化工厂新进员工常用设备简单使用和维护方法
化工设备维护安全操作规程
化工设备维护安全操作规程随着化工行业的发展，化工设备在生产过程中的作用愈发重要。
为了保证设备的正常运行和安全操作，制定科学合理的维护安全操作规程至关重要。
本文将详细介绍化工设备维护的关键步骤和安全操作的要点。
首先，化工设备的维护包括日常检修和定期保养两个方面。
日常检修主要是通过观察、听取声音、检查润滑油等方式，发现和解决设备运行过程中的问题。
而定期保养则是根据设备的使用情况和维护手册上的要求进行有计划的维护工作，以确保设备能够长期稳定运行。
在进行维护时，首先需要进行安全操作。
安全操作是保障设备维护人员生命安全和设备的运行安全的前提条件。
在维护操作过程中，应严格遵守以下原则：1.正确使用个人防护装备：维护人员应佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防护手套等，确保自身安全。
2.遵守操作规程：维护人员应熟悉并全面掌握设备的使用和操作规程，严格按照规定的程序和要求进行作业，不得随意变更或省略任何环节。
3.进行设备停电操作：在维护开始前，必须将设备停电并断开电源，避免任何可能的电气伤害。
4.设备准备工作：在维护前，应将设备的相关阀门关闭，排除操作过程中可能引起危险的因素；并将设备内的压力和残余物清除干净。
5.维护工具的使用：维护人员应选择合适的维护工具，并确保其安全可靠，并在使用维护工具时，应格外小心以免产生危险。
当维护作业既定开始后，维护人员需要严格遵循以下步骤：1.检查设备状态：对设备进行仔细观察，寻找异常现象，如异响、异味等，及时发现并解决问题。
2.清洁设备：对设备进行清洁，除去积尘和污垢，确保设备运行的通畅。
3.设备润滑：根据设备维护手册的要求，对设备进行润滑，确保其正常运转，并避免磨损和卡阻。
4.部件更换：当设备出现部件损坏或老化时，及时更换，并确保更换的部件符合设备要求，遵循正确的更换程序。
5.设备测试：在维护结束后，进行设备的测试，确保设备的正常运行。
维护操作完成后，维护人员需要进行设备运行状态和维护记录的检查。
化工设备维修手册
化工设备维修手册一、引言在化工生产过程中，设备的维修是一个重要的环节。
正确、及时的维修可以保障设备的正常运行，提高生产效率，确保安全生产。
本手册旨在帮助化工厂的维修人员掌握常见的化工设备维修方法和技巧，提供相关的操作指导，以提高设备维修的效率和质量。
二、安全操作1. 维修前的准备工作在维修任何设备之前，首先要确保安全操作。
维修人员应该熟悉设备的工作原理和操作流程，并参阅设备的技术手册。
在维修过程中，需要戴好相关的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜和手套等。
2. 设备停机与隔离为了避免发生意外事故，维修前应将设备停机并进行隔离。
隔离需要按照相关的标准操作程序进行，包括关闭与设备相关的阀门、切断电源等。
确保设备处于完全停止状态后，方可开始维修工作。
三、常见问题与维修方法1. 泄漏问题泄漏是化工设备常见的问题之一。
常见的泄漏原因包括密封件磨损、管道老化、接头松动等。
对于不同类型的泄漏，可采取不同的维修方法。
例如，对于密封件磨损引起的泄漏，需要更换密封件；对于管道老化引起的泄漏，需要修复或更换老化的管道段。
2. 温度异常温度异常可能是设备故障的一个指标。
当设备温度异常时，需要检查相关部件是否正常工作，是否存在故障。
对于温度过高的情况，可以采取降低负荷、增加冷却液流量等方法来解决。
3. 压力问题设备压力过高或过低可能导致设备工作不正常。
对于压力过高的情况，可以检查阀门是否关闭严密、管道是否存在堵塞等；对于压力过低的情况，可以检查泵的工作状态、管道是否漏气等。
四、维修工具和技巧1. 常用维修工具在进行化工设备维修时，需要准备一些常用的维修工具，如扳手、螺丝刀、钳子、电焊机等。
根据具体维修工作的要求，选择合适的工具，并确保工具的良好状态。
2. 维修技巧维修人员需要具备一定的技巧，才能保证维修工作的质量和效率。
例如，在拆卸设备时，应该按照正确的顺序进行，避免造成额外的损坏。
另外，在安装和调试设备时，要根据设备的要求进行，注意细节，并进行必要的检测和测试。
员工安全培训四机械设备操作与维护
员工安全培训四机械设备操作与维护员工安全培训-四机械设备操作与维护在现代工业生产中，机械设备的运行和维护是至关重要的一环。
为了保障员工的安全和设备的正常运行，进行机械设备操作与维护的培训是必不可少的。
本文将介绍员工安全培训中涉及的四种常见机械设备的操作与维护。
一、起重机操作与维护起重机是工业生产中常用的设备之一。
在操作起重机时，员工需要熟悉起重机的各个部件及其功能，并掌握正确的操作方法。
在操作过程中，要保持专注，遵循操作规程，确保起重物的平稳起吊和放置。
同时，员工还应定期进行起重机的维护工作，包括检查起重机的润滑油是否充足，各个部件是否正常运行，以及机械连接处是否牢固。
二、钻床操作与维护钻床是金属加工中常用的设备之一。
在操作钻床前，员工需要了解钻床的结构和工作原理，并学会调整钻头的位置和速度，掌握安全操作要点。
操作过程中，应注意固定待加工的工件，避免工件晃动或断裂导致事故发生。
维护方面，员工需要定期清洁钻床，检查电路和润滑系统的工作情况，确保钻床的正常运转。
三、冲床操作与维护冲床在金属加工中常用于冲孔、冲压等工艺。
员工在操作冲床时，需要熟悉冲床的结构和工作原理，了解不同模具的使用方法。
同时，员工还要注意安全操作，如佩戴好防护装备，确保自身安全。
冲床的维护主要包括清洁和润滑工作，定期检查冲床的电路和气动系统，确保其正常运转。
四、剪板机操作与维护剪板机主要用于对金属板材进行切割。
在操作剪板机时，员工需要了解剪板机的结构和工作原理，熟悉各个操作按钮的功能，掌握安全操作要点。
在操作过程中，要保持注意力集中，防止手指或其他物品被剪切部件夹住。
维护方面，员工需要定期检查剪板机的刀具磨损情况，清洁机器表面，检查电路和润滑系统的工作状态。
结语机械设备的操作与维护是确保工业生产安全和设备正常运行的重要环节。
通过对员工进行四种常见机械设备的操作与维护培训，能够使员工熟练操作设备，掌握安全技巧，减少事故的发生。
同时，定期进行机械设备的维护和保养，能够延长设备的使用寿命，提高生产效率。
常见化工设备使用与维护
常用化工设备的正确使用和维护保养一、泵的使用和维护1、泵的正确使用1〕启动前应检查的主要容①各种附件是否齐全好用，压力表指示是否为零。
②润滑油箱的油量和油质是否符合要求。
③连杆和十字头的有关紧固螺栓，螺母是否松动。
④进出口开关的阀门的开关位置是否正确。
⑵疏水阀和放空阀是否翻开，润滑油孔是否通畅。
2〕启动时应盘车2~3转，检查有无受阻现象，假设有应查明原因并排除故障。
3〕检查完毕后，就可缓慢开启蒸汽阀门对蒸汽缸预热，待到疏水阀有汽后即可关闭，然后翻开泵的放空阀和进液阀。
翻开蒸汽阀门使泵运行，随之关闭放空阀，正常运行。
4〕严禁泵在超压，超转速和抽空状态下运行。
5〕泵在运行中，要经常检查缸有无冲击声和进出活法有无破碎声。
6〕发现进出口压力有较大波动时，要检查滑阀和阀门是否结疤堵塞，并及时清理。
7〕经常检查轴承温度、泵体振动和电流大小情况，发现问题及时处理。
2、维护保养⑴经常清理润滑系统和油污积垢，保持各摩擦面的清洁。
⑵经常检查各转动件及螺栓，发现松动应及时拧紧。
⑶经常检查出口压力和电流大小，假设超过指标及时调整。
⑷停机后，应放尽气缸的冷凝水和缸体的物料，以免缸体腐蚀或冻裂。
⑸注意填料函泄露情况，要及时调整压盖松紧。
⑹保持轴承和各摩擦副润滑良好，发现温度升高，及时查明原因加以解决。
3、常见故障及其处理方法二、离心泵的使用和维护1、正确使用离心泵①开泵前，向轴承注入润滑油，关闭出口阀门，翻开排气阀，向泵注满输送液体，用手盘车检查轴转动是否灵快。
②启动泵后，观察压力大小是否到达规定值，运转正常后，缓慢的翻开出口阀门，使压力平稳上升。
③经常检查填料函和轴承的温度，防止泵轴磨损和轴承烧坏。
④泵无液体时，切不可运转，更不能开反转，否则损伤叶轮和轴承松扣。
⑤出口阀门关闭后，泵的运转时间不能太长，不然泵会发热。
⑥在冬季寒冷季节，停泵后应将泵的液体放尽，并冲洗干净，防止将泵体冻裂或冻结。
2、维护保养工作①经常检查泵有无杂音和振动现象，发现后及时维修。
化工车间设备的维护与检修管理
化工车间设备的维护与检修管理化工车间设备的维护和检修管理是保障化工生产安全和质量的重要环节，是车间维护和保养的必要手段。
为了保证化工车间设备的正常运行和生产能力，必须采取有效的维护和检修管理措施。
1.设备维护设备维护是指对设备进行日常保养和修理，保证设备处于良好的工作状态。
设备维护包括以下几个方面：(1) 设备的清洁。
车间设备的表面、内部和周围环境应与操作标准的要求相符合。
操作前应保持设备的清洁，特别是易积雪、易积尘的部位应定期清洁。
设备清洁不仅可以保证物料的质量，还可以保证员工的健康和安全。
(2) 设备的润滑。
设备在运行过程中需要进行润滑，才能保证设备的良好运转并延长设备的寿命。
设备润滑应遵循操作标准和润滑表。
定期检查设备润滑情况，确保设备润滑系统的正常工作。
(3) 设备的检查。
设备的检查是定期或不定期对设备的各项参数进行检测，如温度、压力、震动等，确保设备处于良好的工作状态。
检查设备可以早期发现设备故障，采取相应的维修措施，保证设备的正常运行。
(4) 设备的维修。
设备在运行过程中难免会出现故障，维修是及时修复故障的主要方式。
设备维修包括预防性维修和紧急维修。
预防性维修是在设备运行良好时对设备进行检修维护，避免设备突然故障。
紧急维修是在设备出现故障时进行的及时维修。
2.设备检修管理设备检修管理是通过对设备进行计划管理和检修流程的标准化，提高设备利用率、延长设备寿命和减少故障率。
准确的设备检修管理可以使车间设备在安全、高效的状态下运行，保证生产任务的完成。
(1) 制定设备保养计划。
在设备保养计划中，应明确保养的时间、地点、保养内容和责任人。
制定设备保养计划的主要目的是为了在车间设备正常工作的情况下预防设备故障，延长设备的使用寿命。
(2) 建立设备的检修记录。
对设备的检修记录有助于分析设备故障的原因，及时发现和排除故障，预防相同故障的发生。
对检修记录的管理使车间设备检修过程更加规范、完善。
(3) 建立设备的检修标准化流程。
化工设备使用与维护知识
化工设备使用与维护知识1. 引言化工设备在化工生产过程中起着重要的作用，它们承担着物料处理、反应、分离和传递等任务。
为了保证化工生产的顺利进行，正确的使用和有效的维护化工设备至关重要。
本文将介绍一些化工设备使用和维护的基本知识。
2. 设备的正确使用2.1 了解设备的工作原理在使用任何化工设备之前，必须对设备的工作原理有所了解。
只有对设备的工作原理有清晰的认识，才能正确操作并避免设备故障和事故的发生。
2.2 使用正确的操作方法在操作化工设备时，必须严格按照相关的操作规程和标准操作程序进行操作。
禁止超负荷使用设备，以免损坏设备或导致事故发生。
2.3 定期检查设备状态定期检查化工设备的状态是确保设备正常运行的重要步骤。
特别是对易损件和安全阀等关键部件，应进行定期检查和维护。
3. 设备的维护3.1 清洁设备定期清洁化工设备是维护设备良好运行状态的基础。
清理设备内外的污垢和杂质，可以减少设备故障的发生，并保证产品的质量。
3.2 润滑设备对于需要润滑的化工设备，及时进行润滑是必不可少的。
使用合适的润滑剂，保证设备的正常运转，并延长设备的使用寿命。
3.3 检修设备定期检修化工设备可以发现设备存在的问题，及时进行维修，防止设备出现更大的故障。
检修时应注意安全操作，遵循相关的操作规程。
3.4 记录设备维护情况维护的过程中应该记录设备的维护情况，包括维护时间、维护内容和问题解决情况等。
这些记录对于分析设备运行状况和制定维护计划非常重要。
4. 安全注意事项4.1 注意化学品的安全使用在使用化工设备过程中，必须注意化学品的安全使用。
遵守相关的操作规范和安全操作程序，正确存储和处理化学品，以防止事故的发生。
4.2 使用个人防护装备在操作化工设备时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全眼镜、手套、防护服等。
这些装备可以有效地保护操作人员免受化学品和设备可能带来的伤害。
4.3 预防火灾和爆炸化工设备的使用过程中，必须严格遵守防火、防爆的要求。
化工设备的安全使用与维护方法
化工设备的安全使用与维护方法化工设备在化学工业中起着至关重要的作用，然而如果使用不当或者维护不到位，化工设备可能会造成严重的事故。
为确保化工设备的安全运行，以下是一些化工设备的安全使用与维护方法。
一、设备安全使用方法1.了解设备操作手册：在使用任何化工设备之前，确保详细阅读并了解设备的操作手册。
操作手册中包含了设备的结构、操作步骤、安全注意事项等重要信息，是保证设备安全操作的基础。
2.确保操作人员具备必要的知识和技能：只有经过专业培训和具备相应的知识和技能的操作人员，才能进行化工设备的操作。
操作人员需要了解设备的工作原理，熟悉设备的操作流程，并能正确运行设备。
3.穿戴个人防护装备：在进行化工设备操作时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、防护服等。
这些装备可以保护操作人员免受化学物质的侵害。
4.严格执行操作规程：操作人员在使用化工设备时应按照操作手册和操作规程进行操作，不能随意更改或省略任何步骤。
任何操作前都要仔细检查设备的运行状态，确保设备处于安全状态。
5.合理控制操作条件：在操作化工设备时，需要合理控制操作条件，如温度、压力、流量等。
过高或过低的温度、压力等因素可能导致设备故障或事故的发生。
二、设备维护方法1.定期进行设备检查和维护：定期对化工设备进行检查和维护是保持设备正常运行的关键。
设备维护包括设备的清洁、润滑、紧固螺纹的检查等。
如有异常情况或故障要及时进行修复或更换。
2.保持设备周围环境整洁：设备周围的环境应保持整洁干净，避免杂物的堆放和积尘。
定期清理设备周围的杂物可以减少事故的发生。
3.加强液体和气体的检测：对于化工设备中涉及液体和气体的部分，应定期进行检测和监测，确保其在安全范围内。
4.设备的定期维护记录：建立设备的定期维护记录，记录设备的维护时间、维护内容以及维护人员等。
这样可以及时了解设备的维护情况，并进行有效的跟踪和管理。
5.培养员工的维护意识：通过培训和教育，培养员工对设备维护的重视和意识。
化工行业设备安全操作规范
化工行业设备安全操作规范为了保障化工行业的生产安全和员工的身体健康，严格的设备操作规范是必不可少的。
本文将从设备维护、操作和紧急情况应对等方面，列举一些化工行业设备的安全操作规范。
一、设备维护规范1. 定期检查：每月对设备进行一次全面检查，发现问题及时解决。
重点关注设备的电路连接、密封性能、液位控制及防爆装置是否正常。
2. 设备清洁：设备工作前后要进行清洁，特别是易产生积尘的部位，积尘可能引发火灾或腐蚀设备。
清洁时不可使用易燃物质，避免火灾事故。
3. 常备备件：保持常备备件的充足供应，及时更换故障零部件。
备件应按照规定进行分类、标识和储存，易于查找和取用。
4. 设备固定：设备运行过程中必须保持稳定，安装必须符合相关规定。
不能采用不稳定的设备或材料代替。
5. 定期维修：对设备进行定期维修，预防故障的发生。
维修期间必须关闭相关设备的电路，做好安全防护措施。
二、设备操作规范1. 足够的安全防护：在操作设备前，确保戴好头盔、防护眼镜、耳塞和手套等个人防护用具。
保证操作安全。
2. 操作前审查：在操作设备前，先进行操作规程的审查，了解设备的工作原理和操作要领。
必要时请教专业人员。
3. 配置剧毒和易爆物品的操作：操作剧毒、易燃易爆物品时，必须严格遵守操作规程，穿戴防护服，并进行室内通风。
严禁单独操作。
4. 注意观察：在设备运行过程中，要时刻保持警惕，观察设备的变化，如有异常情况及时报告上级或维修人员。
5. 禁止私自更改设备参数：禁止无授权人员擅自更改设备参数，以免影响设备正常运行，甚至造成设备事故。
三、应急情况应对规范1. 火灾事故：发生火灾时，第一时间拨打火警电话，并按照紧急救援预案执行。
迅速疏散员工，切断电源，并使用灭火器、喷淋系统等设备进行灭火。
2. 泄漏事故：发生泄漏事故时，切勿靠近泄漏处，可迅速启动紧急停机装置，关闭进出口阀门并通知相关人员。
根据泄漏物性质选择合适的防护衣物并进行封堵。
3. 电气事故：操作人员要经过电气安全培训，掌握如何正确操作电气设备。
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二、离心机
3. 离心机的操作
2 运行 2.4 当滤液基本无流出时，开中速按钮降至中速，从洗涤管 中注入定量洗涤液（洗涤量根据不同物料），开启高速按钮 继续高速离心，具体高速离心时间根据不同物料定；
我们公司无中高按钮之分，洗涤前，点动按钮降速，后期 按钮离心甩料；
一、反应釜
3.2 反应釜的使用操作
1、开机停机
1.1 点动反应釜开关——开、停
1.2 听反应釜运行是否有异常声音、看反应釜搅拌、减速机 是否运行平稳——如有异常及时汇报；
1.3 点动反应釜，确保反应釜转动后，再点开开关（目的减 小反应釜突然启动电流过大，烧毁电机）
1.4 运行过程中，仍然要听、看、摸反应釜电机减速机一般 温度 ≤ 40℃、最高温度 ≤60℃（手背在上可停留5秒以上 为正常）。
使气体溶解于液体——氢化釜
使两相不溶液体均匀悬浮或乳化
加热
蒸汽 循环热水
制冷
循环冷却水 冷冻盐水
一、反应釜
2.反应釜作用
往反应釜内放入溶剂可做搅拌反应，夹套可以通入不同 的冷热源（蒸汽、热水、冷却水、冰盐等）做循环加热或冷 却反应。同时根据使用要求在常压或负压条件下进行搅拌反 应。物料在反应釜内进行反应，并能控制反应溶液的蒸发和 回流，反应完毕，物料可以从底阀放出。
1.5 确保反应完全，完成工艺要求后停搅拌
一、反应釜
3.2 反应釜的操作
2. 投料
2.1 穿戴好个人防护用品
2.2 按工艺操作%～80%，反应物料易产生泡沫的设备加入物料的正常液位在 公称容积的30%～50%.
2.3 应严防加入设备内的物料夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物 料应粉碎后加入，防止损坏搅拌/底阀或者塞管线.
二、离心机
3、离心机的操作
2 运行
2.1 充氮气，按动现场防爆按钮上的中速启动按钮，离心 机中速运行；我们公司没有中速按钮，所以需要点动，开 停控制速度；
2.2 控制速度（速度过快，离心机容易跑偏，过慢，离心 机袋脱落）。在离心机运转过程中，从上部的加料管均匀 注入，加料量不得超过离转鼓边缘4cm，以防跑料；
一、反应釜
3. 反应釜的操作
3.1开机前准备 3.1.1 长期不使用的搅拌预先用手盘动电机风扇防止搅拌碰 到温度计套管； 3.1.2 釜减速机箱油位是否正常；一般控制在1/2~2/3之间 3.1.3 釜上各阀门的开关是否符合工艺要求； 3.1.4 清洗是否合格； 3.1.5 检查搪玻璃表明是否有损伤
常用设备简单使用和维护
中天药业 2015.08.29
目录
一、反应釜
1.认识反应釜 2.反应釜的作用 3.反应釜如何操作 4.反应釜的简单维护
二、离心机 三、真空泵 四、隔膜泵
一、反应釜
1. 认识反应釜
反应釜的意义和农家的锅、灶火一样——都是 将不同的食材煮出美味的饭菜！ 反应釜只是放大版的锅、灶
4.2 出料时，如遇底阀堵塞，严禁用铁棒、铁管疏通，只可用竹片或木棒轻轻 疏通。
4.3 电机发生故障及时通知班长和车间主任，安排机修解决问题，普通员工不 得擅自操作
一、反应釜
4、维护保养
一、反应釜
4、维护保养
1、卫生 2、 定时加油，刷防腐漆 3、 设备检查
二、离心机
1、认识离心机
二、离心机
一、反应釜
1、认识反应釜
一般所说的反应釜包括两部分——反 应釜体和分汽包
反应釜体
分汽包
一、反应釜
1. 认识反应釜 反应釜体只是放大版的锅
一、反应釜
1. 认识反应釜——分汽包
分汽包只是放大版的灶火——可以加热、制冷
一、反应釜
2.反应釜作用
（1）反应釜体 使物料混合均匀
（2）分汽包传热
使固体溶解于液体——搪玻璃反应釜
3.3 反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。 凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁 止超过规定的釜内液位反应；
一、反应釜
3.3 反应釜操作
4. 注意事项
4.1 搪玻璃反应锅，严禁用榔头、重物拷打。以防破损，反应锅不得骤冷骤热 ，锅内压力不得超出0.25Mpa，夹套压力不超过0.6Mpa。
1、认识离心机
二、离心机
2. 离心机的作用
重 力 分 离
二、离心机
2、离心机的作用
离 心 分 离
二、离心机
2、 离心机的作用
离心过滤是使悬浮液在 离心力场作用下，作用在 过滤介质上，是液体通过 过滤介质成为滤液，而固 体截留在过滤介质表明， 从而实现固液分离。
二、离心机
2、离心机的作用
一、反应釜
3.2 反应釜操作
3. 升温或降温操作
2.1 使用带夹套的搪玻璃设备升温或降温时，加热或冷却要缓慢进行；严禁空罐加 热。
3.2 采用蒸汽加热时，先放掉罐夹套内存水，以免水击损坏搪瓷，夹套内先入 0.1MPa的蒸汽，保持15min再升压直至升到操作压力，但不得超过设计压力。操 作过程中动作一定要平稳，严防骤冷骤热，以避免温差过大产生的应力和压力应 力突然叠加，使设备产生变形导致爆瓷而损坏设备；
通俗来讲：
物料在告诉离心时， 通过滤布将固体和料液 分离
二、离心机
3. 离心机的操作 飞机与鸟，谁更厉害？
这是一起老鹰 与飞机的事故 ，造成飞机机 翼基本割断
离心机与飞机 一样都是高速 运转的，此时 稍微的碰撞都 会造成极大的 维护
二、离心机
3、离心机的操作
1 开机前准备 1.1 运转前各部位进行检查，包括离心机、袋是否清洁； 离心机电机角带松紧、离心机是否水平等； 1.2 上盖关闭后应将所有扣紧锁柄锁紧； 1.3 电动电机（开、停），检查运行方向是否和指示一致； 1.4 启动电机，机器达到额定转速后，检查有无异响， 确认机器无震动；
2.4 严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温 速度，防止因配比错误或加（投）料过快引起釜内剧列反应,出现超 压/超负荷等异常情况,而引起设备安全事故.
2.5 尽量减小物料与罐壁之间的温差，避免冷罐加热料或热罐加冷料 。
2.6 物料加入设备内应严防夹带块状金属或杂物，对于大块硬质物料 应先粉碎后再加入。