超临界锅炉干湿态转换
超超临界直流炉干、湿态转换控制策略浅析
超超临界直流锅炉干、湿态转换控制策略浅析一、启动系统的功能及组成超超临界直流锅炉启动系统的主要功能是：建立冷态、热态循环清洗，建立启动压力和启动流量，确保水冷壁安全运行；最大限度地回收启动过程中的工质和热量，提高机组运行的经济性。
采用带循环泵的内置式分离器启动系统。
主要由启动分离器及其汽水侧连接管道、360阀、361阀，启动循环泵、热交换器和疏水扩容器组成。
二、锅炉由湿态转为干态1、主要过程开机过程中，在机组负荷达到260～289MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，储水罐水位逐渐降低，360阀全关，锅炉循环泵停止运行，储水罐水位降至0，过热度出现并逐渐升高，锅炉由湿态转入干态运行。
检查锅炉循环泵过冷水管路和最小流量管路关闭，循环泵361阀暖管管路投用良好。
2、控制要点（1）湿态转干态时，负荷应控制在289MW以下，以260MW转换为宜。
（2）稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h（27%BMCR工况）为宜，上下有调节余量；给水旁路调节阀投自动、360阀投自动（注意：360阀开度应保证BCP出口流量＞240t/h，否则360阀不能进行自动调节），361阀投自动。
（3）开始转换时主汽压力在9.0MPa左右。
在湿态转为干态的过程中设计压力9.7MPa，此时增加燃料量较多，压力增加较快，会使压力高于正常值较多，对水位的修正较大，影响正常水位的显示。
适当降低压力，将有助于过热度的产生。
（4）转干态前，应提前增加燃料，但要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料。
一般情况下4t/h对应10MW负荷。
在转换前应多增加煤，保持磨煤机高料位运行，从转换前至转换结束，共需增加煤量20t/h，同时应配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加。
（5）转换结束应以过热度为准。
过热度为10～15℃，且不宜反复。
（6）在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正。
660MW超超临界锅炉湿态转干态运行操作探讨
660MW超超临界锅炉湿态转干态运行操作探讨超超临界锅炉的湿态转干态是锅炉升负荷过程中的重要操作，也是一个容易超温的阶段，通过对以往操作经验的总结，使这一过程得到更好的控制，达到快速、平稳升负荷的目的。
标签：超超临界湿态转干态给水流量煤量0设备简介托电五期9、10号炉为660MW为高效超超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲方式，尾部烟道为双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，事故状态时有事故喷水，排渣方式为固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，全身采用紧身封闭，平衡通风，Π 型布置锅炉。
炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式螺旋水冷壁上部为垂直水冷壁，两者间由过渡段水冷壁和水冷壁中间过渡集箱连接。
炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器;折焰角后部水平烟道布置有高温再热器;后竖井双烟道分别布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器。
炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，共配有36只LNASB低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，分三层分别布置在锅炉前后墙水冷壁上，每层6只。
锅炉采用不带再循环泵的内置式启动循环系统，由启动分离器、储水罐、储水罐水位调节阀、疏水扩容器、疏水泵等组成。
在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。
来自储水罐的饱和水通过储水罐水位调节阀后引至疏水扩容器。
1 转态操作背景亚临界循环炉有一个体积很大的汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为蒸发受热面和过热受热面两部分。
直流炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
亚临界循环炉在点火前锅炉上水到汽包低水位，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高后产生蒸汽，蒸汽由于比容低，汽水混合物沿着水冷壁上升到汽包，水循环建立。
随着燃料的增加，蒸发量增大，水循环加快，因此启动过程中水冷壁冷却充分，运行安全。
超临界直流锅炉由于没有汽包，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。
1000MW超(超)临界机组直流锅炉干、湿态转换控制技术分析
电力系统2020.7 电力系统装备丨87Electric System2020年第7期2020 No.7电力系统装备Electric Power System Equipment化输出电压，改善噪音，并以一半的静态电流提供两倍速度。
0PA2277运放器在工作电压内具有良好的性能。
二次侧的电流电压信号在经0PA2277运放处理后，信号中存在大量干扰高频信号，不利于数据处理，需继续对二次侧绕组予以数据滤波。
此次测试系统的一次侧，通入工频50 Hz 的交流电，为低频，变电站现场以高频干扰为主，故选择低通滤波器。
而且，巴特沃兹滤波器的幅频特性较好，被大量应用，本系统应用了二阶巴特沃兹的低通滤波器。
②软件处理。
经硬件处理后，信号里的高频信号已大体滤出，需把采集数据输入STM32F103芯片予以软件处理，互感器一次侧接通工频50 Hz 信号，但信号频率不稳。
所以，设计了自适应频率的跟踪算法，当频率发生变化时，也可准确地进行数据采集，提升数据精度。
先借助迅速傅里叶变换（FFT ）处理信号，算出输入信号频率。
依据采样间隔的频率，对A/D 采样时间做出调整，保证各周期的采样点数相同，确保了采样精度。
3.3 测试方案此次测试系统有测试方案的导入模块，变电站中有很多间隔，各间隔由断路器、隔离开关、电力互感器、电流互感器、避雷器构成。
测试方案以间隔单元作为基础，包括全部种类的互感器、接线模式、测试方法，按照导入的测试方案展开测试，方案可提示操作人员现在测试的互感器种类及接线方式。
依据测试方案给出的互感器类型及接线方式，数据处理模块，对比相应的判据，比较采集信号与判据，进而判定互感器的极性正确与否。
由于不同的变电站适应不同的测试方案，实际工作中，可根据变电站情况，制定多种测试方案，测试时，结合需要进行选择。
工作薄表示Excel 文件名，输入文件名完成搜寻，点击格式转换键，不仅可以转换文件格式，而且还把文件储存于该软件的文件夹，保存后，把txt 文件复制在SD 卡上，数据处理模块由SPI 端口可读取信息，结束测试。
680WM干湿态转换及调整
②点:分离器出口的蒸汽温度达到设定值,进 分离器出口的蒸汽温度达到设定值, 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 第二阶段:进一步增加燃烧率, 第二阶段:进一步增加燃烧率,给水量也相应 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行, 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行,温度 控制系统投入运行, 煤水比” 控制系统投入运行,由“煤水比”控制分离器 出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数, 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数,当 锅炉主蒸汽流量增加至设定值, 锅炉主蒸汽流量增加至设定值,锅炉正式转入 干态运行。 干态运行。
带循环泵系统的优点
4、 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比,能够 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失,炉水再循环确 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁, 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁,在启动的 大部分时间内, 大部分时间内,几乎没有什么热损失和工质损失。带泵 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 后者在锅炉整个启动过程中, 后者在锅炉整个启动过程中,从炉膛水冷壁来的水被连 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比, 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比,带 泵的启动系统只需要在锅炉启动的早期汽水膨胀阶段排 水到循环水排水井中,在此时间段, 水到循环水排水井中,在此时间段,由于排放的水是处于 大气压力下的饱和水,所以热损失很小, 大气压力下的饱和水,所以热损失很小,而且排放水的焓 值也较低, 值也较低,不会有工质在扩容器中被蒸发掉。
2 停炉 从温度控制到水位控制 停炉 的切换过程
600MW超临界机组直流炉启动中干湿态转换浅析
600MW超临界机组直流炉启动中干湿态转换浅析摘要：超临界机组在启动过程中，必须经过湿态与干态间的相互转换，如果调整不当，易造成壁温、汽温及主给水流量大幅波动，不仅可能引发锅炉灭火，甚至会造成汽轮机“水冲击”等严重事故，造成极其恶劣的影响，本文结合大唐三门峡发电有限责任公司生产现场实际情况，对干湿态转换中的细节展开详细讨论，将对整个干湿转换过程中的安全、平稳起到一定的控制作用。
关键词：600MW超临界机组；直流炉；干湿态转换1超临界机组的发展随着电力工业的迅速发展及电力结构的调整，600MW超临界机组由于其更低的供电煤耗、热耗、运营成本及更高的锅炉效率和经济效益，使得此类型的机组在电力市场中更具有竞争性，因此已成为我国电力发展的主力机组。
超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力（22.12MPa）的发电机组。
超由于参数本身的特点决定了其采用直流锅炉，炉内随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。
当压力提高到临界压力时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15℃）时即全部汽化成蒸汽。
超临界直流炉由水变成过热蒸汽经历了吸热和过热两阶段，超临界压力不存在汽水两相区，因此没有明显的汽水分界线。
直流炉点火时，为减少流动的不稳定性及保持水冷壁壁温低于规定值，必须保证水冷壁管中的流量不低于最小流量值，湿态工况下分离出的水经炉水循环泵打循环，高于正常水位后通过溢流调节阀排至疏水扩容器；相比传统的汽包炉，直流炉启、停炉时间大大缩短，负荷调节灵敏度更好，更适合变压运行；超临界直流锅炉启动变负荷速度可提高1倍左右。
2本单位机组概述我单位采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型一次中间再热，超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，共四组汽水分离器和大小溢流阀两路溢流通道。
3启动中干湿转换a）节点控制：负荷210mw以下：直流炉中没有明显的汽水分界面，在低负荷时（35%以下），机组湿态运行，湿蒸汽进入汽水分离器，蒸汽进入过热器系统，饱和水进入储水箱系统，经炉水循环泵打循环后进入省煤器。
超超临界锅炉干湿态转换防止水冷壁超温浅析
超超临界锅炉干湿态转换防止水冷壁超温浅析摘要：超超临界锅炉干湿态转换是锅炉启动过程中一个极为关键节点，操作中稍有不当将造成水冷壁壁温超温或过热器进水等问题，严重时会危及锅炉设备安全运行，为实现机组启动中锅炉干湿态平稳过度，通过分析总结 660MW电厂超超临界直流锅炉干、湿态转换多次实际操作经验，针对干湿态转换过程中容易发生的各类问题，提出了锅炉启动过程中干、湿态转换过程中防止水冷壁超温的控制要点和注意事项，进而减少锅炉干湿态转换过程出现的参数异常波动，确保锅炉的安全运行。
关键词：干湿态转换水冷壁超温控制要点引言：因超超临界直流锅炉自身的汽水特性，超超临界锅炉在干、湿态转换过程存在许多不稳定的因素，如在超超临界锅炉启动过程中的转态参数控制不当，容易发生锅炉干、湿态频繁转换，引起分离器储水箱水位波动大，主再热汽温波动大，造成锅炉发生汽温、壁温超温或过热器进水甩汽温等不安全事件，严重影响锅炉的安全运行。
根据超超临界直流锅炉干、湿态转换的实际操作经验和出现的问题，全面分析锅炉启动过程中干、湿态转换过程中防止水冷壁超温参数的控制要点和注意事项，减少锅炉干湿态转换过程出现的参数波动，确保锅炉的安全运行。
1设备概述某电厂660MW超超临界机组锅炉为东方锅炉厂生产的超超临界参数变压直流炉，锅炉下辐射区水冷壁为螺旋管圈，上辐射区水冷壁为垂直管圈，过渡段采用中间混合集箱相连；该锅炉采用带启动疏水泵的启动系统，机组启动过程中湿态时为控制启动分离器水位，多余的炉水如水质合格，可回收至循环水或凝汽器再利用，不合格排放至机组排水槽。
1.1锅炉启动系统锅炉炉膛下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈布置方式，维持炉膛下部水冷壁具有较高的质量流速，提高锅炉在不同工况下部水冷壁的冷却能力，并能有效减少沿炉膛高度不同的热偏差，采用螺旋水冷壁提高锅炉的不同负荷下水动力的稳定可靠性；在锅炉前墙外侧布置采用2个启动分离器和1个贮水箱，分离器和贮水箱壁厚均匀，在变负荷情况下温度变化时均有较小的热应力，适合机组滑压运行。
600MW超临界机组干、湿态转换过程分析
火 电超 临界 和超超 临 界机组 由于其蒸 汽压力 高 和主蒸 汽 温度高 的特 点 ， 具有显 著 的节能 效果 、 它 环 保效果 和无 可 比拟 的经 济 性 能 。发展 高 效 率 、 参 高
数 的超 临界 和超 超 临界 火 电机组 已成 为我 国未来 火
降负荷至 ４ ０ Ｗ。１ ：０ 再次降负荷 至 ３０ Ｗ。 ０ Ｍ ４２ ， ２ Ｍ ｌ： ， ８ ｌ 高压辅助蒸汽联箱倒为一期接带。ｌ ： ， ０ ９ ０ 负 ０
带， 高压 辅 助蒸 汽联 箱 为 四抽 接带 ， 封 为 自密 封 ， 轴 辅助 汽源作 为 轴 封 备 用 汽 源 ， Ｂ， Ａ， Ｃ给水 泵 运 行 ， 风机运 行 正 常 ， Ｄ， Ｆ磨 煤 机 运 行 ， ｃ， Ｅ， 自动 发 电量 控 制 Ａ Ｃ Ａ ｔｍ ｔ ｅｅａｏ ｏｔ１ 、 Ｇ （ ｕｏ ａｉ Ｇ ｎｒｔｎＣ ｎｒ ） 自动 电压 ｃ ｉ ｏ 控 制 Ａ Ｃ（ ｕｏ ｔ ｏａｅＣ ｎｒ１ 、 Ｖ Ａ ｔ ｉ Ｖ ｌｇ ｏｔ ） 电力 系 统 稳 ｍａｃ ｔ ｏ
收稿 日期 ：０ １— ８—１ ２１ ０ ６
从 表 １ 以看 出 ， 可 在事 故 发 生 过程 中 ， 出现 水 、
煤 比失调 ， 主蒸汽温度迅速下 降， 直至被迫停机 ， 因 此， 、 水 煤比失调是此次事故的主要原因。
３ 原 因分 析
捞 渣 机设计 容量 为 ４ 炉 最 大要： 为提高超临界机组干 、 湿态转换过程 的安全 、 稳定性 ， 对某 ６ ０ＭＷ 超 临界机组 干、 ０ 湿态 转换过程 中出现 的事故
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法
2012年第31期(总第46期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界0概述超临界直流锅炉,在负荷中心(LMCC)上以6MW/min 的升负荷率,升负荷至50%额定负荷。
在此期间锅炉由湿态转化为干态,在湿态与干态转换区域运行时,控制燃料和给水量,保持汽水分离器水位稳定。
严格按升压曲线控制汽压稳定上升,防止受热面金属温度波动。
1锅炉干湿态转换时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR 左右,带强制循环直流炉在30%MCR 左右进行干湿态转换,但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定“不带强制循环直流炉在30%MCR 左右,带强制循环直流炉在40%MCR 左右”进行干湿态转换。
2转换的方法2.1湿态向干态转换当机组负荷到达240MW 左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右,汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度,储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨,增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变,投第三台磨,开汽轮机调门,加负荷至300MW 以上,观察汽水分离器出口温度已经有过热度,视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定,维持燃烧的稳定,停炉水泵,关闭炉水泵出口调门,投溢流管道暖管。
转换油枪,暖第四套磨煤机,启磨煤机后,机组负荷增至350MW~380MW,锅炉逐步退油。
2.2干态向湿态转换当机组负荷降到300MW 左右时,此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右,汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度,分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法【摘要】超临界锅炉干湿态转换过程中，容易出现金属温度波动过大，影响锅炉安全运行，因此要在转换过程中控制燃料和给水量，避免出现大的波动。
【关键词】干湿态；负荷；燃料量；给水量；给水泵0 概述超临界直流锅炉，在负荷中心（LMCC）上以6MW/min的升负荷率，升负荷至50%额定负荷。
在此期间锅炉由湿态转化为干态，在湿态与干态转换区域运行时，控制燃料和给水量，保持汽水分离器水位稳定。
严格按升压曲线控制汽压稳定上升，防止受热面金属温度波动。
1 锅炉干湿态转换时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
2 转换的方法2.1 湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。
转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW～380MW，锅炉逐步退油。
2.2 干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。
超临界锅炉干湿态转换操作
仿真管理中心锅炉专业技术2008年7月11日
600WM超临界干湿态转换总结
1、锅炉从湿态转为干态，机组负荷在240MW左右，省煤器入口流量在580t/h，入炉煤量在130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜10%，或炉水循环泵再循环门开启；
2、机组负荷从180MW增加至240MW时的升负荷速率为8MW/min，在240MW 负荷时要保持运行15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量；
3、当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，固定给水流量，适当增加燃料量，（缓慢点动加煤），注意过热度变化，控制分离器出口温度，储水箱水位此时应缓慢下降，这个过程，一定要控制煤量，防止燃料突增，储水箱水位下降过快，使分离器出口温度增加，造成保护动作，锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加速度；
4、在机组负荷接近270MW时，分离器出口温度要≥385℃，保证270MW负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持25℃以上的过热度，防止转干态后主汽温度下跌；
5、机组负荷在270MW时，保持分离器出口压力18MPa，入炉煤量145t/h，省煤器入口流量960t/h，总风量＞1200t/h；（基本水煤比为1：6.5-----1：7.1左右）。