异形钢结构工程吊装施工技术
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法
超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法一、前言随着现代建筑技术的不断发展，建筑结构也不断地得以提高，超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法就是其中之一。
这种工法适用于高度不同的建筑物，可以提高施工效率和质量，减少人工安装的难度和安全风险。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。
二、工法特点超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法最显著的特点是使用了逆序吊装的方法。
这种方法是将钢结构的部件从最高处向下方逆序吊装，直到安装完成。
通过这种方式，在安装过程中不需要在高处安装平台和起重机上架，可以提高安全性和施工效率。
此外，该工法还具有以下特点：1. 适用范围广：超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法适用于高度不同的建筑物，几乎适用于绝大部分的建筑结构。
2. 施工效率高：逆序吊装法可以提高施工效率，减少施工周期。
通常情况下，不需要在安装过程中移动起重机。
3. 施工质量高：该工法可以确保安装质量，减少人为因素对工程的影响。
特别是在使用多孔四向索吊装系统的时候，工艺稳定性极高。
4. 安全风险低：该工法大大减少了人工安装时的安全风险，减少了事故的发生率。
三、适应范围超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法适用于各种钢结构建筑，包括高桥、高架、大型场馆等。
同时，该工法也适用于其他大型构筑物的建造，如高烟囱、高压塔等。
此外，由于该工法可以提高施工效率和质量，其应用范围将越来越广泛。
四、工艺原理超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法的工艺原理是，通过多孔四向索吊装系统将钢结构组件逆序吊装至安装位置。
在此之前，使用预先制作好的吊点板将吊点位置预设在每个钢制部件中，并将牢固地固定在钢制构件上。
在逆序吊装的过程中，通过起重机将四向索放置在吊点板上，在将四向索固定到吊点板后，拉紧四向索，保持吊装稳定性。
此时，起重机将开始将整个钢制构件逆序吊装至预设的安装位置。
五、施工工艺超高异形悬挑钢结构逆序吊装施工工法的整个施工过程可以分为以下几个阶段：1. 准备阶段：确定施工的吊装点、建筑物的布局及其支撑形式。
大跨度异形钢结构网架施工工法
大跨度异形钢结构网架施工工法随着城市建设的不断发展，大跨度结构的需求日益增加。
异形钢结构网架作为一种轻型高强度结构体系，具有重量轻、刚度高、抗震性能好等优点，被广泛应用于大型体育馆、会展中心、机场、火车站等建筑物。
下面将介绍一种适用于大跨度异形钢结构网架施工的工法。
一、基础施工准备1.打桩:根据设计要求，进行地基打桩工作。
一般采用混凝土桩或钢管桩，桩的数量和尺寸取决于结构的荷载要求。
2.基础浇筑:在桩基础上浇筑混凝土基础，使其与桩连接，提供稳定的承载力。
同时在基础上设置螺栓孔，用于固定钢结构的支撑。
二、立柱施工1.立柱制作:根据结构设计的要求，按照工厂预制后的钢材进行切割、焊接等加工工艺，制作成立柱。
然后将立柱运至施工现场。
2.立柱安装:在基础孔中安装膨胀螺栓，将立柱按设计要求固定在基础上。
确保立柱的垂直度和平整度。
三、横梁施工1.横梁制作:根据设计要求，在工厂预制好横梁。
横梁的制作需要符合设计参数，确保其刚度和强度。
2.横梁安装:将预制好的横梁运至立柱上，安装在立柱上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保横梁的水平度和位置。
四、网架施工1.网架制作:根据设计要求，在工厂预制好网架。
网架的制作需要符合设计参数，确保其结构的稳定性和强度。
2.网架安装:将预制好的网架运至横梁上，安装在横梁上。
使用大型吊车等设备进行吊装，确保网架的水平度和位置。
五、加固工程1.加固支撑:根据设计要求，在网架的支撑点设置加固柱或加固框架，用于增加结构的稳定性和强度。
2.加固连接:通过加固板或加固支架等方式，加强网架与立柱、横梁之间的连接。
六、防火涂料和防腐处理为了保护大跨度异形钢结构网架免受火灾和腐蚀的侵害，需要进行防火涂料和防腐处理。
1.防火涂料:对钢结构网架进行防火涂料处理，增加其抗火能力。
2.防腐处理:对钢结构网架进行防腐涂层处理，延长其使用寿命。
通过以上工法，可以实现大跨度异形钢结构网架的施工。
在实际施工过程中，需结合具体项目的特点和要求，采取相应的施工措施，保证施工质量和安全。
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法
倾斜异形门式管桁架钢结构安装施工工法一、前言随着人们对建筑结构的要求不断提高，越来越多的钢结构被应用于现代建筑中。
异形门式管桁架钢结构作为一种新型的结构体系，在工业厂房、体育馆、会展中心等大型建筑中广泛应用。
该结构体系具有强度高、刚性好、重量轻、施工周期短等优点，因此备受建筑业界的关注。
二、工法特点异形门式管桁架钢结构主要由异型门式钢管桁架构成，桁架拥有优异的结构性能，可以承受大面积屋盖的荷载，并确保屋盖的稳定和安全。
异形门式管桁架钢结构具有以下特点：1、结构轻盈：采用轻型钢材和形状特殊的钢管组合而成，结构轻盈，减轻了地基的压力。
2、施工快捷：采用标准化生产和现场快速装配的施工方式，施工周期短，能够缩短工期。
3、构件可复用：各种构件通过螺纹连接，可以拆卸、移动和重复使用，减少了材料浪费。
4、可拓展性强：组合方式灵活多样，可根据实际需要进行拓展和调整。
5、适应性强：适用于各种跨度、各种风、雨、雪和其他自然环境条件下的建筑。
三、适应范围异形门式管桁架钢结构适用于各种大型建筑和设施，如：1、工业厂房：钢结构厂房、大型车间、物流中心等；2、体育馆：多功能体育馆、游泳馆等；3、会展中心：展馆、会议中心等；4、机场航站楼：候机楼、货站等；5、桥梁：公路、铁路、城市轨道交通等。
四、工艺原理（一）施工工法与实际工程之间的联系异形门式管桁架钢结构的施工过程包含了多个环节，其中最重要的是钢结构的制作和安装。
异形门式管桁架的钢管由各种异形钢管组成，其结构复杂，需要采用专门的钢材加工设备进行加工。
加工完成后，将各个钢管拼接在一起，并通过螺纹连接固定，从而形成桁架结构。
在钢结构的施工过程中，需要考虑施工现场的环境和条件，如是否有塔吊等机具设备，施工现场的平整度和承重能力等。
根据实际条件进行具体的设计和施工方案，以确保工程的安全、有效地进行。
（二）采取的技术措施在施工中，为了确保钢结构的质量和稳定性，需要采取多种技术措施。
异型管构钢结构工程施工工法
异型管构钢结构工程施工工法异型管构钢结构工程施工工法是指在建筑施工过程中，使用异型管构成的钢结构进行建筑骨架的搭建和支撑。
该工法具有组装简便、施工效率高、强度好、稳定性好等优点，被广泛应用于建筑工程中。
下面将具体介绍异型管构钢结构工程施工的工法及步骤。
一、施工准备1.建立施工组织和管理体系，明确施工目标和任务，制定施工方案。
2.准备施工所需要的材料和设备，包括异型管、连接件、螺栓、焊接机械等。
3.对施工现场进行清理和平整，确保施工安全和施工条件。
4.对异型管进行质量检查，确保质量合格，无损伤和变形。
二、基础施工1.根据设计要求和图纸，在施工现场进行基础测量和标定，确定基础位置和尺寸。
2.进行基础开挖、嵌入件安装和混凝土浇筑，使基础牢固可靠。
3.对基础进行验收，并进行保温、防水等处理。
三、制作和加工1.根据设计要求和图纸，对异型管进行切割、折弯、焊接等加工，制成构件。
2.检查和整理构件，确保质量合格，满足施工要求。
四、组装和安装1.按照设计要求和图纸，对构件进行组装和排布，确保准确无误。
2.使用连接件、螺栓等将构件连接在一起，形成整体结构。
3.对连接处进行焊接、热处理等处理，提高连接强度和稳定性。
4.根据需要进行调整和修正，确保结构垂直度和水平度符合要求。
五、验收和保养1.对施工过程中的各项工作进行检查和验收，确保施工质量合格。
2.对已完成的结构进行保养和防腐处理，延长使用寿命和保持外观美观。
3.对工程进行最终验收，并进行档案整理和存档。
六、安全措施1.施工过程中需严格按照相关安全规范进行操作，确保施工安全。
2.加强对施工现场的安全管理，设立安全防护措施和警示标识。
3.做好施工人员的培训和安全意识教育，提高施工人员的安全意识。
异型管构钢结构工程施工工法将施工效率、质量和安全性有机结合，能够满足建筑工程对强度和稳定性的要求，同时具有经济、环保等优势。
在实际施工中，施工方需根据具体需求和现场条件进行调整和优化，确保施工工法的有效实施和施工效果的达到。
超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法(2)
超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法一、前言超长悬挑异形钢结构是一种具有创新性和复杂性的建筑工程结构，其制作和安装施工工法对工作人员的技术要求较高。
本文将对超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法进行详细介绍，以便读者了解该工法的理论基础和实际应用。
二、工法特点超长悬挑异形钢结构工法具有以下特点：1. 高度创新：采用异形钢材料，构建出非常独特的建筑形态，增加建筑物整体美观度。
2. 工艺复杂性：超长悬挑结构需要在有限的空间内实现轻量化，需要采用高强度材料和精确计算。
3. 施工难度大：超长悬挑结构不仅需要完成制作和安装，还需要考虑材料的运输和吊装等环节，具有较高的施工难度。
三、适应范围超长悬挑异形钢结构制作安装施工工法适用于具有以下特点的建筑项目：1. 大跨度悬挑结构：适合用于桥梁、体育馆、剧院等大跨度悬挑结构的建设。
2. 异形结构设计：适合用于异形建筑的结构制作和安装，增加建筑的美观度和独特性。
四、工艺原理超长悬挑异形钢结构制作安装的工艺原理主要包括以下几个方面：1. 结构设计：根据实际需求设计超长悬挑异形钢结构，确保结构的稳定性和安全性。
2. 制作工艺：采用先进的钢结构制作工艺，如激光切割、焊接、翻板等，确保结构的精确度和质量。
3. 吊装工艺：采用适当的吊装工艺和设备，确保超长悬挑异形钢结构的安全吊装和安装。
五、施工工艺超长悬挑异形钢结构的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 基础准备：进行基础的测量、布置和混凝土浇筑，确保基础的牢固和平整。
2. 钢结构制作：按照工程设计图纸，采用激光切割、焊接等工艺制作预制钢构件，并进行质量检查。
3. 运输和吊装：使用适当的运输工具将钢构件运至现场，并采用吊装设备进行吊装和安装。
4. 融合和加固：将各个钢构件融合在一起，并进行加固处理，确保整体的稳定性和安全性。
六、劳动组织超长悬挑异形钢结构的施工需要合理的劳动组织，包括组织成员的配备、工作流程的安排和工作任务的分配，以实现施工的高效和顺利进行。
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法(2)
大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法一、前言大坡度异形钢结构屋盖是一种常见的建筑结构形式，其特点是在斜坡和造型上具有较大的变化，因此其安装施工工法也具有一定的特殊要求。
本文将对大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大坡度异形钢结构屋盖的安装施工工法有以下几个特点：1. 施工难度大：由于大坡度和异形造型的特点，施工过程需要进行复杂的测量和计算，对施工人员的技术要求较高。
2. 施工时间长：由于施工过程中需要进行复杂的加工和调整，导致施工周期较长。
3. 需要特殊设备：由于大坡度异形钢结构屋盖的特殊性，施工过程需要使用特殊的起重设备和机具。
4. 安全风险较高：施工过程中存在较大的高空作业风险，需要严格控制安全事项。
三、适应范围大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法适用于需要具有艺术感和独特造型的建筑物，如体育馆、展览馆等。
四、工艺原理大坡度异形钢结构屋盖安装施工工法的基本原理是根据施工图纸和设计要求进行测量和计算，确定钢结构的尺寸和角度。
随后，根据测量结果进行钢材的加工、切割、钻孔等工序。
最后将加工好的钢材进行现场安装，通过焊接和螺栓连接等方式固定在预定位置。
五、施工工艺1. 基础处理：根据设计要求对施工现场进行基础处理，确保基础的平整度和稳定性。
2. 钢结构加工：根据施工图纸，进行钢材的加工和调整，包括切割、钻孔等工序。
3. 钢结构安装：先根据设计要求进行钢结构的预拼装，然后使用起重设备将钢结构吊装至安装位置，通过焊接和螺栓连接等方式固定。
4. 防腐处理：对安装完成的钢结构进行防腐处理，确保其耐久性和稳定性。
5. 屋面安装：安装钢结构后，根据设计要求进行屋面材料的安装，如铁皮或彩钢板。
六、劳动组织施工过程中需要配备一支高素质的施工人员队伍，包括项目经理、工程师、技术员、焊工、起重工等。
七、机具设备施工过程中需要使用的机具设备有起重机、焊接机、切割机、钻孔机、模板等。
异形钢结构工程吊装施工技术
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图 １ 钢 结 构
２ １ 吊装 前 准备 工 作 ．
装——其它构件安装 。
２ ３ 钢 柱 的 吊 装 ．
每根钢柱分成两段进行 吊装 ， 第一段 长度 为 １ ｎ 第二 １ｉ， 段为 ８ １８Ｉ， ． ９ Ｉ首先 进行 ２ Ｔ ０根钢 柱第 一 段 的吊装 与焊 接 固
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异 形 钢 结 构 工 程 吊装 施 工 技 术
余 建 宏
（ 中铁 二局 ， 四川 成都 ６ ０ ３ ） １０ １
【 摘 要】 对花水湾度假 酒店 Ｄ区 吊装环境和钢结 构 自身结构特 点进行 分析和研 究， 出 了临时支撑 提
体 系以及 对 原 结构 进 行 加 固 处理 提 高 受荷 等 级 ， 决 吊装 场 地 问题 ， 时 ， 用 临 时 支撑 体 系的 办 法 ， 决 了 解 同 采 解
行钢管支撑体 系加 固 ， 保证支撑体系和楼板结构共 同受荷 。
２ １２ ± ．０ Ｉ 构 楼 板 等 的加 固方 案 ． ． ０ ０ ０Ｉ 结 Ｔ
焊缝探伤检验 ， 格后进 行第 二段钢 柱 的安装 ； 合 在每 根钢柱
的 顶 部 的 轴 心 外 侧 对 称 采 用 ２ ｌｌ 钢 板 ， 格 １０ｆｍ Ｘ ０ｒＴ厚 ／ ｌ 规 ５ ｌ ｉ １０Ｉ 焊 接 两 个 吊装 耳 板 ， 见 图 ２ 作 为 钢 柱 吊装 的 钢 丝 ０ ｌ Ｔ ｍ 详 ， 绳 吊点 。耳 板 固 定 后 钢 柱 的 每 个 角 部 焊 缝 满 焊 １０ｍｉ再 松 ５ ｌ ｌ 吊车 吊环 完 成 吊装 。
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主梁吊装按照图 6 示意分区域对称安装，即安装第一根
图 6 主梁的吊装顺序示意
主梁吊钩的摘除： 吊装主梁前，在主 梁 上 捆 绑 直 径 12 mm 的钢丝绳或直径 20 mm 的粗麻绳一根作为安全绳，待主 梁的临时固定完成后可以摘钩时可将安全带系于安全绳上， 操作人员通过主梁到达吊点位置进行吊钩的摘除。
混凝土强度等级从 C30 提高至 C40，楼板钢筋变更为双 层双向配筋，梁底部钢筋规格和型号均提高一个等级。结构 计算采用 PKPM 结构设计软件进行计算。并请设计院复核。 2. 2 钢结构的吊装工艺流程
施工准备———测 量 放 线———汽 车 吊 及 钢 构 件 进 场———
装———其它构件安装。 2. 3 钢柱的吊装
（ 5） 注浆 完 毕 后 平 整 场 地，具 体 注 浆 布 置 情 况 如 图 1 所示。
采取以上措施对 9 号 ～ 41 号墩进行了钻孔施工，虽然仍 有个别桩发生过局部塌孔情况，但大部分能够成孔，整体施 工效果比较理想。
4 结论及建议
本文针对大连某高速公路工程大杨屯特大桥具体工程 地质情况，在进行多次常规不利地质情况下钻孔施工方案试 验均失败后，提出了注浆加固涌砂层，护筒跟进的钻孔桩施 工技术方案。工 程 应 用 实 践 证 明，此 方 案 是 可 行 的，能 够 较 好的避免塌孔的发生，取得了较好的效果。但在施工中应注 意如下施工注意事项。
· 施工技术与测量技术 ·
应工字钢梁及环板位置同样设置 16 mm 厚加筋钢板； 千斤顶 调节前将环形钢梁采用枕木、钢板垫板支撑放置好位置，再 安装千斤顶调整环形梁的标高，调节完成后安装方管钢柱口 120 × 400 × 25 支撑，方管柱下部与支撑梁柱焊接，安装牢固 后千斤顶卸载，在方管柱的外侧边焊接 － 600 × 400 × 25 钢板 作为限位板，在主梁安装时保证环形梁 HL － 3 不产生水平位 移，如图 2 所示。
周边受地形等条件限制，吊装作业只能在 ± 0. 000 m 结 构楼板上实施。
图 1 钢结构示意
2 钢结构的吊装方案
2. 1 吊装前准备工作 2. 1. 1 ± 0. 000 m 结构楼板支撑体系方案
楼板混凝土强度达到设计强度的 100% 时，对首层梁板 的下部支撑钢管杆件松动卸除荷载，使结构梁板变形后再进 行钢管支撑体系加固，保证支撑体系和楼板结构共同受荷。 2. 1. 2 ± 0. 000 m 结构楼板等的加固方案
（ 1） 根据图纸显示的砂层及 300 kPa 岩层的深度及注浆 机性能，确定每个注浆孔采用 10 m 长钢管注浆。钢管分两 次打入地下，第一次使用 6 m 钢管 （ 底部 2 m 范围内打好 孔） ，第二次用 4 m 钢管（ 底部不打孔） ，两根钢管间采用焊接 方式。
（ 2） 利用挖掘机将钢管打入地下。钢管横桥向间距 60 cm，顺桥向间距 70 cm 布置于桩间，距离桩边不小于 30 cm。
图 3 钢管柱支撑体系大样
千斤顶上部与环形梁支撑部位设置 250 mm × 300 mm × 25 mm 钢板垫铁，增大其受力面积，在 10 个千斤顶的支撑位 置将环形梁 HL － 3 内设置 16 mm 厚加筋板，千斤顶下部对
图 4 支撑钢管柱与连系梁节点构造
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四川建筑 第 31 卷 2 期 2011． 04
社，1997 ［3］ JTJ 041 － 2000 公路桥涵施工技术规范［S］
（ 3） 现场采用电子秤称量水、水泥、水玻璃，首先将称量 好的水加入水泥净浆搅拌机，然后按照配合比加入水泥进行 充分搅拌，待水泥浆搅拌均匀后加入水玻璃搅拌 2 ～ 3 min。
（ 4） 启动注浆机对钢管注浆。注浆压力先控制在 0. 5 ～ 1. 0 MPa，根据注浆效果再增加或降低压力。边注浆边提钢 管，使砂层能均匀注浆。
（ 1） 先进行注浆加固涌砂层，加固 3 天后等注浆具有一 定强度后再进行钻进施工，切不可操之过急。
（ 2） 在钻孔施工过程中，一定要控制钻进速度，保证泥浆 护壁的形成效果。
（ 3） 随时观察钻进情况和出渣情况，发现有异常情况，马 上停止钻进，采取果断措施进行处理。
参考文献
［1］ JGJ 79 － 91 建筑地基处理技术规范［S］ ［2］ 张 诚 厚． 高 速 公 路 软 基 处 理［M］． 北 京： 中 国 建 筑 工 业 出 版
图 7 吊笼示意
屋面檩条、GZ、HL5、HL6 等构件重量较小，利用手动葫
芦配合进行安装，安装时人员操作可站在吊笼中，安全带系
于主梁的安全绳上进行操作完成剩余
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四川建筑 第 31 卷 2 期 2011． 04
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· 施工技术与测量技术 ·
5 m 后注入造好的泥浆做护壁，继续钻进，直至成孔。具体 注浆措施： 材料采用的注浆材料有钢管水泥、水玻璃。浆液 配合比： 水泥∶ 水玻璃∶ 水 = 551. 3∶ 124∶ 441. 1 （ 1∶ 0. 22 ∶ 0. 8，水灰比： 0. 8） 。成孔导管： 50 钢管，在钢管底部 2 m 范围内打孔，梅花形布置，间距 20 cm。机具、设备： 注浆机 （ 最大压 力： 3 MPa） 、水 泥 净 浆 搅 拌 机、挖 掘 机、15 kW 发 电机。 3. 3 注浆施工
操作平台为钢柱外侧搭设悬挑双排钢管外脚手架，满铺 竹架板。
分段安装钢柱（ 标高及轴线复核） ———钢柱固定与焊接———
检测探伤———吊装屋面环形钢梁 HL － 1、HL － 3———吊装屋 面主梁 ZL1———安装环形梁 2———屋面檩条安装—钢柱 安 装———环形 钢 梁 HL － 5、6 安 装———屋 面 主 梁 ZL － 2 安
在钢柱顶端部位考虑在钢柱的顶部安装 10 个起重量达 到 20 t 的螺旋千斤顶对环梁 3 及上部钢构件进行整体支撑 与调节，也便于屋面结构安装完成后对支撑体系进行整体均 匀卸载，螺旋千斤顶最低高度约为 320 mm，起重高度约为 180 mm，因此在支撑钢柱的顶端留设 460 mm 距离进行千斤 顶的安装，千斤顶仅作为短暂受力调节作用，调节完成后应 采用“口”型钢管方柱、钢垫板及楔铁等对环形梁进行支撑加 固，及时卸除千斤顶的荷载（ 图 3） 。
主梁后，其次应安装 与 之 相 对 称 方 向 第 二 主 梁，第 三 次 安 装 与之垂直方向的主梁，依次进行第四根主梁的安装，使之形 成十字交叉形的支撑体系，在四根对称主梁的区域内逐根顺 次安装该区域内的其它主梁构件，保证屋面结构的平衡性。
图 5 千斤顶与限位装置示意
中部 HL3 因重量较重、直径较大，并且为异性构件，运输 困难，因此分为四段进行加工和安装，在安装前在钢管支架 顶面先弹出环形钢梁的定位线，包括钢梁螺栓连接耳板的位 置，再将其分段吊装至架体平台，按照定位线进行放置就位， 依次进行另一段的安装，环梁拼装时先将连接板用螺栓固定 后再进行构件的对接焊接，最后拆除连接板； 在环形梁的内 侧面中部焊接拉环，安装最后一段环形梁时可利用手动葫芦 进行钢梁的位置的校正，完成后即可进行焊接固定拼装成为 整体圆环。
操作平台： 搭设内钢管脚手架体，并与钢管柱进行拉接 成为整体，在 21 m 标高位置满铺操作平台； 标高 22. 76 m 至 27. 030 m 的屋面 HL － 5、HL － 6 及 ZL － 2 的安装时将钢管架 体按照搭设至 HL － 6 的梁底下部位置，搭设支撑平台，先安 装固定 HL － 6 及 GZ，再安装 HL － 5，最后安装 ZL － 2。 2. 5 屋面主梁 1 的安装
在每根主梁上表面腹板中部位置设置 3 个吊板，吊板采 用 20 mm 厚钢板，规格 100 mm × 100 mm，分别焊接于钢梁 1 /3 部位及中间部位，吊装时应根据主梁的斜度系数设置 3 根不同长度的钢丝绳，在楼板面上根据设计图标高调整主梁 的坡度，尽量一次安装到位，为防止安装中出现误差，将斜向 靠近 HL － 3 的钢丝绳分别与 1 个起重量为 5 t 的手动葫芦连 接，可以通过手动葫芦调节钢丝绳的长短，进行主梁的斜向 位置调节。
【关键词】 钢结构； 结构安装； 吊装技术
【中图分类号】 TU758. 11
【文献标识码】 B
1 工程概况
花水湾温泉度假酒店 D 区结构形式为钢结构和钢筋混 凝土的组合结构，竖向为方管型钢柱及部分钢筋混凝土柱组 成。其中方钢管型钢混凝土柱 GZ 有 20 个 ，屋面体系为拱
形类似圆锥状的中部无支撑的钢结构屋面空间体系，如图 1 所示。
每根钢柱分成两段进行吊装，第一段长度为 11 m，第二 段为 8. 198 m，首先进行 20 根钢柱第一段的吊装与焊接固 定，待第一段的钢柱全部安装并焊接完成后应及时进行现场 焊缝探伤检验，合格后进行第二段钢柱的安装； 在每根钢柱 的顶部的轴心外侧对称采用 20 mm 厚钢板，规格 150 mm × 100 mm 焊接两个吊装耳板，详见图 2，作为钢柱吊装的钢丝 绳吊点。耳板固定后钢柱的每个角部焊缝满焊 150 mm 再松 吊车吊环完成吊装。
在进行钢柱吊装过程的同时即可进行内圆环结构的钢 管支撑体系 的 安 装，在 钢 柱 安 装 后 即 可 进 行 屋 面 构 件 的 安 装，从而保证吊装工作的连续性。 2. 6 屋面 HL － 2 及其它构件的安装
屋面环梁 2 在主梁安装牢固后分段进行安装，每段梁的 重量为 0. 93 t，采用手动葫芦进行安装，手动葫芦固定于主梁 上，操作平台可采用吊笼侧挂在主梁上，操作人员站在吊笼 中、安全带系于主梁的安全绳上进行操作，吊笼采用直径 14 mm 的一级钢筋焊接，防护高度不小于 1. 2 m，吊笼底部用竹 胶板铺垫密实平整，如图 7 所示。
中将穿插进行环形梁的安装，首先分段安装与钢柱连接的标 高为 14. 75 m XGL1，再分段进行标高为 19. 178 m 屋面环形 梁 HL － 1 的安装，以增强钢柱的稳定性。