煤矸分离系统管理制度(DOC 41页)
煤矿排矸场安全管理制度
一、总则为保障煤矿排矸场的安全管理，预防安全事故的发生，确保职工的生命财产安全，依据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，结合本矿实际情况，特制定本制度。
二、管理目标1. 确保排矸场设施设备安全可靠，运行正常；2. 防止矸石堆放过程中发生滑坡、坍塌等事故；3. 确保排矸场周边环境整洁，无安全隐患；4. 提高职工的安全意识和操作技能。
三、职责分工1. 矿长负责全面领导排矸场的安全管理工作；2. 安全管理部门负责监督、检查排矸场的安全管理工作；3. 排矸场负责人负责具体实施排矸场的安全管理工作；4. 各岗位职工按照职责分工，做好各自工作范围内的安全管理工作。
四、排矸场安全管理措施1. 排矸场设计：严格按照国家相关标准和要求进行设计，确保排矸场规模、形状、坡度等符合安全要求。
2. 设备管理：定期对排矸场设施设备进行检修、保养，确保设备运行正常。
3. 矸石堆放：按照规定的堆放高度、宽度、坡度进行堆放，防止矸石发生滑坡、坍塌等事故。
4. 监测预警：安装监测设备，实时监测排矸场地质、水文等变化，发现异常情况立即采取应急措施。
5. 应急预案：制定完善的排矸场安全事故应急预案，定期组织应急演练，提高职工应对突发事件的能力。
6. 安全培训：定期对职工进行安全教育培训，提高职工的安全意识和操作技能。
7. 环境保护：加强对排矸场周边环境的监测，确保排放的废气、废水等符合国家标准。
8. 安全检查：定期开展安全检查，对发现的安全隐患及时整改，确保排矸场安全运行。
五、奖惩措施1. 对在排矸场安全管理工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励；2. 对违反本制度，造成安全事故的单位和个人依法依规追究责任。
六、附则1. 本制度自发布之日起实施；2. 本制度由安全管理部门负责解释；3. 本制度如有与国家法律法规相抵触之处，以国家法律法规为准。
煤矿矸石分离管理制度
煤矿矸石分离管理制度一、总则为了规范煤矿矸石的管理，减少环境污染，保护生态环境，提高资源利用率，根据国家相关法律法规及标准，制定本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于所有煤矿矸石的处理与利用过程中的管理工作。
三、责任部门1. 煤矿生产部门负责煤矿矸石的生产与处理工作，负责日常的矸石分离工作。
2. 矿山环境保护部门负责监督检查矸石分离管理工作的实施情况，并催促改进。
3. 安全监管部门负责矸石分离过程中的安全管理工作。
四、矸石分离工作流程1. 矿石的采集矿石采集主要是通过矿山的采煤或者其他方式进行，采煤时产生的矸石会随着煤炭一起采集，需要对煤矿矸石进行分离。
2. 矸石的分离矿石分离主要是通过物理或化学手段对煤矿矸石进行分离，分离出煤炭和矸石两种物质。
3. 矸石的处理与利用分离出来的矸石需要进行处理，将其中有用的物质进行回收再利用，对无法利用的物质进行环保处理，减少对环境的污染。
五、矸石分离管理制度的要求1. 矿石分离作业人员必须经过专业培训，具备相应的技术和安全意识。
2. 严格执行矿石分离操作规程，严禁违章操作，确保作业安全。
3. 做好分离设备的检查和维护工作，确保设备正常运转。
4. 对矸石中的有用物质进行回收再利用，实现资源的最大利用。
5. 对无法利用的矸石进行环保处理，减少对环境的污染。
6. 做好矸石处理过程中的安全防护工作，避免事故发生。
7. 每年定期对矸石分离管理工作进行检查和评估，及时发现问题并加以改正。
六、矸石分离管理制度的宣传1. 定期组织专项培训，提高煤矿矸石分离工作人员的技术水平和安全意识。
2. 制定宣传计划，通过多种渠道对矸石分离管理制度进行宣传推广，增强广大员工的认识。
3. 建立奖惩制度，对执行矸石分离管理制度出色的单位和个人进行表彰，对违反制度的单位和个人进行惩罚。
七、矸石分离管理制度的意义1. 规范煤矿矸石的管理，减少对环境的影响，保护生态环境。
2. 提高资源的利用率，实现矿石中有用物质的回收再利用。
煤矸分运分储管理规定
煤矸分运分储管理规定第一条当前我矿3301工作面和3302工作面，面临倾角大、同时受断层影响等不利因素，生产难道大。
为进一步加强煤炭质量管理，提高原煤质量，实现经济效益的最大化，结合煤流系统的实际情况，从采煤工作面到整个煤流系统实行煤矸分运分储管理，制定本规定。
第二条煤仓储存-650煤仓 1#仓存优质煤，2#仓存混杂煤。
-312煤仓 1#仓存优质煤，2#仓存混杂煤。
地面煤仓 1#仓存优质煤，3#仓存混杂煤。
第三条生产安排1、两工作面同时割煤或割矸时，可同时生产；2、两工作面不同时割煤或割矸时，调度室根据生产现场情况，安排一工作面生产，另一工作面进行其他工作；尽量在一工作面割煤时进行放顶煤工作。
3、按照生产进行情况，及时优化调整两工作面生产。
第四条综采工区要认真组织现场生产，合理调配生产时间，当煤机割矸时，跟班区长或班长要及时向调度室汇报，同时做好开机时间记录，根据调度室安排进行生产。
割矸时不向调度室汇报处罚跟班区长和班长各200元。
已汇报但不按调度室安排进行生产处罚跟班区长和班长各200元。
第五条相关要求1、两工作面人员必须如实向调度室汇报工作进展情况，便于统一调度，确保煤矸有效分运分储，提高煤质增加效益。
如发现谎报乱报现象，处罚当班跟班区长和班长各200元。
2、调度人员要发挥协调作用，及时调度各工区生产、运输情况，统一布局，确保在不延误工作面正常生产的前提下，协调好出煤的分运分储工作。
调度员调度不及时，协调不力的处罚200元。
3、各工区岗位机台人员，要认真听取调度人员的指挥，积极配合调度室的协调工作，严禁推诿扯皮。
对不服从调度，造成分储不清而影响煤质的处罚200元。
煤矸分离工安全生产责任制度范本
煤矸分离工安全生产责任制Responsibility System for Safety Production of Coal Gang Separator 为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
一、负责地面煤场块煤、矸石挑拣及劣质煤的煤矸分离工作。
二、严格执行交接班制度，交清接明存在的问题及注意事项。
三、上班时精力要集中，严格按程序操作，杜绝各类事故的发生。
四、煤矸分离时矸石、碎煤要分清、分彻底，煤矸堆放要规范成型，严禁弄虚作假。
五、分拣碎煤、矸石及块煤应按煤场管理员的要求，按指定位置存放，不得乱堆乱放。
六、振动筛下严禁挑选块煤，皮带走廊上挑选块煤时，要确保自身安全。
七、完成领导交给的其他任务。
请输入您的公司名字Fonshion Design Co., Ltd。
智能矸选系统管理制度
智能矸选系统管理制度一、总则为了规范和统一智能矸选系统的管理，提高智能矸选系统的运行效率和效益，我们制定了本管理制度。
二、管理范围本管理制度适用于公司所有智能矸选系统的管理工作。
三、管理原则1. 安全第一：智能矸选系统的运行过程中，要保证工作人员的人身安全和设备的安全。
2. 效率至上：在保证安全的基础上，提高智能矸选系统的运行效率，提高设备利用率。
3. 创新发展：积极引进先进的智能矸选系统技术，不断改进设备结构和功能，提高设备性能。
4. 环保节能：在使用智能矸选系统的过程中，要注重环保和节能，在减少资源浪费的同时，降低对环境的影响。
四、管理机构公司设立智能矸选系统管理部门，负责制定和实施智能矸选系统管理制度，监督智能矸选系统的运行情况，及时处理智能矸选系统出现的问题。
五、设备维护1. 定期检查：对智能矸选系统进行定期检查，检查设备的各项功能是否正常，是否有异常情况发生。
2. 维护保养：对智能矸选系统进行定期保养，保障设备的正常运行。
3. 及时维修：当智能矸选系统出现故障时，要及时进行维修，避免故障对设备造成更大的损坏。
六、操作规范1. 操作培训：对智能矸选系统操作人员进行专业的培训，提高操作人员的技术水平。
2. 严格操作：操作人员应按照操作规程进行操作，严格遵守操作规程，确保设备安全运行。
3. 安全意识：操作人员要具备良好的安全意识，在操作过程中要注意安全，避免发生意外事故。
七、监督检查公司设立专门的监督检查部门，对智能矸选系统的运行情况进行定期检查，发现问题及时进行整改。
八、奖惩制度对智能矸选系统的运行情况进行考核，根据考核结果奖惩有关责任人，激励责任人积极工作。
九、改进措施根据智能矸选系统的运行情况，研究并实施改进措施，提高智能矸选系统的运行效率和效益。
十、附则本管理制度自颁布之日起生效，由公司智能矸选系统管理部门负责解释。
排矸道及矸石山安全管理制度详细版
文件编号：GD/FS-2769（管理制度范本系列）排矸道及矸石山安全管理制度详细版The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process.编辑：_________________单位：_________________日期：_________________排矸道及矸石山安全管理制度详细版提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。
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为了保证我矿排矸系统安全,杜绝或预防人员伤害及设备损坏事故的发生，特制定《矿排矸道及矸石山安全管理制度》。
希有关区队及人员认真贯彻、严格执行。
(一)、因我矿排矸系统临近居民区，再加之排矸场周围小煤窑煤厂较多，闲杂人员难以控制，极易发生各类事故，为此，运输队应负责在矿上场门口悬挂“闲杂人员不得进入”的标志牌，在矿外机车行驶的区域入口处悬挂“内有机车，严禁行走”的标志牌。
(二)、由运输队负责定期对排矸场及排矸山轨道进行维护和检修，使其平直，接头符合要求、扣件齐全，防止在矸石车运输过程中因掉道诱发事故。
(三)、运输队应不定期对排矸道两旁及道芯进行落矸及杂物的清理工作，尤其在排矸山及底弯处，要随时将人员行走，工作或躲避车辆的人行道清理干净。
轨道两旁的人行道其宽度不少于2米。
(四)、排矸所用的电机车其鸣号用的警铃、车灯必须完好，夜间排矸机车必须前有照明、后有红灯。
(五)、排矸场轨道拐弯处、入口处、工作人员摘挂钩处、排矸绞车操作处、排矸架上，均应有足够的照明，此照明必须在夜间开启，夜间无照明不许排矸。
3煤、矸场安全管理制度
煤、矸仓安全管理制度一、目的保障煤矿持续稳定的安全生产，最大限度地降低煤、矸仓安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于煤矿三、管理办法1. 煤矿主要负责人是煤、矸仓安全生产第一责任人，主要负责人应指定或设立相应的机构负责实施本制度有关排矸场安全规定的各项要求，配备与实际工作相适应的专业技术人员或有实际工作能力的人员负责排矸场的安全管理工作，保证安全生产所需经费。
2. 建立健全适合本单位煤、矸仓实际情况的规章制度，包括：煤、矸仓安全目标管理制度；煤、矸仓安全生产责任制度；煤、矸仓安全生产检查制度；煤、矸仓安全技术措施实施计划；煤、矸仓安全操作以及有关安全培训、教育制度和安全评价制度（以上制度按照煤矿有关规定执行）。
3. 煤矿必须严格按照设计文件的要求和有关技术规范，做好煤、矸仓安全检查和监测工作。
4. 未经技术论证和安全生产监督管理部门的批准，任何单位和个人不得随意变更煤、矸仓设计或设计推荐的有关参数。
115. 煤、矸仓区应设置醒目的符合《矿山安全标志》（GB14161—2008）安全警示标志。
6. 严禁在煤、矸仓作业区或煤、矸仓边坡面捡矿石和其他活动。
7. 在煤、矸仓最终境界20米内排弃大块岩石，以确保煤、矸仓的安全稳定，防止发生意外事故的发生。
四、煤、矸仓的运行1.矿车运输至煤、矸仓作业应遵守下列规定：1.1 矿车运输至煤、矸仓作业时，应有专人指挥，非作业人员一律不得进入煤、矸仓作业区，凡进入作业区内工作人员、工程机械必须服从指挥人员的指挥。
1.2煤、矸仓平台必须平整，1.3煤、矸仓卸载平台边缘要设置安全车挡，设置移动车挡设施的，要按移动车挡要求作业。
1.4应按规定顺序排弃煤、矸石，在同一地段进行卸车和推矸作业时，设备之间必须保持足够的安全距离。
1.5 卸矸时，矿车应垂直于排矸工作线；严禁违章作业、冲撞安全车档。
1.6 煤、矸仓作业区内因雾、粉尘、照明等因素使驾驶员视距小于30米或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，应停止煤、推矸作业。
煤矸分离系统管理制度
煤矸分离管理制度煤矸分离系统简介我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺，生产能力与矿井最大生产能力相匹配，总体建设规模为1400万t/a。
系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，首先利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下＜100mm的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带；筛上＞100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸；低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井；高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓；系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井；系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用。
公司初期计划每年需要50～100万吨矸石，用来对采空区进行充填，随着充填工艺的进一步完善，年充填矸石量可能达到200万吨以上，煤矸分离系统的建设，解决了井下矸石来源的问题；同时通过煤矸分离系统的建设，减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担，提高了矿井的生产能力。
煤矸分离系统的建设，实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。
煤矸分离系统工艺流程毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。
块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。
洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，后运至北胶主运皮带。
脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。
刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流入循环水池，供整个系统用水。
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煤矸分离
管
理
制
度
煤矸分离系统简介
我公司井下煤矸分离系统采用重介浅槽排矸工艺，生产能力与矿井最大生产能力相匹配，总体建设规模为1400万t/a。
系统总体设计为从井下北区胶带大巷皮带截取毛煤，首先利用滚轴筛对毛煤进行分级，筛下＜100mm的毛煤通过转运皮带返回至北胶皮带；筛上＞100mm毛煤经筛分破碎机破碎后进入重介浅槽进行分选排矸；低于分选密度的精煤经脱介筛脱介、脱水后进入精煤转运皮带，通过精煤转运皮带转运至北胶皮带提运上井；高于分选密度的矸石经脱介筛脱介、脱水后进入矸石仓；系统中产生的煤泥经压滤脱水后成为滤饼进入北胶皮带提运上井；系统中使用的介质通过磁选机回收后重新复用。
公司初期计划每年需要50～100万吨矸石，用来对采空区进行充填，随着充填工艺的进一步完善，年充填矸石量可能达到200万吨以上，煤矸分离系统的建设，解决了井下矸石来源的问题；同时通过煤矸分离系统的建设，减少了矿井主运系统、选煤加工等设备的负担，提高了矿井的生产能力。
煤矸分离系统的建设，实现了我公司矸石不升井、以矸换煤、绿色开采的战略目标。
煤矸分离系统工艺流程
毛煤在北胶主运皮带上经犁式卸料器卸载到毛煤皮带上，经过滚轴筛筛分后，小于100mm的毛煤落到筛下原煤皮带上，大于100mm的经破碎机破碎后进入块煤入洗皮带。
块煤经块煤皮带机进入重介浅槽机洗选，根据密度原理，矸石由于密度大，在充满介质液的浅槽内沉在槽底，煤块轻，在上升流作用下浮在上面，经水平流冲入脱介刮板机内，矸石经槽底部刮板运至矸石脱介筛，脱介后经矸石皮带运至矸石破碎机，破碎后进入矸石仓。
洗出的块煤经脱介刮板机进入块煤脱介筛脱介后进入精煤运输皮带，后运至北胶主运皮带。
脱介筛脱下的介质进入稀介池，经磁选机磁选回收后的介质进入合介池，磁选尾矿进入尾矿池，磁尾矿池内的尾矿经旋流器进行浓缩和脱水，溢流进入刮吸泥池，底流经高频筛脱水后，煤泥进入精煤皮带，脱去的筛下水和溢流进入刮吸泥池。
刮吸泥池底部的煤泥浆经渣浆泵打入煤泥桶，经压滤泵打入压滤机，压滤的煤泥进入精煤皮带，水流入循环水池，供整个系统用水。
磁选机、脱介筛上的喷水均来自循环水池。
工艺流程图及设备连系统如下图所示：
煤矸分离系统工艺流程图
机械设备润滑管理制度
为加强煤矸分离各设备润滑管理，提高机器的使用寿命，减少零部件的磨损，严格执行机械设备润滑五定（定人、定质、定量、定点、定期）制度，做好换油记录，润滑工作注意事项如下：
1、煤矸分离对设备注油必须固定专人，按照润滑周期表所规定期限进行注油，并做好台帐。
2、必须按工作机构的动作特性，正确选用润滑剂。
3、润滑剂中严禁混入其它杂质。
4、设备用油要符合规定，不准任意代替，不同牌号的油不能混用，更换不同牌号的油时，必须彻底清理干净。
5、必须清楚机器的润滑部位，使用润滑剂名称以及注油的数量。
6、要经常检查润滑装置和润滑系统的工作情况。
7、必须按设备润滑要求的注油时间注油，不得延长润滑剂的使用期限。
8、注油量不得超过油腔容积的三分之二。
9、按时做好油质的检查检验工作，确保设备安全高效运转。
班组管理制度
1、建立岗位责任制，健全各项管理制度，做到人人有岗位责任制，事事有考核标准，按经济责任制综合评定奖励。
2、开展全面质量管理，确定班组的质量方针和目标，规定各个的质量指标，确保产品质量。
3、开展劳动竞赛，维护劳动纪律，搞好生产现场管理，保证安全文明生产，不断提高劳动生产率。
4、开展技术业务学习，提高班组成员的文化水平，加强练兵，使之成为技术和业务过得硬，文化素养较高的新型工人。
5、搞好班组各项基础管理工作，及时填写原始记录和凭证，做到准确、及时、整齐、清晰、按时公布，妥善保管。
6、加强班组的思想政治工作，关心职工生活，把思想政治工作做到生产、管理、生活、学习的全过程中去，使之形成互相信任互相尊重，心情舒畅，工作积极向上生动局面。
7、抓好班组民主管理，依靠群众，对班组生产技术和生活大事由班组全体成员共同讨论决定，充分调动班组成员的积极性和创造性，增强每个人的主人翁责任感。
设备包机制度
1、包机人员应对所包设备负责，经常巡检，加强维护保养，确保设备的安全运行。
2、包机人必须认真学习，熟悉设备的性能、结构及技术特征。
熟悉设备按技术管理规定，定期检查、试验，校正更换易损部件，并认真做好记录。
3、包机人对所包设备全面负责，发现问题及时处理，发现重大隐患及时汇报有关领导研究处理。
4、包机人对所属设备做好维修、检查、保养工作，对设备各润滑部位，紧固螺栓，转动部位要定期检查、维修。
5、包机人员必须认真填写记录，字迹清晰，不准涂改。
发现异常情况，应积极采取措施，解决处理，并报告有关人员。
6、各包机人员必须严格执行岗位责任制及防火措施，处理每一个问题必须严格遵守“安全第一”的原则。
7、各包机人负责本范围的标准化管理工作，遇到可能发生事故的故障时，可立即停止设备运行，再汇报有关人员解决处理。
8、由于包机人维护不当造成的设备损坏，影响煤矸分离设备正常运转的，设备包机人负有主要责任，要严肃处理。