煤矸分离

筛分选矸车间煤矸分离改造

安全技术措施

一、工程概述

由于采掘工作面所掘巷道为全岩巷（高抽巷、底抽巷），出矸量大，副井提升不能满足生产需要，严重影响两巷工程进度，为此需对筛分车间进行煤矸分离技术改造。为了确保改造安全顺利进行，特制定本安全技术措施。

二、作业组织

作业总指挥：申国良

现场负责人：张旭平

作业人员：崔庆忠、候爱俊、秦红川、郭江洲、常永胜、雷晓晨、韩立冬、郝建军、杨韶波、冀栋、靳彪、霍建忠、雷明亮、韩东作业时间：2014年7月日

作业地点：筛分选矸车间

三、准备工作

1、组织相关人员学习本措施，熟悉改造过程及相关情况。

2、相关负责人必须到试验现场实地指挥，并做到心中有数。

3、改造前，确保人员及工具到位。

4、准备好改造所需要的工具、材料：

(1) 220小型电焊机1台及电焊钳、手把线，焊条

（2）氧气瓶、乙炔瓶及气割工具1套

(3) 备好消防器材（包括灭火器2个、铁锨1把、砂箱1个），

洒水管路接到现场。

(4) 工房提前加工好施工用的材料。

(5) 1t倒链2个；3t倒链1个。

(6) ?18×3m绳套、?18×5m绳套各两根。

5、将备好的工具及材料经201皮带人工搬运至筛分车间4层。

四、施工方案

在201皮带机头重新制作安装两个连体的溜煤斗，溜煤斗中间安装一块翻板，利用翻板来实现煤矸分离：当来料为煤时，翻板位于位置1，来煤经过溜煤斗1进入振动筛，再进入手选皮带，最后经过207皮带进入块煤仓;当来料为矸石时，翻板位置位于位置2，矸石经过新加的溜煤斗2进入车间二层的40型煤溜，再由40型煤溜运送至手选皮带东下矸口，最后经206皮带进入矸石仓。(详见图1、图2) 施工方案主要包括以下几个步骤：

1、201皮带机头加装翻板，在机头处焊接溜煤槽2（见图1 ）；

2、车间3层加装排矸溜槽（直径700mm瓦斯排放管）；

3、车间2层加装排矸溜槽，排矸溜槽下加装缓冲装置，缓冲装置下加装40煤溜一部，缓冲装置倾斜至40煤溜机尾上方（见图1、图2）；

4、在煤溜机头处加装收矸槽，使煤溜上的矸石可以全部进入手选皮带东下矸口。

五、施工工序

1、改装201机头溜槽，在201煤溜的东边面上切割一个口，尺

寸及切割位置现场确定（见图1）；

2、安装翻板，翻板轴方式、旋转倾角及旋转倾角固定方式现场确定；

3、安装新增溜煤槽。新增溜煤槽采用焊接方式与原溜煤槽进行连接（见图1）；

4、安装三层排矸溜槽。三层排矸溜槽与新增溜煤槽采用法兰连接，安装采用吊挂安装；

5、安装二层排矸溜槽。二层排矸溜槽与三层排矸溜槽采用法兰连接，安装采用吊挂安装；

6、二层排矸溜槽下安装缓冲装置及护板，将缓冲装置安装在预先做好的支撑平台上（见图1）；

7、在二层与手选皮带并行安装40型煤溜。

8、在煤溜机头处安装收矸槽，并做好固定工作。

六、安全技术措施

1、作业准备

1、调度室、安监部、机电部派人员现场跟班。

2、组织所有参加本作业的人员，认真学习本安全技术措施，熟悉作业步骤，确保作业的安全进行。

3、作业前对工具要仔细检查，发现问题及时汇报，及时处理。

4、作业前严禁酗酒，凡酗酒者作业负责人不准让其参加作业。

5、作业现场负责人在作业前要召集相关作业人员布置作业任务，明确责任，强调作业中的安全注意事项；作业中负责人要现场检查，

对作业进行验收，确保质量，现场负责人要现场统一指挥协调和安全管理，对作业中实际情况进行监督，解决作业中的实际问题。

6、作业过程中，必须听从指挥，至少两人配合，一人作业一人监护，实行互联保制度，严禁单独作业。

7、整个作业过程中由专职瓦检员使用便携式瓦检仪和CO报警仪，随时检查瓦斯和CO浓度，瓦斯浓度超过0.5%或CO浓度超过24ppm 必须立即停止作业，并向调度室汇报。

8、现场作业人员搞好互保联保工作，杜绝“三违”发生。

9、所有作业人员必须听从指挥，严禁瞎干蛮干。

10、氧气瓶、乙炔瓶在搬运过程中须两人一组配合搬运，步调一致，严禁扔抛。

2、电焊气割安全技术措施

1、电气焊作业前必须测量瓦斯含量，瓦斯浓度不得超过0.5%。经瓦检员同意后方可烧焊，并在醒目地点设置黑板，标明瓦斯浓度及能否烧焊。

2、气割作业火种由专人携带和保管，电焊机接线有专职电工完成，电焊作业结束后要及时将线拆除；电焊操作人员必须持证上岗，技术熟练，工作时应戴好劳动防护用品，电焊用具严禁对准人和其它物品。

3、电焊气割作业前将工作地点5m范围内的煤尘、石块、油脂等易燃物品清理干净，并对作业范围四周洒水降温。

4、电焊焊接时，地线应直接搭在被焊件上，严禁焊把钳等带电碰触起吊所有的钢丝绳。

5、在电焊前要检查电焊机的外壳和焊件是否可靠接地，电缆和电焊机手把钳线是否绝缘良好；电焊机要摆放在干燥的地方，下铺绝缘橡胶板。

6、氧气瓶和乙炔瓶要分开放置，使用时必须采用防滑装置，用其他物件把钢瓶固定牢固，防止钢瓶下滑或歪倒伤人；电气焊时尽量保证明火离乙炔瓶距离达到10米以外。

7、旋开氧气瓶、乙炔瓶阀门时不要太快，防止压力气流激增，造成瓶阀冲出事故。减压器与瓶阀连接必修牢固可靠，严禁漏气，避免发生爆炸事故。

8、氧气瓶、乙炔瓶应放置牢固，乙炔瓶必须垂直放置，乙炔瓶不能遭受剧烈的震动和撞击，以免瓶内的多孔性填料下沉形成空洞，影响乙炔的存储。

9、电气焊地点要配有灭火器、黄沙、水源等消防器材，灭火机具作业地点距离不得大于5米，电气焊时用胶水管接至烧焊地点。

10、电气焊时要有专人监护，做到人员离开烧焊现场时不得有任何火种。

11、人员离开烧焊现场前,应用水喷洒降温,电气焊人员留守一小时后方可离开。电气焊结束后，氧气、乙炔、电焊机要及时拆除。

12、气瓶连接处，胶管接头、减压阀等严禁沾染油脂，输气管完好破损，两头扎接牢固。气瓶口有完整的帽盖，装表前要用气吹除脏

物，关闭气瓶阀门和压力表时，人体头部偏向一旁。气瓶内的气体不得全部用完，应留有少量的剩余压力，约0.2Mpa左右。

13、各种工具、气压表必须完好无损；氧气、乙炔气软管接头要密,不得漏气,不得接触油类、金属液、高温管道。

14、乙炔瓶必须装设回火阀，严禁调节安全装置，以免发生意外。安全阀不会自动关闭时，应立即关闭气瓶阀门卸下减压器由专业人员进行维修。

15、电焊、气割过程中要每隔10min洒水一次，确保无火灾隐患。

16、电气焊发生火灾时的安全措施：

（1）发生火灾时，不论任何人发现烟气或明火等火灾灾情应立即向现场负责人汇报，并迅速通知附近工作人员。

（2）现场人员要立即组织起来，在尽可能判断事故性质及伤害程度、蔓延方向等情况的同时，迅速向矿调度室和信息中心报告，并立即投入抢救。

（3）抢救时，应及时切断灾区的电源，并迅速通知或协助撤出受灾影响区域内的人员。

（4）如果火势不大，就应根据现场条件，立即组织力量扑火。如火灾范围大或火势猛，则应在撤出灾区人员，保证自身安全的前提下，采取稳定风流、控制火势发展，防止人员中毒。

（5）如果现场人员无力抢救，同时人身安全有受到威胁的可能，同时其它地区也发生火灾时，就要立即安全撤退。

（6）凡见到火或突然接到火警通知，需要立即撤退的一切人员，

在任何情况下，都不可惊慌失措，盲目行动，要在判明灾情和自己的实际处境后，想好应急措施，再采取行动。应急措施必须及时、正确、果断，即使是对待一次微小的火灾也不能麻痹大意，防止造成严重的后果。

3、起重专项安全技术措施

1、在使用倒链起吊设备前，必须检查倒链和起吊用具等是否栓得牢固，角度是否合理，起吊时人员必须闪开，不得站在起吊所用的起吊点下面，操作人员必须站在一合适位置并要有退路，设备起吊后，人员严禁进入起吊件下工作，在起吊过程中要安排一人观察，发现问题及时通知工作人员。

2、在每次起吊前，使用人对钢丝绳、钩头、倒链等悬挂装置进行检查，使之处于完好状态。

3、起吊时要有专人指挥，指挥人员应站在能够照顾全面工作的位置，所发信号必须准确、清楚。

4、起吊时禁止非工作人员进入施工现场，危险区应设警告标志。不准起吊物从人头上超过，起吊物不得长时间在空中滞留。所有人员严禁在起吊物下方停留或行走。

5、起吊重物应使用整根无插接接头的钢丝绳，若发现钢丝绳有扭结、变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时更换。

7、在被吊物上如有棱角（或利用有棱角物挂绳套时），必须在绳套处加垫柔性物体，或过渡板，防止伤绳。

8、重物离开地面200～300mm左右时暂停起吊、检查捆绑、绳套、

滑轮（组）、吊挂等各种起吊设施的安全情况，确认无误后再进行。