螺杆压缩机大修拆卸与安装
螺杆泵压缩机检修作业指导书
螺杆泵压缩机检修作业指导书SS4B型电力机车车下解体检修作业时间人员要求作业工具配件耗材岗前准备作业范围1、油盘2、加油桶3、吊具4、撬棍5、检车锤6、活口扳手7、M24梅花扳手8、管钳（300） 9、M24、M16、M13、M10棘轮呆扳手10、活口扳手（150）11、内六方组合扳手12、+、- 螺丝刀13、毛刷14、联轴器压入器15、机械式拔轴器16、油压式拔轴器17、皮带扳手18、万用表19、500MΩ摇表1、正确齐全穿戴劳保用品。
2、检查作业工具齐全。
3、将作业所需配件耗材准备齐全。
SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业检修SS4B型电力机车螺杆泵压缩机作业流程检修工艺卡适用机型岗位名称制动钳工100分钟必须取得铁路岗位《培训合格证书》和《职业资格证书》持双证上岗。
1、纸制空滤器2、油细分离器3、棉制安全滤芯4、油过滤器5、温度传感器6、压力传感器7、安全阀8、弹性联轴器垫9、进气阀10、美孚脂11、检修记录本12、合格证作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材作业时间图示说明SS4B型电力机车螺杆泵压缩机流螺杆泵压缩机检修（500分钟）放油和换油及油系统清洗（150分钟）整机试验（100分钟）填写记录（10分钟）安全阀检查（5分钟）温控阀检查（5分钟）更新油细分离器更新油过滤器冷却器检查、清洗及维修（30分钟）压力开关检查（5分钟）三相异步电动机检查（20分钟）温度开关检查（5分钟）检查更换进气阀组装（20分钟）风叶轮及联轴器垫检修（120分钟）更新空气滤清器滤芯（10分钟）1、接线前，先确认三相自动开关在断开位置。
2、注意：给电确认转向时，给电1S后，迅速断电，确认转向正确后，再行给电。
防止压缩机反转烧损。
13mm棘轮呆扳手、管钳、一字螺丝刀、油盘30分钟作业流程作业步骤工艺标准作业安全关键记录数据工卡量具配件耗材作业时间1、放油和换油及油系统清洗1.4、注油及一次油系统清洗。
压缩机维修步骤
压缩机维修步骤
压缩机维修的一般步骤如下：
1. 检查压缩机外观：检查压缩机外观是否有破损、漏气或者漏油等问题。
2. 压缩机停机：关闭压缩机电源，切断电源线，以确保安全。
3. 排除残余压力：打开排气阀或者释放阀，排除残余的压缩气体和压力。
4. 检查维修工具：准备需要的维修工具和设备，确保工具完好无损。
5. 检查压缩机内部：打开压缩机罩，检查内部元件是否有损坏或者松动。
6. 清洁和更换过滤器：对压缩机的油滤器、空气滤清器和润滑剂进行清洁或者更换。
7. 检查润滑剂和润滑系统：检查润滑剂的油位和质量，确保润滑系统正常运行。
8. 检查电气系统：检查压缩机的电气线路、继电器和开关等电气部分，排除电气故障。
9. 清洁和更换密封元件：对压缩机的密封元件进行清洁或者更
换，确保密封性能。
10. 装配和测试：安装好所有的部件和元件，重新启动压缩机，进行测试和调整，确保压缩机工作正常。
11. 记录和报告：记录维修过程和结果，并向相关部门或者人
员进行报告。
12. 维护保养：定期进行压缩机的维护保养工作，确保其长期
稳定运行。
请注意，以上步骤仅为一般参考，具体维修步骤可能会因压缩机型号、故障原因等而有所不同。
在进行维修时，请遵循相关的维修手册和安全操作规程。
如果您不具备相关知识和经验，建议请专业人士进行压缩机维修。
螺杆压缩机维修保养手册说明书
维修保养1. 维修保养前的准备为确保机组正常运行和有长的使用寿命，良好的维护保养是关键。
因此，必须认真地执行螺杆压缩机组的维护保养规程。
在着手进行维护之前，请认真阅读本手册第一章安全规则，至少做好以下准备：1) 在进行任何拆装工作之前，务必要等到马达及风扇完全停止后才可进行，并确认电源已切断。
维修或保养空压机时应在启动装置上设一标示牌，写明“警告﹕正在检修，严禁开车”。
检修受压部件时，应将内部压缩空气排放干净后才能施工。
2) 关闭通向供气系统的截止阀以防压缩空气倒流回被检修的部分。
3) 打开手动放空阀，排空系统内的压力，保持放空阀处于开启状态。
4) 对于水冷机器，必须关闭供水系统，释放水管路压力。
5) 确保压缩机组已冷却，防止烫伤、灼伤。
6) 擦净地面油痕、水迹以防滑倒。
7)备注：恶劣工况下，保养周期适当缩短。
“警告”：不要以为机器停机，就认为可以进行检修，保养工作，机器的自动控制系统随时会启动压缩机。
不良的维护保养不仅影响机组的正常运行，而且还可能影响操作人员的安全。
在压缩机运行或带压时，不要拆卸螺母、加油塞以及其它零件。
不可使用可燃性溶剂，如汽油或煤油清洗空气过滤器或其他零部件。
应该按说明使用安全溶剂。
2. 螺杆压缩机的维护保养“注意”：只要经过培训而且合格的维修人员才有资格对机器进行维护保养。
2.1. 压缩机润滑油汉钟公司设计制造的螺杆式空气压缩机可以使用下表所列的合成润滑油，每台出厂的压缩机组都带有一个润滑油标签，指明机组加装的润滑油种类。
不同种类的润滑油能够适应的环境温度和负载条件是不相同的，换油周期也不一样。
只有使用汉钟公司专用合成润滑油才能享受相应的质保服务。
对于标准配置的压缩机组，一般在出厂时加装了HBA 润滑油，该润滑油是由制造商特殊供货的专用螺杆压缩机油，运行可靠，更换周期长。
不同类型或不同商标的油切勿混合使用，否则会引起诸如润滑油起泡、过滤器堵塞、节流孔或管路堵塞之类的运行故障，降低压缩机和润滑油的设计寿命。
压缩机检修规程
压缩机检修规程1、设备基本构造本规程适用于压缩介质为氨、氨压缩机组LG20CAB650、4AV10、LNKA12.5C、KA20CBY 型的维护和检修。
对其它规格型号的螺杆制冷压缩机组可参照执行。
1.1 本设备的主要用途本设备的用于制冷系统中气氨、R22的压缩等。
1.2 主要结构简述螺杆式制冷压缩机系一种开启式双螺杆压缩机。
一对相互啮合的按一定传动比反向旋转的螺旋形转子，水平且平行配置于机体内部，具有凸齿的转子为阳转子，通常它与原动机连接，功率由此输入。
具有凹齿的转子称为阴转子。
在阴、阳转子的两端（吸气端和排气端）各有一只滚柱轴承承受径向力量，在两转子的排气端各有一只四点轴承，该轴承承受轴向推力。
位于阳转子吸气端轴颈尾部的平衡活塞起平衡轴向力减少四点轴承的负荷的作用。
在阴、阳转子的下部，装有一个由油缸内油活塞带动的能量调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制，可以在15%~100%范围内实现制冷量的无级调节，并能保证压缩机处于低位启动，以达到小的启动扭矩，滑阀的工作位置可通过能量传感机构转换为能量百分数，并且在机组的控制盘上显示出来。
为了使螺杆压缩机运行时其外压比等于或接近机器的内压比，使机器耗功最小，压缩机内部设置了内容积比调节滑阀，由电磁（或手动）换向阀控制油缸内油的流动推动油活塞从而带动内容积比滑阀移动，其工作位置通过内容积比测定机构转换为内压力比值在机组的控制盘上显示出来。
2、设备主要技术参数3、大、中、小修检查内容3.1 检修周期3.2 检修内容3.2.1 小修3.2.1.1 检查、紧固各部位螺栓。
3.2.1.2 检查联轴器校验中心及间距。
3.2.1.3 检查、清洗油粗过滤器芯。
3.2.1.4 检查、清洗更换油精过滤器芯。
3.2.1.5 检查更换密封。
3.2.1.6 检查、清洗吸气过滤网。
3.2.1.7 压力温度控制器和变送器的校验。
3.2.2.8 检查或更换润滑油。
3.2.2.9 消除其它缺陷。
螺杆并联压缩机组安装、操作及维护手册v10
螺杆压缩机并联系统安装、操作与维护手册感谢您选择西克螺杆压缩机并联机组.该手册可为您提供正确的安装及调试指导重要信息-在调试BOHN并联螺杆压缩机组前, 请仔细查阅.西克制冷(无锡)有限公司HEATCRAFT REFRIGERATION(WUXI)CO., LTD.目录机组简介 (3)（一）到货检验 (4)（二）设备吊装 (6)（三）设备安装 (7)3.1 设备位置 (7)3.2 电气安装要求 (9)3.3 机房通风要求 (9)3.4 制冷管路连接 (9)3.5 制冷管道固定 (12)3.6 制冷管路绝热 (13)3.7 泄压管连接 (13)（四）设备运行 (14)4.1 准备工作 (14)4.2 运行系统 (15)（五）电子控制器操作说明 (16)5.1螺杆并联机组安全装置说明 (16)5.2卡乐PCO3并联机组控制器 (17)5.3压力开关 (20)（六）系统维护 (21)6.1维护保养 (21)6.2 安全注意事项 (22)联系方式： (27)机组简介并联压缩机组是一种采用多台压缩机并联配置，从而使所有压缩机能共用除末端蒸发器外其它几乎所有制冷系统重要组件，如油分离器、冷凝器、储液器和汽液分离器等的压缩机系统。
是超市或者其它食品零售业用于冷冻冷藏的低温食品陈列柜、熟食品陈列柜、果蔬品陈列柜、以及制冰机和冷库的“心脏”。
整体化机组设计极大的提高了设备的运行效率，降低了用户的运行成本，提高了核心部件的使用寿命，增强了系统的集成度，便于用户的维修和管理。
并联压缩机组通常由2到8台并联的压缩机，一个控制面板及安装在一个公共基础框架上的储液器等组成，机组一般被安装在专用机房室内，与之配套的冷凝器一般被安装于室外。
有效、简洁、可靠的设计使得BOHN并联压缩机组成为最可靠，最易于维护和安装的集中制冷机组之一。
对于客户来说，使用我们的机组，您要做的工作仅是:(1) 检查机组型号、外观、配件、压力是否正常(2) 吊装并安装设备(包括设备防振措施及机房通风等)(3) 连接制冷管路(我们已经根据标准或工程商的特殊要求布置了相应的制冷管路)(4) 进行电气连接（请参见BOHN粘贴于电控箱门上的详尽电气控制图纸)(5) 检漏、抽空并充注制冷剂(6) 启动系统以下章节将对并联压缩机组的安装、操作和维护分别进行阐述。
螺杆压缩机维修方法的探讨
螺杆压缩机维修方法的探讨螺杆压缩机是一种广泛应用于各个行业的设备，但在长时间使用后也会出现各种故障。
针对这些故障，本文将探讨螺杆压缩机维修方法。
一、压缩机无法启动1. 电路故障：首先要检查螺杆压缩机电路是否有断电的情况，检查电源插座和插头是否插稳，插头接触良好。
另外，检查断路器是否跳闸，保险丝是否损坏。
2. 油温控制器故障：检查油温控制器接线端子是否接触良好，当然也可能是控制器本身的问题，需要更换控制器。
3. 电机故障：检查电机的转子是否卡死，是否烧坏，是更换电机或修理电机。
二、压缩机运行时声音异常1. 压缩机本身故障：排除电机异响、轴承异响等机械系的问题。
判断出是压缩机自身的异响，可能是轴承、活塞环损坏或是其他部件出现故障，需要检查以确定故障原因。
2. 压缩机接口处松动：检查压缩机的安装是否牢固，检查主机与辅机之间的管道、接头等是否处于松动状态。
3. 压缩机出口阀的阀门密封性不良：检查压缩机出口阀门的密封性能是否良好，或者是阀门处出现磨损等情况。
三、冷却水温度异常1. 检查冷却水泵是否工作正常，未发生漏水、压力异常等情况。
2. 检查冷却水冷却塔是否清洗干净，水箱是否有堆积污垢。
3. 检查冷却水管道是否有漏水情况，管道是否清洁畅通。
四、压缩机光滑油油压异常1. 检查油滤网是否堵塞，更换油滤网。
2. 检查油路是否密封，需要更换密封件。
3. 检查油泵是否工作正常，油泵是否损坏，需要修理或更换油泵。
综上所述，螺杆压缩机出现故障时，要通过检查电路、电机、压缩机本身、冷却水温度、压缩机光滑油油压等多个方面进行判断和排查，以确保正确地解决问题。
同时要定期对螺杆压缩机进行维护保养，才能延长其寿命并保证其正常运行。
螺杆式压缩机维护维修规程
螺杆式压缩机维护检修规程二○○七目录1 总则 (257)2 完好标准 (258)3 螺杆式压缩机的维护和常见故障 (259)3.1 维护 (259)3.2 常见故障及处理方法 (260)4 螺杆式压缩机的修理 (263)4.1 检修周期及内容 (263)4.2 检修方法及质量标准 (264)5 试车与验收 (267)6 维护检修安全注意事项 (267)２５６２５７1 总则 1.1适用范围根据无锡压缩机股份有限公司提供的《LGD －X 型固定式螺杆压缩机组使用说明书》等有关资料，编制本规程。
本规程适用于LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机组的主机(以下简称为“压缩机”)的维护检修。
螺杆式压缩机组的其它附属设备如油分离器、油冷却器、油过滤器、油泵等分别执行各自的维护检修规程。
1.2结构简述LGD －25/8－X 型螺杆式压缩机主要由机体、滚动轴承、阳转子(主动螺杆，四齿)、阴转子(从动螺杆，六齿)、增速齿轮、机械密封以及联轴器等零、部件构成，由电动机通过联轴器直接驱动。
1.3主要性能压缩机的主要性能如下：型号LGD－25/8－X 理论排量25m3/min进气压力常压排气压力0.8MPa进气温度≤40℃排气温度＜95℃安全阀开启压力0.88MPa 冷却水耗量13.5t/h配套电机功率160KW 配套电机转速1487rpm.机组净重～4000Kg 外形尺寸2900×1670×19402 完好标准2.1 零、部件2.1.1 压缩机组主机零、部件完整齐全；电机及附属装置完整齐全。
2.1.2 安全阀、压力表、温度计以及报警和联锁系统等齐全、灵敏、准确、可靠，并按规定定期校验。
2.1.3 各部位连接螺栓、螺母齐全满扣，螺纹外露2～3扣，连接紧固。
2.1.4 安全防护装置齐全，稳固。
2.1.5 进、出口阀及润滑、冷却系统等管线安装合理，横平竖直，不堵不漏。
2.2 运行性能2.2.1压缩机能满足正常生产需要或达到铭牌的90%以上。
空调压缩机的拆装步骤
空调压缩机的拆装步骤
空调压缩机是空调的核心部件，下面是空调压缩机的拆装步骤：
1. 使用老虎钳拆除压缩机启动端与启动电容之间的黄色连接引线，拆除压缩机运行端红色引线，拆除压缩机公共端与保护继电器的黑色连接引线。
2. 打开气焊设备氧气瓶和燃气瓶上的阀门，调整氧气瓶上的减压器，使氧气瓶出口压力保持在0.2MPa左右，逆时针旋转打开焊枪上的燃气控制阀门。
使用打火机点燃燃气，逆时针旋转焊枪上的氧气控制阀，使阀门打开并调节阀门使焊枪火焰为中性火焰。
3. 将焊枪分别对准压缩机的吸气口及排气口焊接部位，对焊接接口处进行加热。
加热一段时间后，用钳子适当用力向上提起管路，分别将吸气口、排气口与管路分离。
4. 关闭气焊设备，使用扳手将压缩机底座上的固定螺栓拧下。
将压缩机从外机中取出，并用螺丝刀断开压缩机外壳地线。
5. 选择与原损坏的压缩机大小、型号参数相同的压缩机，放置到空调器室外机中，使其压缩机底座固定孔穿入室外机箱体上的固定螺栓。
将压缩机的管路与制冷管路对齐。
6. 使用焊接设备将压缩机的吸气口和排气口分别与制冷管路焊接在一起，拧紧压缩机底部的固定螺栓。
对电气线路接线好，对焊接部位进行检漏并对制冷管路进行抽真空、充注制冷剂操作，通电试机，排除故障。
在进行空调压缩机的拆装时，建议寻求专业的维修服务，以确保操作安全和正确。
螺杆压缩机维护检修规程SHS03062-2004
螺杆压缩机维护检修规程SHS 0306 2004目次1 总则 (704)2 检修周期与内容 (704)3 检修与质量标准 (706)4 试车与验收 (719)5 维护与故障处理 (721)1 总则1 . 1主题内容与适用范围1. 1 . 1内容规定了螺杆压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1 . 1 .2 本规定适用于石油化工L、KS、LY和MYCOM、KA、255、321型螺杆压缩机的维护和检修。
1 . 2编写制订依据国家现行的关于压力容器方面的相关法规，包括现行特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程。
HGJI022--79 化工螺杆式压缩机维护检修规程技术资料SHS01021 —92螺杆压缩机维护检修规程12. 5、16、20型螺杆制冷机压缩机使用说明书2检修周期与内容2. 1检修周期(见表1)表月注：1.2. 大修周期应以设备状态监测状况为根据，适当调整。
2. 2检修内容2. 2. 1 小修项目2. 2. 1 .1检查清洗润滑油冷却器。
2 . 2 . 1 . 2 清洗或更换润滑油过滤网、密封油或气过滤网。
2。
2 . 1 . 3 清洗或更换压缩机进出口过滤网；冷却水过滤网。
2 . 2 . 1 . 4 检查仪表、电气设备及自保动作。
2 . 2 . 1。
5 清理润滑油贮槽。
2 . 2 . 1 . 6 L、KS、LY机型增加检查以下项目：a .清理进出口消音器。
b. 检查同步齿轮的啮合质量。
c. 检查阴阳转子轴向窜量。
d .清洗压缩机夹套水垢。
2 . 2 . 1 . 7 MYCOM、KA等机型增加检查以下项目：2 . 2 . 1 . 8 检查更换机械密封。
2 . 2 . 1 . 9 L机型增加检查汽轮机调速器系统。
2 . 2 . 1 . 10 KS、KSL机型清洗更换增速箱润滑油，检查齿轮啮合质量;2 . 2 . 1 . 11校核联轴器的对中情况。
OG系列单螺杆空气压缩机的安装及维护
：！ＳLeabharlann ｅｎ ａ Ｔｅ ｉ ｃｅ ｎｄ ｃｈｎ ｏｇｙ ｎ ｏｌ Ｉ ｎｏｖ ｉ ｎ ａｔ ｏ Ｈｅｒ ｄ ａｌ
工 业 技 术
ＯＧ系列单螺杆 空气压缩机 的安装及维护
黄涛声 （ 沙隆达郑州农药有 限公司 河南郑州 ４ ００ ） ５ ０ ９ 摘 要 ： 文从 Ｏ 系列单螺杆 空气压 缩机 的工作原理入手 ， 本 Ｇ 分析 了Ｏ Ｇ系列单螺杆空气压缩机 的安装及维护 问题 。 关键词 ： Ｇ 系列单螺杆空气压缩机 工作原理 安装 堆护 Ｏ 中图分类号 ： Ｂ２ Ｔ 文献标 识码 ： Ａ 文章编号 ： ７ —０ ８ ２ ０ ）０ ｂ一０ ８ —０ １ ４ ９ Ｘ（ ０ ８ １ （） ０ ４ １ ６
调节气量 ， 使用 气量与 吸气量始终达到一个相 ３ １保养周期 对平衡的状态 ， ０ ６ ＭＰ 时 ， 在 ．５ ａ 电流 消耗要 降 对于 Ｏ Ｇ系列单螺杆 空气压缩机每 日必须 低２ ０～３ Ａ。 Ｏ 在启动 前及运 行期 间检查油 位 、检查空 压机 排气温 度 、在负载运 行时检 查从 汽水分离 器 排 出的冷凝液 、 检查卸载和负载压力 、 检查工 ２Ｏ 系列单螺杆空气压缩 机的安装 Ｇ 安装场所的选择 ： 适当的安装场 所是 正确 时 累计 仪的读 数是 否有效 。每 周应 当检 查油 使用空 压机组 的先决 条件 。安装场 所应靠 近 的泄漏情况 ， 若有泄漏予以修理 、清洁机组外 用气部位 ， 安装场所须 宽阔 ， 采光 良好 ， 以便于 部 ， 检查油 气分离器滤芯阻力 。每 三个月应 当 操作与维修 ； 装场所的空气应清洁 ， 安 灰尘少 ， 检查 、开机 前排放 冷凝水 ， 手动 检查安 全阀 ； 必要 时应清洗 ； 查并吹 扫空气 检 相对温 度宜低 ， 自然 通风 良好 ， 免靠近 散发 检查 冷却 器 ， 避 粉尘的场所。 滤清器滤芯 ； 电动机定期家注润 滑油 。每年应 安装场所 内空压机组宜单 排布置 ， 空压机 检查 电接点温度 计、 电器 系统 、安 全阀 ； 检查 组之 间净距 须 １ 以上距离 ， ｍ 空压机组 与墙之 油滤器压差开关 ； 更换空气滤清器滤芯 ； 检查弹 性联轴器元件。 间净距须 ０ ８ 以上距离 。 ．ｍ 安装基础 ： 蜗杆式 空压机所产生 的振动很 ３ ２ 选择润滑油及定期更换 ． 小， 故不 需做 基础 。但其 所放 置 的地 面应 平 润 滑油对 蜗杆 空压机 的性能 具有 决定性 整， 且地 下应 为硬质 土壤 ， 面宜 采用混 凝土 的影 响 ， 使用 不当或错 误 ， 地 若 则会导致 压缩机 磨平 ， 避免 因地 面 不平 产生振 动 。 以 体 的严重损 坏 。润滑油 内应含 有防锈 、抗氧 应 为连接管道和维修 保养方便 ， 空压机组宜 化 、抗泡 沫、抗腐蚀的成分 ， 按工作环境来 置于离地面 约 ２ ０ ０ ｍｍ高 度的混凝 土平台上 ， 选择油的粘 度等 级。 当选定一种 牌号油位 ， 正 并在 四周 与 平台 之 间开 有沟 槽 ， 以便 机组 停 常情况 下 ， ｌ ０ 小时候 ， 每 ００ 必须更换油冷却 器 同时 更换油滤清器 。如 车、加油或检 修时 ， 油、水能从沟 槽中流走 。 和油气分 离器中的油 ， 换 安装压缩空气管 道 ： 压缩空气管 道的压力 在 多尘或高 温环境 下工作 ， 油间隔应 缩短 。 降不得超 过空压 机 公称 排气 压力 的 ５ 所以 如机组一年运转时 间小于 ｌ０ ４ 时 ， ％， ０ ０ ￣ 也必须每
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螺杆压缩机大修拆卸与安装
1、 拆卸
在螺杆压缩机必须进行大修前，有可能的话，将滑阀卸载到“0”位，正常停机，
切断电源。截断与压缩机相连的管路，将压缩机内的制冷剂和润滑油排出后，方
可拆卸压缩机。注意拆卸时要养成好的习惯，不同部位的零件要分别摆放，并作
好必要的装配标记。
（1) 拆下与压缩机相连的油管，控制台和联轴器。
（2) 将吸、排气口的联接螺栓拆下，并拆下吸气过滤器。
（3）拆卸机器的地脚螺钉。用三角架倒链或叉车，把螺杆压缩机吊起放到检修
台上。
(4) 拆下能量指示器罩，取出能量指示器组件。
(5) 取下定位销，平行取下吸气端盖，取出油活塞和平衡活塞。注意取定位销
时只能拔出而不能砸出来，一定要先取出定位销，再卸下所有的螺栓，防止吸气
端盖的重量全部作用在定位销上，将定位销压弯。
（6）拆下内六角螺钉，平行移出吸气端座。
(7) 拆下轴封盖，取出轴封。注意不要碰伤动、静环。
(8) 取下定位销，拆下排气端盖，注意定位销不要损坏。
(9) 取下轴承压盖、防松螺母、垫片、止推轴承、调整垫等。拆卸防松螺母要
使用随机专用工具并先起开防松垫片的锁片。随时作好标记，分别摆放。
(10) 取出定位销后，拆下排气端座螺钉，将机体水平方向用两只吊环拉出，拆
下排气端座。
(11) 用专用吊环螺栓将主动转子缓慢、平稳取出，不要与机体碰撞。这时从动
转子是随之转动的。
(12) 取出从动转子。
(13) 取出滑阀。
拆卸中的注意事项：
压缩机正常停机后，关闭排出阀，开启机器与吸入管之间的平衡阀，使油分
离器内的高压气体进入低压系统，当油分离器内的高压气体进入低压系统，当
油分离器和低压系统压力平衡时，关闭机器的吸入阀，在吸入阀内的加氨阀上
接橡皮管，通到室外的水桶内，把机器和油分离器剩下的余氨放掉。然后切断
电源。若排出阀内漏，应把阀修好后再修机器。
压缩机的拆卸应有步骤的进行，一般由外到里，由部件到零件，对拆下的零
件要有次序地放好，防止碰伤。
在拆卸过程中，用力不应过大，对难以拆卸的零件，查明原因后再拆，以防
损坏零件。
对拆下的零件，应做好装配记号，标明方位，以免装配时装错。
2、 检查
检查的项目包括：
(1)检查机体内表面、滑阀表面有无不正常的磨痕，并用内径千分表测量内表面
尺寸及圆度。
(2)检查主、从动转子端面与吸排气端座有无磨痕。
(3)检查主、从动转子外径及齿面的磨损情况，并用外径千分表测量转子的外径。
(4)测量转子主轴径及主轴承孔的内径尺寸，检查主轴承磨损情况。
(5)检查轴封的磨损情况。
(6)检查所有“O”型圈和弹簧的变形、损坏情况。
(7)检查压缩机所有内油路情况。
(8)检查能量指示器有无损坏或卡阻现象。
(9)检查油活塞、平衡活塞有无不正常磨损。
(10)检查联轴器的传动芯子或膜片有无损伤。
3、 修理
检查之后，就要对有损伤的零件进行维修或更换。具体内容如下：
(1)对不太严重的磨损及拉毛现象，可以由钳工用油石或油光锉打磨光滑，并用
细砂纸磨光。转子轴颈不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷。主轴颈表面经磨光加工
后应仔细测量其尺寸，并以此为依据调整主轴承。
(2)主轴承如磨损严重，超过了与轴配合的间隙限度，应更换。如采用浇铸轴承
合金的方式，必须保证内表面与轴承孔的同轴度。
(3)止推轴承损坏或游隙增大，必须更换新的。并应测出其真空游隙大小，以此
为依据配轴承调整垫。
(4)所有的垫片及“O”型圈如果损坏必须更换。垫片可以自己加工，但注意螺
栓孔附近不能出现折断或裂缝，以免泄漏。垫片应选用优质材料。“O”型圈应
选用适应制冷剂的材质。
(5)将机体两端面、吸排气端座平面上的密封胶清洗干净。注意不要将表面刮伤。
(6)轴封动静环表面不得有任何锈蚀、裂纹等缺陷，否则更换轴封。
（7）平衡活塞的检查可用外径千分尺测量，不合格的需要更换。
4、 装配
在对每个零件进行检查、并对损坏零件修理或更换后，可以进行装配工作。装配
时要注意拆卸时记下的标记，不要将零件搞混。装配时，要随时测量各部位的装
配间隙，对间隙超标的部位，要调整间隙或更换零件。对新更换的零部件都要涂
上冷冻机油以润滑。
(1)将所有零件用煤油清洗干净，用压缩空气吹干。
(2)将所需使用的工具准备齐全，清洗干净。
(3)将主轴承按原位装入轴承孔内，并测量轴承内径，使内径符合与转子轴颈配
合的间隙要求。
(4)在吸气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶或黄油。
(5)将吸气端座靠在机体吸入端，串入部分螺栓承担重量。压入定位销后，将螺
栓紧固。
(6)安装滑阀及其导向托板。导向托板先以定位销定位后方可用螺栓固定。
(7)将吸入端主轴承孔及机体内孔涂抹干净的、与运行时使用的相同型号润滑油，
装入阳转子及阴转子。后装的转子要慢慢旋入，不可强行压进机体内。
(8)将阴、阳转子靠紧在吸气端座上，测量转子排气端面与机体排气端面的尺寸
差值，此数值为吸排气间隙之和。
(9)在排气端座与机体的贴合面上均匀涂抹密封胶或黄油。
(10)将排气端座靠在机体排出端，压入定位销后，将螺栓紧固。装排气端座时注
意主轴承内孔，切勿损伤主轴承。
(11)装入调整垫片、止推轴承，并用圆螺母及防松锁垫将止推轴承内隔圈固定在
转子的轴颈上。止推轴承成对安装，并注意安装方向。
(12)装上转子轴承压盖，将止推轴承外隔圈压紧在机体上。测量转子排气端面与
排气端座之间的间隙，此间隙即为排气端间隙。如间隙不合理，应改变调整垫的
厚度。调整好排气端间隙后装配。装好后按实际运转方向盘动主动转子，转动应
灵活无卡阻现象。
(13)将排气端盖装上定位销，加垫片以螺栓固定。
(14)装入轴封动环，在动环表面及胶圈涂抹冷冻油。
(15)将静环装入轴封压盖，加垫片以螺栓固定在排气端座上。通过垫片厚度调整
轴封弹簧的予紧力。静环表面及静环胶圈也涂抹冷冻油。
(16)装入油活塞及平衡活塞。装配时涂抹冷冻油。
(17)将吸气端座装上定位销，加垫片以螺栓固定。
(18)装能量指示器，注意指针与滑阀位置相对应。
(19)将检修好的吸气过滤器及止回阀装到吸气端座上。将装好的压缩机运至机组
上。找好同轴度后固定压缩机和电动机，并用联轴器连接。
5、 检修后试运转
检修后对压缩机进行气密性试验和真空试验。试验合格后方可进行试运转。主要
检查滑阀的动作、油泵油压是否正常、运转时噪声及振动是否正常。停机后盘车
应正常。
附部分间隙值：
表 1 排气端面与排气端座间隙值 mm
机组型号 排气端面与排气端座安装间隙 极限值
ＬＧ12.5 ＬＧ16 ＬＧ20 ＬＧ25 ＬＧ31.5 石油气螺杆机 0.04～0.06 0.08～0.10 0.10～0.12 0.12～0.15 0.16～0.18 0.10～0.15 0.10
0.15
0.15
0.18
0.22
0.25
表 2阴阳转子啮合线处间隙值 ｍｍ
机组型号 阴阳转子啮合线处间隙 机组型号 阴阳转子啮合线处间隙
ＬＧ12.5 ＬＧ16 ＬＧ20 0.04～0.08 0.03～0.08 0.08～0.10 ＬＧ25 ＬＧ31.5 石油气螺杆机 0.05～0.10
0.05～0.12
0.20～0.30
表 3主轴承外径与机体轴承孔间隙值 ｍｍ
机组型号 主轴承外径与机体轴承孔间隙 机组型号 主轴承外径与机体轴
承孔间隙
ＬＧ12.5 ＬＧ16 ＬＧ20 0.03～0.05 0.016 －0.01～0.02 ＬＧ25 ＬＧ31.5 －0.01～0.02
－0.01～0.02