PIA主要下游产品市场
聚酰亚胺行业分析报告
聚酰亚胺行业分析报告聚酰亚胺是一种高性能聚合物材料，具有极好的化学稳定性、高温性、机械强度、耐腐蚀性和电气性能等优点，被广泛应用于电子、汽车、航空航天、船舶、化工等领域。
本文将对聚酰亚胺行业进行分析，包括定义、分类特点、产业链、发展历程、行业政策文件、经济环境、社会环境、技术环境、发展驱动因素、行业现状、行业痛点、行业发展建议、行业发展趋势前景、竞争格局、代表企业、产业链描述、SWTO分析、行业集中度等方面。
一、定义聚酰亚胺(Polyimide)是一种高性能材料，是聚酰亚胺酰亚胺（PIA）阶段的聚合物。
聚酰亚胺分子由含有酰亚胺基的二聚体相互缩合而成。
具有独特的链结构，可以实现独特的物理和化学性质，是绝缘材料、电子材料、纤维材料等领域的理想选择。
二、分类特点聚酰亚胺可以分为三类：传统聚酰亚胺、膜性聚酰亚胺和液晶聚酰亚胺。
传统聚酰亚胺主要用于高温绝缘、变形膜、粘合剂和钳工冷却器。
膜性聚酰亚胺主要应用于透明、防尘、抗污染、防冷却和设计材料等方面。
液晶聚酰亚胺可用于制备高耐热、抗拉伸、透过率高的带电、有光、高透明度电视、聚合物光纤等高级电子器件。
三、产业链聚酰亚胺行业的产业链可以分为三个环节：原材料生产、聚酰亚胺制造和加工应用。
其中，原材料生产主要包括聚酰亚胺单体、交联剂、催化剂、稀释剂等生产；聚酰亚胺制造包括聚合反应、凝胶化、成型和异性化等；加工应用主要包括制备膜、复合材料、纤维复合材料等。
四、发展历程聚酰亚胺的发展历程可以分为三个阶段：早期阶段、中期阶段和现代阶段。
早期阶段主要是研究聚酰亚胺的化学组成和制备方法，中期阶段则是研究其物理和化学性质以及应用领域的推广。
现代阶段主要是加强研究和应用，探索新功能、新应用和新型材料，为行业的持续发展提供支持。
五、行业政策文件《国家高新技术产业发展纲要》、《“十三五”国家科技创新规划》、《高新技术产业发展引导指南》等文件对聚酰亚胺行业的发展提出了明确的政策和目标。
2023年聚酰亚胺行业市场分析现状
2023年聚酰亚胺行业市场分析现状聚酰亚胺（Polyimide，PI）是一种高性能工程塑料，具有优异的热稳定性、机械性能和电性能，被广泛应用于航空航天、电子电气、汽车和医疗等领域。
以下是对聚酰亚胺行业市场现状的分析：1. 市场规模：聚酰亚胺行业市场规模庞大。
根据市场研究公司的数据，2019年全球聚酰亚胺市场规模约为50亿美元，预计到2025年将达到70亿美元，年复合增长率约为4.5%。
2. 应用领域：聚酰亚胺在航空航天领域得到广泛应用，比如航空发动机叶片、航天器零件和航空电缆。
此外，聚酰亚胺还用于电子电气领域，比如电子线缆、印制电路板和电子元器件等。
3. 市场驱动因素：聚酰亚胺市场增长的主要驱动因素是高性能、轻量化和高温环境下的应用需求。
随着航空航天和汽车工业的快速发展，对高性能材料的需求逐渐增加。
此外，新能源汽车和5G通信等新兴行业的迅猛发展也为聚酰亚胺市场带来了新的机遇。
4. 市场竞争格局：聚酰亚胺市场竞争激烈，主要厂商包括美国的Dupont、德国的BASF、日本的日本能化学和韩国的SKC等。
这些公司通过技术创新、产品升级和市场拓展来提高市场份额。
5. 技术发展趋势：聚酰亚胺行业技术不断进步，主要体现在新型聚酰亚胺的开发和应用。
比如，迄今为止，聚酰亚胺主要以传统的胺酸法和二酐法生产，但随着聚酰亚胺合成技术的进步，新型聚酰亚胺的合成方法不断涌现，使得聚酰亚胺的性能和应用范围得到进一步拓展。
6. 市场挑战：尽管聚酰亚胺具有优异的性能，但其成本较高，仍然是限制其市场普及的一个挑战。
此外，与其他高性能工程塑料相比，聚酰亚胺的生产工艺相对较复杂，仍需进一步改进和提高。
综上所述，聚酰亚胺行业市场前景广阔，随着新兴行业的快速发展和技术进步，聚酰亚胺的应用领域还将继续扩大。
然而，市场竞争激烈、成本高和生产工艺复杂仍然是该行业需要解决的挑战。
只有不断推动技术创新，提高产品性能和降低成本，才能进一步促进聚酰亚胺行业的健康发展。
深度好文｜芳烃产业链现状、技术展望、产能及项目情况！
深度好文｜芳烃产业链现状、技术展望、产能及项目情况！2018-07-09 07:00芳烃是有机化学工业最基本的原料，芳烃中的苯、甲苯、二甲苯更是石油化工重要的基础原料，其市场规模仅次于乙烯和丙烯。
芳烃产品可以广泛用于合成树脂、合成纤维、合成橡胶、洗涤剂、增塑剂、染料、医药、香料、农药等工业，对发展国民经济，改善人民生活起着重要的作用。
芳烃是生产合成纤维的重要原料，其中对二甲苯（PX）和苯分别是现代纺织业使用最广泛的两种合成纤维——聚酯纤维和聚酰胺纤维的主要原料。
聚酯纤维（中国商品名为“涤纶”）是市场上最经济、最常用的纤维，目前还没有新的合成或天然纤维可以取代它。
聚酰胺纤维（中国商品名为“锦纶”，国外商品名为“尼龙”）用量排在合成纤维的第二位。
另外，苯和PX分别是芳纶单体对苯二胺和对苯二甲酰氯的原料，因此，苯和对二甲苯可用于制取芳香族聚酰胺纤维（中国商品名为“芳纶”）。
芳纶是一种高强度、低密度和耐磨性好的合成纤维，主要用于生产轮胎帘子线、橡胶补强材料、特种绳索，以及军工和航天材料，广泛应用在汽车、机电、航天航空、军工等重要领域。
中国是PX生产大国，产能居世界第一。
“十二五”期间，我国以PX、对苯二甲酸（PTA）、聚酯（PET）、聚酯纤维、聚酯塑料为主的芳烃产业链发展迅速，在我国形成了市场成熟、产业链完整、运营模式灵活等优势，一体化、智能化以及“互联网+”等新业态的出现也给芳烃产业的发展创造了机遇，最近也拥有了自主的大型芳烃联合装置技术。
但同时，芳烃产业又面临初级原料缺乏、同质低价竞争、制造成本上涨等劣势。
目前，芳烃产业链的核心是PX。
推动和支撑PX发展的力量是需求和技术，其中需求起着至关重要的作用。
根据统计，2015年我国PX产量915万吨，进口量达到了1165万吨，同比增长16.8%，对外依存度高达56%，我国PX供应缺口巨大，深刻影响到芳烃产业的发展。
与此相对，下游PTA、聚酯纤维产能过剩问题却在加剧。
2023年CMP细分抛光材料市场结构占比情况：抛光垫份额占比接近五成
抛光垫
市场份额
CMP
五成
抛光液
抛光纸
市场需求
细分
抛光材料
市场概述
市场竞争情况
市场份额占比情况
抛光垫
市场份额
CMP
智能生成
抛光材料
细分
Polishing pad
market share
subdivision
Polishing material
市场竞争情况
抛光垫市场占有率较高
抛光垫市场接近五成
抛光垫市场占有率近五成，CMP细分市场领先
CMP细分抛光材料市场：抛光垫主导，份额持续增长
抛光垫市场高占有率，稳定增长市场份额
抛光垫市场份额接近五成，CMP行业地位稳固
02
cmp细分抛光材料市场结构
Market structure of cmp segmented polishing materials
抛光垫性能与质量对市场份额与竞争力影响此外，抛光垫产品的性能和质量也是影响市场竞争的关键因素。高性能、高质量的抛光垫产品往往能够获得更高的市场份额。然而，为了保持竞争力，抛光垫品牌必须不断创新，提高产品的性能和质量。
抛光垫市场竞争激烈，市场份额高度集中，品牌需提高产品性能和质量总体来看，抛光垫市场竞争激烈，市场份额高度集中在少数几家大型企业手中。同时，产品性能和质量对市场份额的影响不可忽视。未来的抛光垫市场将面临更加激烈的市场竞争，品牌们需要不断提高产品的性能和质量，以保持市场竞争力。
根据市场研究机构的数据显示，2021年全球抛光垫市场规模约为10亿美元，占CMP细分抛光材料市场的近五成份额。其中，中国市场的份额占比最高，约为35%，其次是美国和日本，分别占比25%和15%。
2019中国卫生用品市场的趋势和机遇-PPT精品文档
婴儿纸尿布市场持续活跃
1992年中国开始有纸尿裤的生产企业
2019年进入快速发展期 2000—2019年的10年期间： ——婴儿纸尿布消费量从9.5亿片增加到146.7 亿片,2019年是2000年的15倍 ——市场渗透率从2%提高到32.3% 2019年婴儿纸尿布的销售额达到184.8亿元
CNHPIA是中国造纸协会(CPA)下属的全国 性专业组织（社会团体）
CNHPIA简介
中国造纸协会(CPA)有18个专业委员会：
企业管理 环境保护 标准化 能源 生活用纸 新闻纸 包装纸及纸板 等等
CNHPIA简介
CNHPIA是中国造纸协会的分支机构 之一。 由于包括了与非织造布有关联的卫生用 品企业，与传统的造纸行业有所区别。 CNHPIA的活动有相对的独立性。
卫生巾市场趋于成熟
1982年中国开始有卫生巾的生产企业 2019年以后进入快速发展期 1990—2019年的20年期间： ——卫生巾消费量从28亿片增加到548亿片，2019年是
1990年的近20倍 ——市场渗透率从5%提高到82.3%，在城镇已基本普及， 已经是相对成熟的市场
2019年卫生巾/卫生护垫的销售额达到411.4亿元
* 每半年举办一次生活用纸企业家俱乐部会议 * 举办专题会议，如“纸尿裤发展论坛”、“湿巾论坛”等 * 组织企业参加境外国际展览
CNHPIA简介
出版物：《生活用纸》（半月刊） 《中国生活用纸年鉴》（每两年发行一卷） 《生活用纸和吸收性卫生用品年度报告》
网站：
卫生用品市场的概况和机遇
在全球经济开始复苏的背景下，中国卫生用 品行业的外贸市场逐步恢复。 国内市场继续保持增长势头，2019年各类卫 生用品的消费量都比上年有较快增长。 婴儿纸尿布、成人纸尿布和湿巾的增长都达 到20%以上。
2023年苯酐(PA)行业市场前景分析
2023年苯酐（PA）行业市场前景分析一、行业概况苯酐是重要的有机化学原料，广泛应用于合成化学品、树脂、塑料等领域。
目前，苯酐的应用领域非常广泛，涉及到酚醛树脂、药品、染料、香料、塑料、橡胶、食品、涂料等多个领域。
二、市场规模当前，全球苯酐市场的规模较为庞大，近年来每年的增速都在5%以上。
目前，全球苯酐市场的主要消费国家包括美国、德国、日本、中国等。
中国是世界上最大的苯酐生产和消费国家之一，但由于制造和消费的结构过于单一，对于世界苯酐市场的占比还不够高。
三、市场趋势1、我国的化工行业优势逐渐明显：随着我国的产业升级，苯酐产业也在逐渐升级。
目前，我国化工行业的发展迅猛，一些企业正在不断地提升自身的核心技术和研发能力。
随着我国化工行业的竞争力逐渐增强，苯酐产业的市场占有率和技术含量也将会不断提高。
2、苯酐的需求量不断增加：随着全球人口的不断增加和生活水平的提高，苯酐的需求量也在逐年增加。
同时，苯酐在新材料、环保、生物医药等领域的应用越来越广泛，将对苯酐产业产生强大的需求支撑。
3、环保法规的加强：苯酐作为有机化学物质，一定程度上对环境和人体健康有一定影响。
为了保护环境和人类健康，各国纷纷出台环保法规，对苯酐的生产和使用进行了一定的限制。
这将对苯酐产业的生产技术和产品质量提出更高的要求。
4、新型苯酐生产技术的研究和开发：当前，苯酐产业正朝着绿色环保和高效化的方向迈进。
一些企业正在研究新型苯酐生产技术，以便降低生产成本和环境污染。
这也将会对苯酐市场的格局和竞争结构产生一定的影响。
四、市场前景分析苯酐市场的前景非常广阔。
未来，随着全球苯酐市场的不断增加和相关技术的不断创新，苯酐产业的市场前景将会更加广阔。
尤其是在我国，随着化工行业的持续升级，苯酐产业将得到更好的发展空间和更高的市场份额。
同时，随着环保法规的不断加强和新型生产技术的不断涌现，苯酐产业也将变得更加环保、高效和竞争力更强。
中国聚酰亚胺市场现状分析(上海环盟)
中国聚酰亚胺市场现状分析 (2)第一节中国聚酰亚胺市场概述 (2)一、我国聚酰亚胺市场总体概况 (2)二、我国聚酰亚胺行业发展阶段 (2)三、我国聚酰亚胺行业发展特点分析 (2)第二节2012-2017年9月我国聚酰亚胺行业整体市场规模 (3)一、企业数量结构分析 (3)二、人员规模状况分析 (3)三、行业资产规模分析 (4)四、产品市场规模分析 (5)第三节2012-2017年9月中国聚酰亚胺行业产能统计分析 (5)第四节2012-2017年9月中国聚酰亚胺产品产量统计分析 (6)第五节2012-2017年9月中国聚酰亚胺产品销量统计分析 (7)中国聚酰亚胺市场现状分析第一节中国聚酰亚胺市场概述一、我国聚酰亚胺市场总体概况聚酰亚胺（PI）树脂是一种具有高模量、高强度、低吸水率、耐水解、耐辐射，优异绝缘性及耐热氧化稳定性的工程塑料，在航空航天、电器绝缘、原子能工业、卫星、核潜艇，微电子及其它精密机械方面具有广泛的应用。
近年来，随着合成技术和纺丝方法的改进和发展，聚酰亚胺得到了较快的发展，尤其是近年来通过对聚酰亚胺的改性，使得其应用范围更加广泛，开发前景更加广阔。
二、我国聚酰亚胺行业发展阶段我国对聚酰亚胺的研究开发始于1962年，1963年漆包线问世，1966年后，薄膜、模塑料、黏合剂相继问世。
到目前为止，我国聚酰亚胺已基本形成开发研究格局，研发了均苯型、偏酐型、联苯二酐型、双酚A二酐型、单醚酐型以及酮酐型等聚酰亚胺，并得到初步应用。
目前国内聚酰亚胺产业与国外先进国家相比，还存在一定的差距，主要体现在装置规模小。
国内多数生产装置均为百吨级，主要是以均苯二酐为原料生产聚酰亚胺，其他种类的聚酰亚胺产量很少，而国外发达国家基本上是千吨级规模。
同时还存在产品精细化程度不够，品种少，主要以聚均苯四甲酰亚胺薄膜等为主，并且产品质量差，性能不稳定，影响应用。
应用领域也主要是薄膜和模塑料，而国外制品品种繁多，如薄膜、模塑件、涂料、黏合剂、瓷漆、泡沫和纤维等。
聚酰亚胺膜(PI膜)行业市场规模、下游应用及产能分布
聚酰亚胺膜（PI膜）行业市场规模、下游应用及产能分布聚酰亚胺（Polyimide，PI）是分子主链中含有酰亚胺基团（-CO-NHCO-）的芳杂环高分子化合物，被誉为“解决问题的能手”。
PI是目前能够实际应用的最耐高温的高分子材料，同时在低温下也能保持较好性能，长期在-269℃到280℃范围内不变形。
此外PI材料在加工性能、机械性能、绝缘性能、阻燃性能，耐化学腐蚀性、耐辐射性能等诸多方面均有良好的表现，可广泛应用于航天、机械、医药、电子等高科技领域。
一、聚酰亚胺膜行业市场规模按照化学组成和加工特性，聚酰亚胺具有不同的分类。
聚酰亚胺按化学组成，可分为芳香族和脂肪族两类；按加工特性，可分为热塑性和热固性两类。
热塑性聚酰亚胺主要包括均苯酐型、联苯酐型以及氟酐型，而热固性聚酰亚胺主要包括双马来酰亚胺树脂以及PMR酰亚胺树脂。
聚酰亚胺的应用形态广泛，主要有薄膜、涂料、复合材料、纤维、泡沫塑料、工程塑料等，其中薄膜是电子级应用的主要形态。
PI薄膜是聚酰亚胺最早进入商业流通领域且用量最大的一种，主要产品有杜邦的Kapton、宇部兴产的Upilex系列和钟渊的Apical。
此后，随着市场需求的不断细化以及技术水平的提高，不同特殊单体制备的PI薄膜以及改性PI薄膜逐渐成为了电子级应用的主要材料形态。
传统的PI薄膜颜色多为黄色，最早应用于电机的槽绝缘及电缆绕包材料，多为电工级产品。
随着航空、轨道交通以及电子信息等诸多技术领域日新月异的发展，市场和产品的不断细分以及新兴研究领域的开拓，电工级PI膜已经不能完全满足市场的多元化需求，通过特殊单体制备的不同功能PI薄膜和改性的传统PI薄膜可以满足新型的电子级应用需求。
PI薄膜市场空间广阔。
预计随着下游电子行业的进步，到2022年全球PI薄膜材料的市场规模将达到24.5亿美元。
二、聚酰亚胺膜行业下游应用1.FPC是PI膜最大的应用领域，驱动PI膜向上PI薄膜可制成挠性覆铜板（FCCL）基材和覆盖膜，实现FPC的可挠性。
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燕山石化公司2010年度情报论文第号间苯二甲酸（PIA）主要下游产品的生产技术及市场调研吴雅荣邹余桂发展研究中心2010年12月13日摘要本文简要概述了间苯二甲酸（PIA）的国内外生产技术，主要简述了PIA的主要下游产品的市场现状及对未来几年的预测，通过调研PIA下游产品的市场情况，对未来几年国内外对PIA的需求情况进行了详尽的调研。
PIA最主的下游产品是不饱和聚酯、粉末涂料和瓶级聚酯切片。
2008年全球不饱和聚酯树脂消费量为384.9万吨，其中间苯型不饱和聚酯的消费PIA的量为16.6万吨，预计2013年间苯型不饱和聚酯所用PIA消费量将增长至20.5万吨；2008年中国不饱和聚酯树脂产量为145万吨，其中间苯型不饱和聚酯树脂产量为15.0万吨，预计2013年国内间苯型不饱和聚酯树脂产量将达23.9万吨。
2008年，国内间苯型不饱和聚酯消耗PIA为1.5万吨，预计2013年将达到2万吨。
预计2011年全球粉末涂料用醇酸树脂的消费量将达507.6万吨，2013年粉末涂料用PIA的消费量将达到9.7万吨。
2008年，国内粉末涂料用聚酯树脂的消费量为28.3万吨，消耗PIA 1.6万吨，预计2013年粉末涂料用聚酯树脂消耗PIA将达到3.1万吨。
2012年全球瓶用聚酯的消费量预计为1477.6万吨，消耗PIA量为30万吨，预计2013年中国PET瓶用聚酯切片消耗PIA将达到6.7万吨。
综上所述，2013年全球PIA的消费量将达69.4万吨，国内消费量将达15.3万吨，预计2013年我国进口间苯二甲酸将达到10.3万吨，进口依存度为67.3%，而需求量为15.3万吨，随着国内间苯二甲酸装置的扩产和增效，国内生产能力正逐步满足国内的需求，调研结果说明：要加强PIA下游产品的研发，实现与下游行业发展的良性互动；不饱和聚酯树脂装置通用，企业必须生产产品多样化，单独生产间苯型不饱和聚酯树脂是不现实的，建议谨慎进入间苯型不饱和聚酯行业，有实力进入的企业，应当优先考虑高档次不饱和聚酯产品；啤酒瓶市场是个潜在的巨大瓶用聚酯消费市场，在将来聚酯瓶将成为啤酒瓶市场的主角，加大科研力度，开发啤酒瓶用聚酯；对于粉末涂料用聚酯树脂要致力于开发高端产品。
目录1概述 (3)2 主要生产工艺 (3)3 PIA的用途［1］ (3)3.1 不饱和聚酯 (4)3.1.1 不饱和聚酯生产技术 (4)3.1.2 不饱和聚酯的总体情况 (6)3.2 粉末涂料用聚酯树脂 (11)3.2.1 粉末涂料用聚酯树脂技术基础[8] (12)3.2.2 粉末涂料用聚酯树脂的市场情况 (13)3.3 PET瓶级聚脂 (17)3.3.1 PET瓶级聚酯的生产技术 (17)3.3.2 PET生产的催化剂 (18)3.3.3 全球聚酯切片生产工艺趋势分析[13] (18)3.3.4 PET瓶用聚酯的市场情况 (19)4 全球PIA生产总体情况及消费预测 (21)4.1 全球PIA生产的总体情况 (21)4.2 全球PIA消费预测 (22)5 中国PIA市场消费分析及预测 (24)5.1 PIA市场消费分析 (24)5.2 PIA进口依存度分析 (25)6 结论与建议 (25)6.1 加紧PIA下游产品的研发，实现与下游行业发展的良性互动 (25)6.2 谨慎进入间苯型不饱和聚酯行业 (25)6.3 优先考虑高档次不饱和聚酯产品 (25)6.4 开发啤酒瓶用聚酯 (26)6.5 加大力度开发高端粉末涂料用聚酯树脂产品 (26)6.6 响应环保政策，加快PIA装置技术改造 (26)7 参考文献 (26)1概述间苯二甲酸(PIA)，又名1,3-苯二甲酸或异酞酸，分子式为C8H6O4，分子量为166.13。
外观为白色结晶性粉末或针状结晶，熔点为345~347℃，能升华，易溶于甲醇、乙醇、丙酮和冰醋酸，微溶于沸水，难溶于冷水，不溶于苯和石油醚。
PIA具有较强的耐热性、耐水解性和耐化学性、易燃，操作贮运时应遵守有毒易燃化学品的规定，产品应贮存于阴凉、干燥、通风处，远离明火放置。
PIA 具有一般二元酸的特征反应，可发生成盐、脱水、加氢、卤化等反应。
PIA有微毒，对眼睛、粘膜等有刺激作用，已被列入美国环境保护协会（EPA's）毒性物质管理条例（TSCA）清单。
目前还没有直接影响到PIA生产或用途的环境问题。
而且，环境法规对传统醇酸树脂中挥发性有机溶剂的含量限制反而会使用于醇酸树脂和聚酯等粉末涂料中的PIA的需求增加。
2 主要生产工艺PIA的生产方法有间二甲苯液相空气氧化法、间二甲苯乙醛催化氧化法、间二甲苯硫氧化法、间二甲苯硝酸氧化法、间苯二甲腈水解法、Chevron法等。
目前工业化生产装置全部采用间二甲苯液相空气氧化法，BP公司的PIA工艺中，间二甲苯在醋酸溶剂中，以醋酸钴为催化剂，溴化物为促进剂，进行液相空气氧化。
反应温度为170-200 ℃，压力2.03-4.06 MPa，收率为 90-95%。
间二甲苯液相空气氧化法的基本工艺流程为：原料间二甲苯在醋酸溶剂中充分混合，在一定温度和催化剂的作用下，与氧气发生自由基链反应，生成主要产物为粗PIA的溶液；粗PIA溶液通过降压降温后与反应液分离，干燥后形成粗PIA产品(内含过多的反应中间产物和副产物)；粗PIA产品用水溶解，经过催化剂固定床进行加氢还原以除去杂质；反应后的PIA溶液再经结晶分离和干燥，最终得到PIA产品。
该工艺的优势在于：1）生产的PIA纯度高；2）所需的氧化剂(空气)最简单；3）间二甲苯消耗量最低；4）将对苯二甲酸装置略加改造就能进行生产。
采用间二甲苯液相空气氧化法的不利因素是：由于醋酸具有较强腐蚀性，所以要求在设备选材时必须使用价格昂贵的高抗腐蚀性材料（如钛材、316L等）。
3 PIA的用途［1］PIA最主要的用途是不饱和聚酯、粉末涂料树脂、PET瓶级聚酯，这3个用途是PIA最大的消费领域，本文围绕这3个主要用途产品，着重分析了其生产工艺及市场情况，并对这3种用途所需要PIA的用量进行了分析归纳。
3.1 不饱和聚酯不饱和聚酯树脂是近代塑料工业发展的一个重要品种，在工业、农业、交通、建筑以及国防工业方面有广泛的应用。
特别是用纤维材料（主要是玻璃纤维）增强的树脂，固化后成为不溶且不熔的热固性增强塑料，成为近代复合材料中应用最普遍的一种，通称纤维增强塑料，俗称玻璃钢。
不饱和聚酯树脂是热固性树脂中最常用的一种，它是由饱和二元酸、不饱和二元酸和二元醇缩聚而成的线形聚合物，经过交联单体或活性溶剂稀释形成的具有一定黏度的树脂溶液[2]。
不饱和聚酯树脂的相对密度在1.11～1.20左右，固化时体积收缩率较大，固化树脂的物理性能有： 1）耐热性：绝大多数不饱和聚酯树脂的热变形温度都在50～60 ℃，一些耐热性好的树脂则可达120 ℃。
2）力学性能：不饱和聚酯树脂具有较高的拉伸、弯曲、压缩强度等。
3）耐化学腐蚀性能：不饱和聚酯树脂耐水、稀酸、稀碱的性能较好，耐有机溶剂的性能差，同时，树脂的耐化学腐蚀性能随其化学结构不同，可以有很大的差异。
4）介电性能：不饱和聚酯树脂的介电性能良好。
不饱和聚酯树脂性能特点：1）工艺性能优良，这是不饱和聚酯树脂最大的优点。
不饱和聚酯树脂可以在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。
2）固化后树脂综合性能好。
不饱和聚酯树脂的力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂；耐腐蚀性、电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求；树脂颜色浅，可以制成透明制品。
3）品种多，适应广泛，价格较低。
4）缺点是固化时收缩率较大，贮存期限短，含苯乙烯，有刺激性气体，长期接触对身体健康不利。
不饱和聚酯树脂中主要的不饱和二元酸是PIA的树脂称为间苯型不饱和聚酯树脂。
间苯型不饱和聚酯树脂与那些基于苯酐的不饱和聚酯树脂相比具有较强的水解稳定性、较强的韧性、较高的热变形温度和较好的耐化学性。
但是，间苯型不饱和聚酯树脂对生产技术要求更高，价格也更昂贵。
但由于其性能优越，间苯型不饱和聚酯树脂比基于苯酐的不饱和聚酯树脂可多赢利约20%。
3.1.1 不饱和聚酯树脂生产技术不饱和聚酯树脂技术随着生产的发展日益成熟，至今已逐步形成了自己独特的一套生产、应用理论与技术体系。
1）理论方面：不饱和聚酯树脂理论上的进展对于推动生产技术水平的提高起着重要指导作用；2）合成工艺：目前不饱和聚酯树脂的合成工艺仍以二元酸与二元醇的熔融法缩聚反应为主，生产控制水平日益提高。
对生产不同结构的不饱和聚酯树脂分别制定了不同的标准反应程序，输入电子计算机实行自动控制，实现了从原料的液态储存与输送到产品入库的高度自动化生产，大大提高了各批量产品质量的稳定性，提高了生产效率；不饱和聚酯树脂的生产流程分两步进行。
第一步，使二元酸与二元醇缩聚成为一种可溶的聚酯；第二步，将此聚酯溶于一种不饱和单体，并加入必要的阻聚剂，即得产品。
其生产流程见图1。
图1不饱和聚酯树脂生产流程不饱和聚酯树脂生产的主要设备有：缩聚设备包括反应釜、搅拌器、加热和冷却盘管、夹套、惰性气体输入管、取样管、蒸汽排出及冷凝装置（回流冷凝分馏柱、冷凝器、接收器）；释设备：包括酯化产物输送管道、稀释罐等；检测与控制仪器：包括热电偶、流量计等；3）不饱和聚酯树脂的配方设计：配方设计日趋灵活并完善。
用户对不饱和聚酯树脂的物理性能及化学性能的要求是设计不饱和聚酯树脂配方的依据，不饱和聚酯树脂的品种规格必须满足用户要求。
目前在配方设计中已产生了较系统的设计原料，可以灵活地调节不饱和聚酯树脂的组分与添加剂以满足各种特定的要求。
4）新品种不饱和聚酯树脂：随着配方的发展呈现了一大类新的不饱和聚酯树脂系列，展示了良好的前景，阻燃树脂、片状模塑料（SMC）和团状模塑料（BMC）的发展对树脂应用起到了很大的推动作用，乙烯基树脂、柔性树脂、发泡树脂、低挥发树脂以及聚酯水泥等品种正在开辟其应用市场；5）设备：不饱和聚酯树脂合成设备不断更新，保证了高效率、高质量的自动化工艺的要求；6）不饱和聚酯树脂的加工成型：随着应用领域的扩大，从手糊、喷涂成型发展到袋压、注塑、模压、缠绕、离心、连续制板、挤拉等成型方法，成型工艺设备有15 种以上，其机械化、自动化水平逐步提高，产品质量稳定，成本降低，实现了高效率生产；7）玻璃钢产品的品种：不饱和聚酯树脂玻璃钢产品的品种、规格日益增多，使产品设计方法逐渐多样和可靠；8）增强材料与填料：随着复合材料应用的推广，人们对增强材料和填料逐渐重视起来，研究改进纤维增强材料与填料的性能，使之满足均匀分散、合理分布以及与树脂牢固粘结等性能要求，促使增强材料与填料的表面处理技术的发展。
9）检测分析与质量控制：分析检验和质量控制方法日趋完善，对树脂原料、中间产物、成品等进行严格检验，各种检验方法日益齐全。