井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术

发表时间：2017-07-21T11:14:14.027Z 来源：《基层建设》2017年第9期作者：孙志勇

[导读] 摘要：本文首先分析了固体填充采煤技术的进展，之后分析井下煤矸的分离方法与系统以及装备

山西乡宁焦煤集团申南凹焦煤有限公司山西临汾 042100

摘要：本文首先分析了固体填充采煤技术的进展，之后分析井下煤矸的分离方法与系统以及装备，最后是对井下煤矸分离与固体充填采煤系统的设计进行阐述，旨在体现井下煤矸分离与综合机械化固体填充采煤技术的好处。

关键词：综合机械化固体填充采煤发展；井下煤矸；分离方法；设计；

综合机械化固体废弃物充填采煤技术是由我国自主研发的，并且在采煤中得到了广泛的应用，这不仅有利于矿井的绿色开采，还提升了我国的经济效益。本文就井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术展开研究和探讨。

一、固体充填采煤技术的研究

（一）建筑物下的固体充填采煤

对于建筑物下的固体充填采煤技术来说，关键的问题就是如何控制充填密实度才能使地表建筑得到充分保护。具体的设计施工流程就是在确定覆岩结构和压煤类型的基础上，再根据建筑物的抗变形能力确定地表移动和变形的最大限度指标，再根据相关计算方法将最大等价采高计算出来，最后再根据相关参数确定工程的控制指标，最终完成对于固体充填采煤的设计。

（二）水体下固体充填采煤

水体下固体充填采煤最为关键的部分就是对隔水关键层稳定性的控制以及覆岩导水裂缝带发育高度的控制。其主要的设计流程如图1所示：

（三）铁路下固体填充采煤

根据相关统计表明，煤矿的开采对铁路的影响主要分为3种：其一是矿区专用线；其二是铁路支线；其三是铁路干线，其工程设计的重点与上两个不一样的地方是如何将其设防标准合理确定。

（四）井下煤矸分离与矸石充填采煤

这种采煤技术是我国采煤技术的进一步发展方向，这对矿井管理的水平有更高的要求。

二、井下煤矸分离方法与系统以及装备

井下煤矸分离的过程有一定的要求：首先要适应井下空间狭小，其次是安全性能高，最后是要满足生产能力和连续生产的要求。就井下煤矸分离过程中的要求体现出了设备选取的要求，所选用的设备不仅要体积小、防爆性好还要具有实用性强、分选效果好以及可靠性高。就目前我国井下煤矸分选的方法主要是3种，（1）煤矸选择性破碎法，（2）重介质选煤法，（3）动筛跳汰法。

（一）煤矸选择性破碎法

煤矸选择性破碎法的方法不只是一种，其包括液压式煤矸自动分选、转子式煤矸分选等。煤矸选择性破碎法不仅利用煤与矸石的硬度差异还利用了不同原理的煤矸分离破碎装置实现初级分离，该方法所使用的范围是无特殊要求的煤炭产品粒度的矿井。这种方法还存在一定的缺陷，如存在的块煤率低、噪声大、分选精度低以及其处理量较小，还有待进一步的提高。

（二）重介质选煤法

重介质选煤法分选介质是配置的悬浮液，然后选煤时根据颗粒密度的大小差异。重介质选煤法是分选效率中效率最高的选煤方法。重介质选煤法的效率虽然使最高的，但是其工艺系统复杂，占地面积大，生产成本高。

（三）动筛跳汰法

动筛跳汰法其原理是物料受脉动介质流的作用按照密度进行分层，以达到分选的目的。动筛跳汰法所需的设备简单、生产成本低、工艺简单，。但是就目前的动筛跳汰机还需进一步优化才能适用于井下。

三、井下煤矸分离与固体充填采煤系统设计

在井下实施煤矸分离及固体充填采煤系统，是因为井下采煤工作面割落的原煤不能通过煤炭运输系统将其运输到地面，要使用煤矸分离系统，分离煤流中所包含的矸石，并将其处理成与符合充填开采相关要求的物质，再将其运送到充填采煤工作面。就固体充填采煤系统而言，在进行采煤工作时要利用矸石充填采空区，煤矸分离及固体充填采煤系统和固体充填采煤系统这两个系统紧密联系，不仅可以使煤

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析

煤矿井下采煤技术与采煤工艺分析发表时间：2018-10-01T16:56:10.847Z 来源：《基层建设》2018年第26期作者：蔡玉鄂 [导读] 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。平煤股份十一矿河南平顶山 467000 摘要：煤炭资源在促进经济发展的过程中，其作用不容忽视。伴随我国经济社会的转型，利用煤炭资源的技术取得了非常大的进步，这也使得煤炭资源的配置得到了很大的优化。为此，在接下来的文章中，将对煤矿井下采煤技术与采煤工艺展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。关键词：采煤技术；采煤工艺引言：采煤技术的进步给煤炭开采的各个环节都带来了比较深刻的影响，如何有效的实现对采煤工艺的优化与改进是当前时期面临的比较紧迫的问题。现阶段，我国的采煤工艺技术含量比较的低，对资源的利用方面也存在很多的不足，并且产品的质量较低，这对于煤炭企业的市场占有率的提升来说存在很大的困难。一、煤矿井下的采煤技术概述当前煤矿井下的采煤技术已经得到了迅速的革新，并不断向着规模化、智能化、自动化方向发展。由于煤矿井下工作环境较复杂，且涉及到的工艺较多，因此，诸多技术在适用性方面，还有一定的缺陷，需要结合实际情况进行综合利用。煤矿井下的采煤技术主要包括以下几方面内容。（一）柱式开采技术该技术是传统采煤技术中的一种，主要构成部分包括房柱式采煤技术及巷柱式采煤技术，在实际开采过程中，需要通过采空区间，在每层每隔10～20m的区域构建煤柱，以形成支撑基础，确保开采更加深入，并在最后采用爆破形式予以回采。这种采煤技术的的难度相对较低，工作面小，可多个工作面同时进行，产出率较高，具有较强适用性。需要注意的是，由于煤柱尺寸主要由挖掘深度、地质条件、煤质状况等因此决定，房柱式采煤技术对于煤柱尺寸的要求更大，而较大的煤柱尺寸对于机械有着至高要求，容易在无形中增加难度。（二）长壁技术长壁开采技术在我国煤矿井下开采中有着较长的应用历史，近年来，随着科学技术的不断发展，且铁路外运能力也与矿井煤矿运输能力、长壁开采技术相互适应。从长壁开采技术的应用优势看，该种技术大大增加了采盘区尺寸，通过各类几何尺寸，进一步减少了采煤机准备盘区时间，使得开采效率大大提升，且机械化程度较高，有安全保障。（三）放顶煤技术放顶煤开采技术为长壁开采技术的又一分支技术，其技术的进步能够带来较大经济效益。但存在一定的应用局限性，由于该技术在煤矿开采过程中，会对工作面造成一定的围岩破坏，容易致使瓦斯涌出，从而增加了安全隐患。因此，在实际应用过程中，需要结合实际状况，科学运用转载机、大功率刮板及输送机等设备，并提升设备运输、开采能力，适当使用倾斜长壁开采形式，来避免工作面遭到破坏，控制顶煤变形，从而提升开采效率。二、井下开采技术特点需要依据煤矿的类型来确定开采的方式。在确定开采方式时，首先要对煤矿的类型进行区分，因为开采方式的差异对采收率的影响特别大。在井下开采时，通常使用的是长臂开采或者放顶煤开采，而对露天煤矿进行开采时，一般都是直接采挖。实际上，采煤工艺的发展也是由丰富的实践中进行总结而得出的。对于采煤工艺的变革一般也是由上而下进行，并不只针对某一个环节，对于井下的开采，主要使用的是定向钻探技术。而定向是对设定的开采方向与斜向器的偏差进行的校正。在钻具到达指定位置时，需要通过测斜仪来预定位置和实际位置的夹角和距离等进行测定，然后按照测定结果进行调整。在调整到位以后，对其进行加压，然后开始钻探。在实际钻探时，也要对钻具的位置不断的进行监测。伴随技术水平的提升，对钻具的轨迹进行控制的技术日渐提升，定向钻探的精度也更有保障。据资料显示，该技术已经得到了非常普遍的应用，其经济效益非常明显，对于开采工艺的优化也有很大的帮助。三、煤矿井下的采煤工艺分析（一）连采工艺分析连采工作中，工作面上的破煤、装煤多使用采煤机连续进行，其中，运煤时所采用的多半是梭车、可伸缩式输送机，而顶板支护多采用锚杆，工作面的清理、物料的搬运一般使用铲车完成，整个工序的机械能力较强，可实现连续性机械化作业。且在实际开采中，多利用掘采结合的形式对煤房予以掘进，对煤柱予以回收，在掘进时，需要2～5个煤房交替实施，完成煤房掘进后，利用采煤机后退式来完成煤柱回收。煤矿井下开采过程中，选择适当的连采工艺可以让采煤更加高效，但前提要确保连采工艺的机械化程度，所以，在实际开采中，要对工作面进行仔细分析，对煤层构造及单煤质量、开采条件等予以分析，对于开采硬度较低，且深度较浅的工作面，尽量使用连采工艺，来提升煤矿开采效率。（二）炮采工艺分析炮采是指在采煤过程中，运用爆破形式来实现工作面落煤，并用机械、人工形结合的形式来进行装煤，用机械化方式进行运煤。其工作面顶板支护多采用的是单体支柱形式。相对来讲，该种工艺只有装煤属于独立工序，其采煤中所使用的设备都相对简单，在地质条件复杂的工作面开采中有着较强的适用性。同时，炮采工艺的技术装备投资较少，操作技术较为简单，生产技术管理容易，但需要进行安全管理，在确保人员安全的前提下，对炮采工艺予以调整，以发挥其最佳能效[1]。四、采煤工艺的选择（一）适于采用综采工艺的条件综采工艺本身具有多个方面的优点，包括开采效率高并且安全性能好，而且劳动的强度也比较小。但是运用这种方法需要配套的综采设备，而目前这些设备的价格非常的昂贵。最为重要的是要充分发挥综采的优势，需要完善的生产系统，还需煤层赋存的条件符合标准，同时还取决于煤矿的管理水平。但是我国目前很多煤矿并不具备这些条件，并且这方面的经验也比较缺乏，而且技术水平也达不到。（二）适于采用连采工艺的条件这种工艺的优点包括投资比较少，出煤的速度也比较快，并且其适应性更强，而且机械化水平和工作效率都比较高。但是这种工艺回

煤矸分运安全技术措施

煤矸分装分运安全技术措施我单位承接二水平开拓工程，井下目前施工至4-3煤东翼辅运大巷210米处，井下煤层厚度为1-1.2米，位于巷道顶部，为了减少资源浪费，防止井下煤排至矸石山发生自燃，根据矿方要求以及结合现场实际情况，井下施工过程中需进行煤矸分装分运，为了井下煤矸分装分运顺利进行，确保施工安全，特制定如下安全技术措施。一、施工方法（一）掘进方式 4-3煤东翼辅运大巷采用综掘机掘进，实行煤矸分离，分装分运，先割岩石后割煤。（二）施工工序 1、4-3煤东翼辅运大巷掘进工序切割矸→防爆装载机装矸→防爆无轨胶轮车运矸→排矸至地面排矸场→切割煤→防爆装载机装煤→防爆无轨胶轮车运煤→上皮带→运至地面煤仓。 2、当运输不能满足掘进时，使用装载机将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待支护掘进机空闲时进行运输。（三）施工工艺 1、掘进机定位切割宽度3m，深5m，先切割岩石，切割深度为 2.5m，将工作面岩石全部排完之后，再切割煤，实行煤矸分离、分装分运，之后采用超前锚杆进行临时支护，依次类推，掘进5m之后进行锚网（索）支护，支护完成后采用相同的方式掘进剩余部分。

2、由于巷道高度不满足装载机装渣需求及工作面实行煤矸分离，为了方便施工，故在4-3煤东翼辅运大巷每隔150m施工一调车硐室，调车硐室具体规格及各项参数，另行专项施工措施。二、施工操作步骤 1、掘进前对工作面瓦斯、顶板及支护情况进行测定、检查，确定安全后方可进行掘进。 2、确保工作面安全后，开机进行掘进，定位3m，先割岩石再割煤，掘进2.5米时进行超前锚杆临时支护，之后继续掘进2.5米进行永久支护，永久支护完成后，采用相同的方式掘进剩余的部分，每循环进尺为5米。 3、根据巷道围岩情况看，可以适当调整控顶距，但最大控顶距不得超过5m，当巷道岩石不稳定时，可以减小控顶距及循环进尺，掘进过程中为确保施工安全，必须进行超前锚杆进行临时支护。 4、在整个掘进过程中，当运输不能满足掘进排煤矸时，可以将煤矸分开堆至调车硐室及巷帮，待切割完支护时，再将煤矸分装分运。

井下油气分离技术

采油工艺技术结课论文井下油气分离回注技术姓名：刘峰学院：培黎石油工程学院专业：石油工程班级：111 学号：20111802050116 教师：张垒垒

井下油气分离技术井下分离技术即井下油水分离技术（DOWS），该技术是在井下实现油气与水的分离，将水回注地层，通常是产层以下层位，油气则产出地面。该技术的主要优点有：降低水处理费用、通过降低含水率和回注提高采收率、在地面分离难以进行的条件下，提供一种可行的选择、减少油、气分离的环境影响。 1.技术进展井下油水分离系统包括两个系统：分离系统和泵送/注入系统。根据分离系统的不同主要有重力井下油水分离系统和水力旋流井下油水分离系统两种类型，此外还有薄膜井下油水分离系统，该系统正在通过模拟研究进行现场开发与应用。配套应用的泵送/注入系统主要有电潜泵、螺杆泵、杆式抽油泵，它们均可以与水力旋流分离系统配套使用，重力分离系统则主要采用杆式抽油泵。井下油水分离系统也可以根据泵、分离器组合在井下的相对位置来分类，产出液先进入分离器的称为拉入式，产出液先进入泵的称为推进式。重力井下油水分离技术充分利用油套环空中油、水重力分异进行分离，分离过程遵循Stoke法则。该技术主要与杆式抽油泵配套，根据泵的类型可以分为双作用泵系统（DAPS）、三作用泵系统（TAPS）和Q-Sep G系统。最常用的是双作用泵系统，它主要的缺点是：最多处理1200bbl/d、不能有效处理流体中的天然气与颗粒、有限的注入压力。为了进行充分的重力分异，注水层和产层必须有足够的垂直距

离。双作用泵系统应用中必须有足够的井筒容积保证有相应的时间完成油滴的分离与举升，设备安装最小套管尺寸41/2in。三作用泵系统（TAPS）是双作用泵系统（DAPS）的改进，应用在低渗注入层注入压力要求更高的情况。Q-Sep G系统可以避免注入压力下双作用泵系统在下冲程时的压应力。水力旋流井下油水分离同样遵循Stokes法则。水力旋流分离器没有运动部件，是利用水力旋流外形产生的巨大离心力来实现油水分离。单级水力旋流难以实现彻底分离，多级组合可以提高分离效率或处理流量。水力旋流分离受吸入流体粘度影响很大，粘度超过5～10cp性能降低。注入和生产所需马力决定相应的泵数，双泵系统可以节约马力，因为处理水的压力低于举升油所需压力。水力旋流井下油水分离系统最常配套的是电潜泵，特别适于埋藏深的高产油藏，最小套管尺寸51/2in。薄膜井下油水分离系统利用聚合材料薄膜的半透性进行油、水分离，薄膜孔隙越小需要更大的流压才能使液体通过，分离机理是薄膜的水相毛管力大于油相。薄膜井下油水分离系统没有机械运动部件和先进传感器，长远来看会比现有的分离系统简化许多。该系统存在的主要问题是不同的井底流压下需要采用相应的薄膜，不同的薄膜具有不同的水相通过毛管力；如果采用相同的标准薄膜则需要安装井底压力控制设备，这样会影响产量；此外薄膜分离系统性能还受薄膜类型、水动力条件、工作状态、薄膜堵塞等因素影响。 2.现场应用

煤矸分离系统管理制度

煤矸分离管理制度煤矸分离系统简介我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺，生产能力与矿井最大生产能力相匹配，总体建设规模为1400万t/a。系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，首先利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下＜100mm 的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带；筛上＞100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸；低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井；高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓；系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井；系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用。公司初期计划每年需要50～100万吨矸石，用来对采空区进行充填，随着充填工艺的进一步完善，年充填矸石量可能达到200万吨以上，煤矸分离系统的建设，解决了井下矸石来源的问题；同时通过煤矸分离系统的建设，减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担，提高了矿井的生产能力。煤矸分离系统的建设，实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。

毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，后运至北胶主运皮带。脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流入循环水池，供整个系统用水。磁选机、脱介筛上的喷水均来自循环水池。工艺流程图及设备连系统如下图所示：

井下采煤技术及采煤工艺

118 随着科学技术的高速发展，我国已对传统采煤技术进行了一定的改进，重点煤矿项目已经逐步朝着矿井大型化，瓦斯监测、采煤、运输、提升自动化，排放污染物无害化，绿色开采等方向发展。但是就采煤技术来说，在未来很长一段时间里，仍然将遵循着原有的采煤原理持续进行。因此，在原有基础上，进一步发展现代化的煤炭开采技术仍然是关键。 1　井下采煤技术研究 1.1　综采综采技术，即综合机械化煤炭开采技术，就是在采煤工作面中均将机械化的连续作业实现于所有生产工序之中的煤炭开采工艺技术系统。综采技术使劳动强度大幅度下降，并使单产及安全性得到一定的提高。其主要工序包括： 1.1.1　割煤。其中包括装煤与破煤。在此工序中所使用到的采煤机械包括刨煤机与滚筒式采煤机，后者又能分为双滚筒与单滚筒两种。双滚筒采煤机由于其可调性而适用于煤层顶底板起伏、采高变化的条件下，一般利用前滚筒负责割顶煤，而后滚筒则割底煤，同时利用滚筒与螺旋叶片的抛掷作用，将煤向刮板输送机内直接装入。在割煤方式上，则包括单向与双向两类，前者多用于综采面倾角较大、顶板稳定性差的情况下，而后者则适用于综采面倾角较缓且煤层赋存稳定的情况下。与其相较而言，刨煤机的优点则在于无人操作、自我控制、便于检修与管理、造价低、结构简单等，尤其井下采煤技术探讨及采煤工艺分析王林堂（山西省交口县水头镇政府煤管站，山西吕梁 032400）摘要：作为世界煤炭资源大国之一，煤炭资源为我国经济的快速发展提供了关键的基础条件。我国自20世纪60年代开始自行研制采煤设备以来，采煤工业机械化程度已经有了大幅度的提升，时至今日，我国国有重点煤矿的采煤机械化已超过80%，原煤产量也逐年增加，为我国的持续发展打下了坚实的基础。文章通过对井下采煤技术的分析与研究，提出了在各类实际情况下的采煤工艺选择方法。关键词：井下采煤技术；采煤工艺；综采；普采；炮采；连采中图分类号： TD823 文献标识码：A 文章编号：1009-2374（2012）28-0118-032012年第28期（总第235期）NO.28.2012 （CumulativetyNO.235）地质矿产 G eology Resources and Mines 作面采用中部斜切进刀，从下而上带压擦顶移架，严格控制顶梁下降量，降低了端头顶板的破碎，保证了顶煤的完整性，并结合注马丽散、做超前等技术措施，有效地控制端面围岩的稳定性；采用下行割煤、上行返空刀清理浮煤的割煤方式，通过工作面调伪斜布置、增设防倒防滑装置等，提高了工作面设备的稳定性；通过在工作面支架上增设覆压扑尘器，煤层注水，布置双层防护网等安全防护措施，有效地改善了工作面工人作业环境。作者简介：王朋（1983-），男，安徽宿州人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师，研究方向：煤矿生产技术；吴涛（1984-），男，安徽淮南人，淮北市濉溪县五沟镇界沟煤矿技术科采矿助理工程师，研究方向：煤矿生产技术。（责任编辑：周　琼）

煤矸分离

筛分选矸车间煤矸分离改造安全技术措施一、工程概述由于采掘工作面所掘巷道为全岩巷（高抽巷、底抽巷），出矸量大，副井提升不能满足生产需要，严重影响两巷工程进度，为此需对筛分车间进行煤矸分离技术改造。为了确保改造安全顺利进行，特制定本安全技术措施。二、作业组织作业总指挥：申国良现场负责人：张旭平作业人员：崔庆忠、候爱俊、秦红川、郭江洲、常永胜、雷晓晨、韩立冬、郝建军、杨韶波、冀栋、靳彪、霍建忠、雷明亮、韩东作业时间：2014年7月日作业地点：筛分选矸车间三、准备工作 1、组织相关人员学习本措施，熟悉改造过程及相关情况。 2、相关负责人必须到试验现场实地指挥，并做到心中有数。 3、改造前，确保人员及工具到位。 4、准备好改造所需要的工具、材料： (1) 220小型电焊机1台及电焊钳、手把线，焊条（2）氧气瓶、乙炔瓶及气割工具1套 (3) 备好消防器材（包括灭火器2个、铁锨1把、砂箱1个），

洒水管路接到现场。 (4) 工房提前加工好施工用的材料。 (5) 1t倒链2个；3t倒链1个。 (6) ?18×3m绳套、?18×5m绳套各两根。 5、将备好的工具及材料经201皮带人工搬运至筛分车间4层。四、施工方案在201皮带机头重新制作安装两个连体的溜煤斗，溜煤斗中间安装一块翻板，利用翻板来实现煤矸分离：当来料为煤时，翻板位于位置1，来煤经过溜煤斗1进入振动筛，再进入手选皮带，最后经过207皮带进入块煤仓;当来料为矸石时，翻板位置位于位置2，矸石经过新加的溜煤斗2进入车间二层的40型煤溜，再由40型煤溜运送至手选皮带东下矸口，最后经206皮带进入矸石仓。(详见图1、图2) 施工方案主要包括以下几个步骤： 1、201皮带机头加装翻板，在机头处焊接溜煤槽2（见图1 ）； 2、车间3层加装排矸溜槽（直径700mm瓦斯排放管）； 3、车间2层加装排矸溜槽，排矸溜槽下加装缓冲装置，缓冲装置下加装40煤溜一部，缓冲装置倾斜至40煤溜机尾上方（见图1、图2）； 4、在煤溜机头处加装收矸槽，使煤溜上的矸石可以全部进入手选皮带东下矸口。五、施工工序 1、改装201机头溜槽，在201煤溜的东边面上切割一个口，尺

几种油水分离技术介绍

收稿日期:　20071210基金项目:　重庆市自然科学基金资助项目(2006BB2251)作者简介:　胡晓林(1976),女,重庆人,重庆工商大学助理工程师,主要从事油液净化技术研究,参与了省部级以上油处理项目6项,获省部以上科技进步奖1次。 E 2m ail : hx1420@https://www.360docs.net/doc/9218446094.html, 几种油水分离技术介绍胡晓林,刘红兵重庆工商大学,重庆　400067 [摘要]　比较了几种油水分离方法,并分别叙述各油水分离方法的原理及适用范围。 [关键词]　工业用油;油水分离;重力法;离心法;电脱法;吸附法;蒸发法;气浮法 [中图分类号]　TE626.3[文献标识码]　A [文章编号]　10023364(2008)03009102 目前已知的油水分离方法主要有重力式分离、离心式分离、电分离、吸附分离、气浮分离等,各种分离方法比较结果见表1。表1　各种油水分离方法的比较油水分离方法水的状态溶解水乳化水自由水成本低中高沉降法√√ 离心法√√√真空减压法√ √√√ 吸附法√√√ 聚结法 √ √ √ (1)重力式分离　由于油、气、水的相对密度不同,组分一定的油水混合物在一定的压力和温度下,当系统处于平衡时就会形成一定比例的油、气、水相。当相对较轻的组分处于层流状态时,较重组分液滴根据斯托克斯公式的运动规律沉降,重力式沉降分离设备即根据这一基本原理进行设计。由斯托克斯公式可知,沉降速度与油中水分半径的平方成正比,与水油的密度差成正比,与油的粘度成反比。通过增大水分密度,扩大油水密度差,减小油液粘度可以提高沉降分离速度,从而提高分离效率。经过进一步的探索,1904年Hazen 根据实践经验提出了“浅池理论”,即在重力沉降过程中,分散而非结绒颗粒的沉降效果以颗粒的沉降速度与池面积为函数衡量,与池深、沉降时间无关,也即提高沉降池的处理能力有两个途径:一是扩大沉降面积,二是提高水分沉降速度。提高水分沉降速度的措施可以通过斯托克斯公式得出,扩大沉降面积的措施是在容器内设置多层水平隔板。以这一理论为基础,1950年美国壳牌公司[3]研制成功第1台平行板捕集器,其可去除水中最小为60μm 的油滴。上世纪70年代Fram 公司开发了V 型板分离器,上世纪80年代CE NA TCO 公司开发了板式聚结器,这是一种错流式组合波纹板,经过不断改进,这种设备在油气分离、油水分离和含油污水净化方面都得到了应用。在较为深入研究油水分离机理的基础上,根据相应理论研制出了高效蒸发设备,其按分离过程大体分为预分离室、沉降分离室以及油室和水室3部分。预分离室内一般设有蝶形转向器和均质布液板,其原理是通过多次改变油水乳化液的运行方向和流速,强化机械破乳作用,从而进一步加快油水分离速度。通过活性水洗涤可以大大降低乳状液界面膜强度,由于乳化液与水层间的剪切和摩擦作用,使其界面膜破裂,从而促进液滴聚并,使其粒径变大,加速油水分离。沉降　　经验介绍热力发电?二○○八 91

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究

综合机械化固体充填采煤方法与技术研究发表时间：2018-07-23T17:48:32.047Z 来源：《知识-力量》2018年8月上作者：赵文斌 [导读] 要想真正地促进资源的优化配置，有效地落实可持续发展理念，在煤炭资源开采以及煤矿开采的过程之中，我国必须要充分采取综合机械化采煤形式，不断提高自身绿色开采的水平。（淮北矿业集团公司，安徽淮北 233529）摘要：要想真正地促进资源的优化配置，有效地落实可持续发展理念，在煤炭资源开采以及煤矿开采的过程之中，我国必须要充分采取综合机械化采煤形式，不断提高自身绿色开采的水平。本文站在宏观发展的角度，结合我国采煤方法应用的实际情况，对综合机械化固体充填采煤方法与技术进行进一步的分析以及研究。关键词：机械化；固体充填；采煤一、引言作为我国国民经济中的重要组成部分，煤炭开采业对推动国家综合实力的提升做出了巨大的贡献，同时我国经济的发展也离不开煤炭资源的优化配置以及利用。从目前来看，我国的煤炭产量呈现着逐年上涨的趋势，但是，结合本人的实践调查可以看出，各类煤炭资源在我国的分布极不合理，同时现有的开采条件相对比较差，许多地方在进行煤炭资源开采的过程之中过于注重经济效益，直接忽略对环境承载力的分析，许多的煤炭资源几近枯竭。在这样的社会背景之下，我国许多学者提出了绿色采矿技术等理念，作为该理念之中的重要组成部分，综合机械化固体充填采煤方法以及技术开始受到了社会各界的广泛关注。二、密实充填采煤的岩层移动控制理论要想突破传统充填采煤技术的桎梏，首先需要立足于煤炭资源开采的实质情况，对不同的采煤技术进行深入的分析以及研究，了解各类技术所存在的不足。学术界也站在这样的背景之下提出了充填开采岩层控制理论，该理论能够以目前煤炭资源使用的实际情况为分析对象，站在运动控制的角度来更好地实现对分析对象的有效监督。对于充填采煤岩层控制的等价采高理论来说，在实践运作的过程之中，首先需要以采矿区填充为基础，然后立足于岩层移动分析的实质情况积极控制煤层的厚度。不可否认，在进行整个填充的过程之中，大部分以固体填充为主，其中不同固体在不同的压力状态之下会产生一定的体积膨胀，同时不同压力所产生的体积膨胀以及压缩量有所区别，因此工作人员需要根据实际情况对岩层的移动状态进行进一步的分析，以此来更好地避免外部不确定性因素所带来的负面影响。（一）、密集建筑群下充填采煤如果是在较为密集的建筑群下进行煤矿的开采，工作人员要积极地分析具体的建筑环境以及开采的条件，了解在煤炭开采过程中极易出现的各种问题，从而采取针对性的解决措施，保证煤炭资源开采的质量以及效率，只有这样才能够实现各种煤炭资源的优化配置和利用。从目前来看，在实践运作的过程之中，大部分的工作人员主要以条带开采的形式为主，但是这种煤炭的采出率比较低，因此业界开始提出了固体物料充填采煤。结合本文的资料调查可以看出，这种采煤方式的实际产出率高达80%以上，另外矿井的服务年限也有了极大的提升，在直接填充固体物料之后，下沉量不足200毫米，但是如果采取长臂开采的形式，那么下沉量预计会超过1900毫米。（二）、近松散含水层下充填采煤从目前来看，在煤炭开采的过程之中极易出现近松散含水层以下充填采煤的现象，如果采取较为传统的方法进行煤炭的开采，就难以真正地实现煤炭资源的优化利用，同时还无法保障整个矿井的服务年限，因此工作人员在实施充填开采的过程之中首先需要了解隔水关键层的实际厚度并进行有效的保护。三、注意事项结合实践调查以及资料分析可以得知，在综合机械化固体充填采煤方法应用以及实践的过程之中，工作人员首先需要选择一些轻型化的采煤设备，保证后期工作的有效落实，积极加强不同采煤技术之间的有效整合。其次，在利用短壁综合机械化采煤技术的过程之中，必须要结合项目快速作业的实质要求，不断提高煤炭开采的质量以及效率。如果利用长壁综合机械化技术进行采煤，那么首先需要明确工作面的实际长度，严格按照低成本、高产量的工作原则积极采取相应的解决措施，避免各个机械设备对工作长度的限制以及负面影响，实现不同环节之间的高效配合，保障工作面长度的合理性。最后，工作人员需要严格按照实际的施工程序，一一落实相关的工作环节，在施工之前需要对煤炭开采的环境进行详细的地质勘探，以此来制定相应的综合开采施工方案，严格按照安全第一的工作原则选择先进的计算机系统，实现机械一体化，除此之外，技术工作人员还需要立足于情况进行实时的监督以及管理，对最终的施工质量进行及时的记录，从而保障综合机械化固体充填采煤方法作用的有效发挥。四、研究方向综合机械化固体充填采煤符合我国煤炭开采的现实情况，该技术能够立足于充填采煤岩层控制理论的实质要求，促进固体充填采煤技术水平的有效提升。从目前来看，我国在煤炭资源开采的过程之中促进该技术的推广以及应用，同时取得了较为明显的社会经济效益。但是在实践应用的过程之中必须要注重以下几点：首先需要加强对充填以及夯实自动化的控制，严格按照充填的相关要求保障夯实效率的整体提升，积极推进相应的采煤固体充填工作。其次，需要选择科学合理的新型充填材料，保证综合机械化固体充填采矿技术的落实，明确不同材料的来源、成本以及各种物理特性。最后，工作人员需要积极运用各种高新技术，比如开采极薄煤层充填采煤技术，在落实综合机械化固体充填采煤一体化技术的过程之中，实际的采煤高度往往不符合现有的采煤技术不符合相应的要求，工作人员需要加强不同环节之间的联系，对现有的充填采煤工艺进行分析，了解不同工艺的适应性。除此之外，工作人员还需要结合不同技术使用的实际情况朝着深井填充方向发展，保证煤炭资源开采量的整体提升。五、结语在落实可持续发展理念以及推动我国煤炭资源开采利用的过程中，工作人员必须要积极加大对各种高新技术的运用，以综合机械化固

井下采煤技术和工艺选择分析 (1)

井下采煤技术和工艺选择分析-企业管理论文井下采煤技术和工艺选择分析肖峰（山西长治郊区三元南耀吉安煤业有限公司）摘要：随着我国社会水平的提升，经济步伐的推进，我国的煤矿事业也在这个过程中得到了较大程度的发展。其中，采煤技术以及工艺的应用将对我们实际煤矿的采掘工作产生较大的影响，需要我们能够对其引起充分的重视。在本文中，将就井下采煤技术和工艺选择进行一定的分析与研究。关键词：井下采煤技术工艺选择 1 概述近年来，我国的煤矿事业得到了蓬勃的发展，而在这个过程中，煤矿企业对于采煤技术以及工艺的选择也具有了更高的要求。对于煤矿采掘这项工作来说，由于其具有着技术性强、存在一定危险性的特点，就需要我们在实际挖掘时必须能够在联系井下实际环境的基础上对技术及工艺进行选择，以获得更好的采煤效果。 2 井下采煤技术 2.1 硬厚顶煤技术硬厚顶煤技术主要适合应用在支撑压力小且开发埋深浅的环境之中，之所以具有如此特征，是因为这种技术具有较为快速的处理速度，能够较好的对采掘环境中可能存在的部分影响因素进行解决。而从技术层面分析，该技术类似高压注水裂缝技术以及顶煤深孔预先爆破技术这两种技术的合体，能够有效的在硬厚顶煤环境中随采随冒，以此来较大的提升我们对于煤矿的回收速率。 2.2 放顶煤技术

放顶煤技术能够在煤矿开采的过程中起到一个较好的辅助作用，由于其是煤矿回采工艺中的一种，能够较好的在煤矿井下对实时的开采进度进行精确的定位，并在这个基础上使工作人员能够对煤矿的开采工序进行优化，并以此来更好的提升我们对于煤矿开采的质量以及效率，在我国目前的煤矿开采中获得了较为广泛的应用。但是，其在使用方面却存在着一定的限制，如果采区工作面回采率没有符合矿井设计规定值、矿井自身水文地质情况较为复杂、煤矿具有瓦斯突出的危险时，就不再适合应用这种开采技术。 2.3 硬顶板技术对于这种技术来说，其更适合应当在低压较小的煤矿开采环境中，其通过岩石倾斜深孔爆破及压裂等一系列的方式对井下的硬顶板进行处理。从技术层面上来说，这种技术同上述我们提到的硬厚顶煤技术具有较为类似的特征，这两种技术都能够帮助我们较好的达成随采随冒的目的。而对于硬顶版技术来说，其通过自身步距垮落能够更好的对煤矿资源起到一个回收利用的作用，且在我们实际对采煤操作的过程中，也能够较好的对地面设施的安全性进行保证，并以较多功能性的特点使其成为了我国目前采煤工作中应用非常广泛的采煤技术。 3 井下采煤工艺除了采煤控制技术之外，井下的采煤工艺也具有很多种供我们来选择。同技术一样，不同工艺的选择以及使用状况也将对我们实际井下采煤工作的开展产生较大的影响，通过正确、适当工艺的选择，将更好的保障我们井下生产的稳定与安全。同时，根据煤矿井下开采工作所具有的特点，其开采也并不是一次性就能够完成的，而这就需要我们能够根据井下开采进度的不同而选择同其相符的开采工艺，以获得更好的施工效果。

井下煤矸分离系统主要设备维护及保养

一、MMD破碎机 1. 电机按电机铭牌上标注的润滑脂牌号，油量及周期，加注润滑脂。清除电机外部的杂物，否则影响电机的冷却效果。 2.液力偶合器每3个月检查液力偶合器的充液量。每隔15000小时更换液力偶合器内的液压油，液压油牌号：ISOVG22或ISOVG32液压油。液力偶合器喷液后，必须更换所有的易熔塞。易熔塞：水介质110 ℃（黄）油介质140 ℃（红）160℃（绿）180℃（蓝）液力偶合器未冷却前不得打开。 487液力偶合偶合器

562液力偶合偶合器 650液力偶合偶合器 3. 减速器每天检查减速器的油位，油位必须在油尺刻度的中间位置。检查减速器有无漏油，联接螺栓是否有松动，温度是否正常。

油样分析周期不超过250个工作小时，如果没有做油样分析，则每工作1500小时或6个月更换减速器齿轮油。齿轮油牌号：ISOVG320齿轮油(环境温度大于或等于-10 ℃） ISOVG220齿轮油(环境温度为20 ℃到-20 ℃）环境温度为-20 ℃到-50 ℃时，需要加热。输入轴油封每工作5000小时检查一次。输出轴油封每工作10000小时检查一次。油样分析指标：粘度变化超出正常的6%-10% 含乳化水最大15000PPM(1.5%) 含自由水，最大350PPM(0.035%) 含所有非金属颗粒最大5000PPM(0.5%) 含最大硅值100PPM(0.01%) 含铝最大值100PPM(0.01%) 含铁最大值100PPM(0.01%) 含铜最大值30PPM(0.003%) 含锌最大值30PPM(0.003%) 含铬，镍，锰3PPM(0.0003%) 根据油样分析结果，如有任何一项超出以上指标，必须换油 4.润滑系统检查润滑脂的油位，应始终保持桶内有半桶以上的润滑脂。（否则会使油泵吸空）不得使油泵空转。检查润滑系统的安全阀，如有润滑脂从安全阀的三通出口处冒出，说明该油路堵塞。安全阀出口只能使用塑料帽。不能用其他金属堵塞。当破碎机运转时，润滑泵需始终运转。

油水乳化液分离技术

油水乳化液分离技术公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]

油水乳化液分离技术电絮凝处理含油废水：在外电压作用下，利用可溶性阳极(铁或铝)产生大量阳离子，对胶体废水进行凝聚，同时在阴极上析出大量氢气微气泡，与絮粒粘附在一起上浮。这种方法称为电凝聚电气浮。它是基于下面的基本电化学反应。当电极上通直流电时，电极反应如下。阳极：阴极：在阳极产生的氧气泡和在阴极产生的氢气泡能吸附废水中的絮凝物，发生上浮现象，以除去废水中的油。而且阳极产生初生态的[o]非常活泼，可氧化水中的污染物，处理效果比较好。也就是说这种电解除油法是气浮法。离心法：该法是指借助离心机械所产生的离心力，将油水分离。离心机有卧式和立式两种。在离心力的作用下，水相从离心机的外层排出，油相从离心机的中部排出。膜分离：含油污水是一种较常见的污染源，其中的乳化油污水是最难分离的一类，常规的分离方法不能有效地将其处理以达到环保排放要求或处理时的能耗较大。膜分离方法能克服常规分离方法的不足，可有效地处理乳化油污水。乳化油的膜法分离属于超滤、微滤范围，膜的抗污染和渗透性能的高低是制约其分离效果的重要因素。常规的乳化油污水为水包油型乳化液，所以亲水性膜对乳化油污水处理时具有抗污染能力更强、分离效果更佳的特点。动态膜技术作为

一种膜改性手段，可利用在非亲水的载体上形成的亲水性动态膜作为液体分离层，其在液体分离方面的应用越来越受到研究者的重视。动态膜在油水乳化液分离方面研究的最早报道是在上世纪七十年代初期，研究者用 Union Carbide 开发的 ZrO2 动态膜(UCARSEP)超滤含油废水，发现透过液中含极少量的油，可以直接排放或再利用，浓缩的油可以循环或作燃料。 Cai 等用制备的 MnO2 动态膜处理硅藻土矿石废水和油精炼厂废水，发现动态膜性能稳定、浊度去除率高达 98％。 Zhao 等用三种材料 Mg(OH)2， Fe(OH)3， MnO2?2H2O 形成的动态膜来考察了操作参数等对动态膜制备的影响，实验表明油的去除率高达 98%，且达到排放标准。

主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-2755-100 主斜井煤矸分离器溜矸槽安装安全技术措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。因地面主斜井煤矸分离器溜矸槽夜班损坏，溜矸槽脱落，需要重新安装，为保证施工进度，尽快恢复生产，为确保施工安全，特编本措施以便施工安全顺利进行。一、施工内容：地面主斜井煤矸分离器溜煤槽安装二、施工时间：年月日时分 ---至施工完为止三、施工负责人：施工安全负责人：施工现场负责人：四、施工组织 1、成立指挥小组，机电矿长为组长（施工负责人），

安通矿长为副组长（施工安全负责人），其他作业人员为成员。指挥地点设在施工现场。 2、指挥小组：组长：负责监督措施贯彻，以及施工及安全工作落实情况。副组长：负责监督措施贯彻，以及具体施工的安全工作的安排组织。现场负责人：负责监督现场施工人员严格按照措施执行，负责对现场的施工指挥和监督，做到不安全不施工，对每一项工作做到心中有数，并组织好相关人员，分工合理，施工安全措施到位，并及时汇报相关情况（工作进度、现场情况、施工完成情况）。五、具体安全技术措施 1、在地面变电所与副斜井走廊间设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人；在宿舍楼入口旁边设置一辆铲车将通道封闭禁止行车，并站岗禁止行人。 2、将主斜井皮带停车，停电闭锁，并派专人值班，

综合机械化固体充填采煤技术在平煤十二矿的应用

收稿日期:2012－05－08 作者简介:过秉坤(1963—)，男，河南禹州人，高级工程师，1987年毕业于焦作矿业学院，现从事煤矿技术装备管理及研究工作。技术经验综合机械化固体充填采煤技术在平煤十二矿的应用过秉坤 (中国平煤神马集团设备租赁分公司，河南平顶山467021) 摘要:为了解决地面矸石及粉煤灰固体废弃物堆积带来的环境污染问题，节约资源，对综合机械化固体充填采煤技术进行了应用研究。以平煤十二矿首个固体充填综采面为研究对象，矸石与粉煤灰作为充填材料，利用自夯式充填开采液压支架对建筑物下煤体进行采后固体充填，并对设备选型配套、设计及生产情况进行了讨论。结果表明:利用自夯式充填开采液压支架实现了建筑物下采煤与充填工艺的同时进行，提高了采出率;充填体能有效控制顶板的运移，确保地表建筑物不受采动的影响。关键词:建筑物下开采;采后充填;矸石;粉煤灰;自夯式充填开采液压支架中图分类号:TD823．83 文献标志码:A 文章编号:1003－0506(2012)09－0050－04 Applications of Coal Mining Technology with Fully-mechanized Solid Backfilling in Pingdingshan No．12Coal Mine Guo Bingkun (Equipment Hiring Company ，China Pingmei Shenma Group ，Pingdingshan 467021，China ) Abstract :To solve the environment polluted problems occurred from the dumping of the coal refuse and fly ash on the surface ，and to save resources ，applications effect of coal mining technology with fully-mechanized sold backfilling has been analysed．Taking the first coal mining face using sold backfilling technology in Pingdingshan No．12Coal Mine as the research object ， and taking the coal refuse and fly ash as the backfilled material ，self compacted backfilled mining and hydraulic powered supports were also used to fill the coal body under the building structures．The argumentation were conducted on the make up of equipment and design and coal mining ，too．The results show that ，with the application of self compacted backfilled mining with hydraulic powered supports ，the mining operation and backfill operation can be carried out simultaneously ， and the recovery ratio can be improved．The backfilled material can effectively control the roof migration and can ensure the surface building structures not to be influenced by coal mining． Keywords :mining under buildings ;backfilling after mining ;coal refuse ;fly ash ;self compacted backfilled mining and hydraulic pow-ered supports 目前，我国煤矿企业在大多数情况下还采用垮落法控制顶板，采后地面沉陷将达到采出厚度的65% 95%。这种开采方式造成地面矸石堆放，既占用土地又影响矿区生产环境，并且正在自燃的矸石山，如遇到雨水的渗入，受热后空气急剧膨胀，会引起爆炸，造成安全事故。此外，“三下”压煤直接影响矿井接替，缩短矿井服务年限。因此，解决矸石与粉煤灰地面堆积带来的环境问题，维持矿井的可持续发展，成为当务之急。将矿井煤矸石不升井于井下处理，并开采出井下煤炭资源，充填开采技术得到迅速发展［1-5］。在平顶山矿区，平煤十二矿装备使用了第1个固体充填综采工作面。 1充填综采工作面概况 (1)高皇保护煤柱块段。高皇保护煤柱位于工业场地保护煤柱南面，东邻己三采区2条下山，南邻己四采区，西邻己六采区轨道下山和斜井;地面为东高皇村，北边为十二矿工业场地，南边为何庄煤矿工业场地，东部为蜜蜂王村，南部无建筑物。煤层赋存稳定，该区段赋存己15煤层和己16-17煤层。己15煤层 · 05·2012年第9期中州煤炭总第201期

煤矿采煤方法与技术

煤矿采煤方法与技术的研究摘要：文章结合工作实践介绍了煤炭采煤方法的设计原则以及几种常见的煤矿采煤方法，分析了现代煤矿采煤技术的发展趋势，并从全面推进“三高”（高产、高效、高安全）采煤工作面建设，全面推进“三化”（自动化、机械化、电气化）开采装备建设，走“大型化”、“集中化”、“系统化”、“自动化”发展之路等方面探讨了实现高效的煤矿采煤技术的对策，以期为煤炭企业的技术革新提供理论参考。关键词：采煤方法；采煤技术；采煤机械；开采装备中图分类号：td82 文献标识码：a 文章编号：1009-2374（2012）22-0019-03近年来，我国对能源的需求不断增加，在一定程度上导致我国煤矿开采量不断上升。煤矿采煤方法与技术在煤矿开采中扮演着重要的角色，目前正日益受到关注。良好的煤矿采煤方法与技术是煤矿企业实现既高产又高效的关键，能够给煤矿企业带来良好的经济效益和社会效益。本文结合工作实践，对煤矿采煤方法与技术进行了探讨，以期为煤炭企业的方法与技术革新提供理论参考。 1 煤炭采煤方法的设计原则煤炭采煤方法的设计原则主要表现在以下几个方面：一是采动影响的特征和程度。采动影响的主要特点是地表移动与变形。在设计煤层下采煤方法时，要考虑地表移动与变形的特征和程度；在采深

较小及急倾斜煤层时，还要考虑“上三带”的特征和程度。二是资源回收率。资源回收率是选择采煤方法的主要设计原则。运用降低回采率的开采措施，可以减少采动的有害影响，实现煤层下采煤。三是坚持安全、经济、环保的原则，同时，还应当视具体煤层的情况，坚持尽量减轻工人体力劳动的原则。 2 煤矿采煤方法的研究 2.1 倾斜长壁采煤法倾斜长壁采煤法是指在采煤工作面沿煤层倾斜方向向上或向下推进采煤，工作面运输巷和回风巷由走向长壁采煤法的沿走向方向布置改为沿倾斜方向布置，并可取消采区上、下山的一种采煤方法。它具有仰斜开采与俯斜开采，前进式、后退式和混合式回采方式，单工作面回采与双工作面回采等优点。不过，在实际运用中，我们发现倾斜长壁采煤法开采也存在一些缺点，比如倾斜巷道掘进速度较慢且工效较低、支护速度较慢及其效果不是很理想、在仰斜开采时采空区易积水等。但是可以从提高直接顶稳定性、防止煤壁片帮、提高工作面支架的稳定性等方面优化倾斜长壁采煤法，从而达到理想的开采效果。 2.2 走向长壁采煤法走向长壁采煤法有炮采、普采和综采等3种采煤工艺。炮采即爆破采煤工艺，具有爆破落煤、爆破后人工装煤、机械化运煤等特点。炮采的工艺过程包括打眼、放炮和人工装煤、刮板输送机运煤、移