直流炉干湿态转换的操作方法及注意事项
超超临界直流炉干、湿态转换控制策略浅析
超超临界直流锅炉干、湿态转换控制策略浅析一、启动系统的功能及组成超超临界直流锅炉启动系统的主要功能是：建立冷态、热态循环清洗，建立启动压力和启动流量，确保水冷壁安全运行；最大限度地回收启动过程中的工质和热量，提高机组运行的经济性。
采用带循环泵的内置式分离器启动系统。
主要由启动分离器及其汽水侧连接管道、360阀、361阀，启动循环泵、热交换器和疏水扩容器组成。
二、锅炉由湿态转为干态1、主要过程开机过程中，在机组负荷达到260～289MW时，稳定给水流量，缓慢增加燃料量，储水罐水位逐渐降低，360阀全关，锅炉循环泵停止运行，储水罐水位降至0，过热度出现并逐渐升高，锅炉由湿态转入干态运行。
检查锅炉循环泵过冷水管路和最小流量管路关闭，循环泵361阀暖管管路投用良好。
2、控制要点（1）湿态转干态时，负荷应控制在289MW以下，以260MW转换为宜。
（2）稳定给水流量在最小流量以上，以820t/h（27%BMCR工况）为宜，上下有调节余量；给水旁路调节阀投自动、360阀投自动（注意：360阀开度应保证BCP出口流量＞240t/h，否则360阀不能进行自动调节），361阀投自动。
（3）开始转换时主汽压力在9.0MPa左右。
在湿态转为干态的过程中设计压力9.7MPa，此时增加燃料量较多，压力增加较快，会使压力高于正常值较多，对水位的修正较大，影响正常水位的显示。
适当降低压力，将有助于过热度的产生。
（4）转干态前，应提前增加燃料，但要控制燃料总量，在转换过程中可采用增投油枪来实现快速增加燃料。
一般情况下4t/h对应10MW负荷。
在转换前应多增加煤，保持磨煤机高料位运行，从转换前至转换结束，共需增加煤量20t/h，同时应配合缓慢增加磨煤机风量，确保燃料的均匀增加。
（5）转换结束应以过热度为准。
过热度为10～15℃，且不宜反复。
（6）在转换过程中，如果压力升高，不宜采用开大汽机调门带负荷的方法来降压，因为负荷对水位的修正作用大大超过压力对水位的修正。
湿态转干态
众所周知，过热蒸汽温度与再热蒸汽温度直接影响到机组的安全性与经济性。
蒸汽温度过高可能导致受热面超温爆管，而蒸汽温度过低将使机组的经济性降低，严重时可能使汽轮机产生水冲击。
超临界直流锅炉的运行调节特性有别于汽包炉，给水控制与汽温调节的配合更为密切，下面谈一下自己的认识。
根据锅炉的运行方式、参数可分为三个阶段；第一启动及低负荷运行阶段，第二亚临界直流炉运行阶段，第三超临界直流炉运行阶段。
每个阶段的调节方法和侧重点有所不同。
1 第一阶段：锅炉启动及低负荷运行阶段不同容量的锅炉其转干态直流运行的最低负荷有所不同，一般在25%～35% BMCR 之间，在湿态情况下，其运行方式与强制循环汽包炉是基本相同的。
汽水分离器及贮水罐就相当于汽包，但是两者容积相差甚远，贮水罐的水位变化速度也就更快。
由炉水循环泵将贮水罐的水升压进入省煤器入口,与给水共同构成最小循环流量。
其控制方式较之其它超临界直流锅炉（不带炉水循环泵，贮水罐的水经361 阀直接排放至锅炉疏扩、除氧器、凝汽器等）有较大不同，控制更困难。
给水主要用于控制贮水罐水位，炉水循环泵出口调阀控制省煤器入口流量保证锅炉的最小循环流量，贮水罐水位过高时则通过361 阀排放至锅炉疏水扩容器。
此阶段汽温的调节主要依赖于燃烧控制，通过投退油枪的数量及层次、调节炉前油压、减温水、烟气挡板等手段来调节主再热蒸汽温度在第一阶段水位控制已可投自动，但是大多数锅炉的水位控制逻辑还不够完善，只是单纯的控制一点水位，还没有投三冲量控制，当扰动较大时水位会产生较大的波动，甚至根本无法平衡。
此阶段要注意尽量避免太大的扰动，扰动过大及早解除自动，手动控制。
根据经验，炉水循环泵出口360 阀一般不投自动（以防360 阀开度过大BCP 电机过流），在启动时保持一恒定的给水流量（适当大于最小流量），用电动给水泵转速和给水调旁来控制贮水罐水位。
缓慢增加燃料量，保持适当的升温升压率,储水罐水位在某一点逐渐下降，361（360）阀逐渐关小直至全关, 中间点过热度由负值逐渐升高变正，机组即进入直流运行状态，是一个自然而然的过程，此时只要操作均匀缓慢，不使压力出现太大波动，就能实现自然过渡。
600MW超临界机组直流炉启动中干湿态转换浅析
600MW超临界机组直流炉启动中干湿态转换浅析发表时间：2017-08-08T19:10:55.923Z 来源：《电力设备》2017年第10期作者：冯润润[导读] 摘要：超临界机组在启动过程中，必须经过湿态与干态间的相互转换，如果调整不当，易造成壁温、汽温及主给水流量大幅波动（大唐三门峡发电有限责任公司河南三门峡 472000）摘要：超临界机组在启动过程中，必须经过湿态与干态间的相互转换，如果调整不当，易造成壁温、汽温及主给水流量大幅波动，不仅可能引发锅炉灭火，甚至会造成汽轮机“水冲击”等严重事故，造成极其恶劣的影响，本文结合大唐三门峡发电有限责任公司生产现场实际情况，对干湿态转换中的细节展开详细讨论，将对整个干湿转换过程中的安全、平稳起到一定的控制作用。
关键词：600MW超临界机组；直流炉；干湿态转换 1超临界机组的发展随着电力工业的迅速发展及电力结构的调整，600MW超临界机组由于其更低的供电煤耗、热耗、运营成本及更高的锅炉效率和经济效益，使得此类型的机组在电力市场中更具有竞争性，因此已成为我国电力发展的主力机组。
超临界机组是指主蒸汽压力高于临界压力（22.12MPa）的发电机组。
超由于参数本身的特点决定了其采用直流锅炉，炉内随着压力的升高，水的饱和温度也随之升高，汽化潜热减少，水和汽的密度差也随之减少。
当压力提高到临界压力时，汽化潜热为0，汽和水的密度差也等于零，水在该压力下加热到临界温度（374.15℃）时即全部汽化成蒸汽。
超临界直流炉由水变成过热蒸汽经历了吸热和过热两阶段，超临界压力不存在汽水两相区，因此没有明显的汽水分界线。
直流炉点火时，为减少流动的不稳定性及保持水冷壁壁温低于规定值，必须保证水冷壁管中的流量不低于最小流量值，湿态工况下分离出的水经炉水循环泵打循环，高于正常水位后通过溢流调节阀排至疏水扩容器；相比传统的汽包炉，直流炉启、停炉时间大大缩短，负荷调节灵敏度更好，更适合变压运行；超临界直流锅炉启动变负荷速度可提高1倍左右。
干湿态转换操作要点分析
锅炉干湿态转换操作要点分析一、直流炉干湿态的操作要点区别直流炉在干态运行阶段，工质一次性通过受热面，启动分离器只是作为蒸汽通道，此阶段控制要点为通过对煤水比的控制，重点对中间点温度进行控制，中间点温度反映的是锅炉的输入热量与锅炉负荷（锅炉输出热量）直接平衡。
直流炉在湿态运行阶段，湿饱和蒸汽在通过汽水分离器时，水被留在分离器储水罐，蒸汽则通过分离器进入下一级受热面，此阶段控制的重点为分离器储水罐水位，但更接近于直流炉，且由于直流锅炉蓄热能力差，湿态过程中蒸汽温度非常容易产生波动，给水流量的波动，同干态运行状态一样，会对蒸汽温度产生严重的影响。
二、干湿态转换易出现的问题及应对方法1、主汽温度突降。
此问题主要是由于煤水比失衡造成。
锅炉在湿态下运行时，由于锅炉特性更接近直流运行特性，因此汽温快速下降时，保证水冷壁不超温的情况下，迅速降低给水流量，增加燃料量，投上层制粉系统，投上层油枪，同时调整锅炉二次风配进行调整。
在启动阶段，发现蒸汽温度不断下降，应保持负荷不变、增加燃料量，将锅炉转入干态运行。
如果发现汽温连续大幅下降，有可能导致汽机进水，无论是在启动过程还是停机过程中，应立即关小大机调门开度，直至关至最小开度，检查大机本体及管路疏水全部开启。
同时迅速降低给水流量，增加燃料量，尽快使汽温稳定。
达到手动停机条件时，应手动打闸。
2、主汽压力不断上升但主汽温度持续降低。
此问题主要是由于压力未滑至合理水平，压力偏高，同时炉膛热负荷过高，生大量干蒸汽，造成汽压升高。
同时由于水冷壁区域吸热量过大，造成过热区域烟温降低，过热蒸汽温度下降。
应采取以下措施防止此问题：（1）合理调整总燃料量，给水流量，避免锅炉热负荷过高或给水流量偏大。
（2）停机过程中及时退出高加，防止进入水冷壁水温过高，造成产生大量干蒸汽。
（3）改变燃烧方式，增投入CD、EF层油枪，增加上层的E制粉系统或F 制粉系统出力，并减少A或B制粉系统的出力，必要时可停运B制粉系统，尽量减少水冷壁的吸热量，增加过热器的吸热量。
锅炉转态的操作方法及注意事项
锅炉转态的操作方法及注意事项锅炉转态的操作方法及注意事项一、转换的时间由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
二、转换的方法1、湿态向干态转换当机组负荷到达120MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉系统和2支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至140MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持给水的稳定，燃烧的稳定，适当增加燃料，观察过热度与储水箱水位。
转态后开始增加负荷防止反复。
2、干态向湿态转换当机组负荷降到120MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加50T/H左右，以防止主蒸汽温度骤降。
储水箱见水稳定后，逐步减燃料，降负荷。
三、注意事项1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在130MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。
2、湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态。
浅谈超临界直流锅炉“干—湿态”转换方法
2012年第31期(总第46期)科技视界Science &Technology VisionSCIENCE &TECHNOLOGY VISION 科技视界0概述超临界直流锅炉,在负荷中心(LMCC)上以6MW/min 的升负荷率,升负荷至50%额定负荷。
在此期间锅炉由湿态转化为干态,在湿态与干态转换区域运行时,控制燃料和给水量,保持汽水分离器水位稳定。
严格按升压曲线控制汽压稳定上升,防止受热面金属温度波动。
1锅炉干湿态转换时间由于直流炉没有明显的汽水分界面,所以当燃水比严重失调时干湿态就会转换,而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定,一般设计上要求:不带强制循环直流炉在20%MCR 左右,带强制循环直流炉在30%MCR 左右进行干湿态转换,但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全,规定“不带强制循环直流炉在30%MCR 左右,带强制循环直流炉在40%MCR 左右”进行干湿态转换。
2转换的方法2.1湿态向干态转换当机组负荷到达240MW 左右时,此时的燃料量应该是两套制粉系统和10支油枪左右,汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度,储水箱水位多次呈现下降趋势,此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨,增投对应磨煤机的两支油枪,保持给水流量不变,投第三台磨,开汽轮机调门,加负荷至300MW 以上,观察汽水分离器出口温度已经有过热度,视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定,维持燃烧的稳定,停炉水泵,关闭炉水泵出口调门,投溢流管道暖管。
转换油枪,暖第四套磨煤机,启磨煤机后,机组负荷增至350MW~380MW,锅炉逐步退油。
2.2干态向湿态转换当机组负荷降到300MW 左右时,此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左右,汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度,分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
干湿态转换操作
2、锅炉湿转干操作：1）当机组负荷接近150MW左右时，将炉循环泵出口调阀（BR阀）逐渐关小至10%左右，再循环流量较小基本看不到，维持省煤器入口流量在650--700T/h左右；2）当机组负荷170MW左右时进行给水主路切换，防止湿转干操作时给水扰动。
倒换时逐渐将给水旁路调整门开大至90%左右，进行倒给水主路操作，发现省煤器入口流量增加较多时可适当降低汽泵转速。
3）当机组负荷180MW,主汽压力热态启动维持在10MPA 左右，再热汽压力1.8MPA，主汽温度520℃，再热汽温500℃，蒸汽流量580T/h，给水流量700T/h开始进行湿转干操作。
4）保持A、B、C三台磨运行，逐渐增加煤量（约1t/min），根据水煤比和贮水箱水位变化趋势适时调整给水量，密切注意锅炉各受热面壁温和折焰角入口蒸汽温度变化，确保贮水箱水位稳定。
5）维持省煤器入口流量700T/h左右，将循环泵出口调阀开度关小至5%左右，继续增加煤量，观察过热度上升情况，当过热度在20℃时，此时水燃比在5.5左右，可以确认已转干态运行，此时手动停循环泵（也可以利用210MW联跳炉循环泵）。
6）此时可以监视DCS协调画面中“干态”运行灯亮，该条件是炉循泵跳闸并且负荷＞180MW，或者过热度＞5度。
7）在机组负荷到210MW联跳炉循环泵后根据过热度上升情况适当增加给水量，逐渐增加煤量，根据压力升负荷至230MW，过程中密切监视过热度控制在20℃--30℃左右，防止负荷波动转回湿态运行。
8）转干态后会看见储水箱水位缓慢上升现象属于正常，避免误判断为转回湿态运行。
水位最高可以看见上升至19M，此时是假水位，即使有少量水但经过顶棚和低过、屏过以及末过后对主机没有任何影响。
可以通过开启储水箱至二级减温水电动门，消除储水箱的假水位后，储水箱水位变为负水位，关闭储水箱至二级减温水电动门。
9）在增加煤量的同时密切注意分离器出口温度、过热度和锅炉各受热面壁温不可上升过快，如上升过快要及时加大给水量。
直流锅炉转态汽水调节相关问题浅析
浅析2021年02月#2机启动转态汽水调节相关问题（运行二值李哲）2021年02月09日，#2机组启动，转态过程平稳，各项参数符合相关规定控制值，锅炉在顺利实现干湿态转换的同时未发生干湿态频繁转换、受热面超温等影响机组安全稳定运行的情况。
针对此次转态操作，将其中汽水调节部分相关参数进行分析对比得到了一些经验结论及操作要点，为机组安全稳定启动提出了一些优化意见及建议，以求在后续进行锅炉转态操作时能避免超温等情况的发生。
直流锅炉一般在本生负荷下进行转态。
当锅炉蒸发量小于本生点负荷时,启动分离器湿态运行,此时的控制对象是分离器的水位。
随着锅炉蒸发量的增加,达到本生负荷时,给水量与锅炉的产汽量相等,为直流运行状态,此时的控制对象是分离器出口温度(即过热度)。
要想实现从湿态到干态的平稳转换,重要的一点是控制给水流量的稳定和燃料量的平稳变化。
对于全容量内置式分离器系统:给水量不变,缓慢增加燃料量,分离器出口温度逐渐上升至对应压力下的饱和温度后,分离器水位逐渐“蒸干”,转为温度控制,即完成转态过程。
需要缓慢平稳操作和调解对象,及参数之间的相互配合。
以下为相关问题的具体分析：1.壁温控制及给水调节相关问题：①给水调节的方法：初始状态下用上水旁路调门调节给水流量，随着主汽压力的升高，不断地开大上水调门来增加给水量。
直到该调门已经开的足够大（主给水旁路调门80%左右、给水流量580t/h、主给水压力11MPa左右时），此工况下前后差压已经很小，应先将给水由旁路调门切至主路电动门，稳定后再进行下一步操作。
个人认为：转态前应进行主给水旁路/主路切换操作，切换完毕后，在转态过程中通过改变汽泵的转速来提高压力，调整给水流量的调节裕度较大，调节变量只有汽泵转速，可以快速响应给水流量的调整，更好的服务于转态操作。
同时，进行主给水主路切换操作还应考虑分隔屏壁温的问题，若分隔屏壁温上涨过快，需投入减温水的情况下，若切至主路电动门其前后差压消失可能会造成减温水无法喷入的情况，所以应根据运行工况合理选择切换时间点。
直流锅炉干湿态转换注意事项
干湿态转换前后注意事项1.目前锅炉在湿态运行过程中，保持省煤器入口流量不超过385T，电动给水泵电流不超212.4A，入口压力不低与0.1Mpa，发现异常及时调整处理。
2.汽动给水泵未并列之前，机组负荷不超80MW,过热蒸汽压力不超8.5Mpa，防止电动给水泵超出力运行。
3.转干态之前，启动分离器水位保持不低于3m，低位361阀开度不低于10%，防止压力突变，瞬间转入干态。
4.目前集水箱水位不准，保持集水箱不低于1400mm,疏水泵自动状态下设定水位1500mm，疏水泵再循环开度50%，注意监视疏水泵出口压力不低于0.03Mpa，如发现异常，及时汇报处理，防止集水箱水位拉空，影响大机凝汽器真空。
5.随着炉膛温度不断升高，煤粉燃烬率不断提高，及时降低给煤量，防止汽压升高，造成分离器水位下降，瞬间转入干态。
6.调整减温水时，注意电动给水泵运行参数，防止给水泵超出力运行。
7.并汽泵时，当汽泵出口压力与电泵出力压力一致时，再开启汽泵出口电动门，观察给水系统运行情况，稳定后，逐步开启电泵再循环门，负荷逐步转至汽泵接待，注意观察给水旁路调节阀自动跟踪情况。
8.当给水旁路调节阀开度大于80%，负荷100MW时，切给水旁路调节阀手动控制，保持开度不变，开启主给水电动门，微调汽泵转速，保持给水流量稳定，给水无扰切至主路运行，稳定后投入给水泵自动。
9.接到转态命令后，保持给水不变（定水调煤），缓慢增加给煤量，观察主蒸汽流量变化，当主蒸汽流量与给水流量一致时，水煤比6.5～7.5，过热度5℃以上，分离器水位到零，判断为转入直流运行。
10.转入直流运行后，及时投入暖管管路。
11.转入直流运行后，汽温、汽压的调整，主要靠水煤比调整为主，手动调整时，先加煤后加水，保持水煤比 6.5～7.5，过热度20℃～30℃。
12.随负荷的逐步增加，增投制粉系统时，要缓慢操作，风粉要同时进行，严禁只加煤不加风，按燃烧调整措施执行。
13.各参数稳定后，尽早投入过热度给水自动，避免人为造成干湿态频繁转换。
直流炉干湿态转换过程浅析
直流炉干湿态转换过程浅析摘要：直流炉干湿态转换是锅炉启动过程中的重要一环，操作不稳极易引起水煤比失调、金属壁温超温或水位波动等问题，严重时甚至危及机组安全运行，本文通过分析某电厂1000MW超超临界直流炉干湿态转换的操作过程，总结操作要点和注意事项，为锅炉启动时能够顺利、平稳通过干湿态转换提供一定的理论基础。
关键词：干湿态转换；操作要点；注意事项1、引言锅炉启动系统主要包括炉循泵、水位控制阀、汽水分离器、贮水箱管道及附件等，在湿态过程中，汽水分离器起到汽水分离的作用，分离出的水再进入贮水箱，通过调节炉循泵出口调节阀控制省煤器出口流量大于最低循环流量，当负荷接近最大负荷的30%时，锅炉准备进入干态运行，进入汽水分离器的蒸汽状态由湿蒸汽转为干蒸汽，贮水箱水位逐渐降低，直至炉循泵停运，锅炉正式进入干态[1]。
干湿态转换是一个复杂的过程，给水量、煤量相互干扰，如果参数控制不当，极易引起锅炉干湿态频繁转换、壁温超温等不安全事件的发生。
本文结合某电厂1000MW超超临界直流炉干湿态转换的操作过程，总结操作要点和注意事项，确保机组安全运行。
2、锅炉型式锅炉型号：SG-3044/27.46-M535，超超临界参数、直流炉、单炉膛、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊结构、切圆燃烧方式塔式锅炉。
3、某电厂1000MW超超临界直流炉干湿态转换操作过程分析3.1运行工况机组负荷维持在260MW左右，#5B、#5C、#5D制粉系统运行，#51、#52送风机，#51、#52一次风机，#51引风机运行，#52汽动给水泵运行，#5炉炉循泵运行正常。
主要参数见表3-1所示。
3．2干湿态转换操作要点分析3.2.1煤量控制100MW负荷约对应 40t的煤量，转入干态后总煤量在180t/h左右，由于干湿态转换过程中启停磨煤机会造成燃烧不稳定，引起强烈扰动，所以在转换前尽量提前启动一套制粉系统，保持3台磨煤机运行。
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锅炉干湿态转换的操作方法及注意事项
一、转换的时间
由于直流炉没有明显的汽水分界面，所以当燃水比严重失调时干湿态就会转
换，而与机组的负荷和蒸汽参数没有严格的关系。
但是为了保证螺旋水冷壁的安全和水动力特性的稳定，一般设计上要求：不带强制循环直流炉在20%MCR左右，带强制循环直流炉在30%MCR左右进行干湿态转换，但是在实际运行中为了充分保证螺旋水冷壁的安全，规定“不带强制循环直流炉在30%MCR左右，带强制循环直流炉在40%MCR左右”进行干湿态转换。
二、转换的方法
1、湿态向干态转换
当机组负荷到达240MW左右时，此时的燃料量应该是两套制粉
系统和10支油枪左右，汽水分离器出口温度已经达到对应压力下的饱和温度，储水箱水位多次呈现下降趋势，此时应该考虑锅炉该转直流运行。
暖第三台磨，增投对应磨煤机的两支油枪，保持给水流量不变，投第三台磨，开汽轮机调门，加负荷至300MW以上，观察汽水分离器出口温度已经有过热度，视过热度的大小来确定是否加水。
维持燃料和给水的稳定，维持燃烧的稳定，停炉水泵，关闭炉水泵出口调门，投溢流管道暖管。
转换油枪，暖第四套磨煤机，启磨煤机后，机组负荷增至350MW~380MW，锅炉逐步退油。
2、干态向湿态转换
当机组负荷降到300MW左右时，此时的燃料量应该是三套制粉系统和2支油枪左
右，汽水分离器出口温度的过热度下降很低甚至没有过热度，D分离器偶尔出现水位显示。
此时应该考虑锅炉转湿态运行。
减少一台磨煤机的出力，增投两支油枪，维持锅炉燃烧稳定，维持机组负荷不大幅
度下降，此时增加给水，让分离器和储水箱见水，但不能大幅度的加水，流量大概增加100T/H 左右，以防止主蒸汽温度骤降。
储水箱水位达到6000mm以上时，启动炉水泵，检查再循环电动门自动开启，等炉
水泵电流、储水箱水位稳定后，逐步开启炉水泵出口调门。
逐步增投油枪，退磨煤机，降负荷。
三、注意事项
1、机组正常运行时，无论什么原因（调度原因、煤质差、原煤仓堵煤、给煤机卡、磨煤机检修等等），都必须保证锅炉的热负荷（燃料量）在350MW以上，否则只要燃料量和给水稍微一扰动就会造成锅炉转湿态，主蒸汽温度会大幅度下降。
2、湿态向干态转换时，增加燃料要迅速，并且燃料量要大些，防止锅炉转换成干态后又返回成湿态，造成炉水泵频繁地启动。
3、相应地干态向湿态转换时，要适当的增投油枪，维持锅炉燃烧的稳定，并且要维持燃料量的稳定，防止燃料突增，同时给水增加要大，使储水箱见水，并维持水位，但给水量不能太大，否则主蒸汽温度会急剧下降，机组负荷也会急剧下降。
4、锅炉的干湿态转换只是一个平稳地过度过程，切换过程中不要造成锅炉主再热汽温、汽压大幅度的变化，机组的出力大幅度变化。