600WM干湿态转换和调整
直流炉干湿态转换的操作方法及注意事项
锅炉干湿态转换的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。
转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW~380MW，锅炉逐步退油。
2、干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，D分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H 左右，以防止主蒸汽温度骤降。
储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。
逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。
三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。
运行操作技术措施(锅炉干、湿态转换注意事项)
锅炉干、湿态转换注意事项1、600MW超临界直流锅炉大约在28%BMCR(168MW)~33% BMCR(200MW)时，进行干湿态转换。
2、锅炉在湿态与干态转换区域运行时，在垂直水冷壁中有可能产生两相流，容易引起水利不均匀性而造成管壁温度超限，所以此时要注意保持燃料量和启动分离器水位的稳定，注意调整磨煤机运行方式，适当增加炉膛过量空气量，以改善管壁温度，并尽可能缩短在这个区域的运行时间。
3、机组#5-8低加正常情况应采用随机投运运行方式，以提高给水温度。
4、当汽机四抽压力大于0.1MPa时，应对四抽至除氧器管路进行暧管。
5、机组负荷升至25% BMCR(150MW)时，应专人监视汽水分离器及锅炉储水箱水位、除氧器压力和水位，并逐渐投入四抽至除氧器加热，防止干湿态转换期间由于回收水量骤减导致除氧器压力骤降。
6、机组负荷升至28%BMCR(168MW)时，锅炉开始进入干湿态转换区域，可逐渐增加燃料量，保持给水量不变（620t/h），升负荷至200MW左右，确认汽水分离器无水位，过热度维持在15-20℃左右，并注意避免主、再热汽温升速太快。
7、锅炉进入干态运行，确认给水流量根据燃料量程序演算设定，并依中间点温度自动修正。
以保证给水流量和燃料量比例合适，达到控制蒸汽温度正常目的。
8、锅炉在湿态与干态转换区域（168-200 MW）运行时，应尽量缩短其运行时间，并应注意保持燃料控制与启动分离器水位的稳定，严格按升压曲线控制汽压的稳定，以防止锅炉受热面金属温度的波动。
9、锅炉转入纯直流运行后启动系统集水箱水位逐渐降低，此时应将疏水泵往凝汽器管道上阀门置于闭锁状态，防止由启动系统漏空气导致凝汽器真空降低而影响机组的正常运行。
10、锅炉在纯直流运行之后，汽水分离器出口温度是最能及时反映煤水比的参数，因此要做重点监视。
在保证汽水分离器出口的蒸汽温度具有足够的过热度。
在燃料量、蒸发量（负荷）和炉管外侧污染系数不变的条件下，改变启动分离器出口温度能改变炉膛受热面吸热和锅炉尾部受热面的比例。
东方600MW超临界锅炉启动运行重点注意问题.
• 过热器安全阀的整定
根据安全阀厂家要求，整定压力要达到24MPa，机组 旁路容量在30%BMCR作左右时，锅炉在不转干态运行、 不带负荷的情况下无法升压到24MPa。过热器安全阀必须 在带负荷的情况下进行整定。 过热器安全阀的整定时控制机组负荷在400MW以上， 首先整定屏过入口安全阀。可投入机前压力自动，控制主 汽压力为24MPa左右，首先拆除过热器安全阀的小罩，装 上油压千斤顶的液压缸，按照整定再热器安全阀的方法进 行手动油压加载，当听到安全阀预启的声音后，缓慢加载 直至安全阀完全起座。预期安全阀整定压力和安全阀设计 值相差较多时进行松紧安全阀的调整，直至计算值与设计 值比较接近时为止。
负荷（MW） 修正值（m）
0 0
120 0
159 7.2
171 18.5
173 22
300 22
600 22
返 回
六、氧量计的安装位置
根据在华能沁北电厂所做燃烧调整试验的结果，在燃 烧器三次风挡板未作调整的条件下（设计开度50％），省 煤器出口（空预器入口）氧量的分布沿烟道宽度方向呈中 间高，两边低的分布，见下图：
于其受热面的内径较小，最小的仅13mm左 右，若水质不好，造成管内结垢，首先会造 成管道阻力增加，再严重则会引起爆管。
• 对于锅炉清洗，新机组首次启动时：
排放时间 冷态清洗 热态清洗 排放量 冷态清洗 热态清洗 排到排污箱 约8.5小时 0 小时 排除到排污箱 约4600 吨 0吨 排到冷凝器 约25小时 约49小时 排到冷凝器 约13500 吨 26200 吨
1000 950 900 850
NOx(mg/m3N;α=1.4)
B侧
A侧
6 5 4 3 2 1
省煤器出口 O2 %
680WM干湿态转换及调整
②点:分离器出口的蒸汽温度达到设定值,进 分离器出口的蒸汽温度达到设定值, 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 第二阶段:进一步增加燃烧率, 第二阶段:进一步增加燃烧率,给水量也相应 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行, 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行,温度 控制系统投入运行, 煤水比” 控制系统投入运行,由“煤水比”控制分离器 出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数, 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数,当 锅炉主蒸汽流量增加至设定值, 锅炉主蒸汽流量增加至设定值,锅炉正式转入 干态运行。 干态运行。
带循环泵系统的优点
4、 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比,能够 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失,炉水再循环确 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁, 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁,在启动的 大部分时间内, 大部分时间内,几乎没有什么热损失和工质损失。带泵 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 后者在锅炉整个启动过程中, 后者在锅炉整个启动过程中,从炉膛水冷壁来的水被连 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比, 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比,带 泵的启动系统只需要在锅炉启动的早期汽水膨胀阶段排 水到循环水排水井中,在此时间段, 水到循环水排水井中,在此时间段,由于排放的水是处于 大气压力下的饱和水,所以热损失很小, 大气压力下的饱和水,所以热损失很小,而且排放水的焓 值也较低, 值也较低,不会有工质在扩容器中被蒸发掉。
2 停炉 从温度控制到水位控制 停炉 的切换过程
国产600MW超临界锅炉启动分离器水位调节措施
国产600MW超临界锅炉启动分离器水位调节措施作者：张玄来源：《卷宗》2015年第03期摘要：国产600MW超临界直流锅炉采用带炉水循环泵的启动系统，启动分离器在锅炉启停及湿态运行过程中作为一个汽水分离设备同时又起一个固定蒸发点作用，启动分离器水位过高将造成过热器进水，危机到汽轮机安全，启动分离器水位过低，将造成省煤器前流量低，危机到水冷壁安全。
关键词：超临界直流锅炉；启动分离器；汽水分离；蒸发点1 前言某公司Ⅰ期锅炉采用上海锅炉制造厂生产的超临界变压直流锅炉，启动系统为带循环泵的内置式分离器系统，在锅炉的启动及低负荷运行阶段，炉水循环确保了在锅炉达到最低直流负荷之前的炉膛水冷壁的安全性。
2 研究问题及现状在炉前沿宽度方向垂直布置2只外径/壁厚为φ812.8/90mm的汽水分离器，其进出口分别与水冷壁和炉顶过热器相连接。
每个分离器筒身上方切向布置4根不同內径的进口管接头、顶部布置有2根內径为φ231.7mm至炉顶过热器管接头、下部布置有一个內径为φ231.9mm疏水管接头。
汽和水的引出方向应与汽水引入管的旋转方向相一致，以减少阻力。
在锅炉启停过程或锅炉运行在湿态时，启动分离器起到汽水分离作用，蒸汽进入过热器系统，分离出来的水通过启动系统进入扩容器，使分离出来水的质量和热量得以回收，同时又起到固定蒸发点作用，即必须保证启动分离器水位在可控范围内，水位高导致过热器进水，危机机组安全运行，水位过低，省煤器前最低给水流量不能保证，威胁到水循环安全，所以启动分离器水位控制显得十分重要。
2.1 影响启动分离器水位的因素2.1.1给上泵向炉内补水量的大小，补水量多于排水量，集水箱水位就升高，反之集水箱水位就降低；2.1.2高水位调节阀HWL的开度，在锅炉补水量一定情况下，开度越大，排水量越大，集水箱水位越低；2.1.3启动分离器出口压力变化，若压力突降，将造成虚假水位，启动分离器水位升高，反之启动分离器水位下降；2.1.4锅炉燃烧率的变化，突然增加燃料时，将造成启动分离器水位升高，若给水泵出口压力不变情况下，由于启动分离器压力升高，给水调门后压力与启动分离器出口压力间压差降低，导致锅炉补水量降低导致水位降低；2.1.5启动过程中汽水共胀因素影响。
600MW超临界机组直流炉启动中干湿态转换浅析
600MW超临界机组直流炉启动中干湿态转换浅析摘要：超临界机组在启动过程中，必须经过湿态与干态间的相互转换，如果调整不当，易造成壁温、汽温及主给水流量大幅波动，不仅可能引发锅炉灭火，甚至会造成汽轮机“水冲击”等严重事故，造成极其恶劣的影响，本文结合大唐三门峡发电有限责任公司生产现场实际情况，对干湿态转换中的细节展开详细讨论，将对整个干湿转换过程中的安全、平稳起到一定的控制作用。
关键词：600MW超临界机组；直流炉；干湿态转换1超临界机组的发展随着电力工业的迅速发展及电力结构的调整，600MW超临界机组由于其更低的供电煤耗、热耗、运营成本及更高的锅炉效率和经济效益，使得此类型的机组在电力市场中更具有竞争性，因此已成为我国电力发展的主力机组。
超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力（22.12MPa）的发电机组。
超由于参数本身的特点决定了其采用直流锅炉，炉内随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。
当压力提高到临界压力时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15℃）时即全部汽化成蒸汽。
超临界直流炉由水变成过热蒸汽经历了吸热和过热两阶段，超临界压力不存在汽水两相区，因此没有明显的汽水分界线。
直流炉点火时，为减少流动的不稳定性及保持水冷壁壁温低于规定值，必须保证水冷壁管中的流量不低于最小流量值，湿态工况下分离出的水经炉水循环泵打循环，高于正常水位后通过溢流调节阀排至疏水扩容器；相比传统的汽包炉，直流炉启、停炉时间大大缩短，负荷调节灵敏度更好，更适合变压运行；超临界直流锅炉启动变负荷速度可提高1倍左右。
2本单位机组概述我单位采用哈尔滨锅炉厂生产的HG-1900/25.4-YM4型一次中间再热，超临界压力变压运行带内置式再循环泵启动系统的本生直流锅炉，共四组汽水分离器和大小溢流阀两路溢流通道。
3启动中干湿转换a）节点控制：负荷210mw以下：直流炉中没有明显的汽水分界面，在低负荷时（35%以下），机组湿态运行，湿蒸汽进入汽水分离器，蒸汽进入过热器系统，饱和水进入储水箱系统，经炉水循环泵打循环后进入省煤器。
1、启动、冲洗、干湿态转换
东锅产超临界锅炉启动系统示意图（不带炉水循环泵）2.1 启动系统组成1）两只汽水分离器2）一只立式贮水箱3）由贮水箱底部引出的溢流管4）溢流调节阀（361阀）及截止阀、溢流管至凝汽器和疏水扩容器截止阀5）溢流管暖线管（热备用管）6）锅炉疏水扩容器2.2 系统特点系统简单，操作相对方便、简单热量损失大、启动初期和低负荷需要燃料量多（启动超温）第一节锅炉的启动一、锅炉的启动前的准备锅炉启动前的准备是锅炉启动的一个重要环节，如果忽视这项工作会导致启动过程发生一些异常情况，延迟机组并网带负荷时间、严重的可能导致锅炉设备的损坏。
因此，必须要求运行人员认真做好启动前的准备工作。
1 锅炉启动需投入的系统锅炉启动时，应将下列所有配套设备投入运行或备用：锅炉本体及燃烧设备；送风机、一次风机、引风机及空气预热器及其风烟系统；制粉系统及配套设备；燃油系统以及高能电点火装置；给水泵及给水系统；减温水系统；辅助蒸汽系统；疏水、排污系统；汽水加药、取样系统，排空气系统；蒸汽吹灰系统；高、低压旁路系统；补给水系统；工业、消防水系统；火检及其冷却风系统输煤系统；除灰除渣系统；电除尘器系统；仪用及厂用压缩空气系统；锅炉热工仪表和DCS、BMS、DEH等计算机控制系统；锅炉范围内的厂用动力与控制电源，正常与事故照明等系统；锅炉范围内外的通讯系统。
2 锅炉启动前的检查和准备根据机组状况，确定机组启动方式，并根据所确定的方式准备好所需的所有启动曲线、资料及操作卡。
备好机组启动用工器具、仪表、各种记录图表。
确认锅炉及所属各辅助设备检修结束，有关的工作票终结完毕。
各处脚手架、临时措施已结束，楼梯通道畅通。
照明充足。
各设备、管道保温完好。
现场无杂物。
通知脱硫、化学、输煤、除灰人员对其所属设备进行启动前全面检查，做好机组启动前各项准备工作。
检查锅炉本体膨胀指示仪指示位置正确，符合相关规定。
锅炉区各人孔门、观察门、防爆门等均完好，确认无人后关闭各门孔。
600MW超临界机组干、湿态转换过程分析
火 电超 临界 和超超 临 界机组 由于其蒸 汽压力 高 和主蒸 汽 温度高 的特 点 ， 具有显 著 的节能 效果 、 它 环 保效果 和无 可 比拟 的经 济 性 能 。发展 高 效 率 、 参 高
数 的超 临界 和超 超 临界 火 电机组 已成 为我 国未来 火
降负荷至 ４ ０ Ｗ。１ ：０ 再次降负荷 至 ３０ Ｗ。 ０ Ｍ ４２ ， ２ Ｍ ｌ： ， ８ ｌ 高压辅助蒸汽联箱倒为一期接带。ｌ ： ， ０ ９ ０ 负 ０
带， 高压 辅 助蒸 汽联 箱 为 四抽 接带 ， 封 为 自密 封 ， 轴 辅助 汽源作 为 轴 封 备 用 汽 源 ， Ｂ， Ａ， Ｃ给水 泵 运 行 ， 风机运 行 正 常 ， Ｄ， Ｆ磨 煤 机 运 行 ， ｃ， Ｅ， 自动 发 电量 控 制 Ａ Ｃ Ａ ｔｍ ｔ ｅｅａｏ ｏｔ１ 、 Ｇ （ ｕｏ ａｉ Ｇ ｎｒｔｎＣ ｎｒ ） 自动 电压 ｃ ｉ ｏ 控 制 Ａ Ｃ（ ｕｏ ｔ ｏａｅＣ ｎｒ１ 、 Ｖ Ａ ｔ ｉ Ｖ ｌｇ ｏｔ ） 电力 系 统 稳 ｍａｃ ｔ ｏ
收稿 日期 ：０ １— ８—１ ２１ ０ ６
从 表 １ 以看 出 ， 可 在事 故 发 生 过程 中 ， 出现 水 、
煤 比失调 ， 主蒸汽温度迅速下 降， 直至被迫停机 ， 因 此， 、 水 煤比失调是此次事故的主要原因。
３ 原 因分 析
捞 渣 机设计 容量 为 ４ 炉 最 大要： 为提高超临界机组干 、 湿态转换过程 的安全 、 稳定性 ， 对某 ６ ０ＭＷ 超 临界机组 干、 ０ 湿态 转换过程 中出现 的事故
660MW锅炉启动阶段湿态转干态燃烧调整
Internal Combustion Engine&Parts0引言随着我国电力事业的深化发展，660MW锅炉成为我国电力行业发展的主要设备。
该设备在应用的过程中具有可靠性、经济性、快速性、负荷适应强等方面的特点。
但是受660MW锅炉汽水特点的影响，锅炉在启动和停止阶段有一个干湿状态燃烧转化的过程。
在660MW锅炉启动阶段湿态转干态的过程中容易出现金属温度波动大的问题，对锅炉的稳定运行产生了不利的影响。
可见，660MW锅炉启动阶段湿态转干态过程关乎锅炉控制操作，对锅炉稳定运行有着至关重要的影响，为此，文章结合60MW锅炉启动阶段湿态转干态过程中可能存在的问题，为如何优化60MW锅炉启动阶段湿态转干态操作展开探究。
1660MW锅炉设备概述1.1锅炉参数某发电厂施工应用了2台600MW超临界机组。
锅炉应用了锅炉厂生产的超临界参数、变压运行螺旋管圈直流锅炉、单炉膛、一次性中间再热、四角切圆燃烧方式，锅炉型号是HG-2210/25.4-YM16，出口蒸汽参数是25.4MPa （a）/571摄氏度/569摄氏度，锅炉内最大连续蒸发量是（B-MCR）每小时2210t。
锅炉主要参数信息如表1所示。
1.2汽水和启动系统660MW锅炉配备了两台50%的BMCR容量汽动给水泵和一台30%BMCR容量电动给水泵。
锅炉下方辐射水冷壁是螺旋管圈，上方辐射区域水冷壁是垂直管圈。
在上下水冷壁衔接过程中由混合集箱。
锅炉应用的是带炉水循环泵启动系统，该系统在应用中和给水管道连接。
伴随系统负荷的提升，给水流量也相应的增加。
1.3燃烧和制粉系统600MW超临界直流锅炉应用LNCFS燃烧系统。
煤粉燃烧器采用的四角布置，制粉系统统一应用正压一次风直吹式系统。
2600MW超临界直流锅炉干、湿态转化的问题分析2.1煤水比例失调首先，在600MW超临界直流锅炉干、湿态转化的过程中，在机组负荷控制不当的情况下，超临界直流锅炉在25%BMCR负荷之前是湿态运行，超过25%BMCR负荷之后转变为干态运行。
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整-6页word资料
600MW锅炉冷态启动及正常运行调整一、超临界燃煤本生直流锅炉特点1.良好的变压、备用和再启动性能.锅炉下部炉膛水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，在各种负荷下均有足够的冷却能力，并能有效地补偿沿炉膛周界上的热偏差，水动力特性稳定；采用四只启动分离器，壁厚较薄，温度变化时热应力小，适合于滑压运行，提高了机组的效率，延长了汽机的寿命。
2.燃烧稳定、温度场均匀的墙式燃烧系统.墙式燃烧系统的旋流燃烧器具有自稳燃能力和较大的调节比，在炉膛中布置的节距较大，相邻的燃烧器之间不需要相互支持；墙式燃烧系统的燃烧器布置为对称方式，沿炉膛宽度方向的热量输入均匀分布，因而在上炉膛及水平烟道的过热器、再热器区域的烟气温度也更加均匀，避免高温区受压元件的蠕变和腐蚀，有效抑制结渣。
3.经济、高效的低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）.LNASB燃烧器适用多种燃煤煤种，而且已经作为一种经济实用的手段来满足日益严格的降低NOX排放的需要。
4.高可靠性的运行性能二、三井巴布科克低NOX轴向旋流燃烧器（LNASB）的特点我厂燃烧器为三井巴布科克开发的低NOX轴向旋流燃烧器LNASB，作为一种经济实用的手段来满足现有的及将来日益严格的降低NOX排放的要求。
燃烧器的设计，实质上都是由一些把燃烧空气分隔成若干独立通道的同心套管所组成。
燃烧器设计的关键是各种轴向旋流风的引入。
结构简单而又牢靠，避免与许多径向设计的旋流器之间采用大量的机械连接。
LNASB的设计准则如下：1增大燃料挥发份的释放速率，以获得最大的挥发物成生量。
2在燃烧的初始阶段形成一个缺氧的区域，最大限度地减少NOX的生成，但同时又提供适量的氧气以维持火焰的稳定。
3改善燃料富集区域的滞留时间和温度水平，以最大限度地减少NOX的生成。
4增加焦碳粒子在燃料富集区域的滞留时间，以降低焦碳粒子中氮氧化物形成的倾向。
5及时补充过剩空气以确保充分燃尽。
（一）LNASB的结构在LNASB中，燃烧的空气被分成三股，一次风、二次风和三次风。
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达到饱和温度产生蒸汽阶段，此时蒸汽会携带大量的水进入分离器， 造成贮水罐水位快速升高。 n 虚假水位： 虚假水位在整个第一阶段都有可能产生，汽压突然下降出 现的情况较多，加强燃烧恢复汽压。运行中造成汽压突然下降的原因 主要有：汽机调门、高旁突然开大、安全阀动作、机组并网，切缸过 中都有可能造成虚假水位，这一点和汽包炉是基本相同的。 n 投退油枪的时机及速度： 投退油枪时要及时协调沟通，及时增减给水。 保持一定的燃水比就基本上能维持汽温的稳定。 n 并网及初负荷： 机组并网及负荷过程中负荷上升很快，此时应加强燃 烧，及时增加给水。必要时手动关小高旁，稳住汽压避免汽压下降过 大。投入煤粉后负荷会升的很快，集水箱水位波动很大，很难控制。 此时最重要的是要控制好给煤量和一次风量，避免进入炉膛的煤粉过 多 ，造成炉膛温度降低，燃烧不稳。 n 切换给水泵时，保持锅炉负荷稳定，减少扰动。
何谓过热度
n 过热度：即过热蒸汽温度，与当前压力 下的饱和温度差值。
n 过热度的衡量基本是以分离器出口温度 作为调节基准
干湿态转换的注意
n 干湿态的转换要特别注意 ：加强调 整，
保持各参数的稳定，特别是调整好燃烧与给水量的配
合 和蒸汽压力的稳定，杜绝压力此时大幅度波动。 n 两个方面的影响：
➢湿干态转换时调节不好，会使干湿态的反复转换 ，时而湿态，时而干态，影响机组的安全 ➢转干态速度太慢，会造成过多的热量损失
锅炉启动及低负荷运行阶段
n 锅炉点火后要密切监视过热器、再热器 的金属壁温和出口汽温，具体应注意以 下两点：
1、出口汽温忽高忽低，说明还有积水， 应加强疏水。
2、当所有温度均超过该汽压下对应的饱 和温度40℃，以及各管间最大温差在 50℃以内时，才允许增加燃烧强度
第二阶段：亚临界直流运行阶段
n 在负荷大于25%～35%BMCR 以上时锅炉即转入直流运行方式。此后 锅炉运行在亚临界压力以下，锅炉进入直流状态 。
n 中间点过热度是水煤比是否合适的反馈信号，中间点过热度变小，说 明水煤比偏大，中间点过热度变大，说明水煤比偏小
n 负荷变动过程中，利用机组负荷与主蒸汽流量做为前馈粗调，推荐使 用机组负荷做为前馈粗调整用。一般用机组负荷（万kW）乘以30t， 得出该负荷所对应的大致给水流量，然后根据分离器出口温度细调给 水流量
景泰热电厂
600MW超临界机组干湿态转换及其调整
大唐国际发电股份有限公司仿真管理中心
大唐国际发电股份有限公司仿真管理中心
运行调整 －－部分关键点
运行的三个阶段
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段
➢第一启动及低负荷运行阶段 ➢第二亚临界直流炉运行阶段 ➢第三超临界直 Nhomakorabea炉运行阶段
锅炉启动及低负荷运行阶段
谢谢欣赏
THANK YOU FOR WATCHING
n 给水不再控制分离器水位而是和燃料一起控制汽温即控制燃水比B/G。 如果燃水比B/G 保持一定，则过热蒸汽温度基本能保持稳定 。
n 直流锅炉中汽温调节主要是通过给水量和燃料量的调整来进行直流锅 炉的汽温调节中，通常选取汽水分离器出口汽温做为主汽温调节回路 的前馈信号，此点的温度称为中间点温度。
n 水量按照燃水比跟踪燃料量，用中间点温度对给水量进行修正。 直流 锅炉一定要严格控制好水煤比和中间点过热度 。
n 当省煤器入口流量与主给水流量基本相等时，应适当增加燃料量，使 锅炉干湿态转换过程一次性通过，在此工况下要控制给水流量的增加 速度
n 在机组负荷接近270MW时，分离器出口温度要≥385℃，保证270MW 负荷炉水循环泵停用时，分离器出口温度保持25℃以上的过热度，防 止转干态后主汽温度下跌
n 机组负荷在270MW时，保持分离器出口压力18MPa，入炉煤量145t/h， 省煤器入口流量960t/h，总风量＞1200t/h
转干态后运行的几个问题
n 锅炉从湿态转为干态，机组负荷在240MW左右，省煤器入口流量在 580t/h，入炉煤量在130t/h，总风量＞1100t/h，炉水循环泵出口门＜ 10%，或炉水循环泵再循环门开启
n 机组负荷从180MW增加至240MW时的升负荷速率为8MW/min，在 240MW负荷时要保持运行15分钟以上，保证锅炉转干态所需的蓄热量
转干态具有以下三个特征
➢储水罐水位逐渐下降，放水 阀开度逐渐关小，直至全关。 ➢水冷壁出口工质出现过热度 ，并逐渐增加。 ➢过热度具有增加趋势，当过 热度稳定超过5℃
转干态调节的注意事项
n 在转干态过程中尽量别加给水量，只需保证 最小给水流量即可，在点火后可以加较多的 煤量，转干态前要减小煤量的增加速度，但 不要停止加煤，以控制转干态不能太快也不 能太慢，此时一定要监视好储水罐的水位， 注意中间点的过热度，中间点出现过热度时 要控制好过热度，虽然说此时中间点的过热 度高一点没什么问题，但不要使中间点保持 过高，一般以10℃左右为宜。