半挂车过程检验记录表
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二篇）
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表1. 载重汽车表面外观检查：- 检查车身是否有明显变形、破损或裂纹。
- 检查车漆是否有剥落或腐蚀迹象。
- 检查车窗是否完好，玻璃是否有裂纹。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
2. 车辆底盘检查：- 检查车辆底盘是否有油漏。
- 检查车辆底部是否有松动或脱落的零部件。
- 检查车辆刹车线路是否有泄露。
- 检查车轮螺母是否紧固。
3. 载重构造部件检查：- 检查载货箱是否有明显损坏或变形。
- 检查固定货物的绳索或链条是否完好。
- 检查货物固定装置是否牢固可靠。
- 检查起重装置是否正常工作。
4. 车辆悬挂系统检查：- 检查车辆悬挂系统是否有异常声音。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常震动。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常下沉。
- 检查车辆悬挂系统是否有异常上升。
5. 制动系统检查：- 检查制动踏板行程是否正常。
- 检查刹车油液是否充足，无泄漏。
- 检查制动器是否灵敏。
- 检查驻车刹车是否可靠。
6. 车辆轮胎检查：- 检查轮胎磨损情况，是否需要更换。
- 检查轮胎气压是否正常。
- 检查轮胎是否有裂纹或异物。
- 检查轮胎是否有剥离现象。
7. 电气设备检查：- 检查车辆电路是否正常。
- 检查车辆喇叭是否工作正常。
- 检查车辆前后灯、转向灯是否正常工作。
- 检查车辆风挡雨刷器是否正常工作。
8. 安全设施检查：- 检查车辆安全带是否完好。
- 检查车辆消防设备是否齐全。
- 检查车辆急救包是否完整。
- 检查车辆安全锤是否在指定位置。
9. 驾驶员必备证件检查：- 检查驾驶员驾驶证是否有效。
- 检查驾驶员行驶证是否有效。
- 检查驾驶员身份证是否齐全。
10. 载重汽车其他部件检查：- 检查车辆发动机舱是否干净。
- 检查车辆加油口是否正常。
- 检查车辆后备箱是否整洁。
- 检查车辆安全警示标志是否齐全。
以上为起重运输安全检查表载重汽车安全检查表，用于确保载重汽车在运输过程中的安全性。
起重运输安全检查表载重汽车安全检查表（二）起重运输安全检查表一、车辆检查1. 车辆外观检查- 检查车辆是否有明显的破损、变形或裂纹。
半挂车关键工艺和关键控制点检查记录
检验
时间
设备名称
压力表
工位
制动系统安装测试
检验结果
检验员
产品名称
半挂车
规格型号
TDZ9401
关键工序
操作员
气源压力/千帕
压降/千帕
制动系统安装测试
质量要求：
检验漏气：在额定气压700至720千帕下，非制动3分钟内，系统气压下降不大于10千帕
审核：日期
侧防护焊接
后防护焊接
支撑板的焊接
质量要求：
1、焊缝外观：平整均匀，无漏焊、虚焊、裂纹，以及夹渣
2、焊缝尺寸：焊角不小于较薄板板厚的1.5倍
检验
时间
设备名称
扭力钣手
工位
组装
检验结果
检验员
产品名称
半挂车
规格型号
TDZ9401
关键工序
操作员
测量扭矩力
钢板弹簧与车轴的连接
车轮的安装
质量要求：
1、钢板弹簧与车轴的连接紧固力矩：320至380N*m
半挂车关键工艺和关键控制点检查记录
编号：
车辆制造有限公司
关键工艺和关键控制点检查记录
编号：合同编号：
检验
时间
设备名称
焊机
工位
焊接
检验结果
检验员
产品名称
半挂车
规格型号
TDZ9401
关键工序
操作员
焊接电压
25--35V
电流
160---210A
焊接速度
250--300mm/min
车架焊接
悬架焊接
牵引销焊接
起重机安全保护与防护装置检验记录表模板
起重机司机室位于大车滑触线一侧时，在有触电危险的区段，通向起重机的梯子和走台与滑触线间设置防护板进行隔离。（驾驶室操纵的起重机适用）
/
起重机大车滑触线侧设置防护装置，以防止小车在端部极限位置时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线意外接触。
/
多层布置桥式起重机时，下层起重机采用电缆或者安全滑触线供电。
/
3.2吊运熔融金属的起重机应当设置不同形式的上升极限位置的双重限位器，并且能够控制不同的断路装置，当起升高度大于20m时，还应当设置下降极限位置限位器。
/
运行机构行程限位器
a大车行走机构应当设置限位器（柔性组合式悬挂起重机除外），b在同轨作业的起重机还应当设置防止相互碰撞的限位器,c所有行程限位器应可靠有效。
连锁保护装置
进入起重机的门、和从司机室登上桥架的舱口门、进入移动式司机室的通道口，应设连锁保护，当任何一个门打开时，起重机所有机构都不应工作。
超速保护装置
对于门座起重机的起升机构和变幅机构、用于吊运熔融金属的桥式起重机起升机构，当采用可控硅定子调压、涡流制动器、能耗制动、可控硅供电、直流机组供电调速以及其他由于调速可能造成超速的，检查是否有超速保护。
起重机安全保护与防护装置检验记录表模板
装置名称
内容及要求
检查结果
制动器
1.1工作制动器与安全制动器的设置。
1.2起升机构采用常闭制动器，运行机构的制动器能够保证起重机械制动时平稳性要求；
1.3制动器的推动器无漏油现象；（不适用于制动电机）
1.4制动器打开时制动轮与摩擦片无摩擦现象，制动器闭合时制动轮与擦片接触均匀，无影响制动性能的缺陷和油污；（不适用于制动电机）
/
偏斜显示（限制）装置
对于大跨度（大于或等于40m）的门式起重机和装卸桥，检查是否设置偏斜显示（限制）装置。
机动车安全技术检验项目表(注册登记安全检验)
机动车安全技术检验项目表（注册登记安全检验）
机动车安全技术检验项目表（注册登记安全检验）（续）
机动车安全技术检验项目表（注册登记安全检验）（续）
机动车安全技术检验项目表（在用机动车安全检验）
机动车安全技术检验项目对应方法
机动车安全技术检验项目对应方法（续）
机动车安全技术检验项目对应方法（续）
机动车安全技术检验项目对应方法（续）
机动车安全技术检验限值
台试检验制动要求
台试检验制动力平衡要求
制动距离和制动稳定性要求
制动减速度和制动稳定性要求
应急制动性能要求
前照灯远光光束发光强度最小值要求单位为坎德拉/cd
整备质量/空载质量
转向轮横向侧滑量
前轴采用非独立悬架的汽车（包括采用双转向轴的汽车，但不包括静态轴荷大于或等于11500kg、不适用于仪器设备检验的汽车），转向轮横向侧滑量应小于或等于5m/km。
半挂车检验记录表
合同号VIN代号生产车间出厂编号产品型号3C标志号生产班组车架标识序号检验项目技术要求实测备注1 汽车标记（★）1.产品标牌应位于前端梁右端，铆接牢固，标牌内容齐全总质量：整备质量：2.产品标识位于后尾板上，铆接牢固，标识齐全2 车辆外廓尺寸长×宽×高（按实际尺寸）3 牵引销中心到第一轴左右轮中心距离差牵引销中心到第一轴左右轮中心距离差不大于± 3mm。
左---------------右---------------差--------------4 轴距1.相邻两轴轴距L= ±5mm。
左中右中左后右后2.整车轴距（从牵引销到轴的距离）L= ±10mm。
5 螺栓、螺母的紧固力矩1.固定牵引销紧固力矩为：130-145N.m。
2.U形螺栓、螺母紧固紧力矩：400-450N.m。
3.拉杆螺栓紧固力矩：130-145N.m。
4.支腿紧固螺栓紧固力矩：200～230N.m。
6 支承装置安装升降灵活，无卡滞现象。
7 油嘴及润滑油嘴应齐全有效，注满油脂。
8 制动系统气密性试验（★）在气压升至600KPa且不使用制动的情况下，停止空气压缩机3min后，其气压降低值不应大于10KPa。
在气压为600KPa的情况下，将制动踏板踩到底，待气压稳定后观察3min，气压降低值不应大于20KPa，汽车列车气压降低值不应大于30KPa。
9 栏板装配1.箱板与边梁、立柱间的间隙均不大于3mm。
3.各箱板高度差不大于3mm。
4.栏板开关灵活、轻便、栓钩无松旷现象。
10 防护装置防护网总成（★）1.防护网总成前缘位于支腿的中心横截面之后不大于250mm处2.防护网总成的后缘应处在轮胎周向切面之前300mm的范围之内3.防护网总成的下缘任何一点的离地高度520±20mm。
4. 防护网总成的前缘应具有一个连续的、贯穿其整个高度的垂直构件,该垂直构件的外侧面向内弯曲100mm，垂直构件的前端面向后弯曲至少100mm。
半挂车过程检验单
半挂车过程检验单检验日期：20XX年XX月XX日车牌号：XXXXX一、车辆外观检查1.车身外观：检查车身是否有明显的凹陷、磨损、腐蚀等损伤，车漆是否有脱落、划痕等情况。
2.灯具系统：检查车头、车尾的大灯、反光灯、雾灯、示宽灯等是否完好且正常工作。
3.轮胎检查：检查轮胎的胎面磨损情况，胎纹深度是否达到国家标准，轮胎是否存在明显的破损、磨损、漏气等情况。
4.玻璃检查：检查挡风玻璃、车窗玻璃是否完好，是否有明显的裂痕、破损。
5.车辆标识：检查车辆的牌照、车辆标志等是否齐全、清晰、完好。
6.背部垫板：检查车辆背部垫板是否完好，是否有老化、腐蚀等情况。
二、车辆内部检查1.车辆座椅：检查驾驶座、副驾驶座等座椅是否完好，是否有破损、脱皮等情况。
2.仪表盘检查：检查车辆仪表盘的各个指示灯、仪表指针等是否工作正常，仪表盘是否有损坏、撞击痕迹。
3.方向盘检查：检查车辆方向盘是否正常，是否有松动、卡滞等情况。
4.操作杆检查：检查车辆操作杆（转向杆、挡杆等）是否灵活，是否存在卡滞、失效等情况。
5.座舱灯检查：检查车内灯光是否正常，灯泡是否损坏。
三、车辆机械部分检查1.发动机检查：检查发动机运转是否平稳，是否有异常的噪音、异味等情况，发动机机油是否正常。
2.刹车系统检查：检查制动系统是否正常，刹车片是否磨损到规定厚度，刹车液是否充足，刹车系统是否有漏油的现象。
3.离合器检查：检查离合器是否工作正常，离合器片是否磨损严重。
4.转向系统检查：检查车辆转向是否灵活，转向系统是否有松动或异响。
5.车架检查：检查车辆车架是否完整，是否存在断裂、腐蚀等情况。
6.悬挂系统检查：检查车辆悬挂系统是否正常，是否存在松动、变形等现象。
7.传动系统检查：检查车辆传动系统（变速器、传动轴等）是否有异味、异响等异常情况。
四、车辆安全设备检查1.灭火器：检查灭火器是否符合规定标准，灭火器是否在有效期内。
2.急停开关：检查车辆上的急停开关是否正常，是否有故障。
危险化学品装车前后检查记录
危险化学品装车前后检查记录日期：____年____月____日时间：____时____分装车前检查记录：1.核对货物信息：-货物名称：______________-包装规格：______________-数量：_________________-装载方式：______________2.检查包装：-检查外包装完整性，是否存在破损、变形等情况；-确保包装标识清晰可辨，是否包括正确的化学品名称、数量标识、警示标志等；-确定包装是否符合运输要求，如密封性、防漏性等。
3.检查车辆：-确认车辆是否符合运输危险品的条件，如车辆是否配置了必要的安全设备、是否有明显的破损等；-检查车辆底盘区域是否清洁无积水；-检查车辆车厢是否干燥清洁，无异味。
4.检查装车区域：-确保装车区域通风良好，避免静电积聚；-清除易燃、易爆等危险物质，确保现场安全；-确定装车区域无杂物阻碍，保证安全操作空间。
5.环境监测：-使用检测设备对装车环境进行监测，确保环境没有超标污染物。
装车后检查记录：1.核对货物数量：-确认实际装车数量与记录一致；-确认装车区域无忘装或遗漏货物。
2.装车完成时间：-记录装车完成的时间。
3.封闭装车区域：-确保装车区域已完全封闭，避免化学品泄漏风险。
4.清理工具：-确保清理工具已经妥善处理，避免继续使用或带入其他区域。
5.车辆封条：-确保车辆已经封好封条，避免未授权人员擅自打开车辆。
6.处理废弃物：-确保清理过程中产生的废弃物已得到妥善处理，避免环境污染。
7.装车区域清理：-清理装车区域，确保无残留危险化学品。
8.检查装车记录：-确认所有装车动作已记录完整；-确认车辆信息、货物信息、装车时间等记录准确无误。
备注：____________________________________________________________ __________________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ ______________装车前后检查完毕，确认装车过程符合安全操作要求。
半挂车过程检验单
半挂车过程检验单检验项目：1.车身外观检查2.驾驶室和底盘检查3.制动系统检查4.悬挂系统检查5.灯光系统检查6.轮胎和轮毂检查7.油箱和燃油系统检查8.管路和电器系统检查9.储藏箱和挂钩检查10.挂车制动和纵横稳定性测试检验步骤：1.车身外观检查：-检查车身是否完整，有无明显损伤、腐蚀等。
-检查车身上是否有明显的喷漆修补痕迹。
-检查车身上的镀铬饰条是否完好。
2.驾驶室和底盘检查：-检查驾驶室的底盘是否有明显的油渍或漏油现象。
-检查驾驶室的座椅、方向盘、仪表等是否正常工作。
-检查底盘是否有明显的异常噪音或震动。
3.制动系统检查：-检查制动系统的刹车片和刹车盘是否磨损严重。
-检查制动系统的制动液是否达到标准要求。
-进行制动系统的一系列测试，包括紧急制动、制动平衡等。
4.悬挂系统检查：-检查悬挂系统的悬挂弹簧和减震器是否正常。
-检查悬挂系统的螺栓、松紧带等是否松动。
-进行悬挂系统的一系列测试，包括经济速度通过坡道、过减速带等。
5.灯光系统检查：-检查车辆的前大灯、后尾灯、转向灯等是否正常工作。
-检查车辆的照明灯光是否清晰明亮。
-进行灯光系统的一系列测试，包括夜间行驶、转向信号等。
6.轮胎和轮毂检查：-检查轮胎的花纹深度是否达到要求。
-检查轮胎的胎面是否有明显的损伤或磨损。
-检查轮毂的螺栓、松紧带等是否松动。
7.油箱和燃油系统检查：-检查油箱的密封性是否良好。
-检查油箱的防爆阀和透气阀是否正常工作。
-检查燃油管路是否有泄漏现象。
8.管路和电器系统检查：-检查管路是否有明显的损坏或漏油现象。
-检查电器系统的线路是否正常连接。
-进行电器系统的一系列测试，包括转向灯信号、刹车灯信号等。
9.储藏箱和挂钩检查：-检查储藏箱的门是否完好，是否能正常开启和关闭。
-检查挂钩的锁紧装置是否可靠。
-检查挂钩、牵引装置的磨损程度。
10.挂车制动和纵横稳定性测试：-进行挂车制动和纵横稳定性的一系列测试，包括紧急制动、交织穿越等。
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□合格□不合格
□合格□不合格
5、从牵引销中心至左、右前主簧支架
对角线不大于3mm。
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
6、左、右前主簧支架中心至左、右后主簧支架中心（单轴半挂车）平行线不大于3mm。左、右前主簧支架中心至左、右平衡摆臂支架中心平行线不大于3mm；左、右平衡摆臂支架中心至后主簧支架中心平行线不大于3mm（双轴半挂车）。
半挂车过程检验记录表（一）
编号：ZL-008-02A
序号
工序
检验项目及检验标准要求
检测工具及方法
自检记录
操作者/日期
专检记录
备注
1
车架总成
1、车架总成不大于8000mm，其长度极限偏差为±5mm。当总长度每增加1000mm时（不足1000mm按1000mm计算），长度偏差增加1mm。
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
2、宽度极限偏差为±4mm。
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
3、车架对角线长度差不大于10mm。
、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
4、车架纵梁上平面在长度不大于5000mm范围内，其平面度公差为6mm，当长度每增加1000mm（不足1000mm按1000mm计算）时，其平面度公差增加1mm，平面度只允许向上凸起。
目测
□合格□不合格
□合格□不合格
10、调整半挂汽车列车的行车制动，其行车制动性能应符合GB7258-1997《机动车安全运行条件》的规定，即初速为30km/h，制动距离≤9m。
制动试验
□合格□不合格
□合格□不合格
3
喷漆：
表面除浮锈，无油污，无浮渣，油漆无露底，流挂及桔皮，皮片颗粒等缺陷，漆膜总厚度，在95±5μ。
序号
工序
检验项目及检验标准要求
检测工具及方法
自检记录
操作者/日期
专检记录
备注
2
整车装配：
1、牵引座与牵引座底板安装螺栓及牵引座底板与牵引车大梁安装螺栓强度不准低于8.8级，螺栓安装方向位置朝下，螺栓头露出螺母为5~10mm。
质保单、卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
2、测量A、B线尺寸之差不大于3mm，C尺寸线不大于3mm。
测试
□合格□不合格
□合格□不合格
7、挂车总成各油杯应注满钙基润滑脂，以刚溢出为宜。
目测
□合格□不合格
□合格□不合格
8、各主要螺栓拧紧力力矩为：
U型螺栓：350N·m
车轮螺栓紧固螺母：500 N·m
可调拉力杆头部螺栓：210 N·m
牵引销螺栓：250 N·m
扭力扳手
□合格□不合格
□合格□不合格
9、挂车牵引销与牵引车牵引座结合正确、可靠。牵引座上表面应均匀涂沫黄油，
1）腹板与上、下翼板结合处。
2）腹板对接处。
3）横梁与腹板、边梁对接处。
4）上、下翼板对接处。
a）翼板应45°角打坡口对接。
b）上、下翼板对接焊缝错开不少于300mm。
5）前、中、后主簧支架，悬挂调整拉杆头。
6）牵引销固定座。
卡尺、卷尺、目测
□合格□不合格
□合格□不合格
半挂车过程检验记录表（二）
编号：ZL-008-02A
注：三轴以上半挂车以此类推。
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
7、牵引销应热锻成型，调质处理硬度按图纸要求，不得有任何降低其强度的缺陷。
质保单
□合格□不合格
□合格□不合格
8、牵引销安装螺栓强度不准低于8.8级。
质保单
□合格□不合格
□合格□不合格
9、焊接件焊缝平整均匀，不允许有裂纹、焊穿、脱焊、漏焊等缺陷。重点区域如下：
卡尺、卷尺
□合格□不合格
□合格□不合格
3、所有紧固件应牢固可靠，不得有松脱、裂损现象。
扳手、目测
□合格□不合格：
□合格□不合格
4、在882kPa气压下，气路系统应无漏气现象，保证工作可靠。
试漏
□合格□不合格
□合格□不合格
5、挂车气路、电路过线孔应装橡胶圈加以保护。
目测
□合格□不合格
□合格□不合格
6、牵引车总成□合格□不合格
□合格□不合格
2、应有厂徽、厂名、联系电话字样。
目测
□合格□不合格
□合格□不合格