为3600毫米折径），其流道短、模头中的熔融体量少、流速高，这些特点防止彼此难匹配的原料间的剥离现象，并使设备可迅速地更换产品。
VARIOCAGE和NOSTICAIRCAGE气泡稳定筐可保证宽度偏差极小的薄膜牵引。
VARIOCAGE的特点是结实耐用、极少需要维修。
无接触式气泡稳定筐NOSTICAIRCAGE主要用于生产带粘性的和敏感性薄膜。
模块式回旋牵引装置MULTINIP的标准式配备具有轻质转动性能好的炭素纤维导辊、两根带防粘涂层的吹气转向辊以及电机式遥控装置。