转炉炼钢分岗位安全规程标准范本
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程（三篇）
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程第一章总则第一条为了加强炼钢厂转炉车间各岗位的安全操作，确保生产过程的安全性，降低事故的发生率，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢厂转炉车间内的所有岗位操作人员，包括转炉操作员、热风炉操作员、氧气操作员等。
第三条所有操作人员在进入工作岗位前，必须进行安全操作培训，掌握安全操作知识，遵守本规程内容。
第四条本规程内容包括对各岗位的安全操作要求，炉前区域的安全操作规定，事故应急处理措施等。
第二章各岗位安全操作要求第一节转炉操作员第五条转炉操作员必须熟悉转炉操作流程，掌握转炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对转炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 严禁在运转中的转炉上进行翻包作业。
3. 在转炉操作过程中，要保持严谨的工作态度，不得随意操作，遵守操作规程。
4. 在操作过程中，要随时观察与转炉有关的参数指标，及时发现异常情况，并及时报警，采取相应措施。
5. 在操作过程中，要与其他操作人员配合，共同完成工作任务，确保操作的顺利进行。
6. 操作结束后，要对转炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第二节热风炉操作员第六条热风炉操作员必须熟悉热风炉的工作原理，掌握热风炉操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 操作前，对热风炉设备进行检查，确保各项设备正常运转。
2. 在操作热风炉时，必须配戴防护用具，保持工作环境的安全。
3. 在操作过程中，要根据生产需要，及时调整热风炉的温度和压力，确保生产过程的正常进行。
4. 在操作过程中，要遵守燃烧安全规定，注意燃烧控制，防止火灾的发生。
5. 操作结束后，要对热风炉设备进行整理清洁，保持设备的正常运转状态。
第三节氧气操作员第七条氧气操作员必须熟悉氧气的性质和使用方法，掌握氧气操作的相关知识，并遵守以下安全操作要求：1. 在操作氧气设备前，要检查设备的安全状态，确保氧气供应正常。
2. 在操作过程中，要保持仪器设备的清洁卫生，防止氧气设备污染。
转炉炼钢安全操作规程范本
转炉炼钢安全操作规程范本第一章总则第一条为确保转炉炼钢作业的安全性和生产效率，保护员工的人身安全和公司财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事转炉炼钢作业的员工，包括炉前操作员、电气操作员、机械操作员等。
第三条转炉炼钢作业应遵守国家相关法律法规、标准和公司的安全操作规程。
第四条转炉炼钢作业应严格按照工艺要求和操作指导进行，任何人不得擅自改变或违规操作。
第五条转炉炼钢作业人员应经过专业培训和考核合格后，才能上岗作业。
第二章作业前的准备第六条在作业前，操作人员应对转炉的检修情况进行全面检查，确保设备完好无损。
第七条在作业前，操作人员应检查炉体和炉底的冷却水系统，确保水冷条件良好。
第八条在作业前，操作人员应检查转炉的安全设施，包括温度监测装置、压力传感器等，确保其正常运行。
第九条在作业前，操作人员应仔细核对使用的炉衬和耐火材料的质量，确保符合要求。
第十条在作业前，操作人员应清除转炉周围的杂物和易燃物，确保作业区域整洁。
第三章作业中的安全措施第十一条在转炉炼钢作业中，操作人员应戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
第十二条在作业中，操作人员应按照规定的操作流程进行操作，严禁违章指令和违规操作。
第十三条在加料过程中，操作人员应严格控制钢水温度和合金成分，确保生产质量。
第十四条在加热过程中，操作人员应定期检查炉体温度和压力，确保设备的正常运行。
第十五条在出钢过程中，操作人员应及时调节炉底温度和氧气流量，确保钢水质量符合要求。
第四章事故应急处理第十六条在转炉作业中，如发现异常情况，操作人员应立即向班组长报告，并采取紧急措施。
第十七条发生炉体温度或压力异常增高的情况时，操作人员应立即停止加热，并向上级报告。
第十八条发生钢水溢出或喷溅的情况时，操作人员应立即采取避开的措施，并向上级报告。
第十九条发生火灾的情况时，操作人员应立即启动灭火设备，并向上级报告。
第五章责任和处罚第二十条对于违反本规程的操作人员，将依照公司相关规定进行相应的处罚。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程范文一、前言本安全操作规程旨在保障转炉车间各岗位人员的生命安全和身体健康，增强安全意识，规范工作流程，有效预防事故的发生。
每位员工都应全面了解并遵守本规程，确保工作过程中的安全操作。
二、转炉司炉工操作规程1. 车间进出口处、工作区域禁止吸烟，严禁携带易燃易爆物品进入车间。
2. 操作前应佩戴好个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞和防护服等。
3. 在转炉周围行走时，需注意地面安全，避免滑倒摔伤。
4. 操作转炉时，不得将手伸入高温区域，以免发生烫伤事故。
5. 转炉开炉前应检查设备是否正常运行，确认安全后方可进行操作。
6. 操作过程中应时刻留意转炉内部的状态变化，如有异常情况应立即停机检修。
7. 注意炉内温度变化，避免炉渣喷溅或高温煤气燃烧引发危险。
三、铁水运输工操作规程1. 铁水质量应符合工艺要求，严禁携带有杂质或有害物质的铁水进入车间。
2. 装载铁水前台车应稳固并有足够的承载能力。
3. 运输过程中保持慢速行驶，避免急刹车或急转弯。
4. 上、下车时需使用扶手和防滑设备，避免跌倒和摔伤。
5. 铁水到达目的地后，应按工艺要求进行铁水倒入操作，避免溅剧烈煤气燃烧。
四、铁水倒炉工操作规程1. 就位前要仔细阅读炉号、技术规程及注浆记录等相关资料，确保操作准确无误。
2. 在倒炉前，必须稳妥处理炉内存在的固态和熔化渣，在操作过程中要防止渣块滑落烫伤人员，同时注意防护装备的使用。
3. 倒炉时应通过合理的控制炉口大小、倒炉速度、喷吹角度等方式，保证倒炉顺畅，避免喷溅铁水伤人和设备。
4. 倒炉过程中要注意观察炉渣排出情况，如出现异常应及时通知相关部门。
5. 倒炉结束后，应及时清理倒炉残渣和铁水喷溅区域，并做好相关设备的维护工作。
五、维修工操作规程1. 维修工对设备进行维修前，需确认断电并贴上警示标志，确保安全操作。
2. 维修工需佩戴好个人防护设备，如安全帽、防护手套、防护鞋等。
3. 在进行设备维修过程中，应保持机器停电和停车状态，防止误触发设备运行引发事故。
炼钢企业转炉生产操作安全规程范文
炼钢企业转炉生产操作安全规程范文第一章总则第一条为了保障炼钢企业转炉生产操作的安全性，保护员工生命财产安全，提高生产效益，根据《国家工业安全法》《炼钢企业安全生产法规》等相关法律法规的规定，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢企业内所有转炉生产操作人员。
第三条炼钢企业应根据本规程制定相应的安全生产管理制度和操作规程，并进行定期培训，确保所有转炉生产操作人员掌握本规程内容。
第四条转炉生产操作人员应按照本规程和相关管理制度要求进行操作，严禁违章操作。
第五条炼钢企业应建立健全的安全生产监管机制和责任制度，督促各级人员履行安全生产主体责任，及时纠正和处理安全事故隐患。
第六条转炉生产操作人员应严守岗位纪律，服从工作安排，配合检查工作，不得擅自离岗。
第二章转炉生产操作安全控制措施第七条转炉生产操作人员应做好个人防护措施，包括佩戴安全帽、防护眼镜、防护口罩等防护用品。
第八条转炉生产操作人员应熟悉转炉设备的工作原理和操作要点，确保操作过程中不发生意外情况。
第九条转炉生产操作人员应对转炉设备进行定期检查和维护，确保设备安全稳定运行。
第十条转炉生产操作人员在操作过程中应注意与其他设备和人员的安全距离，严禁跳蹦、斗殴等招摇行为。
第十一条转炉生产操作人员应遵守安全操作规程，如发现异常情况应及时报告上级。
第十二条转炉生产操作人员应妥善保管操作工具和设备，防止被他人非法使用。
第十三条转炉生产操作人员应参加定期的安全生产培训，提高安全意识和操作技能。
第十四条转炉生产操作人员发现安全隐患应及时报告，不得隐瞒、漏报。
第十五条转炉生产操作人员应配合安全检查人员的工作，如实提供相关资料和情况说明。
第十六条转炉生产操作人员不得私自调整设备工作参数或试图改变工艺流程，必须经过相应程序和批准。
第十七条转炉生产操作人员应遵守消防安全规定，保持工作场所的消防通道畅通，保证疏散途径的安全。
第三章转炉生产操作事故处理第十八条如果转炉生产操作人员在操作过程中发生意外事故，应立即停止操作，组织人员进行抢救并报告上级。
炼钢企业转炉生产操作安全规程模版
炼钢企业转炉生产操作安全规程模版第一章总则第一条本规程是为了确保炼钢企业转炉生产操作过程中的安全，保护人身安全和财产安全，规范炼钢企业转炉作业人员的操作行为，减少生产事故的发生，保障企业的持续稳定运营。
第二条炼钢企业转炉生产操作安全规程适用于炼钢企业转炉操作人员和相关工作人员，在转炉的各个生产操作环节中必须严格遵守。
第三条炼钢企业转炉生产操作安全规程的内容应与国家相关法律法规和标准相一致，并依据企业的具体情况进行制定。
第二章转炉操作管理第四条任何人员不得擅自进入转炉作业区域，未经允许，禁止随意接近转炉设备及附近区域。
第五条在转炉作业期间，必须保持设备周边及作业区域的清理，防止杂物堆积或者滞留，以保证操作的安全性。
第六条转炉作业员必须经过正规培训，掌握操作规程，具备必要的操作技能。
第七条转炉操作员需要按照作业规程进行操作，并及时向班组长或主管报告异常情况。
第三章转炉操作安全规程第八条作业前，必须按照相关程序进行检查，确保转炉设备和工具的完好无损，并与上一班的作业员进行工作交接。
第九条在操作转炉时，必须熟悉转炉的结构、性能及各部位的工作原理，确保操作准确无误。
第十条操作人员在操作转炉过程中必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护服等。
第十一条操作人员必须按照标准操作程序进行操作，不得超负荷使用设备，严禁擅自改变工作方式。
第十二条操作人员在操作转炉时，必须保持机智冷静，不得做出危险操作或不负责任的行为。
第十三条操作人员在操作转炉时，严禁酒后操作，不得在操作期间饮食、吃零食等。
第四章突发情况的应急处理第十四条在转炉作业过程中，如发生突发情况，操作人员必须迅速做出应急处理，同时按照企业的应急处置预案进行操作。
第十五条在转炉作业过程中，如发生火灾、泄漏等事故，操作人员必须立即拉响警报，并用正确的方式进行扑救或泄漏处理，确保自身安全及设备的正常运转。
第五章转炉作业结束第十六条在转炉作业完成后，操作人员必须按照规定进行设备清理和维护保养工作，并测试设备的正常功能。
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版
炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版炼钢厂转炉车间是一个危险环境，各岗位的安全操作规程非常重要。
以下是一个炼钢厂转炉车间各岗位安全操作规程模版，供参考：一、岗位概述1. 岗位名称：炼钢厂转炉车间各岗位2. 岗位职责：负责转炉车间的生产操作，并确保操作过程中的安全与环保保证。
二、通用安全操作规程1. 操作人员必须熟悉并遵守企业安全规章制度，正确佩戴防护设备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 进入炼钢厂转炉车间前，必须进行身体检查，并确保身体条件适宜进行工作。
3. 未经操作人员允许，禁止他人进入或擅自操作转炉设备。
4. 操作人员必须熟悉转炉设备的结构和工作原理，并做到稳定操作，防止发生意外。
5. 在常规操作中，如需调整设备参数或进行维修，操作人员必须先停止生产，并按照相关程序操作。
6. 操作人员应及时发现转炉设备异常情况，并及时报告维修人员或主管。
7. 在操作过程中，切勿随意翻动或丢弃废弃物料，必须按照规定的程序进行处理。
8. 禁止在工作区域吸烟，使用明火或随身携带易燃物品。
9. 在紧急情况下，必须按照应急预案进行逃生，并向主管或安全管理员报告。
10. 操作完毕后，必须清理好工作区域，并确保设备、仪器及工具的归位。
三、各岗位安全操作规程1. 炼钢转炉操作员- 熟悉转炉设备的操作流程和操作规范。
- 严格按照操作程序进行转炉操作，确保转炉设备的正常运行。
- 在转炉操作过程中，必须保持专注和沉着冷静，防止因失误导致事故发生。
- 定期检查转炉设备的状况，并及时汇报设备的维修需求。
- 协助其他岗位人员进行工作，如装卸炉料、清理转炉设备等。
2. 炉前作业员- 负责操作转炉炉前设备，如料杆、称重设备等。
- 按照规定的程序对炉料进行装卸和称重，并及时向操作员报告。
- 在炉前操作过程中，必须保持安全的工作姿势，防止意外伤害的发生。
- 在设备故障或异常情况下，必须停止作业，并及时报告设备维修人员或主管。
3. 炉后作业员- 负责操作转炉炉后设备，如渣车、钢包车等。
炼钢企业转炉生产操作安全规程(三篇)
炼钢企业转炉生产操作安全规程炼钢企业是一个高风险的工作环境，涉及到高温、高压、有毒气体等危险因素。
为了确保炼钢过程的安全性和稳定性，制定并遵守转炉生产操作安全规程是非常重要的。
以下是一个2000字的炼钢企业转炉生产操作安全规程参考范文：第一章绪论第一条为了确保炼钢企业转炉生产过程的安全和稳定性，制定本规程。
第二条本规程适用于炼钢企业转炉生产操作人员，以及其他有关人员。
第三条本规程的主要目的是规范炼钢企业转炉生产操作，并确保操作人员的安全和健康。
第四条转炉生产操作安全规程的制定和实施应与相关法律法规、标准和规范相一致。
第二章生产操作安全规程第一节转炉操作安全第五条在操作转炉前，操作人员应进行必要的安全检查和准备工作，确保操作环境的安全。
第六条操作人员应熟悉转炉的结构、原理和工作流程，并按照操作规程进行操作。
第七条操作人员应定期检查和维护转炉设备，确保其正常工作。
第八条在转炉工作期间，操作人员应密切监控转炉的工作状况，发现异常情况及时采取措施。
第九条转炉操作过程中，操作人员应遵守操作规程，严禁违章操作。
第十条转炉发生事故时，操作人员应立即停止操作，采取相应的事故处理措施，并及时向上级报告。
第十一条转炉操作人员的着装应符合安全要求，必须穿戴防护服、安全帽和防护手套等个人防护装备。
第二节安全设施使用第十二条炼钢企业应配置完善的安全设施，包括消防设备、排风设备、紧急停车装置等，并经常进行维护和检修。
第十三条操作人员应熟悉安全设施的使用方法，并在必要时进行演练。
第十四条在工作期间，操作人员应随时检查和保持安全设施的完好，并确保其正常工作。
第十五条在使用安全设施过程中，操作人员应注意遵守操作规程，严禁随意改变设施的设置和使用方式。
第十六条在发生事故时，操作人员应立即使用安全设施，采取相应的应急措施，并及时向上级报告。
第三节危险物品管理第十七条炼钢企业应建立完善的危险物品管理制度，包括危险物品的储存、使用和运输等方面的安全要求。
转炉炼钢分岗位安全规程范文
转炉炼钢分岗位安全规程范文第一章总则第一条规程目的本规程旨在保障转炉炼钢作业过程中各岗位人员的生命安全和身体健康，规范操作行为，提高工作效率，确保生产过程安全稳定。
第二条适用范围本规程适用于企业转炉炼钢过程中的各岗位人员及管理人员。
第三条岗位划分依据转炉炼钢过程中不同的职能和风险等级，将相关岗位划分如下：1. 转炉操作工：负责转炉操作、掌控设备、参数监测等； 2. 电控工：负责电控设备及过程监控操作； 3. 压铁工：负责铁水倒入和铁水处理； 4. 氧气切割工：负责转炉维护及清理过程中的切割作业； 5.水帘喷水工：负责喷水降温及清理工作； 6. 化验员：负责化验样品手记、检测分析等。
第二章安全管理第四条安全责任1.企业要明确各岗位的安全责任，并进行岗位安全培训。
2.全部岗位人员要严格遵守安全操作规程，乐观参加安全管理工作。
第五条安全设施1.各岗位应配备齐全的安全设施，包含灭火器、防护用品、应急照明等。
2.安全设施要定期检查、维护和更新。
第六条安全培训1.新进岗位人员要进行必需的安全培训，并通过考试合格后方可上岗。
2.定期组织安全培训，包含安全操作规程、应急预案等内容。
第七条安全检查1.每班次上岗前必需进行安全检查，确保设备完好、防护用品齐全。
2.对安全隐患及时报告，并采取相应的整改措施。
第三章工作流程第八条工作准备1.每班次上岗前，岗位人员要进行相关工作准备，包含检查设备、清理操作区域等。
2.确认各项操作参数是否符合要求，并做好相关记录。
第九条操作规程1.各岗位人员要准确执行各项操作规程，不得擅自转变操作流程。
2.发现异常情况要及时报告，并停止相关操作。
第十条应急措施1.各岗位人员要掌握企业的应急预案，熟识应急设施的使用方法。
2.发生事故或异常情况时，要立刻依照预案进行应急处理，并及时报告。
第十一条清理和维护1.各岗位人员要做好工作区域的清理工作，清除安全隐患和垃圾。
2.设备的维护保养要依照规程进行，发现问题及时上报。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
操作规程编号：LX-FS-A60431 转炉炼钢分岗位安全规程标准范本
In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior
Can Reach The Specified Standards
编写：_________________________
审批：_________________________
时间：________年_____月_____日
A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
编写：xxxxx
审核：xxxxx 转炉炼钢分岗位安全规程标准范本
使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
炉长：
岗位人员工作前，对转炉的倾动装置和控制
设备必须进行详细检查，必须保持其可靠性和准确
性，运转正常并通知调度，方可兑铁水吹炼。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责
清理烟道内壁上所粘钢渣。
清渣时必须采取可靠的安
全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。
补炉和
检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操
作。
经常检查氧枪钢丝绳的磨损情况，如有损
坏，必须通知维修人员调换钢丝绳后，方可进行吹
炼。
开新炉或转炉检修水冷系统时，炉前人员必须认真检查水冷系统的各回水情况，正常后方可冶炼，各班必须指定专人对各水冷系统的进、回水进行检查（做到炉炉检查），如有异常及时通知调度安排处理。
接到炉下清渣的信号后，炉前禁止任何操作。
不准清理平台转炉周围及炉下挡渣板的积渣，也不准向炉下扔杂物。
待炉下清渣结束，炉前接到信号并经明确确认后，方可作业。
炉前、炉后不得有积水、积渣，否则应及时清理干净。
渣罐有水必须通知炉下人员排出后，方可继续冶炼。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。
指挥人员必
须站在侧面5米外指挥。
终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。
加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。
确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。
转炉在冶炼过程中，挡渣板应处于良好状态。
挡渣板上的积渣情况应经常检查，及时清理，以防挡渣板上的渣子脱落，掉下砸伤人和损坏设备。
经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗
撞击炉口。
一助：
在测量金属液面时，降枪手势要明确，指挥人员确认无误后，指挥点动降枪，以防止卡枪和挤伤事故的发生。
严禁氧枪系统漏气，更换氧枪后测液面时，须仔细检查枪孔，以防堵塞和其他问题造成吹炼事故，并严格检查供水情况。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。
指挥人员必须站在侧面5米外指挥。
终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。
加废钢或兑铁水完毕时，必须待废钢斗和铁水包嘴离开炉口1米后方可摇炉，以免碰坏烟罩和发生意外事故。
冶炼过程中，如发现氧枪、炉口水箱、烟道、烟罩漏水严重，必须停吹并立即通知调度，指挥钳工关掉中、高压水，不可盲目动炉；若炉内有水，待积水蒸发完毕，方可缓慢动炉。
确认炉内无积水应由当班炉长、生产指挥共同进行，并采取正确措施。
吹炼时如接到气化冷却、煤气回收、风机等故障信号时，要立即提枪停炼，待接到以上各岗位允许吹炼的信号后，方可继续冶炼。
严禁用低氧压操作，如在吹炼中因故制氧停机，需请示有关领导。
如继续吹炼，操作人员应远离炉体，倒炉时应采取可靠的防范措施，以防因炉内碳氧剧烈反应造成炉渣大喷伤人。
在吹炼过程中，除尘区和防爆板附近严禁站人和攀越，同时在无安全措施的情况下，不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备。
在吹炼期间，没有特殊情况不许提枪，以免造成爆发性喷溅，遇有此种情况必须通知炉子周围的人员及炉下清渣人员及时躲避。
并及时通知风机房，以便对除尘系统进行全面检查。
氧枪粘钢，必须采取措施，清理干净，不得强制提枪，发现枪头处焊缝漏水应立即更换并不准动炉，经确认无误后方可动作，以防损坏设备和发生意外事故。
炉前工：
在测量金属液面时，降枪手势要明确，指挥人员确认无误后，指挥点动降枪，以防止卡枪和挤伤事故的发生。
行车在吊运铁水或重物时，要有专人指挥，指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避；在炉前平台工作时，听到行车铃声应主动让开，以免
伤人。
铁水包挂环损坏情况，炉前工挂钩把好关，发现裂纹严禁使用。
遇焊烟道、烟罩或进入烟道内作业时，负责清理烟道内壁上所粘钢渣。
清渣时必须采取可靠的安全防护措施，设专人监护，以保证人员安全。
补炉和检修同步时，动炉前首先要进行安全确认，方可操作。
经常清理炉口积渣，严禁钢渣碰撞烟罩，以防止撞坏设备和破坏烟道系统的密封，不准用废钢斗撞击炉口。
在兑铁水、加废钢、倒钢渣或摇炉过程中，炉口前方严禁站人，也不得任何人通过。
指挥人员必须站在侧面5米外指挥。
终点倒炉取样、测温必须等电动挡火门关严后进行，且要迅速站在侧面，严禁炉口正面站人或人员通行。
在吹炼过程中，除尘区和防爆板附近严禁站
人和攀越，同时在无安全措施的情况下，不准向下和周围抛物，以防伤人和损坏设备。
放钢工：
铁水包小钩严禁在等待兑铁时提前挂入，小钩必须在铁水包倾翻耳轴上方。
在兑铁水时，放钢工不能指挥行车工主钩升得过高，如升得过高需主钩下降时必须将付钩摘掉方可进行，以免主付钩不同步翻出铁水造成意外事故。
行车在吊运铁水或重物时，要有专人指挥，指挥人员要通知吊运路线上所有工作人员进行躲避；在炉前平台工作时，听到行车铃声应主动让开，以免伤人。
铁水包挂环损坏情况，炉前工挂钩把好关，发现裂纹严禁使用。
放钢操作时，必须与炉下预先联系。
待炉下回信号后，并确认钢包到位，方可放钢，且有专人指
挥，否则炉前禁止动炉，特殊情况进行电话联系。
放钢工接到炉长指令后开始摇炉放钢，出钢后期炉长和放钢工紧盯钢流，发现出钢口内下渣炉长指挥放钢工立即向南打包、抬炉，挡渣效果良好时，根据钢流向北开包抬炉。
入炉渣料、废钢、合金必须干燥，废钢不得夹带有爆炸物品及封闭容器，废钢斗外不得夹带钢筋、生铁块等杂物，炉前工应督促废钢工清理干净，否则禁止入炉。
合金微调工:
喂丝前，检查喂丝长度及喂丝速度设定，确认包芯线与喂丝机之间无人员及其他物品时，方可进行喂丝操作，喂丝时手严禁搭在芯线上并注意避让。
加覆盖剂或冷料时，平台上、下人员注意避让，防止钢渣溅出伤人。
吊运合金线、覆盖剂、冷料斗钢丝绳使用前仔细检查，如有破损需及时更换，停放时小心挤伤、砸脚。
开钢包车前，应确认钢包车周围及车下是否有人及障碍物，各种物品必须离轨道1.5米以外，确认无误后方可开车。
钢水到达吹氮平台后，吹氮平台操作人员将车停稳后，先接氮气管，接好后要远离吹氮区域，并做好监护工作，同时通知吹氮人员，吹氮人员确认后方可进行测温、吹氮、取样等操作，防止钢渣溅出伤人。
吹氮结束后，通知人员摘氮气管，摘管时严禁进行测温及动车等操作，待接到摘管完毕信号后，方可进行其他操作，摘管后远离道轨位置。
测温、取样时，注意观察工作环境，搞好安
全确认，防止烫伤，送样人员禁止炉前兑铁、倒炉、放钢时穿行。
摘底吹氮管时，与平台上操作人员联系，确定关气后再摘，严禁带压摘管，以免烧伤人或其他伤害。
行车吊挂钢包时，操作人员必须监督确认板钩挂入钢包两耳轴后，再指挥起吊。
当钢水包出现翻包时，严禁任何操作，提醒周围人员避让；当钢水包出现穿钢现象时，及时将钢包车开出吹氮平台，迅速指挥天车吊运至事故区域进行处理工作，并时刻提醒周围人员避让、确认。
更换渣盆时，应与天车配合好，确认两耳轴挂好，再指挥天车起吊。
必须使用规范手势或哨音指挥天车，且信号明确，稀渣需冷却后转运。
转运渣盆时链条必须挂牢，停放平稳，并提醒周边人员注意
避让或确认。
人工清理钢包耳轴粘钢，起吊时站在安全位置，并用规范手势指挥天车，且信号明确。
更换钢包车电机盖子时，必须用专用吊具、四个吊耳全部挂好，人员站安全有利位置，落下时，不能用手扶，可用吹氧管调正电机护盖后，指挥天车点动下落。
请在该处输入组织/单位名称
Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。