风动煤矸分离器的研究及应用
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
中速磨煤机动态分离器是一种常用于煤磨系统的设备，其作用是将煤粉和空气进行分离，保证煤粉的粒度和质量稳定。
在煤磨系统中，煤粉的粒度和质量是影响燃烧效果和工
艺参数的重要因素之一，合理使用和分析中速磨煤机动态分离器对于提高煤磨系统的稳定
性和效率具有重要意义。
中速磨煤机动态分离器的使用是基于对煤粉颗粒特性的深入研究和分析的基础上的。
通过了解煤磨过程中煤粉的颗粒大小分布、颗粒形状以及颗粒间的相互作用，能够更好地
选择和配置适合的动态分离器，提高煤粉分离效果。
中速磨煤机动态分离器的使用需要注意调整合适的运行参数。
对于分离风量的控制，
一方面要保证煤粉和空气的分离效果，另一方面要降低系统能耗和减少不必要的风量损失。
还要根据煤粉的特性和磨煤机的运行状态，调整动态分离器的分级环数和叶片角度，以保
证煤粉的粒度均匀和稳定。
对中速磨煤机动态分离器的使用效果进行分析和评估是确保煤磨系统正常运行的重要
步骤。
可以通过观察和记录煤磨系统的运行参数，如磨机电流、设备振动等，来判断分离
器的工作效果。
还可以对收集到的煤粉样品进行颗粒分析和燃烧试验，来评估煤粉的质量
和燃烧效果。
如果发现分离效果不理想，可以根据实际情况进行调整和优化，以提高分离
效果和煤磨系统的稳定性。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
中速磨煤机动态分离器是一种常用的煤磨设备，在热电厂、冶金、煤化工和水泥工业
中都有广泛的应用。
该设备主要用于磨煤操作，可以有效地把煤粉的尺寸降低到一定的标准，以适应不同的工艺需求。
动态分离器是中速磨煤机的重要部件之一，它起到了很大的作用。
在使用过程中，动
态分离器可以将中速磨煤机内的煤粉根据粒度大小进行分离，从而避免较粗大的煤粒直接
进入回旋流设备，降低回旋流设备的效率和磨损，保证了整个系统的稳定运行。
此外，动态分离器还可以对中速磨煤机的运行状态进行监测和调整。
通过配合安装不
同的动态分离器，可以控制煤粉粒度大小的分布，还可以根据不同工况实时调整筛分效率、煤粉流量等关键参数，保证设备的稳定性和煤粉质量的稳定性。
尽管动态分离器具有很多优点，但在实际使用中还存在一些问题。
例如，由于煤粉粒
度分布的不均匀，可能会导致动态分离器内部的压力过大，甚至会造成堵塞；另外，由于
动态分离器是一种机械式筛分设备，在长期运行中还可能出现磨损和故障等问题。
针对上述问题，需要在使用过程中注意以下几点。
首先，应该选择合适的磨煤机型号
和动态分离器，确保设备的处理能力与生产需求相匹配；其次，需要定期检查动态分离器
的筛网状况，及时更换损坏的部件，以保证设备的正常运行；还需要根据不同的生产工艺
和煤粉质量要求，选择合适的筛孔尺寸和筛网材质。
综上所述，中速磨煤机动态分离器是对中速磨煤机进行精细化管理的重要组成部分，
其在煤粉加工过程中发挥了重要作用。
在使用过程中，需要注意设备的选择与搭配，及时
检查和维护，以确保设备的可靠性和稳定性。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析中速磨煤机动态分离器是一种常用于煤磨系统中的设备，主要用于对磨煤机产生的煤粉进行分类分离。
它能够有效地将煤粉与煤渣分离开来，提高煤粉的质量和燃烧效率。
本文将从使用和分析两个方面对中速磨煤机动态分离器进行浅谈。
2. 调节煤粉粒度：中速磨煤机动态分离器通过调节入口风量、出口风量等参数，可以对煤粉的粒度进行调节。
通过增大入口风量和减小出口风量，可以使煤粉的粒度变细；反之，通过减小入口风量和增大出口风量，可以使煤粉的粒度变粗。
这样可以根据不同的煤粉需求进行调节，满足燃烧设备对煤粉粒度的要求。
3. 预防堵塞：在煤磨系统中，煤渣的堆积和堵塞常常会导致设备运行不稳定甚至停机。
中速磨煤机动态分离器可以将煤渣及时分离，减少其对设备的堵塞风险。
它通过调节出口风量，使煤渣在设备中的停留时间减少，从而降低堵塞的可能性。
中速磨煤机动态分离器的使用可以带来很多好处，但也存在一些问题需要注意和解决。
1. 煤粉分离效果不稳定：中速磨煤机动态分离器的分离效果受到煤磨机负荷、风速等参数的影响较大。
当这些参数变化时，分离效果可能会产生明显的波动。
为了提高分离效果的稳定性，可以通过合理设置分离器的入口风量、出口风量等参数，保持其稳定工作。
2. 煤渣飞扬问题：在煤磨系统中，煤渣常常会带着气流飞扬到周围环境中，给工作人员的健康和安全带来威胁。
为了解决这个问题，可以在中速磨煤机动态分离器出口设置一个风围护罩，将煤渣有效地阻挡在设备内部。
3. 能耗问题：中速磨煤机动态分离器需要消耗一定的能量才能正常工作，这会增加系统的能耗负担。
为了降低能耗，可以通过合理设置风机的出口风量、减小风机功率等措施来优化能耗。
动态分离器的原理及应用
现代冶金Modern Metallurgy第47卷第6期2019年12月Vol. 47 No. 6Dec. 2019动态分离器的原理及应用段俊杰（大簊集团有限公司，江苏南京211112#摘要：介绍动态分离器的结构，以及动态分离器的原理。
关键词：动态分离器；磨煤机；结构；研发；煤粉中图分类号：TF321. 1% TH237+. 5引言大簊集团有限公司（以下简称“大簊集团'始建于1978年，原隶属于冶金工业部，是集工程设计、技术研发、设备制造、设备成套及工程总承包为一体的 大型工程技术公司。
公司在2001年从德国CP 公司引进了磨煤机的技术。
在此基础上进行改设计、研发、创新，国产的磨煤机以较高的性价比为国内钢 铁行业服务，得到了好评。
现在大簊集团在静态分 离器的基础上自行研发动态分离器。
1动态分离器的简介! 1结构组成动态分离器是由驱动部分、回转部分、壳体部 分、润滑系统以及电控系统组成。
其主要结构如图1所示。
1.1.1 驱动部分驱动部分由电机和减速机组成。
驱动部分一般为立式电机配皮带轮减速装置，也可采用卧式电机 加直交轴减速齿轮箱。
电机采用Y 系列电机，由交流变频器改变电机的电流频率，使电机转速有较大范围的变化。
1.1.2 回转部分回转部分是动态分离器分离分级选粉的核心， 由主轴和转子组成，由电机和减速机驱动。
主轴安装在轴套内，轴套的上部垂直安装在支架上,下部与 转子联接。
为保证轴套内的轴承有足够润滑和防止1.电机；2.减速机；3.转子；4.静叶片；5.落煤管；6.返回锥斗7主轴；8.骨架密封；9.调心滚子轴承；10.轴承座 装置11.出粉壳体图1动态分离器的结构图灰料进入，轴套两端设有防尘、防漏油的密封圈。
轴套外表面做耐磨处理，防止外表面受气流冲击磨损） 转子上装有风环，风环可以起到密封的作用。
转子 叶片安装在上、下板之间，沿圆周均匀分布。
轴套上装有测温元件以监测轴承的温度，轴承正常使用温 度不超过120 °C 。
风化煤的提取和分离技术研究进展
风化煤的提取和分离技术研究进展风化煤是一种煤炭资源中的特殊矿物质，由于其结构的复杂性和高灰分含量，传统的煤炭提取和分离技术对于风化煤的处理效果较差。
因此，为了实现风化煤的高效提取和分离，科研人员进行了持续不断的研究，并取得了一定的进展。
首先，研究人员通过改进物理选矿技术，提高对风化煤的分离效果。
物理选矿技术是一种利用不同物理性质进行矿石分离的方法，包括重介质分离、浮选和磁选等。
在风化煤的提取和分离过程中，研究人员发现，采用浮选技术可以有效地分离风化煤和固体矿物质，提高风化煤的可利用性。
此外，通过改变物质密度差异、磁性差异和浮力等方法，也能够提高风化煤的分离效果。
其次，化学方法也被应用于风化煤的提取和分离中。
化学方法主要包括化学浸出、浸泡和高温氧化等。
化学浸出是指通过溶剂提取方法将有用组分从风化煤中溶解出来，然后进行分离。
这种方法适用于风化煤中的有机酸、腐植酸等成分的提取。
浸泡则是将风化煤放置在溶液中，通过吸附与解离作用，使有害离子从风化煤中溶解。
高温氧化则是通过升高温度使煤化学变化，进而促使煤的分离和提取。
此外，研究人员还尝试了微生物法对风化煤进行提取和分离。
微生物法是利用微生物的活性和代谢产物对风化煤进行处理的方法。
通过微生物的作用，将固体颗粒与煤质分离，并且促进风化煤中有机物的溶解。
此外，微生物还可以在分离过程中降低能耗和环境污染。
当然，每种方法都有其优势和局限性。
在物理选矿技术中，浮选技术能够高效分离风化煤和固体矿物质，但存在对处理工艺的要求较高、对矿石粒度要求较严格的问题。
化学方法在风化煤的提取和分离方面具有良好的效果，但对反应条件和温度有较高要求，并且化学试剂的使用会对环境造成一定的影响。
微生物法在煤炭处理中具有较低的能耗和环境污染，但其操作工序较复杂，需要考虑微生物的活性和适应性等问题。
综上所述，风化煤的提取和分离技术研究取得了一定的进展，物理选矿技术、化学方法和微生物法都被应用于风化煤的处理中，为风化煤的高效提取和分离提供了一定的技术支持。
井下煤矸分离设备试验与应用
不适 应井下使用 。 以上几种设备 均不能满 足 良庄 煤矿 的现场需 求 。
因此 ， 根据井下 实际情况 ， 山东 良庄 矿业有 限公 司、 中 国矿业大学共同研制 了一种新型井下煤矸 分离设备 一
Ｘ ＭＧ ３ ０ Ｊ Ｆ一 ５ 型旋转 冲击 式井下煤矸 分离 系统 。该 系 统具有横向尺寸小 、 操作方便、 煤矸分离后 矸石 中含煤 量少 ， 无二次污染 等特点 。
机。
面刮板输送机开关立 即断电。
２ 结 束语
１３ ４ 采煤 机左右 截 割部 的升 降 ．．
该 液压采煤机遥控装 置于 ２０ ０９年 ６月投用 ， 至今 没有 出现因冲击 地压而 伤害采煤 机司机 事故 ， 同时本 装 置还具有结构简单 、 方便 、 安装 适用性 强 、 维修 量小 ，
回收率 Ｉ ０ ； ＞ ％ ７ （） ７ 电压 ：８／ ６ Ｖ； ３ ０６ ０
作者简介 ： 李旭（ ９４一） ， １６ 男 高级工程 师， 现任山东 良庄 矿业有 限 公司科技办主任。
１３ ３ 开停 采煤机 ．．
当点动遥控发送器 “ 组” 机 按键 时 ， 过本 安遥 控 通
降油路 ， 实现左 或右截 割部的升 或降。如果松 开该 按
｝收稿 日期 ：０ １ ３—１ ２ １ 一Ｏ ４
（） ３ 入料粒度 ： ４ ０ ｍ； ０～ ０ ｒ ａ （） ４ 出料粒度 ： ０～ ０ ｍ， 煤 ８ ｒ 矸石 ８ ａ ０～１０ ｍ； ５ｒ ａ
（） ５ 煤矸硬度差 ： 煤与矸石普 氏硬度系数 ｆ ＞ ； 差 ３
（） ６ 煤矸分离后性 能指标 ： 矸石 中含煤 ≤５ ， ％ 矸石
术的成功将带来显著的社会 效益 与经济效益。
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析
浅谈中速磨煤机动态分离器的使用和分析1. 引言1.1 引言磨煤机动态分离器是煤矿生产中常用的设备之一，它能够对煤粉进行动态分离，提高煤矿生产的效率和质量。
本文将从磨煤机动态分离器的概念和作用、结构和原理、使用方法、分析结果以及优势和局限性等方面进行探讨和分析。
通过本文的研究和分析，我们可以更深入地了解磨煤机动态分离器的工作原理和使用方法，进一步掌握煤矿生产的关键技术，提高生产效率和质量。
我们也需要认识到磨煤机动态分离器存在的一些局限性，及时进行改进和优化，以更好地适应煤矿生产的需求。
2. 正文2.1 磨煤机动态分离器的概念和作用磨煤机动态分离器是一种用于煤炭粉磨系统的重要设备，它的主要作用是实现对煤粉和气体的有效分离。
在煤粉系统中，磨煤机动态分离器的作用可以简单概括为两个方面：一是根据不同的密度和颗粒大小将煤粉和空气进行分离，二是将分离后的煤粉送入燃烧器中用于燃烧，同时将分离出的空气排出系统。
磨煤机动态分离器通过旋转和离心力的作用，使得密度较大的煤粉向下沉降，而密度较小的空气则被抽走，从而实现了煤粉和气体的有效分离。
磨煤机动态分离器还可以根据需要调节煤粉和空气的比例，确保燃烧器获得适量的燃料和氧气，从而保证燃烧效果的稳定和高效。
磨煤机动态分离器在煤炭粉磨系统中起着至关重要的作用，它不仅可以提高煤粉的利用率和燃烧效率，还可以减少系统的能耗和环境污染，因此被广泛应用于各种燃煤锅炉和工业煤粉系统中。
【字数：227】2.2 磨煤机动态分离器的结构和原理磨煤机动态分离器是煤粉制备系统中的重要设备，其主要作用是将磨煤机产生的颗粒物料与气流进行有效分离，同时实现煤粉的细度调控。
该设备通常由筛管、旋转分离分级器、进气管和出气管等部分组成。
在磨煤机动态分离器中，气流和颗粒物料进入筛管后，受到离心力的作用，在高速旋转的分离分级器内形成旋流运动。
在旋流作用下，粗颗粒物料受到离心力作用被分离出来，而细颗粒物料随着气流进入集尘器进行进一步的过滤和分离。
煤矸分离系统在煤矿中的应用
煤矸分离系统在煤矿中的应用[摘要]本文阐述煤矸分离系统大断面的施工工艺与分离筛分离技术将原煤中的大块矸石分离出来，大块矸石经破碎后进入矸石运输系统。
该技术处理能力比较大，系统比较简单，能够直接处理原煤主运输系统矸石。
【关键词】煤矸分离；大断面；台阶法前言在传统的煤炭开采系统中，井下开采出来的矸石与煤炭通过原煤运输系统运至地面洗选厂洗选，分选后的煤矸石堆积成山，占用土地，造成污染环境。
鹤岗矿业集团以科学发展观统领全局，紧紧围绕“转方式、调结构”这条主线，以建设资源节约型、环境友好型矿区为目标，运用循环经济和低碳经济的发展思路，针对老矿井生产环节多、原煤含矸率高的生产实际，在矿井“煤矸分离”节能技术研究中探索出了一条提高矿井原煤质量、实现“绿色开采”的节能减排新思路。
1、工程概况益新煤矿三水平是矿井现阶段主产煤水平，年产量130万吨，随之带来的是大量矸石。
根据对国内外矸石分离技术的了解，结合益新煤矿的实际情况，经综合研究决定在主运输系统中建立煤矸分离系统。
根据煤矸分离系统方案，对三水平井底2#煤仓上口系统进行改造，新施工638m的煤矸分离设备安装硐室和矸石仓。
2、施工工艺由于该巷道断面大（最大断面100m2），服务年限长，正确选择它的支护方式及施工工艺，就保证了它将来的安全使用。
2.1施工工艺：由于巷道最大断面100m2，巷道高10.5米，宽10.2米。
为了加快大断面岩巷快速掘进，采用正台阶法施工，台阶工作面施工法就是将掘进工作面分成3个分层（每个分层的高度为3.5m），上台阶为巷道拱形部分，下台阶为巷道直墙部分，下台阶滞后上台阶约5m，上下台阶最大限度的平行作业，一次成巷加快了巷道掘进速度。
在施工不同断面硐室及巷道衔接处时，采取流线型造型，保证了风流可以正常通过，解决了不同断面硐室衔接处上隅角容易积聚瓦斯的问题，确保了硐室投入使用后的安全。
2.2支护形式：一梁三索、锚杆、挂网喷碹支护。
锚梁排距为1.0m、锚索梁选择长7米32Ｕ型钢加工成拱形梁，每根梁打3根锚索。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1 － 432m 二号皮带运输大巷概况
（ 1） － 432m 二号皮带运输大巷在十一采区北部。 沿 16 上层煤掘进，煤层平均厚度 0． 99m，为黑色，半亮 － 光亮型煤，煤层倾角一般为 3° ～ 7°，平均 4°左右； 灰 色铝质 泥 岩，质 较 纯、致 密 性 脆。巷 道 断 面 4000mm 宽，3000mm 高，半圆拱形锚喷支护断面。
2012 年第 5 期
101
风动煤矸分离器的研究及应用
尹建国，刘军利，王 伟
（ 兖矿集团南屯煤矿综掘准备队，山东 邹城 SSJ － 800 皮带运输机中间部分进行设计改造，安设相应分矸装置，解决了单条 SSJ － 800 皮带运输机煤与矸石 分开运输难题，是一种较好的施工工艺。 关键词 风动煤矸分离器 原理 实施方案 中图分类号 TD529 + ． 3 文献标识码 B
煤矿现场采集的提升机振动信号多为非平稳的， 传统的傅里叶、小波等信号分析方法频域分辨率不高， 都有一定的局限性。而小波包比小波变换具有更高的 中高频带的分辨率，更有利于提取故障特征［1］，多应用 于数据压缩、降噪或特征提取中。Hilbert － Huang 变换 则是由 Norden E． Huang 等人在 1998 年提出的一种新 的特别适合于非线性、非平稳性信号的时频分析方法， 该法具有自适应性且频率分辨率高［2］。
王 义，何 伟，李华兴
（ 山东能源栆矿集团柴里煤矿，山东 滕州 277519）
摘 要 为解决传统信号分析方法频域分辨率不高的问题，提出了一种基于 LabVIEW 的小波包与 Hilbert － Huang 变换（ HHT） 相结合的信号 分析方法，并将该法应用到提升机在线监测及故障诊断中： （ 1） 对采集信号进行小波包降噪并进行频带划分； （ 2） 用经验模式分解（ EMD） 方法 对小波包分解重构得到的信号进行分解得到内禀模态函数（ IMF） ； （ 3） 选取有效 IMF 进行边际谱分析。仿真实验表明，该法能有效地检测出信 号存在的异常，从而诊断出故障。 关键词 小波包 Hilbert － Huang 变换 提升机 故障诊断 LabVIEW 中图分类号 TD63 + 3 文献标识码 A
3 工作原理
此装置在皮带运输机上胶带下部安装密集的直托
* 收稿日期： 2012 － 03 － 15 作者简介： 尹建国（ 1972 － ） ，男，毕业于山东矿业学院采矿工程专
业，本科学历，工程师，从事煤矿综掘设备管理工作，现为兖矿集团南 屯煤矿综掘准备队副队长兼技术主管。
图 1 风动煤矸分离
4 具体实施方案
Abstract The topic is on the SSJ － 800 belt drive device for processing sub － installation transformation of coal to solve the SSJ － 800 transport belt，respectively，the purpose of the gangue，coal and rock excavation for the rapid semi － favorable conditions，is a better construction method ． Key words coal gangue seprator
该卸料分离器安装有风缸，使用风缸拉动卸料犁。 需要运输煤时，人 工 操 作 风 动 风 缸 将 皮 带 机 分 离 器 拉 离上胶带，煤炭顺利通过皮带运输机上胶带运输到 － 432m 煤仓，并实现了控制机械化，改变煤矸的运输方 向简单易行，方便操作。
102
2012 年第 5 期
基于 LabVIEW 的小波包及 HHT 在提升机故障诊断中的应用
辊，在皮带运输 机 上 胶 带 上 部 安 设 风 缸 控 制 的 分 离 器 卸料犁。当皮带 运 输 机 运 行 时，利 用 有 倾 斜 角 度 的 卸 料犁强制把矸 石 刮 卸 到 皮 带 运 输 机 的 一 侧 ，起 到 矸 石 分离的作用。示意图如图 1。
2 关键技术及创新点
在 － 432m 二号皮带运输大巷二号联络巷处，SSJ － 800 皮带运输机中间部分上加装一套风动分煤器。 安装的煤矸分 离 器 卸 料 犁 当 运 煤 时 抬 起，离 皮 带 运 输 机胶带 500mm，煤炭会顺利通过。当运输矸石时，风缸 伸出把分煤器 卸 料 犁 压 在 运 输 机 胶 带 上，把 矸 石 分 到 皮带运输机外侧。利用风缸控制分煤器卸料犁的抬起 和落下，控制了煤和矸石的运输路线，达到煤矸分离效 果。安装皮带运 输 机 风 动 煤 矸 分 离 器 后 ，解 决 了 十 三 采区出的矸石太多，影响煤炭销售的问题。
（ 2） － 432m 二号皮带运输大巷现安装有一部 SSJ － 800 皮带运输机，长度 1300m，用于 － 432m 水平十一 采区及十三采区采煤及掘进工作面出煤矸用。
（ 3） 十三采区掘进工作面运输的矸石通过皮带运 输机直接运输到 － 432m 煤仓； 而十一采区小槽煤采煤 工作面出的煤也直接运输到 － 432m 煤仓。为了不影 响煤质，提高煤炭质量，矿决定将十三采区出的矸石不 再混入 － 432m 煤仓，为此需要将十一采区与十三采区 的煤矸分开运输。
（ 1） 在 SSJ － 800 皮带机煤与矸石分离点部位长度 7m 范围内，将上胶带上的槽形托辊改造成直托辊，安 装在改造的框架上，间隔 0． 5m，共安装 12 组，确保上 胶带在一个平 面 上 运 输，以 便 于 卸 料 犁 更 全 面 的 分 离 矸石。
（ 2） 加工一卸料分离器，该卸料分离器为可拆卸 式，易于安装。卸料分离器卸料犁使用 40mm 厚度的 牛筋板制作，耐磨耐用。卸煤犁 1． 8m 长，安装角度为 60°。
现场采集的振动信号，多含噪声，若单独进行 HHT 分 析，可 能 会 出 现 模 态 混 叠 及 虚 假 分 量 的 出 现［2］，因 此，可将小波包与 HHT 相结合，通过小波包降噪消除 频率模糊现象，对小波包分解重构后的信号进行 EMD 分解，再提取有效 IMF 分量进行谱分析。通过图形化 语言 LabVIEW 实现该算法并将这种分析方法应用于 提升机的振动 信 号 分 析 中，得 到 更 有 效 的 故 障 特 征 信