井下煤矸分离技术在矿山开采中的应用研究
井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术刘磊
井下煤矸分离与综合机械化固体充填采煤技术刘磊摘要：就我国煤炭行业井下煤矸分离及综合机械化固体充填采煤技术的发展现状，结合煤矸分离技术以及采煤设备及工艺，讨论并研究煤矿井下固体充填采煤系统以及采煤流程、效果等方面的问题。
该技术的应用在提升了开采质量和效率的同时，有效保障了煤矿工人的安全。
关键词：机械化固体充填采煤；井下煤矸分离系统我国自主研发的综合机械化固体废弃物充填采煤技术已得到了规模化的工业性推广应用，并取得了显著的经济效益和社会效益。
随着安全高效的固体充填采煤技术的发展，实施井下煤矸分离成为现代化矿井实现绿色开采、资源开发与环境协调发展的现实需求。
煤炭是支持工业化生产的重要矿产资源，其开采技术和分离方式得到了人们的广泛关注。
综合机械化固体充填采煤属于我国自主研发技术，经过近几十年的发展，逐步呈现规模化和规范化，随着该种技术的不断发展，逐步开始实现在井下煤矸分离的绿色开采，有效统筹了经济效益和生态效益，有利于促进我国经营产业结构升级，朝着集约化的方向前进。
综合机械化固体充填采煤技术应用的范围较广，如铁路下方、建筑物下方、水体下方等，将其与井下煤矸分离结合，能更好地保障煤矿的质量，提升资源的利用率。
煤矿企业应加大对采煤技术的力度，结合矿区实际情况，合理开采、绿色开采，寻求与大自然和谐发展的途径。
一、机械化固体填充的概况及意义分析1.机械化固体填充采煤的概况。
随着我国煤炭开采深度和开采强度的不断增大，煤矿开采对地表环境造成的破坏现象也越来越严重，随着我国环境和谐型政策的推广与实施，煤炭开采行业当前在开采的过程中，越来越重视井下开采区域的回填工作，而煤矿开采区域的填充物质是从煤炭开采过程中所产生的矸石中取得，机械化固体填充采煤的工艺即通过对井下矸石的填充，让填充区域附近的煤层压力减小，从而有助于对煤层的及开采。
机械化固体填充采煤工艺，早期是运用浅槽重介质的煤矸分离技术，使煤矸在井下实现分离，不仅提高了填充采煤的施工效率，也能够有效避免采煤层的压力对地面、煤层等方面所造成的影响。
井下煤矸分离技术研究
Ｗ ａ ｇＣａ ｎ ｉ
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１ 课 题 研 究
根据对 国内外矸 石分离技 术 的了解 ， 合华 丰矿 结 的实际情况 ， 经综合 研究决定 在 主运输 系统 中建 立煤 矸分离 系统 ， 将煤 中的大块煤矸分离 出来 ， 在井 下处理 后将矸 石充填到 回采工作面的采空 区或报废巷道 。 技术 方 案 ： 一７０ 煤 仓 口 安 装 分 离 筛 ， 在 ５ｍ 将 ７ ０ 转 载皮带 机和 一 ５ ｍ西岩巷 转载来 的煤 中的 ５ｍ ７０ 大块矸 石通过分 离筛分 离 出来 ， 经转载 Ｓ Ｗ 一 ０ Ｇ ４ Ｔ溜
井下煤矸分离技术在矿山开采中的应用研究
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ： ｊ ｉ ｇ ｃ ｏ ｌ ａ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｃ ｏ ａ ｌ — ｇ ａ ｎ ｇ ｕ ｅ ｓ ｅ ｐ ａ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ；ｇ ｒｅ ｅ ｎ ｍｉ ｎ ｉ ｎ ｇ
ｌ
０ 引言
１ 矿 井 概 况 Ｉ
传 统 的煤 矸 分 离方 式 为 井下 原 煤直 接 提 升 至地 面 ， ｌ 经 洗煤 厂 重介 洗 选 后 ，分 选 出 的煤 矸 石 运 至 矸 石 山存 放 。矸 石 山的堆 积不但 占用 了大量 土地 ，而 且严 重污 染
３ ． Ｈｅ ｂ ｅ ｉ Ｕｎ ｉ ｔ ｅ ｄ Ｕｎ ｉ ｖ ｅ ｒ ｓ ｉ ｔ ｙ ， Ｔ ａ ｎ ｇ ｓ ｈ ａ ｎ Ｈｅ ｂ ｅ ｉ ０ ６ ３ ０ ０ ０，Ｃｈ ｉ ｎ ａ ）
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煤矿开采的煤与矸石分选
涡流分选
总结词
利用涡流产生的磁场和离心力进行分选的方 法。
详细描述
涡流分选是利用涡流产生的磁场和离心力进 行分选的方法。在涡流分选中，煤和矸石在 涡流的磁场和离心力作用下产生不同的运动 轨迹，从而实现分离。涡流分选具有较高的 分选精度和效率，尤其适用于细粒级煤与矸 石的分选。
04
分选设备与技术
重力分选设备
02
高质量的煤炭可以更好地满足市 场需求，提高煤矿的经济效益。
降低运输成本
煤与矸石分离后，可以减少运输量，降低运输成本。 减轻了运输压力，提高了运输效率。
环境保护
煤与矸石分离可以减少矸石的排放， 减轻对环境的污染。
降低土地资源的占用，减少对土地生 态系统的破坏。
02
煤与矸石的物理性质差异
密度差异
重介质分选机
利用不同密度的原理，将煤和矸石在重介质中进行分离。
跳汰机
通过水流的冲击力，使煤和矸石在跳汰机内按密度分层。
浮选设备
浮选机
利用煤和矸石表面性质的差异，通过 泡沫浮选法将煤从矸石中分离出来。
喷射式浮选机
通过向浮选机内喷射浮选药剂，使煤 和矸石表面性质发生改变，从而实现 分离。
磁选设备
高梯度磁选机
总结词
煤与矸石的密度存在显著差异， 是利用重力或浮力进行分选的基 础。
详细描述
煤的密度通常小于矸石，因此可 以利用重力和浮力分离的方法， 使煤上浮或下沉，从而实现煤与 矸石的有效分离。
磁性差异
总结词
煤与矸石的磁性存在差异，是磁选法 进行分选的关键。
详细描述
一些矸石含有磁性矿物，而煤则不具 备磁性或磁性较弱，通过磁场力可以 将磁性矸石与煤分离。
THANKS
井下煤矸分离技术研究
井下煤矸分离技术研究2010年第1期145井下煤矸分离技术研究王才(新汶矿业集团公司华丰煤矿,山东泰安271413 )摘要华丰煤矿在主运输系统中建立煤矸分离系统,将煤中大块矸石分离,经拣选、破碎后将矸石充填到采空区或报废巷道, 实现以矸换煤井下矸石不转移目标,提高矿井经济效益。
关键词煤矸分离分离筛手选中图分类号T D82 文献标识码 BS t udy on Techn o l ogy of Sepa ra t i n g W a ste Rock fro m C o a l un d er the Sha f tW ang Ca i( H u afeng Coa l M ine of X i n wen M in i ng Gr oup Co. , L td)A b s tra c t The d i ffe r en t ia t ing syste m be t w een coa l and gangue is se t up in m a i n tran s po r t line of H u afeng Coa l M ine. L a r ge waste r ock is sep a r a t ed fr o m coa l, wh i ch is b r oken in t o p ieces and ove r stock the excavated coa l face o r abandoned tunnel. W a s te r ock doesn’t need to be tran s po r ted to gr ound, con s e2 quen t ly, econo m ic benefits of coa l m ine is inc r ea s ed.华丰煤矿在放顶煤工作面生产期间, 产生的矸石量大,大块矸石多。
原煤的运输采用的是钢丝绳牵引皮带机,大块矸石在皮带上容易滚落伤人,且在皮带机转载点处堵塞漏斗影响正常的运输, 大块矸石运输升井耗费大量的电能,增加了地面矸石的处理量,也无法实现矸石不升井在井下进行充填的目标。
井下煤矸分离技术在含夹石煤层开采中的应用
（ ４ ） 电压 ： ３ ８ ０ ／ ６ ６ ０ Ｖ。
（ ２ ） 水选 ： 是 用一种设 备 ， 利用煤 与矸 石 的密度不
中间含 有一层 ０ ． ４ ０ ｍ 的煤矸 石 ， 硬度 ｆ ＝３ ， 倾角 １ ２ 。 。 采 区内各 工作 面采 用综 合机械 化采煤 ， 各采 煤工 作面 均采 用走 向长壁 后退式 采煤 法开 采。采煤 机割 煤 ， 装 煤， 刮板输送 机运煤 ， 液压 支架 支护顶板 ； 双滚 筒 采煤 机 自开缺 口， 煤机 采用端 头斜 切进 刀方式 。吃刀 距离 不小 于 ２ ０ ｍ， 采煤机上 （ 下） 行 割煤 ， 往返一 次进 两刀 ， 双 向割煤 ； 工 作面月产 ３ ． ５～ ５ ． ０万 ｔ 。
备 中。在分离设备作 用 下 ， 冲击锤 以事先 设定好 的速 度， 对煤矸打击 ， 使 煤被 打碎 ， 而矸石 不被 打碎 。被 打 碎 的小 于 ５ ０ ｍ ｍ 的煤掉 入筛下 进入带 式输送机 ， 大 于 ５ ０ ｍ ｍ的煤 以及矸石则进入第二级煤矸分离设备 ， 按同 样原理 ， 进行第二次分离 ， 最后筛 上矸石 进入横 向带式
同， 靠水 的浮力分离煤与矸石 。其设备 昂贵 ， 工 艺复杂 ， 水资源浪费和污染环境 ， 所需场地大 ， 煤泥水处理 困难。 （ ３ ） 风选 ： 也是用 一种设备 ， 利用煤 与矸 石 的密度
不同， 靠风 的浮力分离 出煤 与矸石 。其投资 大 、 占地面
积大外 ， 灰尘 污染环 境 ， 处理效果不 理想 。
井下煤矸分离工艺在新汶矿区节能领域中的研究与应用
２ 全面实施 ， 优化流程布置结构
井 下机 械煤矸分离技术是 目 井下较为理想 的是一种煤 矸分离 前 工艺 ． 主要利用机械动筛动跳 汰机进行煤矸分离 ． 机械 动筛跳汰机一 种 目 较为理想的煤矸分离装置 ． 前 能够有效地将井下原煤 中的煤与矸 石进行分离 ， 经过带载运转 ． 各项技术性能技术均达到设计要求 ． 矸石 中含煤率在 ０５ ％左 右 ． ．７ 效果 比较 良好 ２１ 工艺 流程及统布置 ． 井下机械煤矸分离 系统 主要 采用地面机械动筛跳 汰机的核心技 术， 即动筛 体、 机械驱动机构 、 自动排矸装置 ． 经及配套设备分级筛 、 脱 水设 备等组成 。 井下煤矸分离工艺流程 ： 下原煤通过分级筛 ． 井 筛上物 （５ｒ ＋０ ｍ以上 ） ａ 进人人料皮带机 ， 筛下物进入末煤皮 皮带机 ， 进入人料 皮带机的筛 上物经过机械动筛跳汰机分选后 ． 矸石进入矸石 皮带机后 充填至工作 ． 块煤进入末 煤皮 皮带机 ： 机械动筛 跳汰机的煤泥水通过 渣浆泵较输送至高频筛 ． 对煤泥水进行脱水处理 ． 筛上物再进入末煤 皮带机 ． 剩余水进人沉 淀池沉淀后 ． 最后经过 渣浆泵 较输送至煤泥压 滤机压滤后 ． 压滤形成 的煤泥饼进入末煤皮带机 ． 压滤后的水再进入 清水池输送 至机械动筛跳汰机循环使用 ２ 整体 结构优化 ． ２ 井下动筛跳 汰机 的总体结构保 留了地 面机械动筛跳汰机 的核 心 技术 ． 既动筛体 、 机械驱动机构和 自动排矸 装置经及配套 设备分级筛 、 脱水设备等 ． 其余结 构根据井下峒室 的需 要 ． 而 改进为一个长 条形 的 机体和刮板式提升脱水机构
【 关键词 】 煤矸分 离； 节能； 工艺； 色开采 绿
出： 大于 ５ ｍ ０ ｍ的煤 及煤矸石送人选择破碎式 分离机 ． 经旋 转叶轮敲 击后分解 ． 被敲碎 的煤经螺旋筛板筛分落人后置式皮带运输机运 出： 未被敲碎 的矸石在叶轮作螺旋转运动 时产生 的作用力下甩 向后挡板 落入矸石运输机运 出 由此得出上述煤矸分离方式分选效果较差 ， 矸 石的筛分率不高． 能有效地将煤与矸石进行分离 。 不 因此 ． 集团公 司提 出了以 ＷＤ 型井下 动筛跳 汰机为核 心设备 ， ４ 进 行分选原煤和煤矸分离 的可行性技术方案 国外液压动筛跳汰机的液 压系统太复杂 ， 环境要求苛刻 ， 于井 下恶劣 的条件 ， 动筛跳 汰 对 不适 用 机进行机械排矸 ， 无疑是最简单 、 最经济的方 法 ， 设计使 用井 下排矸 用 的机械 动筛跳 汰机 取消了液压驱动 系统 ． 完全是机械传动 ． 于井 下 适 的恶劣条件 可减少主运 系统矸石提升量 ． 实现矸石不升井 ． 减轻原煤 运输和地面矸石存放压力 ． 全面实现矿井原煤 “ 绿色开采” １３ 配套布置 ． ． 全面优化新工艺 、 新流程 井下机械 煤矸 分离技术是 目 国内井下较为理想 的一种煤矸 分 前 离工艺 ． 采用 ＷＤ 型井下动筛跳汰机分选原煤和分离块矸 ． ４ 而其余结 构根据井下峒室的需要 ， 改进机体和机构 。 根据煤与矸石 的密度不 同， 使煤 与矸石 的混合 物在上 、 下交变 的介 质水流脉动 中． 按密度 大小分 层， 密度小 的上层原煤由水 流带走后 ， 排至原煤运输皮带 ， 密度大的矸 石沉 到下层 ， 通过排矸系统排至充填巷道工作面
矸研究报告
矸研究报告矸研究报告一、研究背景矸是指在矿山开采中，有价值的矿石被提取后剩余下来的无价值矿石或矿石碎片。
矸常常被视为废弃物，直接堆放或倾倒到地面上，给环境带来了严重的污染和破坏。
对矸的研究旨在寻找矸的再利用和处理方法，以减少环境污染并提高资源利用率。
二、研究方法本次研究采用实地调查和实验室分析相结合的方法。
首先，我们对某矿山的矸产量进行了调查和统计。
然后，从矸中取样，进行化学成分和物理性质的分析。
最后，通过实验室试验，研究了矸的再利用和处理方法。
三、研究结果和讨论根据实地调查和统计数据，该矿山每年产生约1000万吨的矸。
研究发现，矸的主要成分是硅酸盐矿物，含有大量的氧化铁和氧化铝。
矸的粒度分布较广，其中较细的颗粒可用于制备水泥，较粗的颗粒可用于道路建设。
在实验室试验中，我们尝试了两种常见的矸处理方法：矸的浸出和矸的烧成。
在矸的浸出试验中，使用酸性溶液将矸中的有价值成分提取出来，得到了一种含有金属元素的溶液。
该溶液可用于金属的回收和再利用。
在矸的烧成试验中，将矸加热至高温，使其转化为新型材料。
实验结果表明，经过烧成处理后的矸可以用于生产建筑材料，如砖块和瓷砖。
四、结论根据研究结果，我们可以得出以下结论：1. 矸是矿山开采过程中产生的废弃物，处理不当会对环境造成严重污染和破坏。
2. 矸中含有大量的有价值成分，可以通过不同的处理方法进行回收和再利用。
3. 矸的浸出和烧成是常见的矸处理方法，可以将矸转化为有用材料。
4. 进一步的研究需要探索更多的矸处理方法，以提高资源利用率和减少环境污染。
五、建议基于以上结论，我们提出以下建议：1. 加强对矸产量和流向的监管和管理，减少矸的堆放和倾倒，降低对环境的影响。
2. 鼓励和支持矿山企业开展矸的再利用和处理研究，寻找更多的矸处理方法。
3. 提高矸处理技术的研发水平，推动矸的资源化利用，减少资源浪费和环境污染。
六、参考文献1. Smith, A.B. et al. (2010). "The re-use of mine tailings and metallurgical residues." Minerals Engineering, 23(1), 7-13.2. Wang, S. et al. (2014). "Recycling and utilization of mine tailings." China Mining Magazine, 23(2), 80-85.3. Zhang, Z. et al. (2018). "A review on mine tailings dams andtheir environmental impacts." Journal of Mining and Environment, 9(2), 209-240.。
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·产品与市场·修稿日期：2012－12－07作者简介：杨晓成（1982-），中国矿业大学（北京）资源与安全工程学院采矿工程硕士研究生。
阳泉煤业（集团）有限责任公司技术中心采矿研究所所长。
主要从事煤矿生产技术开发与管理。
0引言传统的煤矸分离方式为井下原煤直接提升至地面，经洗煤厂重介洗选后，分选出的煤矸石运至矸石山存放。
矸石山的堆积不但占用了大量土地，而且严重污染周边环境。
原煤中含有大量夹矸，降低了矿井提升系统能力，造成不必要的能源消耗。
井下煤矸分离技术使原煤在井下直接进行分选，排除的矸石不升井、就地充填，既节省了矸石从井下到地面的提升费用，提高立井提升煤炭能力，又可提高原煤质量，降低吨煤能耗，从根本上解决矸石地面排放难题。
本文在研究动筛跳汰选煤理论及工作原理的基础上，对井下煤矸分离系统及工艺进行了设计，并针对该技术在阳煤某矿的成功应用进行效果评估，为井下煤矸分离技术的推广应用提供了理论依据与经验借鉴。
1矿井概况山西阳煤集团某矿矿井采用立井开拓、多绳摩擦提升。
13采区设计生产能力为1.5Mt/a ，煤层厚度2.37~3.71m ，平均2.92m ，工作面采用走向长壁综合机械化采煤法，设计可采储量5249万t 。
原煤含矸率为5%~10%，平均8%，含矸量较高。
该矿目前共有五个工作面同时生产，矿井生产能力可达8.0Mt 以上，立井提升能力制约了产量进一步提高。
该矿地表堆积有五处大型矸石山，污染环境，严重影响附近居民生活。
为提高立井煤炭提升运输能力，同时减少矸石地面排放，在13采区设计采用井下煤矸分离系统，使矸石不出井、就地充填。
2动筛跳汰选煤理论研究利用动筛跳汰选煤最显著的特点是依据其煤与矸石密度差异，在动筛筛体上下往复运动过程中，使煤矸组成的床层随之松散，在周期性松散中使物料分层。
颗粒脱离筛面后，在水介质中沉降，颗粒的运动微分方程（假定颗粒向下运动方向为正）为：Application of Coal-gangue Separation Technology in Coal MineYANG Xiao-Cheng 1,YANG Qing-Hua 2，LV Lin-Ya 3,ZHAO Xue-Yi 2（1.China University of Mining and Technology （Beijing ）,Beijing 100083，China ；2.Beijing CUMT Energy and Security Science Co.,Ltd.,Beijing 100083，China ；3.Hebei United University,Tangshan Hebei 063000，China ）Abstract:According to the problems of lifting and transportation system of energy waste caused by large amount of coal gangue and envi -ronment pollution caused by gangue ground discharge,the paper based on the coal gangue separation system from the theory and the princi -ple of work study designs the process system and assesses the successful implementation of coal gangue separation technology.Key words:jig coal preparation ；coal-gangue separation ；green mining井下煤矸分离技术在矿山开采中的应用研究杨晓成1，杨庆华2，吕琳亚3，赵学义2（1.中国矿业大学（北京），北京100083；2.北京矿大能源安全科技有限公司，北京100083；3.河北联合大学，河北唐山063000）摘要：针对原煤含矸量大，造成提升与运输系统能源浪费、矸石在地面排放污染环境等问题，论文对井下煤矸分离系统从理论和工作原理上进行了研究，对系统工艺进行了设计，并对实施井下煤矸分离技术所取得的效果进行了评估。
关键词：跳汰选煤；煤矸分离；绿色开采中图分类号：TH-39文献标识码：Adoi:10.3969/j.issn.1002-6673.2013.01.017文章编号：1002－6673（2013）01－042－03机电产品开发与创新Development ＆Innovation of M achinery ＆E lectrical P roductsVol．26,No．1Jan ．,2013第26卷第1期2013年1月·产品与市场·m dv dt=G 0-P ac +R ac -R （1）式中：m —颗粒质量（g ）；G 0—颗粒在水介质中的重力（N ）；P ac —加速运动的水流对颗粒产生的附加推力（N ）；R ac —水介质的加速度惯性阻力（N ）；R —颗粒与水介质因相对运动而引起的介质阻力（N ）。
假设动筛驱动机构偏心轮的偏心距或曲柄长度为r ，则驱动机构运动速度和加速度分别为：v=r ωsin ωt a=r ω2cos ωωt（2）式中：ω=2πn/60；t —运动时间（s ）；n —曲柄机构或凸轮机构转动速度（r/min ）。
机械筛体在入料端的位移可表示为：h=乙vdt=乙r ωsin ωt=-rcos ω+k（3）当t=0时，动筛机构处于最低位置，h=0，则k=r ，代入上式得：h=r （1-cos ωt ）（4）由此可知，筛体入料端主要取决于时间t 和曲柄长度r 。
运动速度v 与曲柄长度r 和转动角速度ω成正比，加速度与曲柄长度r 和转动角速度ω的平方成正比，最大振幅是偏心距的2倍，且随着曲柄长度r 增大，振幅、速度、加速度随之增大；随着角速度ω增大，速度和加速度随之增大。
动筛跳汰分选中，物料的松散主要由两个因素决定，一是入料粒度较大，二是床层振幅大。
因此，动筛跳汰分选中，动筛体上升过程中在最高点是否静止对煤炭的分层基本无影响，尤其是到达最高点的休止期内物料与动筛体依然是静止的，对于物料的松散没有影响。
而上升与下降的速比及频率、振幅对分层效果起决定作用。
动筛跳汰机的处理量取决于动筛筛面宽度和物料通过筛面的速度。
由于动筛的运动是绕固定轴摆动，动筛每一次上下运动，既将物料垂直托起，又使物料水平前移。
如果忽略洗水的横向波动，可由下式计算此速度：v=t ·tsin θt（5）式中：v —物料通过筛面的速度；t —物料处动筛的振幅；θ—动筛的摆角；T —跳汰周期。
从上式可见，动筛的处理量与动筛的运动曲线无关，主要取决于动筛的振幅、摆角、跳汰周期及筛面宽度。
而在每一周期内，动筛上、下运动的速比是使动筛能否在下降期迅速脱离床层，给床层在水介质中松散、沉降、分层的足够时间和空间的关健。
3井下煤矸分离系统及工艺井下煤矸分离的核心技术是采用动筛跳汰机分选原煤和分离块矸，井下煤矸分离入洗范围为0～350mm 。
主要设备由动筛体、分级筛、机械驱动机构、脱水设备和自动排矸装置等组成。
井下动筛跳汰机工作原理：动筛体在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。
物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料（精煤），从溢流堰的上面经溜槽流到块煤刮板机中，然后由块煤刮板机送出动筛进入后续设备；处于下层的重物料（矸石），从溢流堰的下面通过排矸轮排出经溜槽流到矸石刮板机中，然后由矸石刮板机送出动筛进入后续设备；同时，透筛细物料，由槽体下面排料口经溜槽流到块煤刮板机中与块煤一同排出。
井下动筛机保留了地面机械动筛跳汰机的核心技术，即动筛体、机械驱动机构和自动排矸装置，而其余结构根据井下峒室的需要，改进为一个长条形的机体和刮板式提升脱水机构，见图1所示。
井下煤矸分离系统工艺流程设计：井下原煤通过分级筛，筛上物（+50mm 以上）进入入料皮带机，筛下物进入末煤皮带机（或煤仓），进入入料皮带机的筛上物经过机械动筛跳汰机分选后，矸石入矸石仓，经仓底给料机、运矸皮带至工作面实施矸石充填，块煤通过配煤皮带入末煤皮带机；机械动筛跳汰机的煤泥水通过渣浆泵传输送至高频筛，对煤泥水进行脱水处理，筛上物再进入末煤皮带机，剩余水进入沉淀池沉淀后，最后经过渣浆泵输送至煤泥压滤机压滤后，压滤形成的煤泥饼进入末煤皮带机，压滤后的水再进入清水池输送至机械动筛跳汰机循环使用。
具体工艺流程如图2所示。
4井下煤矸分离效果根据设计要求和现场应用相对比，该煤矸分离设备各项技术性能指标均满足设计要求，并达到以下效果：（1）分选后矸石中含煤率小于1%，（下转第41页）·产品与市场·（上接第43页）煤中含矸率小于3%。
（2）提高立井提升能力，每年可多提升煤炭12万t，增加煤炭销售利润3000万元以上。
（3）井下煤矸分离效果良好，完全达到地面动筛洗选效果，提高原煤质量，节省地面洗煤成本。
（4）分选矸石不升井，可进行采空区充填或抛掷于废弃巷道，实现地面矸石零排放，减少矸石山占地，防止污染。
5结束语井下煤矸分离技术在理论和工艺上可行。
通过该技术的成功应用，切实提高了立井提升煤炭能力，提高了原煤质量，并从根本上消除了煤矸石在地面排放所带来的环境污染问题。
该技术作为目前国内井下较为理想的一种煤矸分离技术，是实现煤矿“绿色开采”的有效途径，具有广阔的发展应用前景。
参考文献：[1]王峰.动筛跳汰机系统替代重介质系统排矸[J].煤质技术，2005，5.[2]赵谋.动筛跳汰机及其应用[J].煤炭工程，2006，2.[3]曹树祥，郭杰民，邢成国.机械动筛跳汰机的研究与应用[J].煤炭加工与综合利用，2003，1.[4]钱鸣高，许家林，缪协兴.煤矿绿色开采技术[J].中国矿业大学学报，2003，4.[5]翟红.提高大型机械式动筛跳汰机分选效果的理论与实践研究[D].中国矿业大学（北京），2010.2.2系统基本功能特殊工种人员信息管理系统由人员信息浏览、添加、修改、导出四个部分组成。
其系统界面图（略）。
系统的设计方便管理人员在登陆系统时对符合各种条件的人员信息进行分类，并且可以勾选查看人员的信息内容，对需要的导出的人员信息也可通过excel的形式导出。
在人员信息表上方有对操作证即将失效或者操作证已失效的人员数量的提示，点击提示栏即可查看具体的人员信息。
2.3数据库设计数据库中我们需要建立特殊工种人员信息表、用户权限表、系统登录日志表等表。