钢结构建筑安装及测量方法
钢结构装配式建筑施工的安装方法
钢结构装配式建筑施工的安装方法随着现代建筑技术的发展，钢结构装配式建筑在世界范围内得到了广泛应用。
相对于传统建筑施工方法，钢结构装配式建筑具有施工速度快、质量可控、环保节能等优点。
本文将介绍钢结构装配式建筑施工的安装方法，让我们一起来了解。
一、设计与准备在开始进行钢结构装配式建筑的安装之前，首先需要进行详细的设计和准备工作。
包括选择合适的材料，制定详细的施工计划和流程，并确保所有相关方案符合当地法规和标准。
1. 材料选择：在选择材料时，要考虑到预制部件的重量、强度以及耐腐蚀性等因素。
通常采用的材料包括高强度钢和预应力混凝土等。
2. 施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划和流程图。
确保在安装过程中能够按照既定进度顺利进行。
二、基础处理在开始进行钢结构装配式建筑的安装之前，需要对基础进行处理。
这是保证建筑物稳定性和安全性的重要一步。
1. 地基处理：根据地质勘察报告，对地基进行加固和处理。
这可以通过灌注桩、挖土或加入填料等方式来实现。
2. 预埋件安装：在基础施工过程中，根据设计要求，在合适位置预先安装预埋件。
确保在钢结构建筑施工时与结构件连接牢固。
三、模块化组装钢结构装配式建筑采用模块化组装的方式来实现快速安装。
这种方法可以大大提高施工效率。
1. 分段制作：将整个钢结构分为若干个可运输和安装的零部件。
每个零部件应经过精确设计制作，并进行严格检验。
2. 运输与吊装：使用起重设备将各个零部件运输到施工现场，并利用吊车或塔吊等专业设备进行准确定位和精确吊装。
3. 板材连接：在钢结构的组装过程中，采用螺栓、焊接或铆接等方法将零部件连接起来。
确保连接牢固可靠。
四、质量控制为保证钢结构装配式建筑施工质量，需要进行严格的质量控制。
这包括对材料、组件和施工过程的检测和监测。
1. 材料检验：对采购材料进行抽样检测，确保其符合设计和标准要求。
2. 零部件检测：在组装过程中，对各个零部件进行尺寸、强度和焊接等方面的检测。
钢构施工—钢结构框架安装阶段的测量放线（你总会用到的）
钢构施工—钢结构框架安装阶段的测量放线（你总会用到的）1、建立基准控制点根据施工现场条件,建筑物测量基准点有两种测设方法。
一种方法将测量基准点设在建筑物外部,俗称外控法,它适用于场地开阔的工地。
根据建筑物平面形状,在轴线延长线上设立控制点,控制点一般距建筑物(0.8~1.5)B建筑物高度)处。
每点引出两条交会的线,组成控制网,并设立半永久性控制桩。
建筑物垂直度的传递都从该控制桩引向高空。
另一种测设方法是将测量控制基准点设在建筑物内部,俗称内控法。
它适于现场狹小,无法在场外建立基准点的工地。
控制点的多少根据建筑物平面形状决定。
当从地面或底层把基准线引至高空楼面时,遇到楼板要留孔洞,最后修补该洞。
上述测设方可混合使用,但不论采用何种方法施测,还应作到以下几点(1)建立统一的测量仪器、钢尺。
为减少不必要的测量误差,从钢结构加工,土建基础放线、构件安装,应该使用统一型号、经过统一校核的钢尺校核时,使用标准弹簧秤、钢尺读数可精确到0.lmm标准读数=实际读数+温度校正值+钢尺修正值(2)建立复测制度。
各基准控制点、轴线、标高等都要进行两次以上的复测,以误差最小为准。
要求控制网的测距相对中误差小于1/25000,测角中误差小于2'。
(3)各控制桩要有防止碰损保护措施,设立控制网,提高测量精度。
基准点处预埋100mm×100mm钢板,用钢针刻划卜字线定点,线宽0.2mm,并在交点上打洋冲眼,钢板以外的混凝土面上放出十字延长线2、平面轴线控制点的竖向传递地下部分:一般高层、超高层钢结构工程中,均有地下部分2~6层左右,对地下部分可采用外控法,建立十字型或井字型控制点,组成一个平面控制格网,并测设出行列中轴线,其相邻柱中心间距的测定,允许误差为1mm第一根钢柱至第n根钢柱间距的测量允许误差为1mm√n-1.地上部分:控制点的竖向传递采用内控法,投递仪器采用全站仪或天顶准直仪。
在控制点架设仪器精密对中调平。
钢结构施工测量
钢结构施工测量引言钢结构作为一种常见的建筑结构形式，在现代建筑中得到了广泛应用。
在钢结构施工过程中，施工测量是不可或缺的一项工作。
通过测量，可以保证钢结构的准确安装、合理调整和良好的施工质量。
本文将介绍钢结构施工测量的基本原理、常用方法和注意事项，以便工程师和技术人员在实际工作中能够正确进行施工测量。
基本原理钢结构施工测量依赖于基本测量原理，包括:1.三角测量原理：通过测量三角形的形状和边长，可以计算出未知的长度、角度和坐标等信息。
2.水平垂直测量原理：利用重力和水平垂直仪器进行测量，确定水平面和垂直线的位置。
3.测量仪器原理：现代测量仪器，如全站仪、激光测距仪等，利用光学、电子和机械原理进行测量，精度高、操作简便。
常用测量方法钢结构施工测量常用的方法包括：1.基准测量：在施工前需要进行基准测量，确定参考点和基准点的位置和高度，以便后续的施工测量。
2.控制网测量：通过布设控制网，确定钢结构的基本坐标点和轴线位置，作为施工测量的依据。
3.钢构模板测量：测量钢结构的模板位置和尺寸，确保钢构件的准确安装和对接。
4.垂直测量：测量钢构件的垂直度，保证立柱、梁柱等构件的垂直安装。
5.水平测量：测量钢构件的水平度，确保平面构件（如屋面、地板）的水平安装。
6.位移测量：监测钢构件的位移，确保施工过程中不会出现偏移或变形等问题。
测量注意事项在钢结构施工测量过程中，需要注意以下几点：1.仪器校准：在测量前，需要对测量仪器进行校准，确保测量的准确性和可靠性。
2.交叉测量：钢结构施工中，一般需要进行交叉测量，即多次测量同一点或同一线，以提高测量精度。
3.灵活应用：钢结构施工测量需要根据实际情况进行灵活应用，选择合适的测量方法和仪器，以满足工程要求。
4.数据记录：测量数据需要及时记录，并进行分析和比对，确保施工测量的可追溯性和准确性。
5.安全防护：施工测量时，应严格遵守安全操作规范，保护好仪器设备，确保测量人员的安全。
钢结构工程测量方案
钢结构工程测量方案（一）施工总体部署1、如何保证本工程整体的轴线关系、垂直度及结构标高是本工程的测量重点根据工程施工特点及重点，测量校正的主要工作为验收平面控制基线及标高控制点。
2、平面控制网的建立：施工控制网布设的好坏，合理与否至关重要。
根据现场通视条件及工程结构特点建立矩形轴线控制网，控制钢柱的精度。
3、预埋螺栓、钢立柱、钢横梁与屋面斜梁测量校正：采用经纬仪（或线锤法）校正垂直度和全站仪校正轴线偏差相结合的跟踪测量控制方法。
（二）平面控制网的建立根据建设单位提供的控制点，结合事先已经计算好的控制网坐标数据进行钢结构平面控制网的测放，按工程测放要求及结构特点建立平面控制网。
具体施工阶段采用内控法：即在平面内建立矩形控制网（共计主控点 10 个，即 A、E、K 三横轴共 6 个，1、13 两纵轴共 4 个），控制测量校正及轴线偏差复测。
（三）高程控制网建立：1、高程控制网建立：将规划院所给水准点（钢筋混凝土现浇桩）进行全线平差，从而保证厂房一测量精度，目前平差完毕，并征得监理签字同意。
用基准点作为厂房一高程控制标准，钢管全面保护并标明记号，方便桩基、承台、地脚螺栓、钢柱、屋面等高程测量工作。
2、高程点的引测采用精密水准仪，方法为附合测法，由已知高程点依次引测到现场临时高程控制点，然后再附合到另一已知高程点。
标高线均以红色油漆三角形标注，三角形长边向上，表示标高线，三角形长边要用墨线找平，清晰准确，同时用 BM+数字的形式写于水准点跟前明显位置处。
3、高程控制网的精度要求：四等水准测量采用上、中、下三丝读数法，每站观测顺序为“后-前-前-后（黑-黑-红-红）”。
水准测量的主要技术要求如下表所示：（1）每公里高差中数中误差(mm)①偶然中误差 MΔ：±5②全中误差 MW：±10（2）仪器型号：DSZ2（3）水准标尺：双面（4）观测次数①与已知点联测：往返②环线或附合：往③平地往返较差、附合或环闭合差(mm)：±20√L注：①L 为附合线路或闭合环线长度(以 Km 计)②前后视距长度不大于 80m，视线高度不低于 0.2m，前后视距差为 3m，累计视距差为 10m③尺的黑红面读书之差不大于 3mm，黑红面高差之差不大于 5mm（四）测量定位1、建筑物的定位放线本工程以已知控制桩定位，以较长的己知边测设较短的边。
多层高层钢结构施工测量
多层高层钢结构施工测量多层、高层钢结构是现代工业和民用建筑中常见的结构形式，具有承重能力强、抗震性好、施工周期短等优势。
在多层、高层钢结构的施工过程中，测量是非常重要的一环。
准确的测量结果可以保证结构的精确性和安全性，提高施工效率，降低工程质量问题的发生概率。
1.基础测量：多层、高层钢结构建筑的基础是整个结构的基础，基础测量的准确性直接关系到整个建筑的安全性和稳定性。
基础测量主要包括基坑开挖前的地面测量，基础的竖向和水平面测量等。
2.立柱测量：立柱是多层、高层钢结构的主要承重部件，其准确的安装位置和竖直度对整个结构的稳定性和安全性至关重要。
立柱测量的内容包括立柱的中心线位置测量、竖直度测量等。
3.梁、檩测量：梁和檩是连接多个立柱的水平承载构件，梁檩间的准确位置和水平度对结构的稳定性和均匀性有重要影响。
梁、檩测量的内容包括梁、檩的位置测量、尺寸测量等。
4.波纹板和楼层板测量：波纹板和楼层板是多层、高层钢结构的铺设层，其水平度和尺寸的准确性对整个楼层的平整度和使用性能有重要影响。
波纹板和楼层板测量的内容包括波纹板间距测量、水平度测量等。
5.框架测量：多层、高层钢结构的框架承载着整个结构的荷载，框架的准确性和稳定性关系到整个结构的安全性。
框架测量的内容包括框架的位置测量、尺寸测量、竖直度测量等。
钢结构施工测量的方法主要有传统的测量仪器和现代的全站仪、激光扫描仪等先进测量技术。
传统的测量仪器包括水平仪、经纬仪、划线尺等，可以满足日常常规测量的需求。
全站仪和激光扫描仪具有高精度、高效率、非接触测量等优点，可以快速准确地完成复杂的测量任务。
综上所述，多层、高层钢结构施工测量是保证结构的精确性和安全性的重要环节。
准确的测量结果可以提高施工效率，降低工程质量问题的发生概率，对于实现高质量、高效率的钢结构施工具有重要意义。
钢结构安装测量与施工监测方案
第二节钢结构安装测量与施工监测一测量前的准备工作（一）本工程主要测量内容（二）测量人员配置本工程施工占地面积大，钢结构屋盖采用斜交网格结构体系，由单层网壳、双层网架及竖向支撑系统等组成，构件定位多采用空间三维坐标控制，测量工作极其复杂且繁重，现场钢结构安装测量根据网壳结构、竖向支撑、双层网架等不同特点分为三个片区，钢结构测量人员组织体系如下图：测量人员组织机构图（三）测量仪器设备配置开工前必须将仪器送有资质的计量检定单位进行检定，检定证书作为技术资料归档。
本工程施工拟投入的测量仪器设备如下表：序号仪器名称型号技术规格数量用途1 全站仪Leica TCA1800 测角精度：±1”测距精度：±1mm+2ppm配合反射片测距长度：200m补偿方式：电子双轴补偿器机载应用程序：放样，后方交会，面积，导线，变形监测。
7首级平面控制网布设，施工放样，竖向测距，建筑变形监测。
2 全站仪索佳SET1130R3 测角精度：±1”测距精度：±2mm+2ppm配合反射片测距长度：200m激光等级：3级4施工放样，构件拼装精度检测，构件空间定位控制3 经纬仪苏光LT202C 测量方法：光栅增量式数字角度测量系统测角精度：±2”望远镜倍率：30倍补偿方式：倾斜传感器补偿范围：±3’3轴线垂直投测，钢柱钢梁垂直度检测4 水准仪索佳PL1 每公里往返测量中误差：0.2mm放大倍率：40倍4高程控制点引测，构件定位标高复测，沉降监测5 计算器CASIO4800P 计算程序：导线坐标计算，放样角度距离计算，任意曲线线路坐标计算等。
6 三维坐标数据计算处理（四）测量技术依据收集开工前应收集齐全相关的图纸及规范，为测量工作的实施做好准备。
需收集的技术资料一览表：二安装测量程序三建立测量控制网（一）测量控制网布设根据设计院提供的大树广场中心点为坐标原点建立平面控制体系，根据总承包单位提供的基准点，在建筑外围建立钢结构施工测量控制网，平面坐标和高程控制点合二为一点，经复测平差闭合后将平面点位作好油漆标记。
钢结构安装施工测量方案
最新资料，word文档，可以自由编辑！！精品文档下载【本页是封面，下载后可以删除!】目录一、预埋件精度控制 (3)预埋件的预埋方案的优化 (3)测量器具的检定与检验 (3)严格的验线制度 (4)高要求的标准和过程控制 (4)二、钢结构安装整体测量定位 (5)对钢结构安装测量的要求 (5)平面控制 (5)高程控制 (6)钢结构安装工程中的测量顺序 (7)整体测量控制 (7)钢结构安装测量精度的保证措施 (9)安装测量的注意事项 (10)一、预埋件精度控制预埋件的预埋方案的优化根据不同的预埋件制定不同的保证精度的预埋方案。
主要预埋件在加工厂整体预制，提供高制作精度的轴线、标高控制点，现场通过监测控制点、预埋件与钢筋、模板支撑连接牢固来保证安装的精度。
钢柱预埋件的安装精度是重中之重，采用以下措施：钢柱预埋件在加工厂整体预制（见下图），并且与第一节柱预拼装。
地脚螺栓之间用钢筋焊接成一个整体，保证了地脚螺栓之间的定位精度；与环形垫板之间用螺栓固定，在地脚螺栓和环形垫板上分别提供轴线、标高控制点。
预埋时留出二次灌浆层（见钢柱的安装），环形垫板与地脚螺栓之间有间隙，环形垫板的标高、轴线、倾斜度可以微调，通过微调来保证第一节钢柱的标高、轴线、与环形垫板之间的结合。
测量器具的检定与检验为达到符合精度要求的测量成果，全站仪、经纬仪、水平仪、铅直仪、钢卷尺等必须经计量部门检定。
除按规定周期进行检定外，在周期内的全站仪、经纬仪、水平仪等主要有关一起，还应每2～3个月定期检校。
采用高精度的器具：全站仪：采用精度为2S、±(2mm+2ppmΧD)m.s.e的拓普康GTS-102全站仪；经纬仪：采用精度为2S的DJD2-G 2秒电子经纬仪；水准仪：采用精度≤3mm/km的DSZ3自动安平水准仪。
严格的验线制度1.预埋件固定前的验线：复测控制网轴线及标高。
验线成果与原放线成果两者之差若超过1/1.414限差时，予以返工。
钢结构的三种安装方法
钢结构的三种安装方法钢结构是一种重要的建筑材料，具有强度高、刚度好、耐腐蚀等优点，被广泛应用于各种建筑领域。
钢结构的安装是钢结构建筑中一个非常重要的环节，正确的安装方法能够确保建筑的安全性、稳定性和美观性。
本文将介绍钢结构的三种安装方法，希望对大家有所帮助。
一、直接安装法直接安装法是最常见的钢结构安装方法之一，也是最简单的一种方法。
直接安装法的步骤如下：1. 首先，需要在地面上标出钢结构的安装位置和高度，以便于安装时进行定位。
2. 然后，将钢结构件放置在安装位置上，调整好方向和位置。
3. 接下来，使用螺栓将钢结构件与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
直接安装法适用于地面平整、基础稳定的建筑场地，可以节省安装时间和成本。
但是，这种方法需要保证地基或基础的稳定性，否则会影响钢结构的安全性。
二、吊装安装法吊装安装法是另一种常见的钢结构安装方法，适用于建筑场地狭小、无法使用直接安装法的情况。
吊装安装法的步骤如下：1. 首先，需要在地面上标出钢结构的安装位置和高度，以便于吊装时进行定位。
2. 然后，使用吊装机将钢结构件吊起，将其移动到安装位置上。
3. 接下来，使用螺栓将钢结构件与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
吊装安装法可以有效地解决建筑场地狭小、无法使用直接安装法的问题，但是需要注意吊装过程中的安全问题，避免发生意外事故。
三、拼装安装法拼装安装法是一种较为复杂的钢结构安装方法，适用于建筑结构较为复杂、需要进行拼装的情况。
拼装安装法的步骤如下：1. 首先，需要将钢结构件进行拼装，组成完整的结构体。
2. 然后，将组装好的结构体放置在安装位置上，调整好方向和位置。
3. 接下来，使用螺栓将结构体与地基或基础相连，以保证其稳定性。
4. 最后，对安装好的钢结构进行检查，确保其符合设计要求和安全标准。
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根据《钢结构工程施工质量验收规范》柱子定位轴线的允许偏差为1mm，地脚镙栓的埋设正确与否是钢结构吊装过程中的一个重要环节，包括地脚镙栓的安装就位、浇筑混凝土过程中与混凝土凝固后偏差的测量。
1）安装地脚镙栓前，在地脚镙栓的钢板上刻画"十"字中心线；
2）钢筋绑扎完成后，在钢筋上准确投测地脚镙栓理论"十"字中心线；
测量校正时，用两台经纬仪分别架设在钢柱纵横轴附近，但偏离的角度不应大于15度。离柱的距离约为1.5倍柱长。校正时先瞄准柱子下部的控制线，经纬仪照准部固定后，再仰视柱顶部控制线；如果重合，则表示这个柱子在这个方向上就是竖直的，如果不重合，应进行调整，直到相互垂直的两个方向都符合要求为止。首根钢柱就位时除了要校正垂直度外，还要对柱底的标高进行调整，通过调整柱底的螺母对首根柱的高程进行调整，保证钢梁的准确就位。
当高强螺栓紧固完成后，对这一片区的钢柱再次进行整体观测，并做好记录，根据记录的偏差值大小及偏差方向，决定对焊前偏差是否还需要进行局部尺寸调整以及确定焊接顺序、焊接方向、焊接收缩的倾斜预留量，然后交付焊接班组进行施焊。
高强螺栓终拧之后，下一道工序焊接，焊接时焊接缝将会收缩。因此在焊接完成以后必须再一次对该片区的钢柱、钢梁再次复测，并做好记录，校测后所记录的测量数据，进行整理，作为下一层钢柱吊装校正及焊接的预控数据
地脚螺栓校正示意图
钢梁安装测控
当钢柱校测完毕后，下一道工序吊装钢梁。在安装主梁前，根据焊接收缩量预留焊接变形值，预留的变形值应作书面记录。如果柱子安装时垂直度达到了，那就在安装和校正钢梁时，再把柱子撑开，留出接头焊接收缩量，这时柱子产生的内力，在焊接完成和收缩后也就自动消失。
梁和钢柱之间用高强螺栓连接，由于柱与柱之间的主梁截面大、刚度也大，在安装柱和柱之间的主梁时，将会影响钢柱的垂直度，因此需要进一步对柱子进行跟踪校正；对主梁联系的隔跨甚至隔两跨以上的柱子也要一起监测，只有采取这样的措施，柱子的安装质量才有保证。
钢柱校正示意图
3）地脚镙栓附近利用高程控制网引测高程点；
4）用钢筋上的中心线安装地脚镙栓；
5）地脚镙栓中心线方向上架设2台经纬仪，准确指挥地脚镙栓的安装就位；利用水平仪指挥调整地脚镙栓的高度；
6）重复上述2条的过程，直至地脚镙栓的平面位置及高程都达到规范要求为止。
地脚螺栓示意图
钢柱测量校正
1、经纬仪校正法
用缆风绳校正钢柱时，在松开缆风绳时，柱子能保持“0”位移状态，才能算校正完毕。如果缆风绳的力量很大，柱子就有很大的安装内力，松开缆风绳。柱子的位置就会发生变化，这样也会使结构产生较大的变化，此时不能算校正完毕。
2、空间后方交会技术
由于施工现场条件的限制，在作业层施工作业时，可能会出现以下问题：现场控制点无法通视，已知点上无法架设仪器，视线较长时间遮挡，为解决以上问题采用空间后方交会技术，把全站仪架设在通视良好的位置，利用“后方交会法”交会出仪器中心坐标，然后利用坐标数据进行放样。