热镀锌之吹镀与吊镀
热浸镀锌吹镀工艺
热浸镀锌吹镀⼯艺
热浸锌吹镀⼯艺操作规程
⼀、⼯件前处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺制度，并参照执⾏。
⼆、将清洗、冲洗后的钢管、波形板以倾斜状吊起，待⽔流尽后按原来的倾斜状态浸⼊助镀液池中浸渍溶剂，放平。
当浸渍达到⼯艺规定的时间后，即可吊离助镀液池，并使钢管或波形板呈倾斜状使溶剂⽔溶液流尽。
此后吊向烘⼲平台，使⼯件的横向、纵向都呈倾斜状铺开进⾏烘⼲。
三、烘⼲⼯序的检查：
1、⼯件表⾯上的溶剂已呈现出⽩霜⾊时为合格，如遇青绿⾊或焦黄⾊时，则说明助镀溶剂已失效，不能送去热浸锌；
2、⼯件表⾯有未⼲燥现象或钢管内有⽔分，不能送去热浸锌；
3、钢管裂开、⽴柱未打孔或⼯件严重变形不能送去热浸锌。
四、⼯件⼊锅时，应保持⼀定倾斜度（15°～30°），使其⼀端先⼊，以避免钢管“放炮”锌液飞溅或波形板变形等弊端产⽣。
五、根据⼯件⼏何尺⼨及镀层质量要求，控制锌液温度（450℃～460℃）和浴锌时间（1～5分钟），并适时刮灰和调整锌液合⾦⽐。
六、⼯件出锅时应呈倾斜状，先⼊浸⼀端先出，并迅速将其导⼊到抹锌机辊道，根据⼯件镀层质量要求，适时调整抹锌机内外吹喷嘴的出⽓压⼒和辊轮的运⾏速度。
及时清理喷嘴和辊轮上沾附的淤锌。
七、吹镀后的⼯件进⾏⽔冷时，应保证两端同时进⼊冷却池，避免弯曲变形。
每批次⾸件产品检验合格后⽅可批量⽣产。
⼋、⼯件后处理⼯序同吊镀⽣产⼯艺，并参照执⾏。
电镀锌工艺及其流程图
电镀锌工艺及其流程图：镀锌分为冷镀锌和热镀锌。
冷镀锌是化学镀锌，厚度只能达到8微米左右。
热镀锌又称热浸镀锌，是把镀件放在熔化的锌池内，靠机械附着力粘附在工件上。
热镀锌的厚度可达200微米，防腐寿命远大于冷镀锌原材料镀锌区分：1. 热浸锌（表面是灰色）2. 电镀锌（表面是锌色花纹）零件镀锌区分：1. 电镀锌：电化学工艺2. 机械镀锌：机械工艺电镀锌在操作工艺区分：1. 挂镀锌2. 滚镀锌电镀锌在化学药水区分：1. 酸性镀锌: (再分为钾系与铵系)2. 碱性镀锌: (再分为有氰, 与无氰)电镀锌在环保上区分：1. 三价铬环保钝化2. 六价铬不环保钝化电镀锌在钝化颜色上区分:1. 彩色钝化2.本色钝化(白色钝化)3. 蓝色钝化4.黑色钝化5.绿色钝化常用表面处理工艺流程（1）钢铁件电镀锌工艺流程┌酸性镀锌除油→ 除锈→ │ → 纯化→ 干燥└碱性镀锌（2）钢铁件常温发黑工艺流程┌ 浸脱水防锈油││ 烘干除油→除锈→常温发黑→│ 浸肥皂液——→ 浸锭子油或机油││└浸封闭剂（3）钢铁件磷化工艺流程除油→除锈→表调→磷化→涂装（4）ABS/PC塑料电镀工艺流程除油→ 亲水→ 预粗化（PC≥50%）→ 粗化→ 中和→ 整面→ 活化→ 解胶→ 化学沉镍→ 镀焦铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镀封→ 镀铬（5）PCB电镀工艺流程除油→ 粗化→ 预浸→ 活化→ 解胶→ 化学沉铜→ 镀铜→ 酸性除油→ 微蚀→ 镀低应力镍→ 镀亮镍→ 镀金→ 干燥（6）钢铁件多层电镀工艺流程除油→ 除锈→ 镀氰化铜→ 镀酸铜→ 镀半亮镍→ 镀高硫镍→ 镀亮镍→ 镍封→ 镀铬（7）钢铁件前处理（打磨件、非打磨件）工艺流程1、打磨件→ 除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 非它电镀2、非打磨件→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 其它电镀（8）锌合金件镀前处理工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 电解除油→ 酸蚀→ 镀碱铜→ 镀酸铜或焦磷酸铜→ 其它电镀（9）铝及其合金镀前处理工艺流程除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→化学沉锌→ 浸酸→ 二次沉新→ 镀碱铜或镍→ 其它电镀除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→铝铬化→ 干燥→ 喷沫或喷粉→ 烘干或粗化→ 成品除蜡→热浸除油→电解除油→酸蚀除垢→阳极氧化→ 染色→ 封闭→ 干燥→ 成品（10）铁件镀铬工艺流程：除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 预镀碱铜→ 酸性光亮铜（选择）→ 光亮镍→ 镀铬或其它除蜡→ 热浸除油→ 阴极→ 阳极→ 电解除油→ 弱酸浸蚀→ 半光亮镍→ 高硫镍→ 光亮镍→ 镍封（选择）→ 镀铬（11）锌合金镀铬工艺流程除蜡→ 热浸除油→ 阴极电解除油→ 浸酸→ 碱性光亮铜→ 焦磷酸铜（选择性）→ 酸性光亮铜（选择性）→ 光亮镍→镀铬（12）电叻架及染色工艺流程前处理或电镀→ 纯水洗（2-3次）→预浸→ 电叻架→ 回收→ 纯水洗（2-3次）→ 烘干→ 成品。
热浸镀锌吹镀 标准
热浸镀锌吹镀标准热浸镀锌吹镀的奇妙世界嘿，你知道吗？在金属加工的奇妙领域里，就像超级英雄要有酷炫的装备秘籍一样，热浸镀锌吹镀也有它的“神秘标准”，要是不遵守，小心你的金属制品变成“脆弱的小可怜”哦！**“锌层铠甲：厚度是关键”**在热浸镀锌吹镀的世界里，锌层厚度可不是闹着玩的！就好比战士的铠甲，太薄了可挡不住敌人的攻击，太厚了又行动不便。
“锌层铠甲”的厚度那是相当关键啊！锌层就像是金属的保护神，太薄的锌层就像一层薄纸，轻轻一戳就破，根本无法为金属提供有效的防护，抵御腐蚀这个“大怪兽”的侵袭。
而太厚的锌层呢，不仅浪费资源，还可能导致镀层不均匀，影响美观和性能。
比如说，那些用于户外的金属栅栏，如果锌层厚度不达标，没几天就锈迹斑斑，那简直是“颜值崩塌”！所以，合适的锌层厚度就是那恰到好处的“黄金比例铠甲”，既能有效防护，又经济实惠。
**“表面平滑度：拒绝‘麻子脸’”**热浸镀锌吹镀后的表面平滑度，那可是个重要指标！可别让你的镀锌产品变成“麻子脸”啦！想象一下，金属表面就像一张脸，如果坑坑洼洼、凹凸不平，那简直就是一场“颜值灾难”。
平滑的表面就如同细腻的肌肤，不仅好看，还能保证镀层的均匀性和稳定性。
比如说汽车的零部件，要是表面粗糙不平，不仅影响装配精度，还容易积存灰尘和杂质，加速腐蚀的发生。
所以，追求平滑的表面，就是在追求镀锌产品的“高颜值”和“长寿命”。
**“附着力考验：紧紧相拥不分离”**镀锌层的附着力，这可是个大考验！就像情侣之间要紧紧相拥不分离一样，镀锌层也得和金属基底“爱得深沉”。
如果镀锌层附着力不强，稍微一摩擦、一磕碰，就会脱落，那这保护作用不就瞬间化为泡影了吗？就像贴在墙上的画，没贴牢，风一吹就掉了。
而附着力强的镀锌层，那是任凭风吹雨打，都坚定不移地守护着金属。
比如建筑上的钢结构，只有镀锌层附着力够强，才能在各种恶劣环境下屹立不倒。
好啦，热浸镀锌吹镀的标准就像一组神奇的魔法密码，掌握了它们，你就能打造出坚不可摧的镀锌制品，告别那些因为不符合标准而引发的“质量灾难”啦！朝着这些标准努力吧，让你的热浸镀锌吹镀工艺成为行业里的“yyds”，闪瞎那些不注重标准的“小眼睛”！还等什么？赶紧行动起来，成为热浸镀锌吹镀领域的“超级英雄”！。
镀锌钢管吹镀和吊镀
镀锌钢管吹镀和吊镀的区别是什么？
分为吹镀和吊镀，那么两种工艺的区别在哪里?比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，大量的节省了锌的使用，吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。
吹镀
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。
吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。
吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。
吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。
不吹能达到30μ，形成热浸锌铁合金层只有7---15μ厚，没有意义。
热镀锌
热镀锌热镀锌（galvanizing）也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工。
热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百七十多年的历史了。
近三十年来，伴随着冷轧带钢的飞速发展，热镀锌工业得以大规模发展。
由于锌的标准电极电位负于铁，因此在水和潮湿的空气中镀锌层具有牺牲阳极保护钢基的作用，从而可以大大的延长钢材的使用寿命。
在工业上常用的镀锌层有热浸镀锌、电镀锌、机械镀锌和热喷涂（镀）锌等，其中热镀锌约占镀锌总量的95%，热镀锌用锌量在世界范围内占锌产量的40%，在中国约占锌产量的30%左右。
热镀锌是将钢、不锈钢、铸铁等金属浸入熔融液态金属或合金中获得镀层的一种工艺技术。
热镀锌是当今世界上应用最广泛、性能价格比最优的钢材表面处理方法。
热镀锌产品对钢铁的减蚀延寿、节能节材起着不可估量和不可替代的作用，同时镀层钢材也是国家扶植和优先发展的高附加值短线产品。
热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。
随高压输电、交通、通讯事业迅速发展，对钢铁件防护要求越来越高，热镀锌需求量也不断增加。
一、防护性能通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在35μm以上，甚至高达200μm。
热镀锌覆盖能力好，镀层致密，无有机物夹杂。
众所周知，锌的抗大气腐蚀的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破坏又会形成新的膜层。
当锌层破坏严重，危及到铁基体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位-0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。
热镀锌工艺入门课程
热镀锌工艺入门课程热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，具有广泛的应用领域，包括建筑、电力、交通等行业。
本文将介绍热镀锌工艺的入门课程，帮助读者了解其基本原理、工艺流程和操作要点。
一、基本原理热镀锌是指将铁制品（一般为钢材）在加热至一定温度后蘸入熔化的锌中，通过物理和化学反应在钢材表面形成一层锌铁合金镀层的工艺。
通过锌的阴极保护作用，为钢材提供了优异的防腐蚀性能。
二、工艺流程1. 原料准备：选择优质的钢材作为基材，并对其表面进行清洗、除油和除锈等预处理工作，确保镀层的附着力。
2. 酸洗：将钢材浸入酸性溶液中，去除表面的氧化物、锈蚀物和杂质，以提高镀层附着力。
3. 热镀锌：将经过酸洗的钢材通过起吊装置悬挂在镀锌槽中，控制锌槽内的液体温度保持在适当范围，使锌快速融化形成熔融锌液。
将钢材蘸入熔融锌液中，保持一定时间，使钢材表面和锌液中的铁发生反应，形成锌铁合金镀层。
4. 冷却：将锌化后的钢材从锌槽中提取出来，经过自然冷却或水冷却，使得镀层变硬并固定在钢材表面。
5. 检验：对热镀锌后的钢材进行外观检查和物理性能测试，确保镀层质量符合要求。
三、操作要点1. 控制镀液温度：热镀锌中的锌槽内的液体温度对于镀层质量至关重要，需要根据具体情况控制在合适范围。
2. 控制蘸锌时间：蘸锌时间的长短会影响镀层的厚度以及镀层结构，需要根据要求进行控制。
3. 避免过度晃动：在蘸锌过程中，要保持钢材稳定，避免过度晃动或与其他钢材相互碰撞，以保证镀层的均匀性和平整度。
4. 保护钢材的锌镀层：热镀锌后的钢材需要合理包装，避免与空气、水分或其他腐蚀性物质接触，以延长锌镀层的使用寿命。
通过本文的介绍，读者可以初步了解热镀锌工艺的基本原理、工艺流程和操作要点。
当然，热镀锌是一个较为复杂的工艺，对于实际操作还需要进一步的专业培训和实践经验。
四、镀层性能和应用热镀锌工艺可以提供均匀、致密、耐腐蚀的锌铁合金镀层，具有良好的防腐蚀性能和装饰性能。
镀锌钢材在户外环境下具有较长的使用寿命，能够有效延缓钢材的腐蚀速度，减少修补和更换的频率，降低使用成本。
钢材镀锌的区别
钢材镀锌的区别挂镀VS吹镀挂镀不同于吹镀，挂镀上锌量高，锌层厚度能达到350微米以上，一些大件的钢铁产品适用于挂镀，如厚壁方管、螺旋管、大口径厚壁直缝焊管、工字钢、槽钢等管材与型材，挂镀工艺是先将材料进行了相关的酸洗，为了去除材料表面的氧化铁部分，酸洗后，通过氯化铵或是氯化锌水的这些溶液或者是氯化铵以及氯化锌的混合水溶液在槽中进行相关的清洗，然后再送入到热浸镀的槽中。
经过挂镀生产出来的产品，具有耐腐蚀，抗氧化，使用的寿命可以达到40-50年。
缺点是吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣，美观方面比吹镀差，并且对锌的浪费较大。
吹镀产量较高，适用于一些小的钢铁产品，如角钢、小口径管材，薄壁管材，且产品最薄不能低于1.2mm，锌层厚度在100微米左右。
吹镀工艺也是先将材料进行了相关的酸洗，基体与熔融的镀液发生复杂的物理、化学反应，形成耐腐蚀的结构紧密的锌铁合金层。
合金层与纯锌层、材料基体融为一体，然后用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度来均匀新层面，经过吹镀生产出来的产品表面光滑，有光泽，且同样具有耐腐蚀，抗氧化等优点。
但使用寿命相对较短，通常使用年限在20年左右。
热镀锌VS电镀锌从锌层质量来看，电镀锌可得到均匀的镀锌层，其中的金属夹杂物含量很少;当钢铁工件表面清洗干净是，锌层附着牢固，弹性好。
热镀锌由于产生的Zn—Fe合金层很脆，因此热镀辞工件的再加工能力降低，会导致锌层脱落、剥离，同时锌层厚度不均，热镀锌层厚度不易控制。
从耗锌量来看，电镀锌的“耗锌量”就是锌在工件表面上的沉积量。
而热镀锌中大量锌耗在锌液表面氧化形成锌灰，以及因为锌对锌锅、工件、吊具等“浸蚀”而产生的锌渣上，同时热镀锌层的不均匀性也会使锌耗增加。
两者相比，习惯上比较取值为：热镀辞“锌耗”比电镀锌“锌耗”高20~—30%。
从操作条件来看，电镀锌操作环境好，但工艺流程长且复杂，对工件表面洁净度要求高，因而对操作人员的技术水平要求也高。
热浸镀锌吹镀_标准(3篇)
第1篇一、前言热浸镀锌吹镀是一种常用的金属表面处理工艺，通过将工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层均匀、致密的锌镀层，以提高工件的使用寿命和耐腐蚀性能。
本标准规定了热浸镀锌吹镀的基本要求、工艺参数、检验方法及质量要求，旨在确保热浸镀锌吹镀工艺的质量和可靠性。
二、适用范围本标准适用于热浸镀锌吹镀工艺在生产过程中对工件进行表面处理的质量控制。
三、术语和定义1. 热浸镀锌吹镀：将工件浸入熔融的锌液中，通过物理或化学作用，使工件表面形成一层锌镀层的工艺。
2. 镀层厚度：镀层在工件表面形成的厚度。
3. 镀层均匀性：镀层在工件表面分布的均匀程度。
4. 镀层结合力：镀层与工件表面结合的牢固程度。
5. 镀层表面质量：镀层表面的光洁度、无裂纹、无气泡等。
四、基本要求1. 工艺设备：热浸镀锌吹镀设备应满足以下要求：（1）镀槽：镀槽应具有足够的容积和耐腐蚀性能，能够满足工件浸入和取出。
（2）加热设备：加热设备应能够提供稳定的加热温度，确保镀液温度控制在规定范围内。
（3）冷却设备：冷却设备应能够迅速降低工件温度，防止镀层出现裂纹。
（4）吹镀设备：吹镀设备应能够均匀地将锌液喷洒到工件表面。
2. 工艺参数：热浸镀锌吹镀工艺参数如下：（1）镀液温度：控制在460℃～480℃之间。
（2）工件浸入时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～5min。
（3）工件取出时间：根据工件厚度和镀层厚度要求确定，一般控制在1min～3min。
（4）吹镀压力：控制在0.2MPa～0.5MPa之间。
3. 原材料：镀锌液应符合GB/T 10125的规定，工件材料应符合GB/T 699～699-1999的规定。
五、检验方法1. 镀层厚度检验：采用电火花测厚仪或超声波测厚仪进行检测，检验镀层厚度是否符合要求。
2. 镀层均匀性检验：采用目视检查法，观察镀层在工件表面的分布是否均匀。
3. 镀层结合力检验：采用划痕法或冲击法进行检测，检验镀层与工件表面的结合力。
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热镀锌吹镀和吊镀的区别
热镀锌工艺的原理是使金属在熔融的状态下与铁的基体进行反应，产生一层合金，再将集体和锌层结合在一起，这样就形成了热镀锌的金属。
热镀锌工艺的优点有锌层镀的很均匀，能够强有力的附着在金属上面，并且使用寿命很长。
冷镀锌就是电镀锌，已经很少出现在我们的生活生产中了，为了保证质量，都采用了热镀锌。
与冷镀锌相比，热镀锌具有很多的优势：
1、热镀锌工艺生产的锌层分布均匀；
2、热镀锌工艺使得钢的表面质量有所提高，拥有了完整的镀锌层，就不会出现黑斑和气泡，钢表面的粗糙程度明显的降低了；
3、热镀锌工艺的镀锌层的质量可以根据生产的要求进行设定。
热镀锌分为吹镀和吊镀，那么两种工艺的区别在哪里?
比较传统的是吊镀，吊镀的锌层分布不均匀，锌的浪费极大，而吹镀锌层比较均匀表面光亮，大量的节省了锌的使用，吊镀表面不均匀，容易产生锌瘤和锌渣而吹镀表面极度光滑，产品合格率高很多，另外吊镀的大部分工作都属于人工，而吹镀一般是半自动或者全自动，节省人力，提高了生产效率。
吹镀
用气刀即气压对着需镀锌的材料吹压减薄镀层到需要的目标镀层厚度
吹镀锌目的：1均匀镀锌面；2降低镀锌面厚度。
吹镀锌能加速形成热浸锌的锌铁合金层。
吹镀构件达到厚度为7μ以上，使用的寿命可以达到25年。
吹镀锌的一般厚度是7---15μ形成热浸锌铁合金层。
不吹形成热浸锌铁合金层能达到30μ，没有意义。