膜技术在轻烃回收中的应用
膜技术在石油化工油气回收系统的应用研究
膜技术在石油化工油气回收系统的应用研究摘要：膜技术的应用让石油高效利用和油气回收成为可能，从上个世纪开始，发达国家就开始了对膜技术的研究和开发，通过试验，膜技术确实对石油化工领域有着良好的节约功能，通过膜技术的回收装置和体系可以实现石油油气的回收和再利用。
基于此，文章主要分析了膜技术在石油化工油气回收系统的应用。
关键词：膜技术；石油化工；油气回收系统；应用1膜技术在石油化工油气回收系统的应用特点膜技术在石油化工油气回收中运用要充分的考虑排放浓度，在回收处理中需要考虑工艺特点。
第一，催化裂化。
膜技术应用中要充分的考虑分离产物的质量，将天然气、汽油等进行分类，这些气体可以作为装置的燃料燃烧使用。
液化石油气是珍贵的原材料，在民用燃料中运用比较多。
膜技术运用可以促进催化裂化工作开展，确保分离的吸收稳定性。
吸收稳定性是将石油气体相关物质分离出来，提炼析出石油气体中的少量气态烃，降低吸收，提升产品的质量。
油气分离器可以通过压缩机吸抽和冷却，富油可以从泵中出来，在吸解塔顶部回收。
膜技术在油气回收中运用能够从中间回流保持塔内的温度，并且能够将塔中少量汽油分理，这种方式可以通过吸收、分解等得到稳定的汽油。
第二，提高工作效率。
膜技术在石油化工油气回收中运用，可以提高油气吸附装置效果，在设备启动后要选择合适的方案，保证设备工作状态。
动态设备运行的长度与操作吸附和吸附剂有较大的影响，要想控制吸附效果就要启动后处理，设备加载的过程不同，在装置内吸附剂需要再生装置，自动启动后再生。
膜技术的运用可以降低设备运行效率，能够降低设备能耗，提高设备使用寿命。
在吸附过程中可以提高运行效果，并且在工业生长中运用比较多。
2油化工油气回收方法2.1吸收法吸收法在油气分类中运用可以将有机烃类和空气分类，能够结合溶解度要求进行分类研究，在混合油气和吸收剂亚久中要分析有机烃类物质与空气分离的实际要求。
在吸附剂的选择上一般是选择柴油、煤油等等，这类物质不容易挥发，进行吸收处理能够满足分类的目的，并且可以提高吸收质量。
轻烃回收工艺的发展方向及新技术
2018年08月轻烃回收工艺的发展方向及新技术王祥（中国石油集团公司吐哈油田分公司吐鲁番采油厂，新疆吐鲁番838000）摘要：随着我国节能减排保护环境政策的不断深入，越来越多的工业生产企业重视生产过程中的环保问题，并且引进新技术对产品进行高效回收处理，以降低污染物的排放。
目前，工业生产中除了对环保的需求量呈现出了大幅度增加的趋势外，对轻烃回收工艺的发展方向以及新技术的关注程度越来越高。
在轻烃回收工艺应用发展的过程中，虽然有许多工艺但是低温分离回收工艺是应用的最普遍的，但是轻烃回收工艺过程中能耗比较大，而收到的效益却并不理想，所以轻烃回收处理企业一直对轻烃回收工艺的发展和新技术进行研究和创新，以寻求更好的轻烃回收工艺来提高轻烃回收的经济效益和环保。
关键词：轻烃；回收工艺；发展方向；新技术目前我国化工企业在经济发展中也占据着非常重要的一部分，虽然在化工生产中会产生大量的污染物，但是在社会需求发展的状况下，已经加大对一些物质的回收再利用工艺的发展研究，既保障化工生产的需求也要保护环境并提高一些轻烃类物质的循环利用。
近几年，在天然气烃类回收中，使得天然气的经济效益有了明显的增长，而在轻烃回收工艺中，低温分离回收工艺应用的较为广泛和成熟，但是为了更好的提高轻烃的回收效率，加大轻烃回收工艺的发展和引进新技术是非常重要的。
1轻烃回收工艺发展方向分析1.1轻烃回收原理轻烃的回收处理主要是物理方法，即对轻烃低温分离，利用天然气中各组分在不同的温度和压力下挥发度不同的原理，来分离轻烃各组分。
首先，轻烃气体加压冷却，脱除杂质和水分，然后低温液化、进塔分离。
在分离过程中，气体和液体在塔板上接触，并且在温度和压力的作用下，各组分依据露点不同的原理达到分离的目的[1]。
1.2轻烃的低温回收工艺发展方向研究分析目前在轻烃回收处理中，低温回收工艺应用的最为广泛，而低温回收工艺中的核心环节就是制冷工艺环节，这个环节对于装置的要求很高，也正因为对回收装置的要求高，导致轻烃回收装置的投资成本较高，能耗也比较大，所以在未来轻烃回收工艺发展中，回收装置的节能降耗已经成了一个重点研究的方向。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指碳数在1至4之间的烃类化合物，包括甲烷、乙烷、丙烷和丁烷等，是石油和天然气中的重要组成部分。
随着全球能源需求的增长，轻烃的开采和利用越来越受到人们的关注。
由于轻烃的挥发性和易燃性，它在生产、储运和利用过程中容易造成能源的浪费和环境污染。
轻烃的回收工艺技术及其进展成为当前研究的热点之一。
轻烃的回收工艺技术涉及到轻烃的分离、提纯和再利用等方面。
目前，主要的轻烃回收工艺技术包括吸附分离、膜分离、压缩液工艺、结晶分离和化学吸收等。
这些工艺技术在轻烃回收中发挥着重要作用，不仅可以有效提高轻烃的回收率，减少能源浪费，还可以减少对环境的污染。
吸附分离是一种通过吸附材料选择性吸附轻烃分子的工艺技术。
常用的吸附剂包括活性炭、分子筛和硅胶等。
通过合理选择吸附剂和优化操作条件，可以实现对轻烃的高效分离和回收。
膜分离则是利用特定的膜材料，通过膜的选择性透过性，将轻烃与其他组分分离开来。
与传统的蒸馏分离相比，膜分离工艺具有能耗低、设备小、操作简便等优点，因此在轻烃回收中得到了广泛的应用。
压缩液工艺利用了轻烃在高压情况下溶解度的变化，通过变化温度和压力来实现轻烃的回收。
结晶分离则是通过控制温度和添加适当的添加剂，使轻烃在溶剂中结晶析出，实现轻烃的分离和回收。
化学吸收则是利用化学反应将轻烃与其他组分转化为更容易分离的化合物，然后再对其进行分离和回收。
随着科技的进步和工艺的不断改进，轻烃回收工艺技术也在不断地发展和完善。
膜分离技术是目前发展最为迅速的轻烃回收技术之一。
传统的多孔膜已经不能满足对轻烃的高效分离要求，因此近年来，研究者们将目光转向了纳米孔膜。
纳米孔膜具有孔径小、分离效果好、通量大等优点，可以实现对轻烃的高效分离和回收。
化学吸收技术也在不断地得到改进和应用。
传统的化学吸收工艺中使用的吸收剂对环境和人体健康都存在一定的污染和危害，因此研究者们将目光转向了新型环保型吸收剂。
这些新型吸收剂具有高效、低毒、易生物降解等特点，可以实现对轻烃的高效吸收和回收，同时减少对环境的污染。
气体膜在天然气处理和轻烃回收过程
气体分离膜在天然气处理和轻烃回收过程中的应用概述：天然气作为清洁能源和优质的化工原料，对国民经济的发展和环境大气质量的保护、改善，都在发挥着越来越重要的作用。
但开采出的井口天然气，由于其成分复杂，需要处理和加工后，才能安全平稳的进入输气管线而转化成商品气。
常规的天然气处理包括天然气的脱水，天然气酸性组分CO2、H2S的脱除，和轻烃的回收。
主要的脱水方法有低温冷凝、溶剂吸收和固体吸附等方法，脱除酸性组分的方法主要醇胺法和碱性盐溶液法，轻烃回收主要是低温分离法。
气体分离膜技术的出现为天然气的处理提供了新的途径。
由于其设备简单、运行中无额外的材料和试剂消耗、占地小、撬装设计、操作方便而显示出巨大的发展潜力。
1. 气体分离膜气体分离膜是基于溶解－扩散机理，气体首先溶解在膜的表面，然后沿着其在膜内的浓度梯度扩散传递，在膜的另一侧解析。
分离过程的推动力为膜两侧相应组分的分压差，渗透速率相对较快的气体优先透过膜而在低压渗透侧被富集，而渗透速率相对较慢的气体则在高压截留侧被富集。
目前用于气体分离膜的材料主要是高分子材料，按照高分子材料的形态分成橡胶态高分子分离膜和玻璃态高分子分离膜。
橡胶态高分子分离膜在气体渗透过程中的控制机理是溶解选择性控制，可凝性气体，如乙烷、丙烷、丁烷等在膜内的溶解度大，容易透过膜，在膜的渗透侧得到富集。
而不可凝性气体，如氩气、氮气、甲烷在膜内的溶解度小，不容易透过膜，在膜的截留侧得到富集。
在工业应用中橡胶态高分子分离膜的主要材料是硅橡胶，被通称为有机蒸汽分离膜。
下面是气体渗透系数从小到大的序列：N2O2H2CH4C2H6CO2C3H8H2S C4H10H2O C5H12而玻璃态高分子分离膜的材料为聚砜、聚酰亚胺和醋酸纤维素等，气体在膜内的传递主要是由扩散系数控制，所以分子尺寸越小的其渗透系数越大。
下面是气体渗透系数从小到大的序列：C3H8C2H6CH4CO N2 O2H2S CO2H2H2O由于这两种膜分离特性的差异，所以在天然气处理工艺的应用上有所不同。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是一类石油化工产品，主要包括烷烃和烯烃两大类，是石油炼制和化工生产过程中的重要中间品和原料。
随着石油的日益枯竭和环境污染问题的日益严重，轻烃回收工艺技术成为了必然的发展趋势。
为了提高轻烃的回收率和降低对环境的影响，人们也在不断地研究和改进轻烃回收工艺技术。
本文将介绍轻烃回收工艺技术及其进展。
一、轻烃回收工艺技术概述轻烃回收工艺技术是指将石油炼制和化工生产中产生的尾气中的轻烃进行回收和再利用的工艺。
轻烃主要包括乙烯、丙烯、丁烯等，这些轻烃在正常情况下会随着尾气一起排放到大气中，不仅造成能源的浪费，还会对环境造成严重污染。
采用轻烃回收工艺技术对轻烃进行回收和再利用，是一种节能减排的重要手段。
目前，常见的轻烃回收工艺技术主要包括吸附法、压缩法、凝析法、膜分离法等。
吸附法是指通过吸附剂将轻烃从尾气中吸附出来，然后再进行脱附和回收。
压缩法是指通过采用压缩机将尾气中的轻烃压缩成液体，然后进行分离和回收。
凝析法是指通过降温将尾气中的轻烃凝析成液体，然后进行分离和回收。
膜分离法是指通过膜的选择性通透性，将尾气中的轻烃和其他组分进行分离和回收。
1. 吸附法吸附法是一种成熟的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作简单、成本低、回收效率高。
近年来，随着吸附剂的研究不断深入，吸附法在轻烃回收领域取得了显著的进展。
目前，国内外已经开发出了一系列高性能的吸附剂，其吸附速度和吸附容量均得到了显著提高。
结构优化和表面处理等技术的应用，使得吸附剂的选择性和循环利用率得到了显著提高。
吸附法在轻烃回收工艺技术中的应用前景十分广阔。
2. 压缩法压缩法是一种传统的轻烃回收工艺技术，其主要优势是操作稳定、回收效率高。
在近年来，人们在研究压缩机和分离设备的还不断地优化压缩法的操作参数和工艺流程，使得压缩法的回收效率和能耗得到了显著提高。
随着压缩机和分离设备的智能化和自动化程度的不断提高，压缩法在轻烃回收领域的应用前景也将更加广阔。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃是指石油提炼或天然气加工过程中产生的低碳烷烃类化合物，包括乙烷、丙烷、丁烷等。
由于轻烃具有高热值、易燃、易挥发以及广泛的应用价值，因此对于轻烃的回收工艺技术的研究具有重要意义。
本文将介绍目前常用的轻烃回收工艺技术以及其进展。
轻烃回收工艺技术主要包括吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等。
吸附分离是一种通过固体吸附剂将轻烃从混合气中吸附出来的技术，常用的吸附剂包括活性炭、分子筛等。
膜分离是利用半透膜的分离性能将轻烃分离出来的技术，常用的膜材料包括聚酯膜、聚丙烯膜等。
蒸馏分离是根据轻烃在不同温度下的沸点差异进行分离的技术，常用的蒸馏设备包括塔式蒸馏塔、萃取塔等。
冷凝分离是通过降低轻烃的温度使其从气态转化为液态从而实现分离的技术，常用的冷凝设备包括冷凝器、冷冻器等。
在膜分离技术中，聚酯膜是一种常用的膜材料，其具有良好的选择性和透过率，能够实现对轻烃的高效分离。
为了提高聚酯膜的分离性能，研究人员通过改变共聚合物的比例、添加增渗剂等手段对膜材料进行改性。
聚丙烯膜也被广泛研究，其具有较高的烷烃选择性和较低的分离性能损失，因此具有良好的应用潜力。
在蒸馏分离技术中，塔式蒸馏塔是最常用的分离设备之一，其通过控制不同温度层的塔体来实现轻烃的分馏。
为了提高对轻烃的分离效果，研究人员通过改变塔体结构、优化操作参数等手段对蒸馏设备进行改进。
萃取塔也是一种常用的蒸馏设备，其通过溶剂的加入来实现对轻烃的选择性提取。
冷凝分离技术主要包括冷凝器和冷冻器两种方式。
冷凝器通过将轻烃的温度降低到其饱和蒸汽压以下，使其从气态转化为液态从而实现分离。
冷冻器则通过降低轻烃的温度至其凝点以下，使其凝结成冷凝液从而实现分离。
为了提高冷凝分离的效果，研究人员通过改变冷却剂的流动方式、提高冷却剂的温度差等手段对冷凝设备进行改进。
轻烃回收工艺技术的研究不断取得进展，吸附分离、膜分离、蒸馏分离和冷凝分离等技术不断被改进和创新，以满足不同场景和需求下的轻烃回收。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展1. 引言1.1 轻烃回收工艺技术的重要性轻烃是一种重要的化工原料，包括一系列碳数在1~4之间的烃类物质，如甲烷、乙烷、乙烯等。
轻烃在石油、天然气开采和化工生产中得到广泛应用，是许多化工产品的重要组成部分。
轻烃回收工艺技术的重要性主要体现在以下几个方面：轻烃是一种宝贵的资源，资源的再利用是推动可持续发展的重要途径。
随着我国经济的快速发展和化工产业的不断壮大，对轻烃的需求量逐渐增加。
有效回收和利用轻烃资源，不仅可以降低生产成本，提高资源利用效率，还可以减少对环境的污染，符合现代工业发展的可持续性原则。
轻烃作为化工原料，具有广泛的应用前景。
乙烯、丙烯等轻烃是合成许多重要化工产品的原料，如塑料、合成橡胶等。
轻烃回收工艺技术的发展和应用，对促进我国化工产业的创新与发展具有重要意义。
轻烃在石油、天然气加工中的回收利用，还可以提高能源利用效率，减少能源浪费，有利于能源资源的节约和清洁能源的发展。
研究和推广轻烃回收工艺技术，对于我国的能源战略和资源安全具有重要意义。
1.2 研究现状及意义当前，轻烃是石化工业中一类重要的原料，包括乙烯、丙烯、丁烷等，广泛应用于石油化工、合成橡胶、胶粘剂等行业。
轻烃在生产和运输过程中往往会发生泄露和挥发，不仅造成资源浪费，还对环境和人体健康造成危害。
研究和发展轻烃回收工艺技术具有重要意义。
目前，我国的轻烃回收工艺技术主要集中在传统的吸附、吸附-脱附、凝聚等方法上，这些方法在一定程度上可以实现轻烃的回收，但存在能耗高、设备大、操作复杂等缺点。
随着工业生产的不断发展和对环保要求的提高，对轻烃回收工艺技术的要求也日益增加，迫切需要研究新型的、高效节能的轻烃回收工艺技术。
通过研究和探索新型的轻烃回收工艺技术，可以提高轻烃回收率，降低能耗，减少对环境的污染，实现资源的可持续利用。
深入研究轻烃回收工艺技术，不仅有助于推动我国石化工业的发展，也有利于促进绿色环保产业的发展，具有重要的现实意义和深远的影响。
轻烃回收工艺技术及其进展
轻烃回收工艺技术及其进展轻烃回收工艺技术是指对含有轻质烃化合物的废气或废液进行处理，将其中的有价值的轻烃物质回收利用的一种工艺技术。
随着能源和化工行业的发展，轻烃回收工艺技术也得到了广泛的应用和研究，并取得了一系列的进展。
轻烃包括乙烷、丙烷、丁烷、异丁烷等，它们是石油开采、炼油、石化等过程中产生的气体和液体废弃物。
这些轻烃具有较高的热值和经济价值，因此进行回收利用具有重要的意义。
轻烃回收工艺主要分为吸附法、膜分离法、低温分馏法等几种。
吸附法是最常见和广泛应用的轻烃回收工艺技术之一。
吸附法通过将废气或废液通过吸附剂层，利用分子大小和亲合性的差异使轻烃被吸附，然后利用温度升高、减压或其他方式将吸附物质脱附出来。
吸附法具有操作简单、成本低、回收效率高等优点，已经成为轻烃回收的主要技术。
目前常用的吸附剂有石墨烯、活性炭、沸石等，吸附剂的选择需要根据不同轻烃的特性和回收要求来确定。
膜分离法是近年来发展起来的一种轻烃回收技术，它利用不同轻烃在膜上的渗透性差异，通过膜分离将轻烃从气体或液体中分离出来。
膜分离法具有操作简便、能耗低、设备规模小等优点，并且可以适用于不同规模和条件的回收系统。
常用的膜分离材料有聚硫醚、聚丙烯、聚氨酯等，膜的选择需要根据轻烃的化学性质和分离效果来确定。
低温分馏法是一种在低温条件下进行轻烃分离的技术，通过调节温度和压力，使不同沸点的轻烃在不同温区凝结和分离出来。
低温分馏法操作简单、分离效果好，是一种非常有效的轻烃回收技术。
低温分馏法对设备和能源的需求较高，并且对原始废气或废液的洁净性要求较高，目前仍需要进一步改进和完善。
随着工艺技术的不断进步和发展，轻烃回收工艺技术也不断取得新的进展。
利用先进的吸附剂和膜材料研制出的新型膜分离和吸附材料，提高了回收效率和选择性。
利用温度摇摆吸附、瞬态吸附等新的吸附模式，使得废气或废液中的轻烃能够更有效地被回收。
结合传统工艺和新技术，进一步优化轻烃回收工艺的整体效果和能源利用效率，减少环境污染和资源浪费。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一
一
一
、
一
干 燥器
刀
一
原 料气 过 滤 器
一
压缩 机 一级 排气罐
。
一
缓 冲罐
一
工 艺 原料 气 伴 生 气 后 压力 表 增至
℃
。
,
,
经 过 压 缩机 二级 压 缩
,
分 馏 工段进 一步处 理
流量 标准 状态
一
温度 升 至
,
未 冷凝 干 气 的 工 况 胜 利 油 田 郝 一 轻 烃 站
,
增 压后 的 工 艺气 进入 浅冷 箱 在 浅冷 箱 内
一
一
进行 气 液 分 换热 到
℃
京 化 工 大 学 现 南 京 工 业 大 学 化 学 工 程 系化 学 工 程 专 业 获 工 学学 士 学位 现 在 中 石 油 工 程 设 计 有 限 公
司 大 连 分 公 司从 事石 化 装 置 工 艺 配 管 环 保 等方 向 工
、 。 ,
离 未 冷 凝 的 气 体 经节 流 并经
膜 法工 艺原理 工 艺优化 根 据未凝 气 的工 况 及 气体 组 分 可 以 采 用 变
,
工艺 干 气 进 人 膜 系 统 之 前 需 利 用 精 密 过 滤 器 将 工艺 干 气 中的杂 质过 滤 掉
。 。
,
过 滤 后 的净 化 工
,
压吸 附
,
或膜 法工艺 对 未 凝气 中 的
。
及
, ,
十
艺 干 气则 利 用 自身 的 压 力 作 为 推动 力 进 人 膜 系 统 进行气 体分离
, ,
组分进 行 回 收
,
变压吸附相对膜法工艺而言 虽
。
在膜 的进 口 及 尾 气 出 口 设 置 调
,
然 回 收 率高 但 变 压 吸 附 装 置 一 次性 投 资 大 且 占 地 面 积大 工 艺 相 对 复 杂
,
节 阀 根 据 工 况不 同 调 节 进 出 口 压 力 达 最 佳 压 比
因 郝 一 轻 烃 站 未 凝气
工
‘
厂 ‘
图
一
轻烃 回 收浅 冷工 艺 原 理示 意
后冷器
一 一 一
压缩 机
一
一
刀
一 一
一
中冷 器
一
一
一
浅冷箱
一
一
一
脱 乙 烷塔
一
一
一
脱 丁 烷塔
一
一
塔 顶 冷凝器
一
塔 顶 回流罐
一
一
塔顶 回 流泵
一
灯
一 一
一
重 沸器
一
轻 油 冷 却器 再生 气 加 热炉
一
重 沸器
、
高 压 分离罐
一
一
氨蒸发器
废再 生气分 水 器
摩 尔 分数
。
,
未 凝 干 气成分
件
。
年
月 在郝一轻烃站未凝气外输管线
,
,
,。
上 藕合 了膜 工 艺 撬 块 并 一 次 开 车成 功 膜 法原 理
。
由此 可 见 压缩 冷凝 浅冷 工艺 虽 然 能将 伴 生 气 中大部 分
。 十
,
,
本 工 程采 用 的 改 性 硅 橡 胶 卷 式 膜 是 基 于 溶 解 扩散 原理 进行气 体 分 离 的
, ,
值 以保 证膜 组件 能在 最 优 的工 况下 工 作 从 而 保 证 膜 的分离 效 率
。
,
回收 属于 改造项 目 考 虑 受 现场 占地 条 件 的限 制
以 及工 艺 气 气 量 波 动 较 大 等 因 素 经 过 反 复 比 较
膜 法工艺 原 理 见 图
。
渗透气去原料 气缓 冲罐 入 口
工租座 网
石 油化 工设计
,
一
膜 技 术 在 轻 烃 回 收 中 的 应用
孙 德胜
中 国 石 油 集 团 工 程 设 计有 限 责任公 司 大 连 分公 司 辽 宁 大 连
,
摘要
分析 了在 采 用 浅 冷 工 艺 回 收 油
,
田伴 生 气
中轻 烃 的 过 程 中 浅 冷 工 艺 本 身存 在 的 不 足 之 处 并 针
, 、 、
,
。
组分冷 凝 下来 但 由于 受 浅冷工
,
,
在膜 两侧 一 定 压 差
,
艺 本 身条 件 的 限 制 冷 凝 温 度 仅 能 控 制 在
一
, ,
一
推动 下 不 同 气 体在 膜 中 的 溶 解 扩散 速 率 不 同 可
℃ 这样 以 来 经 过 浅冷 处 理 后 干 气 中 仍 然
一
凝 有 机气 如丙 烷 丁烷 重烃等 溶 解 扩散 的速 率
一
压力 表
。
一
温
工艺 气 吸 收高 压分 离 罐
一
出来 的干气 及 脱 乙
,
烷塔
℃
一
,
塔 顶 干 气 提 供 的 冷 量 温 度 降为 然 后 进 入 氨 蒸 发 器 进 简介
,
一
一
。
孙德 胜 男 辽 宁 大 连 人
,
,
,
年 毕业 于 南
℃
一
℃ 的工 艺气 进人
,
一一
图
一
膜法 工艺原理示 意
一
过滤器
一
一 级膜 组 件
,
一 级膜组件
一
一
二级膜组 件
一
在 每个 膜 的 进 出 口 设 置 隔 断 阀 可 以 根 据 现 场 的气 量 增 加或减 少 膜 组 件 的 投 用 数 量 从 而 更 有 效地适 应 于 现 场气 量 的 波 动 工 况 根 据 回 收 率 的要 求 不 同 膜系 统 可 以 设 计 为 一 级膜 分 离 也 可
,
,
对 浅 冷 工 艺 的 不 足 之 处 阐 述 了在 工 艺 中藕 合膜 系 统 的 必 要 性 同 时 结 合 工 程 实例 分 析 了 藕 合 膜 系统 后 对整 个 浅 冷 工 艺 产 生 的 影 响 关 键词
。
轻烃 回 收 浅 冷 工 艺
膜分 离
在 原 油 的 开 采 过程 中 会 产 生 大 量 富含 丙 烷 及 丙 烷 以 上轻 烃组 分 的 油 田 伴 生气
快 而 惰 性 气 体 甲烷 氮 气 等 在 膜 中 的 溶 解 扩 散 速 率 慢 利用 其 速率 的 较 大 差 异 从 而实 现 有 效 分 离 的 目的
。
, , , 、
还 会有
,
的
及
,
组分无 法 回 收
。
这部
。
分 无法 回 收 的较 富 的 干 气 只 能 作 为 外 输 燃 气 烧 掉 造 成 了 能 源 的 浪费 及 不 可 忽视 的经 济损失
、
,
采用 的是 压缩 冷凝 浅冷 工艺
。
。
工业 上 回 收
、
油 田 伴 生 气常 用 的 工 艺 有 吸 收 法 活 性 炭 吸 附 法 压缩冷 凝 法 等
。
压 缩 冷凝 浅冷 工 艺 存在 的 问 题 典 型 的轻 烃 回 收浅 冷工 艺原理 见 图
干气
现 阶段 国 内油 田 的轻 烃站 上 一 般
,
后作 为 干气 出装 置 而 冷 凝 下 的 轻 烃 组 分 泽进 人
程 设计 工 作
联 系电话
一
第
卷 ℃
。
孙 德 胜 膜技 术在 轻烃 回 收 中 的 应 用
度
论 证 后 认 为膜 法 工 艺 较 变压 吸 附 工 艺 更 适 用 于
。
,
未凝 干 气成 分 见 表
表
分子 式 数据
已 有 的浅 冷 工 艺 中 的 未 凝 气 回 收 改 造 的工 况 条