拌和站施工方案【详细版】
混凝土拌和站施工方案
混凝土拌和站施工方案混凝土拌和站是建筑施工过程中重要的设施之一，其施工方案的科学性和合理性直接影响到工程质量和进度。
本文将从混凝土拌和站的选择、设置、施工流程等方面进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供参考和指导。
1. 设施选择在选择混凝土拌和站时，需考虑以下因素：•地理位置：尽量选择距离工地近、便于运输的位置；•设备配置：选择配备先进设备、自动控制系统完善的拌和站；•生产能力：根据工程实际需求确定拌和站的生产能力；•环境因素：考虑附近环境对施工的影响，选择合适的拌和站类型。
2. 拌和站设置在拌和站的设置方面，需注意以下事项：•基础稳固：确保拌和站基础扎实、平整，能够承受设备操作时的震动；•布局合理：拌和站内设备布局要合理，便于操作和维护；•环保设施：设置必要的环保设施，减少对周围环境的影响；•安全设施：拌和站周围应设置安全警示标志和防护设施，确保施工安全。
3. 施工流程混凝土拌和站的施工流程主要包括以下步骤：1.原材料准备：准备水泥、骨料、粉煤灰等原材料，并进行检测，确保质量符合要求；2.设备调试：按要求对拌和站设备进行调试，确保正常运转；3.生产混凝土：按设计配合比进行混凝土生产，监测材料比例和搅拌时间；4.混凝土运输：运输混凝土至工地，并及时浇筑，保持混凝土的稳定性。
4. 施工注意事项在混凝土拌和站的施工过程中，需注意以下事项：•严格按照配合比生产混凝土，避免质量不合格；•做好设备的维护保养工作，确保设备正常运转；•严格遵守环保法规，减少对周围环境的污染；•加强安全管理，确保施工人员和设备的安全。
综上所述，混凝土拌和站的施工方案对工程质量和进度具有重要影响，施工人员应严格按照规定程序进行操作，确保工程顺利进行。
希望本文的介绍对相关施工人员有所帮助。
混凝土搅拌站工程施工方案
一、工程概况本工程为混凝土搅拌站建设，主要包括混凝土搅拌楼、材料储存及输送系统、控制系统等设施。
工程位于XX市XX区，占地面积约为XX亩，建设周期为XX个月。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立项目经理部，明确各岗位职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工流程、施工方法、施工进度等。
（3）组织施工人员培训，提高施工技能和安全意识。
2. 施工材料（1）混凝土搅拌楼：选用知名品牌，确保设备质量。
（2）材料储存及输送系统：选用耐磨、耐腐蚀、高效的材料。
（3）控制系统：选用智能、稳定、易操作的控制设备。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌楼：配备搅拌机、输送皮带、搅拌筒等设备。
（2）材料储存及输送系统：配备斗提机、螺旋输送机、料仓等设备。
（3）控制系统：配备计算机、传感器、执行器等设备。
三、施工方法1. 混凝土搅拌楼施工（1）基础施工：根据设计图纸，进行混凝土基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：按照设备说明书，进行混凝土搅拌楼设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
2. 材料储存及输送系统施工（1）材料仓施工：按照设计图纸，进行材料仓基础浇筑，确保基础平整、牢固。
（2）设备安装：根据设计图纸，进行斗提机、螺旋输送机等设备安装，确保设备运行平稳。
（3）调试与试运行：完成设备安装后，进行设备调试与试运行，确保设备正常运行。
3. 控制系统施工（1）设备安装：根据设计图纸，进行计算机、传感器、执行器等设备安装，确保设备运行平稳。
（2）软件配置：根据设备参数，进行软件配置，确保控制系统稳定、易操作。
（3）调试与试运行：完成设备安装与软件配置后，进行系统调试与试运行，确保系统正常运行。
四、施工进度1. 施工准备阶段：1个月2. 混凝土搅拌楼施工阶段：3个月3. 材料储存及输送系统施工阶段：2个月4. 控制系统施工阶段：1个月5. 竣工验收阶段：1个月总计：8个月五、质量保证措施1. 严格按设计图纸、施工规范进行施工，确保工程质量。
拌和站及临建施工方案-1
拌和站及临建施工方案-1拌和站及临建施工方案-1一、拌和站施工方案1.工程概述本工程为拌和站临时建设项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌和站主要用于混凝土、沥青、水泥等材料的拌合生产，提供高品质的建筑材料。
2.工程内容(1)建筑物方面：建筑物主要包括原料仓库、混凝土拌合区、设备安装区、办公区等。
(2)设备配备：根据生产需求，配备混凝土搅拌机、沥青搅拌机、水泥搅拌机等必要设备，并保证其正常运行。
(3)管道系统：建设输送混凝土、沥青、水泥等材料的管道系统，确保材料的顺畅流动。
3.施工步骤(1)土地平整：对施工场地进行平整处理，并满足施工规划的要求。
(2)基础工程：按照设计图纸进行基础工程的施工，确保建筑物的牢固和稳定。
(3)建筑物施工：按照设计要求进行建筑物的施工，确保结构合理、整体美观。
(4)设备安装：根据设计方案，按照要求进行设备的安装、调试和联调工作。
(5)管道系统施工：建设输送管道系统，包括管道铺设、接头连接和密封等工作。
(6)通风、照明、防护设施施工：建设通风、照明和安全防护设施，确保工作环境安全舒适。
(7)办公区施工：对办公区进行装修、家具配备和通信设施安装，满足工作人员的工作需求。
(8)竣工验收：对拌和站进行全面检查，确保各项功能正常运行，符合相关安全技术标准要求。
4.安全措施(1)施工期间，严格遵守国家和行业相关的安全操作规程，加强施工现场的管理，保证作业人员的安全。
(2)配备合适的安全设备，包括安全帽、安全绳等，提醒作业人员佩戴并正确使用。
(3)安排专职安全员，进行安全巡视和培训，确保工作人员具备必要的安全意识和操作技能。
(4)引导施工人员正确使用施工设备和工具，及时清理施工现场的危险物品，防止事故发生。
(5)建立完善的应急预案，指导作业人员在突发事件发生时进行紧急处理，减少伤亡和财产损失。
二、临建施工方案1.工程概述本工程为临建施工项目，总建设面积XXX平方米，施工周期为XX个月。
拌合站施工方案
拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
沥青拌和站施工方案
沥青拌和站施工方案一、引言沥青拌和站作为道路施工中关键的工程设施，对于道路建设的质量和进度具有重要意义。
本文旨在探讨沥青拌和站的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的验收标准，以确保沥青拌和站的施工工作顺利进行并达到预期的效果。
二、施工前准备1. 场地选择•选择平整、坚实的场地作为沥青拌和站的施工场地，保证设备的稳定性和安全性。
### 2. 设备检查•对拌和站设备进行全面检查，确保设备完好无损，可以正常运行。
### 3. 原材料准备•准备所需的沥青、石料等原材料，确保原材料质量符合要求，保证施工工艺的稳定性。
三、施工过程1. 沥青拌和•根据设计要求，确定沥青和石料的配合比例，进行拌和操作。
### 2.调整拌和工艺•根据施工实际情况，灵活调整拌和工艺，确保沥青混凝土的质量。
### 3. 温度控制•控制沥青和石料的温度，保持在合适的范围内，避免温度对拌和质量产生负面影响。
四、施工后验收1. 质量检查•对施工完成的沥青混凝土进行质量检查，包括密实度、平整度等指标。
### 2. 验收标准•根据相关标准和规范，对沥青混凝土的质量进行验收，确保符合要求。
### 3. 整改措施•如发现质量问题，及时采取整改措施，保证施工质量。
五、总结沥青拌和站施工方案是道路建设中不可或缺的环节，通过本文对沥青拌和站的施工方案进行了详细的介绍，希望能对相关工程人员在日常施工中提供参考和借鉴，确保沥青拌和站施工工作的顺利进行和质量保障。
以上就是关于沥青拌和站施工方案的相关介绍，希望对您有所帮助。
拌和站施工方案
拌和站施工方案拌和站施工方案一、项目概述拌和站是指在工地上搭建的专业化混凝土搅拌设备，用于生产混凝土，常见于建筑工地、道路施工等。
本项目拟在某建筑工地上搭建一个拌和站，主要用于生产工地所需的混凝土。
该拌和站可根据工地需求进行定量生产，生产的混凝土质量可达到国家标准要求。
二、设备安装1.选址：拌和站应选在靠近施工现场的空旷地带，便于材料运输。
2.设备平台：在选定的地点上建设钢筋混凝土的设备平台，保证设备的平稳运行。
3.设备安装：按照设备厂家的要求进行设备安装，并配备电力、水源等必要的设施。
三、原材料准备1.水源：拌和站需要充足的清洁的水源，以保证混凝土的质量。
2.砂石料：选用规格符合要求的砂石料，并进行试验确定其质量指标，以保证混凝土的强度和稳定性。
3.水泥：选用优质的水泥，并进行试验检测其质量指标，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.外加剂：根据施工需要选用合适的外加剂，如减水剂、增强剂等，以改善混凝土的性能。
四、生产与管理1.生产流程：按照设计要求，在拌和站内进行材料配比，并进行搅拌、排放、运输等工序。
搅拌设备应定期检查和维护，保证正常运行。
2.质量控制：拌和站应配备专业的质量检测设备和人员，对生产的混凝土进行质量把控，保证符合国家标准要求。
3.卫生安全：设备操作人员应接受相关培训，掌握相关安全知识，穿戴好劳动防护用品，确保施工过程中的人身安全。
4.成本控制：合理控制原材料的使用和生产过程的消耗，以降低成本。
五、环保措施1.噪音治理：选用低噪音的设备，并采取隔声措施，减少噪音对周边环境的影响。
2.粉尘治理：安装封闭式设备，并加装除尘装置，防止粉尘污染。
3.废水处理：建设合规的废水处理设施，对产生的废水进行处理，达到排放标准。
4.废料回收：对产生的废料进行分类和回收利用，减少资源浪费。
六、施工进度计划1.前期准备：选址、平台建设等，预计3天完成。
2.设备安装：设备的组装和安装，预计2天完成。
3.材料准备：原材料的购买、试验、储备等，预计5天完成。
拌和站建设施工方案
拌和站建设施工方案拌和站是建筑施工中重要的设备，主要用于生产混泥土，对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
以下是一份拌和站建设施工方案。
一、前期准备工作1.组建项目团队：根据施工规模和要求，组建专业的拌和站施工团队，包括项目经理、技术负责人、施工人员等。
2.确定施工场地：根据拌和站的容量和布置要求，选择合适的场地进行建设，确保有足够的空间供设备摆放和操作。
3.确定拌和站类型：根据施工需要和工程条件，选择适合的拌和站类型，包括移动式拌和站、固定式拌和站等。
4.准备设备和材料：购买或租赁所需的拌和站设备，并配备所需的原材料，如水泥、砂石、骨料等。
二、拌和站安装和调试1.场地准备：对施工场地进行平整处理，并设置围栏保护，确保施工安全。
2.设备安装：按照制造商提供的安装说明，进行设备的安装和调试，包括主机、输送系统、控制系统等。
3.资源接入：确保拌和站所需的电力、水源等资源接入正常，并进行相应的安全措施，如接地保护、设备防护等。
4.调试检验：对设备进行系统调试和全面检验，确保设备运行正常、性能稳定，并能满足工程需求。
三、施工流程1.原料储存：建设原料储存区，将水泥、砂石、骨料等原材料按照规定比例储存，并设置相应的仓储设备。
2.原料处理：将原材料进行处理，如石子筛选、水泥研磨等，确保原材料质量符合要求。
3.拌和操作：根据工程需要，按照规定比例将原材料投入拌和机中进行拌和操作，确保混凝土质量达到要求。
4.输送浇筑：将拌和好的混凝土通过输送系统输送至工程现场，并进行相应的浇筑和铺设工作。
5.清洗保养：在施工结束后，对拌和站及设备进行清洗和保养，确保设备性能和使用寿命。
四、安全管理1.工艺安全：严格按照操作规程进行施工，确保操作人员安全和设备正常运行。
2.环境保护：严格遵守环境保护法律法规，加强对噪音、粉尘等污染物的控制和处理。
3.设备安全：定期对拌和站设备进行检查和维护，做好设备的使用记录和台账管理。
4.灭火救援：建立灭火救援预案，配备相应的灭火设备和急救设备，并进行相应的培训。
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目录1 编制依据原则及范围 (2)1.1 编制依据 (2)1.2 编制原则 (3)1.3 编制范围 (3)2 工程概况 (3)2.1 项目简介 (3)2.2 主要工程数量 (3)2.3 主要技术标准 (3)3 施工组织机构 (3)3.1 组织机构 (3)3.2 主要管理人员配备及分工 (4)4 资源配置 (4)4.1 人员机械配置 (4)4.2 主要材料配置及调配计划 (5)5 施工准备 (5)5.1 施工人员及机械设备进场 (5)5.2 物资准备工作 (5)5.3 技术准备工作 (5)6 工程进度计划 (5)7 拌和站施工方案 (6)7.1拌和站概况 (6)7.2施工机具 (6)7.3施工工艺流程图 (6)7.4 场地施工 (6)7.5 拌和站基础施工 (7)7.6 料仓建设 (7)7.7 主机安装 (8)7.8 生活区建设 (12)8 质量和工期的保证措施 (12)8.1 质量保证 (12)8.2 工期保证 (14)9 安全保证体系及措施 (14)9.1 安全管理组织机构 (14)9.2 安全保证体系 (14)9.3 安全生产保证措施 (16)10 文明施工 (17)1 编制依据原则及范围1.1 编制依据⑴现行的国家有关方针政策，以及国家和铁道部有关法律、规范、验标、施工指南和铁道部最新规章制度等；⑵沪昆铁路有限责任公司《关于进一步加强大型临时设施施工质量安全控制的通知》；⑸宁安铁路有限责任公司《关于做好2010年一季度重点工作的通知》（宁安综发[2010]24号）及上海铁路局颁发的工厂化生产指导意见（上铁建函［2010］170号）；⑹ 2010年1月份现场调查资料、与相关部门签订的协议及工作成果；⑺中国路桥宁安铁路实施性施工组织设计⑻宁安铁路有限责任公司工程部审批的三分部大临规划方案1.2 编制原则⑴符合性原则。
必须满足建设单位的建设工期和工程质量标准，符合施工安全、文明施工等要求。
⑵科学、经济、合理的原则。
树立系统工程的理念，统筹分配安排施工便道大临工程的工期，组织均衡、连续生产，管理目标明确，指标量化、措施具体、针对性强。
⑶引进、创新、发展的原则。
积极采用、利用沿线可用资源，提高工程技术和施工水平，保证施工便道大临工程的施工安全和工程质量，加快施工进度，降低工程成本。
1.3 编制范围中国路桥宁安铁路3-1#拌和站建设工程。
2 工程概况2.1 项目简介新建宁安铁路第三项目分部的施工管段为DK113+000—DK133+909.35,全长20909.35m。
桥梁12366.8m，占线路总长的58.89%，其中特大桥4座，大桥3座、框架桥（立交桥）5座。
路基长度8347.2m，占线路总长的39.75%，其中含繁昌西站及涵洞39座。
隧道长度286m，占线路总长的1.36%，为明挖隧道。
公跨铁立交桥2座。
全线跨321省道两次，跨芜铜铁路既有线一次，跨军事专用铁路线一次。
施工线路长，便道建设标准高，所经地段塘多，地下水丰富，都为施工便道的建设造成很大的难度。
拌和站拟建在DK119+100附近，在主线右侧，临近321省道，距321省道约100m，距离施工便道约2.5Km，平均运距7Km，混凝土最大运距17Km，占地面积约44亩。
我管段混凝土总量约为28万立方米，我管段日最大混凝土需求达600立方。
我拌和站拟准备装三台HZS120型机组，以便满足施工时混凝土最大需求量。
2.2 主要工程数量2.3⑴拌和站以满足建设单位要求为准，⑵合理的规划拌和站用地，⑶站内道路满足重型车行走要求，⑷布置一定比例的绿化，⑸设置足够的消防设施。
3 施工组织机构3.1 组织机构根据大型临时工程施工管理的需要，结合宁安城际铁路工程施工的实际情况，我们单独成立了“大临工程”施工组织机构，负责管段的临时工程施工，同样管理拌和站工程。
详见：中国路桥宁安铁路第三项目分部大临工程组织机构中国路桥宁安铁路第三项目分部大临工程管理组织机构3.2 主要管理人员配备及分工1、项目经理：全面负责管内全部大临工程的施工组织及安排，对生产过程中的安全、质量、环保等负责。
2、项目总工：全面负责管内大临工程的技术方案，组织大临工程的编制与审查，对施工期间的技术、质量负责。
3、副经理：负责各自管内的施工便道、拌和站、临时居住区、临时用电线路的布置与施工，对施工期间的安全、质量、环保负直接责任。
4、工程部：负责及时编制各大临工程施工技术方案、施工图纸，向各施工队进行技术交底，负责安排测量放线等工作。
并在施工期间对施工现场进行技术指导。
负责施工期间的技术资料收集工作。
5、安质部：负责对现场施工质量、作业安全进行检查、督促整改，将上级部门有关要求落到实处。
6、计合部：负责外部劳务队的施工任务安排，及时掌握人员动态，监督架子队的生产运作情况，及时测算成本。
7、财务部：做好施工期间的资金计划，保证临建设施施工期间资金充足。
8、物资设备部：与地方料场单位进行协调和沟通，完成相关合同的签订，并根据工程特点及工程量完成设备物资采购和管理。
联系厂家完成重大型机械设备的操作与维修保养培训工作。
负责全部施工设备的管理工作，制定施工机械、设备管理制度。
根据项目部的物资供应方案，积极配合做好“统一采购、集中配送”的物资采购工作，按时上报主要物资申请计划，在现场进行物资的验收、现场物资信息的反馈。
确保施工生产需要。
9、试验室:负责施工期间试验、检测、计量工作。
协助有关部门确定施工工艺、进行技术指导。
进行质量监控、监督和检查施工质量。
选定混凝土、砂浆配合比。
4 资源配置4.1 人员机械配置人员机械表根据大临建设工期的安排，依据施工进度计划，做好主要材料的采购计划，并根据现场的实际进度，随时调整材料的进场计划，以确保施工的正常进行。
由于目前不具备生产条件，大临工程所用的混凝土全部采用外购商品砼。
5 施工准备5.1 施工人员及机械设备进场管理人员在2010年1月20日前已进驻现场，各施工队在2010年2月20日开始陆续进驻现场，并展开工作。
机械设备依据临时要求，按计划调配进场。
5.2 物资准备工作在2010年2月20日已经完成了本工程所用主材的市场调查和料源的选择，并做好了拌和站大临工程材料计划和购置。
5.3 技术准备工作5.3.1 施工现场调查在2010年2月20日前对线路沿线进行了实地勘察，根据地方和工程需要实际情况，确定了拌和站用地的位置并完成了临时用地的征迁工作。
5.3.2 施工设计由项目经理部组建测量组，精测队负责统一进行拌和站大临工程的施工放样工作。
测量成果报经监理和业主批复后交施工现场技术部测量班。
测量班负责对测量成果进行保护，施工放样和施工过程的控制测量。
在2010年2月15日前完成了拌和站建设的设计工作，并交与上级部门审查和批准，可以用于指导施工。
6 工程进度计划2010年2月20日完成征地拆迁工作。
2010年2月15日完成拌和站的技术设计工作。
2010年2月20日人员、机械设备进场。
2010年2月25日完成场内清表、清淤。
2010年3月10日完成场内的回填、平整。
2010年3月15日完成地面的硬化。
2010年3月15日完成主机的安装。
2010年3月10日完成生活区的建设。
2010年3月25日完成料棚和清洗设备的安装。
2010年3月31日剩余工作的清理。
2010年4月05日完成报验并投入生产。
7 拌和站施工方案7.1拌和站概况拌和站拟建在DK119+100附近，在主线右侧，临近321省道旁，距321省道约100m，距离施工便道约2.5Km，平均运距7Km，砼最大运距17Km，占地面积约44亩。
我标段砼量大约45万立方米，日最大砼需求达1000立方米，准备安装三台HZS120型机组，以便满足施工时砼最大需求量。
7.2施工机具选用18-21T光轮压路机1台，推土机1台，挖掘机1台，自卸车4台，混凝土运输车3台，50#插入式振动棒4台，钢模板100m，提浆机1台，切缝机1台，挖掘机1台等。
7.3施工工艺流程图详见附图一。
7.4 场地施工a、机械进场施工机械推倒废弃厂房墙体，进入拌和站施工区域。
为了不妨碍百姓用水，区内水沟埋用φ50cm*2m*5根的涵管，以方便机械暂时进出。
待外侧水沟挖好后将水沟改道，然后将区内水沟填平。
b、清表由于拌和站大部分为农田和荒地，施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场。
测定该区域土的最佳含水量和地质初探。
在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。
c、调坡场地地势较低，为方便排水，坡度要仔细规划。
料仓坡度从仓底至仓口，坡度为1‰,以利于仓砂石料水外排。
仓口间21m宽的路，设成路拱形式，以利于路面内水排向两侧，通过仓口集水井进入排水暗沟。
搅拌区域拟设成单面坡，向生活区方向外排水沟排水，坡度设成1‰。
d、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
（以水泥厂门口避雷针埋设点标高10m 为准）根据标高数据，预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。
在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。
先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
e、排水根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深60cm，净宽60cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。
拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。
底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。
f、场地硬化场地按规定坡度平整压实后，上铺设40cm石渣土再铺设10cm碎石层。
拌和区、主便道碎石层上采用25cm厚C25砼硬化，生活区碎石层上采用15cm厚C25砼硬化，拌和站场地硬化时注意预留出拌和站基础和水池及料斗位置。
场地硬化施工工序及要求：立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
清扫地面杂物，洒水湿润。
混凝土的浇筑，要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后、终凝前。
洒水养护，表面用草带覆盖。
混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
g、料仓隔墙的砌筑要求料仓隔墙采用37cm实心砖墙，砂浆标号为M10，隔墙墙体高度为2m。
料仓后面墙每隔5m，设置一道加肋，加肋墙具体尺寸见附图二。
7.5 拌和站基础施工a、在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。
按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。
储料仓的基础采用C25混凝土，在底层和顶层各布置一层钢筋网片，上下保护层为15cm，Φ22钢筋，间距25*25cm。