启动循环泵注水和干湿态转换
电厂仿真机学习总结
电厂仿真机学习总结【篇一：仿真培训总结】仿真培训总结今天是我第一次学习**电厂仿真机系统，我先从冷态启动开始学习。
首先是投入水系统，依次投入循环水，开式水，凝输水，汽包上水，除氧器上水，凝汽器上水，凝结水，闭式水，定冷水。
水系统的投入，首先是对就地阀门的检查，看开启是否正确，然后再进行dcs的操作。
凝泵启动后要切换低加旁路为主路。
开式水走旁路，闭式水开启调压，调温阀，相应闭式水冷却器用户调自动。
凝汽器，汽包，除氧器上水完成后，凝输泵停运，开启凝输泵进出口门。
然后是投入油系统包括大机润滑油，密封油。
再次就是投入盘车。
再进行发电机气体置换，汽机抽真空，投轴封。
接着就是投入给水系统，投入小机油系统，小机进汽系统，冲转小机。
最后切换高加旁路为主路。
锅炉起压后，先开起主再热蒸汽管道的输水阀，然后开启低，高压旁路，控制主汽压，再热汽温的变化率。
等待冲转汽轮机。
在操作中，我犯了好多错误，包括系统的启动顺序都会出错，对系统不了解，找不到相应阀门的位置。
我想我应该加紧努力学习这些系统，多向师傅们学习尤其是对每个阀门都要弄清是否该起还该停。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
【篇二：仿真机学习心得】仿真机学习心得作为一名全能巡检，我目前的学习目标就是成为一名合格的副值，这次仿真机的培训给了我一个很好的学习机会。
在这次的仿真机培训中，我学到了很多很多——从机组倒送电到满负荷运行过程中的一系列操作，使我对机组的启动流程有了更深刻的印象。
并且，在教练员的讲解下，充分掌握了每一项操作的前因后果，即为什么要这么操作，如何操作才能达到更好的目标。
在第一次纯冷态启动过程中，教练员白录智师傅对每一步的操作要求都十分严格。
从倒送电开始，到锅炉点火，再到汽轮机冲转，最后到发电机并网，直至机组满负荷运行。
每一步均严格按照操作票执行，并且对于操作中的难点、要点进行了十分详细的讲解，使我受益良多。
我厂仿真机目前采用的是蚌埠电厂仿真机系统，相比我厂660mw机组有一定区别，主要体现在空冷系统上。
660MW超超临界锅炉湿态转干态运行操作探讨
660MW超超临界锅炉湿态转干态运行操作探讨超超临界锅炉的湿态转干态是锅炉升负荷过程中的重要操作，也是一个容易超温的阶段，通过对以往操作经验的总结，使这一过程得到更好的控制，达到快速、平稳升负荷的目的。
标签：超超临界湿态转干态给水流量煤量0设备简介托电五期9、10号炉为660MW为高效超超临界参数变压直流本生型锅炉，一次再热，单炉膛，前后墙对冲方式，尾部烟道为双烟道结构，采用烟气挡板调节再热汽温，事故状态时有事故喷水，排渣方式为固态排渣，全钢构架，全悬吊结构，全身采用紧身封闭，平衡通风，Π 型布置锅炉。
炉膛高热负荷区域采用内螺纹管膜式螺旋水冷壁上部为垂直水冷壁，两者间由过渡段水冷壁和水冷壁中间过渡集箱连接。
炉膛上部布置有屏式过热器、高温过热器;折焰角后部水平烟道布置有高温再热器;后竖井双烟道分别布置水平低温过热器、低温再热器和省煤器。
炉膛燃烧方式为正压直吹前后墙对冲燃烧，共配有36只LNASB低NOx轴向旋流式煤粉燃烧器，分三层分别布置在锅炉前后墙水冷壁上，每层6只。
锅炉采用不带再循环泵的内置式启动循环系统，由启动分离器、储水罐、储水罐水位调节阀、疏水扩容器、疏水泵等组成。
在锅炉启动处于循环运行方式时，饱和蒸汽经汽水分离器分离后进入顶棚过热器，疏水进入储水罐。
来自储水罐的饱和水通过储水罐水位调节阀后引至疏水扩容器。
1 转态操作背景亚临界循环炉有一个体积很大的汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为蒸发受热面和过热受热面两部分。
直流炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的水、汽水混合物和蒸汽一次通过全部受热面。
亚临界循环炉在点火前锅炉上水到汽包低水位，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高后产生蒸汽，蒸汽由于比容低，汽水混合物沿着水冷壁上升到汽包，水循环建立。
随着燃料的增加，蒸发量增大，水循环加快，因此启动过程中水冷壁冷却充分，运行安全。
超临界直流锅炉由于没有汽包，水在锅炉管中加热、蒸发和过热后直接向汽轮机供汽。
直流炉干湿态转换的操作方法及注意事项
锅炉干湿态转换的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。
转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW~380MW，锅炉逐步退油。
2、干态向湿态转换当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，D分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H 左右，以防止主蒸汽温度骤降。
储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。
逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。
三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。
600MW超临界直流锅炉启动中干湿态转换方法优化
600MW超临界直流锅炉启动中干湿态转换方法优化作者：申磊来源：《科技资讯》 2015年第3期申磊江苏省常熟市华润电力常熟有限公司 215536【摘要】直流锅炉启动初期锅炉循环倍率大于1，当蒸汽在分离器出口出现过热度，汽水分离器和储水箱内完全充满蒸汽后，锅炉即完成干湿转换过程，循环倍率为1。
由于直流锅炉干态运行和湿态运行的调整思路存在明显差异，因此锅炉干湿转换过程成为直流锅炉启动的重要操作。
锅炉进入干态运行后，炉水在水冷壁出口即产生过热度，汽水分离器只做为蒸汽流通的通路，无工质参与炉水循环，此时主蒸汽的流量取决于主给水流量，主给水的调整策略为通过给水量在保证分离器出口过热度的前提下控制蒸汽流量。
【关键词】超临界锅炉、锅炉启动、干湿转换、过热器金属超温、快速增加负荷、减少受热面超温中图分类号TK227 文献标识码A1. 概述我厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司（Mitsui Babcock Energy Limited）技术生产的超临界参数变压运行直流锅炉，单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型锅炉。
型号为HG1980/25.4－YM1。
锅炉启动系统为带炉水循环泵的启动系统，汽水分离器为内置式。
锅炉燃烧器为前后墙布置的对冲旋流燃烧器，每层燃烧器对应一台双进双出正压直吹式钢球磨煤机。
锅炉启动初期，锅炉给水部分蒸发为饱和蒸汽，在汽水分离器进行汽水分离，蒸汽经分离器至过热器，部分工质经分离器、储水箱至炉水循环泵回收至省煤器入口，与锅炉主给水混合后，继续进入省煤器和水冷壁进行加热，重新参与炉水循环，主给水量的调整策略为通过主给水量控制分离器及储水箱水位。
锅炉湿态运行和干态运行的调整策略存在较大差异，因此在锅炉启动过程中，锅炉湿态转干态运行显得尤为重要。
2. 直流锅炉干湿态转换现状机组并网后，切缸完成，启动第二套制粉系统，机组增加负荷，当负荷达到170-180MW阶段，屏式过热器，以每屏第一根管尤为明显，会出现温度的突升，甚至造成金属管壁温度超限的情况。
超临界机组干湿态自动转换控制方法
超临界机组干湿态自动转换控制方法李长更【摘要】针对常规的给水控制策略无法使干湿态转换自动进行,易发生干湿态频繁切换、转态时间长等问题,设计了一套超临界机组干湿态自动转换控制策略,既能实现干湿态转换的全程自动控制,降低运行人员的操作强度;又能提高机组的自动控制水平,使机组快速穿过干湿态转换这一主参数不稳定区域,进而提高机组的安全运行水平.【期刊名称】《云南电力技术》【年(卷),期】2018(046)002【总页数】5页(P28-32)【关键词】超临界机组;干湿态转换;自动控制【作者】李长更【作者单位】云南电力试验研究院(集团)有限公司,昆明 650217【正文语种】中文【中图分类】TM740 前言超临界直流锅炉具有经济性、可靠性和环保特性高，启动速度快等诸多优点，成为各大发电集团重点发展的对象。
该锅炉除结构和亚临界汽包炉有所区别外，其启停和亚临界汽包炉存在着较大的差别，启停过程需要经过一个干、湿态转换阶段，这个阶段需要平稳顺畅地度过[1]。
然而，由于没有成熟的控制技术，干、湿态转换多采用人工手动操作方式，造成机组干、湿态频繁切换、转态时间长，水冷壁极易超温等问题频繁出现，影响机组的稳定运行。
因此，研究超临界机组干、湿态自动转换的控制方法很重要。
以下分析了超临界机组给水常规控制方式在干湿态转换时的特点，针对采用中间点温度控制的某600MW超临界机组给水控制系统，设计了超临界机组干湿态自动转换控制策略。
1 常规控制策略超临界机组干湿态转换负荷点一般在30%额定负荷以上，此时的给水系统已经完成主旁路切换，汽泵处于给水状态。
湿态模式时，给水自动调节主要通过汽泵/电泵调节锅炉本生流量[2]，如图1所示，炉水循环泵出口调门调节再循环流量为储水箱水位的比例折线函数值；干态模式时，给水自动调节通过汽泵调节锅炉总给水流量，中间点温度调节通过修正给水指令保证中间点温度过热度[5]，如图2所示；而由于湿态转干态过程、干态转湿态过程是负荷变化的过程，常规给水自动调节无法完成被调量和设定值的变换，一般只能采取将给水自动切为手动，通过全手动方式操作给水与燃料，使机组从湿态转为干态或从干态转为湿态。
循环水泵切换操作流程
循环水泵切换操作流程《循环水泵切换操作指南》嘿，朋友们！今天咱就来讲讲循环水泵切换操作那些事儿。
你看啊，这循环水泵就像是个勤劳的小蜜蜂，一直在那嗡嗡转，给咱的系统提供着动力呢。
那啥时候需要切换它呢？就好比你跑步跑累了，得换个人接着跑，不然可就跑不动啦。
首先呢，咱得先去看看要切换的那个新水泵，就像去认识一个新朋友一样，得好好打量打量。
看看它是不是一切都准备好了，有没有啥毛病。
要是它自己都不行，那咱可不能让它上岗呀。
然后呢，慢慢打开新水泵的入口阀，就像给它打开大门，让它能进来干活。
这时候要注意哦，别开得太猛啦，不然它会被吓到的。
接着呢，启动新水泵。
这就好比给它喊了一声“开始跑啦”。
看着它开始转起来，心里就有点底啦。
在新水泵欢快工作的时候，可不能忘了老水泵哦。
慢慢关小老水泵的出口阀，就像给它说“你可以休息一下啦”。
但是别关得太快，不然系统会不高兴的。
等新水泵稳定运行了，就可以把老水泵彻底关掉啦。
这时候就像完成了一次接力赛，新水泵接过了重任。
在整个过程中，咱得像照顾小孩子一样细心。
要时刻关注着压力啊、流量啊这些指标，看看有没有啥异常。
要是有啥不对劲的地方，赶紧处理，可不能让问题变大呀。
我跟你们说，我之前就遇到过一次切换的时候没注意，结果差点出了大乱子。
那压力一下子就不稳定了，把我吓得呀，赶紧手忙脚乱地去调整。
还好最后没啥大问题，不然我可得后悔死啦。
所以啊，大家在操作的时候一定要认真认真再认真，可不能马虎大意。
这循环水泵切换看着简单，里面的学问可大着呢。
总之呢，循环水泵切换操作就像是一场精心编排的舞蹈，每一个步骤都要恰到好处。
咱得用心去对待，才能让它顺利进行。
大家记住了吗？可别嫌我啰嗦哦，我这都是为了大家好呀！。
直流炉干湿态转换研究
直流炉干湿态转换研究直流锅炉的工质一次地通过各受热面，汽水通道可分加热段、蒸发段、过热段。
通过研究循环泵式启动系统控制原理及干湿态转换的机理，总结出直流炉干湿态转换操作及注意事项，为集控运行操作提高有效指导。
标签：直流炉；温度控制；水位控制；湿转干；干转湿1 超临界直流锅炉的特点水的临界状态点：压力22.115MPa，温度374.15℃。
当水的状态参数达到临界点时，汽化潜热为0，汽水密度差也为0。
因此，超临界压力下水变成蒸汽不再存在汽水两相区。
直流炉汽水流程中无汽包，在給水泵的作用下，给水一次性地通过省煤器、水冷壁、过热器。
它的循环倍率始终为1，与负荷无关。
直流炉汽水通道由加热段、蒸发段、过热段三部分组成，各段没有固定的分界线。
2 湿态转干态如图一，水位控制随负荷增加逐渐增切至温度控制。
在第一阶段以前，炉水循环泵运行，通过给水流量分控制离器水位。
第一阶段：省煤器入口的给水流量保持某个最小值；当燃料量逐渐增加时，随之产生的蒸汽量也增加，从分离器疏水逐渐减小，给水流量应逐渐增加，以保证省煤器入口的给水流量某个最小值，此时分离器入口的湿蒸汽的焓值增加。
一点：分离器入口蒸汽干度达到1，饱和蒸汽流入分离器，此时没有水可分离，锅炉给水流量等于省煤器入口的给水流量，但仍保持在某个最小常数值。
切换阶段：省煤器入口的给水流量仍不变，燃烧率继续增加，在分离器中的蒸汽慢慢地过热（此时分离器压力不变），分离器出口实际温度仍低于设定值，温度控制还未起作用。
所以此时增加的燃烧率不是用来产生新的蒸汽，而是用来提高直流锅炉运行方式所需的蒸汽蓄热。
二点：分离器出口的蒸汽温度达到设定值，进一步增加燃烧率，使温度超过设定值。
第二阶段：进一步增加燃烧率，给水量也相应增加，锅炉开始由定压运行转入滑压运行，温度控制系统投入运行，由“煤水比”控制分离器出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减温器的前后温差，该温差是锅炉负荷的函数，当锅炉主蒸汽流量增加至设定值，锅炉正式转入干态运行。
仿真培训总结
仿真培训总结仿真培训总结1作为一名全能巡检，我目前的学习目标就是成为一名合格的副值，这次仿真机的培训给了我一个很好的学习机会。
在这次的仿真机培训中，我学到了很多很多——从机组倒送电到满负荷运行过程中的一系列操作，使我对机组的启动流程有了更深刻的印象。
并且，在教练员的讲解下，充分掌握了每一项操作的前因后果，即为什么要这么操作，如何操作才能达到更好的目标。
在第一次纯冷态启动过程中，教练员白录智师傅对每一步的操作要求都十分严格。
从倒送电开始，到锅炉点火，再到汽轮机冲转，最后到发电机并网，直至机组满负荷运行。
每一步均严格按照操作票执行，并且对于操作中的难点、要点进行了十分详细的讲解，使我受益良多。
我厂仿真机目前采用的是蚌埠电厂仿真机系统，相比我厂660MW机组有一定区别，主要体现在空冷系统上。
但是对于超临界直流炉机组的操作思路还是大同小异的。
首先是进行点火前的检查与准备，由于是仿真机组，比实际机组的操作简单方便，就地操作也只需要在计算机上点击进行，而且大家都比较有经验，进行得很顺利。
厂用电送电完毕，就地的各手动门开启完毕，启动循环水泵，投开式水系统，投闭式水系统，投入压缩空气系统，投运主、小机、EH油、密封油系统，气体置换，盘车运行，投运凝结水系统，除氧器水位正常后进行炉水泵注水、锅炉上水，启炉水循环泵，进行风烟系统的投入，进行空预器和炉膛吹扫，一切井然有序。
当贮水箱有可见水位，且满足炉水循环泵启动条件后启动炉水循环泵，并进行开式冲洗、闭式冲洗，炉水品质合格后就可以进行锅炉点火了，这是比较重要的一个环节。
点火成功后，达到一定条件时进行小机冲转，锅炉启压后要进行一系列操作，来保证机组的正常升温和升压率。
当主汽、再汽参数达到冲转条件后，进行汽轮机冲转，3000rpm定速后进行发电机并网，到干湿态转换结束，最后到机组满负荷运行。
虽然操作多而繁杂，但是大家都全神贯注地进行操作并跟踪观察各项参数，相互间不断喊话提醒，团结协作，绝不给任何失误提供机会。
680WM干湿态转换及调整
②点:分离器出口的蒸汽温度达到设定值,进 分离器出口的蒸汽温度达到设定值, 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 一步增加燃烧率,使温度超过设定值。 第二阶段:进一步增加燃烧率, 第二阶段:进一步增加燃烧率,给水量也相应 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行, 增加,锅炉开始由定压运行转入滑压运行,温度 控制系统投入运行, 煤水比” 控制系统投入运行,由“煤水比”控制分离器 出口的蒸汽温度及分隔屏出口的一级喷水减 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数, 温器的前后温差,该温差是锅炉负荷的函数,当 锅炉主蒸汽流量增加至设定值, 锅炉主蒸汽流量增加至设定值,锅炉正式转入 干态运行。 干态运行。
带循环泵系统的优点
4、 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比,能够 带泵的启动系统与简单疏水型启动系统相比, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失, 回收更多的热量,同时也可减小工质损失,炉水再循环确 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁, 保了炉水本身所带的热量都回到炉膛水冷壁,在启动的 大部分时间内, 大部分时间内,几乎没有什么热损失和工质损失。带泵 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 的启动系统与疏水型启动系统在排放水量上有巨大区别, 后者在锅炉整个启动过程中, 后者在锅炉整个启动过程中,从炉膛水冷壁来的水被连 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比, 续地排放导致了大量的热损失和工质损失,与此相比,带 泵的启动系统只需要在锅炉启动的早期汽水膨胀阶段排 水到循环水排水井中,在此时间段, 水到循环水排水井中,在此时间段,由于排放的水是处于 大气压力下的饱和水,所以热损失很小, 大气压力下的饱和水,所以热损失很小,而且排放水的焓 值也较低, 值也较低,不会有工质在扩容器中被蒸发掉。
2 停炉 从温度控制到水位控制 停炉 的切换过程
仿真机培训总结
仿真机培训总结篇一：仿真培训总结仿真培训总结今天是我第一次学习**电厂仿真机系统，我先从冷态启动开始学习。
首先是投入水系统，依次投入循环水，开式水，凝输水，汽包上水，除氧器上水，凝汽器上水，凝结水，闭式水，定冷水。
水系统的投入，首先是对就地阀门的检查，看开启是否正确，然后再进行DCS的操作。
凝泵启动后要切换低加旁路为主路。
开式水走旁路，闭式水开启调压，调温阀，相应闭式水冷却器用户调自动。
凝汽器，汽包，除氧器上水完成后，凝输泵停运，开启凝输泵进出口门。
然后是投入油系统包括大机润滑油，密封油。
再次就是投入盘车。
再进行发电机气体置换，汽机抽真空，投轴封。
接着就是投入给水系统，投入小机油系统，小机进汽系统，冲转小机。
最后切换高加旁路为主路。
锅炉起压后，先开起主再热蒸汽管道的输水阀，然后开启低，高压旁路，控制主汽压，再热汽温的变化率。
等待冲转汽轮机。
在操作中，我犯了好多错误，包括系统的启动顺序都会出错，对系统不了解，找不到相应阀门的位置。
我想我应该加紧努力学习这些系统，多向师傅们学习尤其是对每个阀门都要弄清是否该起还该停。
路漫漫其修远兮，吾将上下而求索。
篇二：仿真机学习心得仿真机学习心得作为一名全能巡检，我目前的学习目标就是成为一名合格的副值，这次仿真机的培训给了我一个很好的学习机会。
在这次的仿真机培训中，我学到了很多很多——从机组倒送电到满负荷运行过程中的一系列操作，使我对机组的启动流程有了更深刻的印象。
并且，在教练员的讲解下，充分掌握了每一项操作的前因后果，即为什么要这么操作，如何操作才能达到更好的目标。
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锅炉启动系统简述
二期2×1000MW超超临界锅炉炉前沿宽度方向垂直布置4只汽水分离器， 每个分离器筒身上方沿切向布置6根入口管和2根出口管接头，其进出口分 别与水冷壁和炉顶过热器相连接。当机组启动，锅炉负荷低于30%BMCR 时，蒸发受热面出口的介质流经分离器进行汽水分离，蒸汽通过分离器上 部管接头进入炉顶过热器，而饱和水则通过每个分离器筒身下方1根连接 管道进入下方的储水箱中，储水箱上设有水位控制。两个储水箱下方疏水 管道汇成一路，最后引至一个三通，一路疏水至再循环系统，采用锅炉启 动循环泵和给水泵串联方式布置，另一路接至大气扩容器疏水系统中。 内置式启动分离器系统在锅炉启停及正常运行过程中,汽水分离器均投入 运行,所不同的是在锅炉启停及低负荷运行期间,汽水分离器呈湿态运行,起 汽水分离作用;而在锅炉正常运行期间,汽水分离器只作为蒸汽通道使用。
上海锅炉厂有限公司
Shanghai Boiler Works Ltd.
百万机组启动循环泵注水
a) 高压冷却水 : 冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以 建 立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电 机上端的出水 口流出。温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水） 再经外置的热交换器高压 侧将热量传给低压侧的低压冷却水（亦称低 压二次水），然后被冷却过的高压一 次水再返回进入电机，如此周而 复始，形成闭路循环流动。在正常运行情况下， 高压一次水作闭路循 环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循 环水量不 足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机 的温度在限定值内。 b) 高压冷却水来自给水泵出口高加前的给水管道，温度较高，不可直接进 入 炉水泵电机，必须经过高压冲洗水冷却器（12），使温度降至 49℃ 以下才可进 入电机。
上海锅炉厂有限公司
Shanghai Boiler Works Ltd.
直流锅炉简述
直流锅炉与自然循环锅炉区别
自然循环锅炉在点火前锅炉上水至汽包低水位，此时水冷壁中的水处于 静止状态，锅炉点火后，水冷壁吸收炉膛辐射热，水温升高，水循环开始 建立。随着燃料量的增加，蒸发量增大，水循环加快，受热强的水冷壁管 内工质流速增加。因此，启动过程水冷壁冷却充分，运行安全。
上海锅炉厂有限公司 Shanghai Boiler Works Ltd.
百万机组启动循环泵注水
轴承
在电动机轴的上下端各装一只支承轴承，在轴的下端还设置一只推力轴 承，而泵侧不装轴承。支承轴承和推力轴承都是采用水润滑，在转动侧 为了耐磨烧上一层锻铬的硬质材料。泵在运行时的轴向推力所有转动部 分的重量由用水润滑的双向推力轴承承受。由于轴承采用水润滑，泵启 动前必须对电机内充水，排除电机内的空气，如果空气与轴承相接触， 使轴承得不到水的冷却而烧毁。大部分轴向推力已由叶轮上的平衡孔进 行平衡，残余的轴向推力用瓦式止推轴承来吸收，瓦式止推轴承向两侧 发生作用，将转子固定在轴向的方向上。推力轴承由推力瓦块、推力盘、 止推座组成。推力瓦块用对接销子固定在止推座上，而上下止推座分别 用螺栓固定在下端轴承座和电机底盖上，推力瓦块是用表面硬化过的不 锈钢制作并抛光，而推力盘用优质钢制成，并作为电动机内高压冷却水 强制循环用（克服高压冷却水流动阻力）的辅助叶轮。
二期2×1000MW
启动循环泵注水排空
干湿态转换
上海锅炉厂有限公司
Shanghai Boiler Works Ltd.
直流锅炉简述
直流锅炉与自然循环锅炉区别
自然循环锅炉蒸发受热面内的工质流动依靠下降管中的水和上升管(水冷 壁)中的汽水混合物之间的密度差产生的压力差进行循环流动。自然循环锅 炉有汽包对汽水进行分离，汽包作为分界点将锅炉受热面分为加热蒸发受 热面和过热受热面两部分。 直流锅炉是靠给水泵的压力，使锅炉中的工质，水、汽水混合物和蒸汽 一次通过全部受热面。它只有互相连接的受热面，而没有汽包。
上海锅炉厂有限公司 Shanghai Boiler Works Ltd.
百万机组启动循环泵注水
a) 低压冷却水 低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对 其 水质的要求不如高压水严格，通常可采用电厂循环系统冷却水。要 求经过软化处 理，无腐蚀性，PH 值 7～9，无沉淀物，以避免产生水垢， 影响冷却效果。并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。 b) 低压冷却水有二路途径：一路接入（2）泵电机冷却器，以冷却电机的 高压 一次水，另一路接入（12）冲洗冷却器，以冷却电机循环回路的 补充水。 过滤器 a) 在冷却系统的流程中设置了（11）过滤器。 b) 该过滤器设在高压冷却系统的入口总管上，其目的是过滤高压给水管道 可 能带来的锈蚀杂质。 c) 另外还配有仪表：当电机腔出口温度超过60℃ 时，温度继电器触发报 警，如超过65℃，则温度继电器触发循环泵解列。
直流锅炉在启动前必须由锅炉给水泵建立一定的启动流量和启动压力， 强迫工质流经受热面。只有这样才能在启动过程中使受热面得到冷却。但 是，直流锅炉不像汽包锅炉那样有汽包作为汽水固定的分界点，水在锅炉 管中加热、蒸发、过热后直接向汽轮机供汽，而在启停或低负荷运行过程 中有可能提供的不是合格蒸汽，可能是汽水混合物，甚至是水。因此，直 流锅炉必须配套一个特有的启动系统，以保证锅炉启停和低负荷运行期间 水冷壁的安全和正常供汽。
由于绕组及轴承的间隙极为紧密，因此高压冷却水中不得有颗粒杂质， 在高压水管路中必须设有过滤器。高压冷却水的水质要比锅内的水干净 得多，其水温也要比锅炉内水的温度低得多。 由于电机的绝缘材料是一种聚乙烯塑料，不能承受高温，温度超过80℃ 绝缘性能就明显恶化，因此绕流电机四周的高压冷却水温度必须严格控 制。为了带走电机运行产生热量和泵侧传到电机的热量，保证电机的安 全运行，系统还配了一套低压冷却水系统用来冷却高压冷却水。
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热屏蔽装置
泵和电机部分之间有一个热屏蔽装置。其作用是使泵壳中的高温水与 电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温水热量通过泵壳和轴传递到 电动机内，使二者之间的热传导降低到最小程度。高压冷却水回路的出 水孔位于热屏蔽装置上，上部径向轴承(滑动轴承)固定在热屏蔽装置上。
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循环泵电机的冷却系统由高压管路和低压管路两部分组成。 高压管路与循环泵电机腔体相连接，其流通的水按不同的工作阶段有不 同 的作用和目的，分别称为充水（Filling Water ）、清洗水（Purge Water ）和高压 冷却水（H.P.Cooling Water ），而在低压管路中流 通的则始终是低压冷却水 （L.P.Cooling Water ）。 充水和清洗水 : 水源取自凝水泵出口的低压冷凝水母管。泵电机在安装或检修后，必须 先 对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。 接着对电机充 水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。在 此期间，电机尚未启动， 锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需 高压，但进入电机的水有一定要求， 故要控制水质。
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锅炉启动循环泵的主要结构特点是泵的叶轮和电机转子装在同一主轴 上，置于相互连通的密封压力壳体内，泵与电机结合成一整体，没有通 常泵与电机之间连接的那种联轴器结构，没有轴封。循环泵和驱动电机 形成一个封闭的偶联装置，整套泵装置处于密封状态，从根本上消除了 泵泄漏的可能性。整套泵装置充注高压水，压力与整个系统压力相同。 电机部分和泵壳之间通过泵壳紧固螺栓连接。泵壳和热屏蔽装置之间的 热区域的密封通过螺旋缠绕的垫片来实现。所有其它的保压连接处都用 O 形密封圈进行密封。 锅炉启动循环泵的泵体和电机全由锅炉启动循环泵进口管支吊，在锅炉 热态时可以随锅炉启动循环泵进口管向下自由移动而不受膨胀的限制。 这种结构的优点是各种热膨胀均不能引起附加的张力。
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a) b) c)
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d) 关闭双联隔截阀（3）和打开阀（35）（15）（18）（22）（23） （13），接通充水管路，通过阀（13）使充水管路排污以保证充水管路 没有杂质。 调整阀（23）的开度，测量阀（13）的排放量，使其稍大 于规定的充水流量。在调整阀（23）完毕后，关闭阀（13）并上锁。 注意：对泵充水用的水必须是除氧的凝结水，充水温度应高于 4℃，低 于49℃， 每次在打开阀（3）进行充水或清洗泵电机之前应执行上述程 序。 e) 联系检修打开启动循环泵电机高压冷却器最高处排气螺丝，通过阀（3） 缓慢地对泵充入凝结水。当排气孔连续有水排出时进行取样化验，当水 质与注水水质相同时，注水结束，联系检修封堵好排气孔,关闭（22） （3），使泵与充水及清洗水系统隔绝。 f) 当泵和锅炉已充水完毕，按“泵启动的准备”内容进行检查，并使电机 点 转 5 秒种，然后停 15 分钟后再点转 5 秒钟，如此重复三次，使聚积 在泵 体及高压冷却水系统中的空气逸出，使之在锅炉中扩散消失。 注 水流量：≤2L/min 水温4℃~49℃ , PH值7～9，电导率＜10μS/cm
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锅炉启动循环泵电机的定子和转子用耐水耐压的绝缘导线做成绕组，但 浸沉在高压冷却水中，电机运行时所产生的热量就由高压冷却水带走， 并且该高压冷却水通过电机轴承的间隙，既是轴承的润滑剂又是轴承的 冷却介质。泵体与电机是被分隔的两个腔室，中间虽有间隙不设密封装 置使压力可以贯通，但泵体内的水与电机腔内的冷却水是两种不同的水 质，两者不可混淆。