雨、污水管道施工工艺
雨,污水管道施工工艺标准规范标准规范标准规范标准规范标准
雨、污水管道施工工艺1、管道选用要求管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；管道物理性能力学指标2、雨、污水管安装工艺流程3、管沟开挖（1）沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。
（2）管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2(b1+b2)+b3式中：D0-管道结构外径b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15-20cm，没有支撑时取b2=0b3-沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm管道一侧工作面宽度见下表：（3）开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m 原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。
（4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m 超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。
其密度不能低于天然地基密度。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。
（5）每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m 深0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。
（6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。
承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。
4、管道地面拼接在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm 深，比热收缩带宽200mm操作坑。
5、接口连接方式HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
雨水、污水施工工艺
一、雨污水工程排水工程施工工艺：测量放线→沟槽开挖→垫层→管道安装→管道基础砼施工→检查井砌筑及接口抹带→闭水试验→沟槽回填。
（1）测量放线1、业主、监理现场交桩，复测无误后方可使用，在使用的过程中经常对高程和轴线控制桩进行复测。
2、根据业主交桩点放出雨、污水管线轴线桩，在开挖范围以外施出监临时管道轴线控制桩和高程控制桩，3、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并采取保护措施，临时水准点每200米一个。
4、临时水准点、管道轴线控制桩、高程控制桩应经过复核方可使用，并应经常校核。
（2）沟槽施工1、依据图纸设计要求，开工前对污、雨水管线的定位情况复测无误后方可施工。
若有误，及时查找原因，及时纠正。
2、沟槽开挖根据沟槽开挖的深度及底部宽度，将采用机械开挖人工配合施工，机械开挖后，留20㎝厚土层人工开挖、人工清理槽底。
同时根据图纸要求进行放坡或支挡开挖沟槽。
3、开挖前做好高程控控制桩，机械开挖的过程中随时用水准仪测量槽底高程，当接近设计标高20㎝时，在沟壁上订高程控制木钉，根据高程控制木钉人工清理槽底，经常测量防止超挖。
4、遇到地下古墓或文物时，立即停止开挖，报与甲方、监理和文物部门处理。
沟槽开挖严格按照图示要求断面开挖。
严禁超挖沟槽，若发生超挖现象，不得使用素土回填，用三七灰土或砂石回填处理超挖部分。
5、沟槽开挖出土，采用双侧出土，雨、污水同时开挖，在沟槽外侧弃土，弃土离沟槽3米以上，其间预留作为施工场地和通道；弃土土堆坡脚距沟槽边不小于3米，堆土高度不超过2m，土堆留缺口，方便施工人员出入和材料的进入；雨水支管同时施工。
6、管道沟槽开挖成型后，若沟槽底有湿软土层等，先将其清除，更换土或采取其他措施处理，使地基承载力达到设计要求。
（3）垫层施工1、沟槽完成并经高程复核后即进行垫层的施工，对于灰土垫层，在沟槽外按设计配比进行拌合，然后再摊铺在沟槽内，夯打密实，并检测其密实度。
2、片石垫层施工时按大块与小块搭配施工的原则，施工后并用砂石填缝，以保证其密实度。
室外雨、污水安装施工工艺
（一）室外雨、污水安装施工工艺室外雨、污管道的一般铺设过程是：放线→挖土→管道基础→管材放入沟槽→接口→部分回填→闭水试验→全部回填.1、雨水、排水施工内容本工程包括本标段内的雨水、污水管道基坑开挖、支护、管道敷设、功能性检验、沟槽回填等工作。
2、施工步骤1）施工前，先由技术部门复核检查井的位置、数量,管道标高、坡度等。
现场测量图纸设计的市政雨污系统接口标高和现场实测口的是否一致。
确定无误后再进行施工。
施工时总体上遵循由下而上的顺序进行。
2）PPE检查井的施工，严格按照生产厂家的技术要求施工。
3)砖砌检查井的施工,该工程的检查井采用砖砌检查井，在行车道区域为砖砌检查井.首先将室内的雨污管引出，确定检查井的位置，再根据图纸上的标高并结合图籍06MS201，确定检查井的深度。
然后进行挖土、垫层、砌筑抹灰等施工。
各分项工程施工工艺参照前阶段结构和装饰施工的分项工程施工方案.施工注意事项：①砌筑材料采用MU10砖,M10水泥砂浆；现浇材料为：井室C20,盖板C25、井圈C30;井基：采用C15混凝土.②当混凝土基础验收后,抗压强度达到设计要求，基础面处理平整和洒水润湿后,严格按设计要求砌筑检查井。
③工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；气温达30ОC以上时，在3小时内使用完毕。
④立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸,并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。
⑤铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。
随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。
圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。
⑥井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。
踏步安装后,在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏.⑦检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。
⑧检查井砌筑至规定高程后，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。
⑨井室做内外防水，井内面用1:2防水砂浆抹面，采用三层做法,共厚20mm,高度至闭水试验要求的水头以上500mm或地下水以上500mm,两者取大值。
市政工程中雨污水管道的施工工艺
市政工程中雨污水管道的施工工艺市政工程中雨污水管道的施工工艺近年来，随着城市化进程的加快和城市人口的快速增长，市政工程的建设变得日益重要和迫切。
其中，雨污水管道的施工工艺是市政工程建设中不可或缺的一部分。
本文将详细介绍市政工程中雨污水管道的施工工艺，并对施工工艺中的一些关键环节进行讨论。
一、施工前的准备工作市政工程中，雨污水管道的施工前需要进行充分的准备工作，包括勘测和设计、材料准备、施工方案制定等。
勘测和设计是确保雨污水管道施工质量的基础，通过勘测确定管道走向和坡度，通过设计确定管道的规格和尺寸。
在材料准备方面，需要根据设计要求准备相关的管道材料、管件、支架等。
施工方案制定则是根据设计要求和实际情况，确定具体的施工方法和工艺流程。
二、开挖和回填开挖是雨污水管道施工的第一步，也是最基础的一步。
在开挖过程中，需要根据设计要求确定开挖的深度和宽度，并且保持开挖面的垂直度和平整度。
开挖过程中，要注意与周围环境的协调，避免对周围建筑物和道路的破坏。
开挖完成后，需要进行回填工作，即将土方填回挖掘的空隙中，使地面恢复原貌。
三、管道安装管道安装是雨污水管道施工工艺中的重要环节。
管道安装前，需要根据设计要求和实际情况，确定好管道的布置和连接方式。
安装过程中，需要注意管道的坡度和水平度，避免出现漏水和积水现象。
对于连接管道，要确保连接紧密，防止漏水。
在管道安装过程中，还需要安装阀门、检查井和排气阀等辅助设备，以确保管道的正常运行和维护。
四、施工质量控制在雨污水管道施工过程中，质量控制是至关重要的。
施工期间，需要不断进行现场巡查和检测，对施工质量进行监控。
在各个施工环节中，要注意采取预防措施，避免出现质量隐患。
对于管道的施工质量，在施工过程中要进行必要的检测和试验，确保管道的牢固性和密封性。
同时，对材料的选择和使用也要符合相关标准，确保管道的使用寿命和稳定性。
五、工期和成本控制工期和成本控制是市政工程施工的重要考虑因素。
雨、污水管道施工方法及操作规程(垫层、浇筑管道基础、浇筑管座、管道铺设、抹带)
雨、污水管道施工方法及操作规程1、垫层、浇筑管道基础雨水管道基础下设混凝土垫层；污水管道基础采用180度混凝土带状基础。
②校核管沟底标高无误后，按照图纸要求进行垫层施工。
②平基、管座分层浇筑管道基础时，按设计图纸架设管道基础现浇模板，模板采用模板，立模高度略高于平基高度（平基高度必须保证管子架空5cm）。
模板检验合格后及时浇筑砼，砼应符合设计配合比并用插入式振动器振捣密实，待基础终凝后用草袋覆盖养护。
平基成型后应留毛面以利与管座结合。
③砼基础必须在砼强度达到1.2Mpa以后，方可在上面走动，如必须行人通过时，可在其上垫放木板。
④在已经硬化的砼表面上继续灌注砼前，应作凿毛处理，除掉水泥薄膜和表面上松动石子或软弱砼层，并加以充分湿润和冲洗干净，并将残留在砼表面的积水清除，并铺上与砼内砂浆成分相同的砂浆一层后再灌注。
2、浇筑管座①管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。
模板支好后清除模板内的尘渣、异物、核实模板尺寸。
②管座浇筑前先将管座、平基冲净。
浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。
③浇筑砼时，留置砼抗压强度试块，按每工作班组不应少于一组，每组3块，按《砼结构工程施工及验收规范》GB50204—92进行强度评定。
3、管道铺设1）待用的管节按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并做以标记，另行处理。
2）采用12/25t起重机起吊管节，起重机停放在坚实地基上。
起吊用的钢丝绳、绳扣应符合有关起重操作规程的要求，吊管时必须有专人指挥，吊臂回旋半径范围内不得站人，有障碍物的及时清除。
装卸过程中使用相应的吊管工具和方法，严禁用钢丝绳串心吊运，起吊时应轻起轻落，防止碰撞碰坏管端。
3）运至沟槽边待用的管节应垂直槽边放置并垫稳。
4）排管前首先复核高程样板，用吊锤下引到半管高的位置，在承插外壁1/2高处拉出一条定位边线、边线离外壁10mm左右，并清扫基础表面的污泥和积水。
雨水、污水管道施工方案设计
管道工程（一）雨水混凝土管道施工方案工序划分为：沟槽开挖——砂石垫层——管道安装——抹带接口——检查井砌筑、抹灰——闭水试验——管沟回填土1、沟槽开挖在沟槽开挖前，首先了解现场出水问题，结合现场情况和便道位置，考虑沟槽回填和对下道工序的影响，首先解决开挖土方的堆放问题。
雨水沟槽开挖土方堆放在沟槽一侧，拟用推土机或挖掘机翻到沟槽外规定的安全距离。
①用人工配合机械开挖法：沟槽开挖以自下流向上游方向开挖。
雨水管道沟槽开挖深度较深，沟槽边坡采用一定的放坡，机械开挖放坡标准拟用1：0.33放坡，以保证施工安全。
针对沟槽开挖土方量大的特点，为保证施工进度，在开挖施工时，投入足够的机械，保证一个“快”字。
在沟槽开挖时，准备工作效率高的大型机械，突出一个“大”字。
保证每天有足够长的工作段面，保证一个“长”字。
②开挖沟槽时先指定专人与司机配合，用机械开挖到离设计槽底10cm左右，再用人工进行清底。
以保证不扰动槽底土壤及准确的挖到槽底高程和宽度，防止超挖。
③其次，在槽底一侧开挖排水边沟，并设置一个集水井进行沟槽排水。
保证槽底土不受水浸泡。
④沟槽开挖时如遇不良土质塌方，则采取临时木挡土板或钢支护，确保施工和工作人员安全。
⑤当天挖到的沟槽保证当天进行砂垫层及平基的施工。
若当天不能进行垫层及平基的施工，则开挖沟槽底部土方时预留10—20cm的土，待第二天继续开挖到指定标高。
⑥沟槽开挖后，遇到软土、松土或扰动土时先采用人力插钎测定地基处理深度方法，报监理工程师及甲方代表进行适当处理。
遇到深度大时，报监理工程师及甲方代表联系设计单位进行处理。
⑦沟槽两侧临时堆土或施加其他荷载时，注意不得影响建筑物、各种管线和其他设施。
2、砂石垫层施工①沟槽经自检及甲方、监理工程师签认后，即可进行砂石垫层施工。
若检查土质情况有异常，报监理、设计采取处理措施。
②砂石基础施工时，采用机械回填，人工夯实整平。
3、管道安装3.1管材要求管材进场时应时行检验，管节安装前应进行外观检查。
雨污水管道开挖铺设施工方案
雨污水管道开挖施工方案一、工艺流程测量放线→沟槽开挖及支护→管道基础施工→管道安装→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填→雨水口、支管、检查井井盖及井座施工。
二、测量放线测量放线：在雨、污水管道放线时，一般每隔10m设中心桩。
管道检查井处、变换管径处均应设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。
首先按照设计图进行测量，确定管道中心线和井中心的位置，设立中心桩，并经监理复核确认。
然后根据施工管道直径大小来确定沟槽宽度，用白灰划线来控制，同时在沟槽检查井位置的两侧设置控制桩并记录距离，以备校核。
三、沟槽开挖1、采用机械开挖的方式。
在开挖之前，需要先用破碎锤破除既有道路的结构层。
破碎锤是一种高效的破除工具，能够快速准确地破碎道路表面，为后续的机械开挖创造条件。
2、在土方开挖时，在设计槽底高程以上保留一定的余量，以避免超挖，在槽底以上20厘米处，人工进行修整底面。
清除槽底的松散土、淤泥、大石块等也。
挖除的土石会用运输车运至指定的弃土场进行处理。
为了保持沟槽干燥，在修整好底面后立即进行基础施工。
3、在基坑开挖时，直接采用机械挖槽人工配合清底的方案。
机械挖槽可以高效地挖掘出大量土壤，而人工清底可以确保槽底的土壤不被扰动。
在开挖前，需要探明地下管线情况，并核实现状排水设施标高与设计是否相符。
只有当所有条件都符合要求后，才能开始动工开挖。
为了防止超挖，严格控制槽底高程和宽度。
四、碎石、中粗砂基础为了保证碎石、中粗砂基础施工和管道铺设的质量和安全性，需要严格执行并按照规范要求进行操作。
1、复核槽底高程：在施工前，需要对施工区域的槽底高程进行复核，以确保施工时能够准确掌握地面情况，避免因高程错误导致的问题。
2、地下水降位：为了保证施工的正常进行，需要将地下水降至槽底下0.5米左右，以避免因地下水的影响导致槽坑不稳或质量问题。
3、保证槽底无积水和软泥：在施工前，需要确保槽底无积水和软泥，以避免因这些因素导致的基础不牢固或管道受影响。
雨、污水管道施工工艺
雨、污水管道施工工艺随着城市化进程的不断加快，城市建设中各种基础设施建设也在如火如荼地进行中，其中，城市排水系统的建设尤其关键。
作为城市排水系统的核心部分，雨、污水管道的施工非常重要。
本文将对雨、污水管道施工工艺进行详细介绍。
一、雨水管道施工工艺1. 施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行现场勘查，确定管道线路、长度、深度和坡度等参数。
然后，制定施工方案，确定施工队伍、材料和机械设备等。
2. 开挖土方雨水管道的开挖土方是施工的第一步。
根据勘查结果，通过机械挖掘或人工开挖的方式进行土方开挖。
在开挖土方时，要注意避开地下管线和其他设施，以确保施工安全。
3. 敷设管道在开挖土方后，需要进行管道的敷设。
敷设管道时，首先要进行管道的预埋。
预埋时，要注意管道的坡度，以确保排水通畅。
预埋之后，再进行管道的翻管，将管道放入预埋沟内。
在翻管时，要避免管道变形和破损。
4. 连接管道在敷设管道后，需要进行管道的连接。
连接时，要使用耐酸碱、耐腐蚀的管道接头和密封材料。
连接时，要逐一检查每个接头是否牢固，以避免漏水和渗漏。
5. 测试与封堵在连接管道后，需要进行测试与封堵。
首先进行管道试水，检查管道是否存在漏水情况。
如果没有漏水，再进行管道封堵，以确保管道系统的完整性和使用安全。
二、污水管道施工工艺1. 施工前准备在施工前，需要进行充分的准备工作。
首先，要进行现场勘查，确定管道线路、长度、深度和坡度等参数。
然后，制定施工方案，确定施工队伍、材料和机械设备等。
2. 开挖土方污水管道的开挖土方是施工的第一步。
根据勘查结果，通过机械挖掘或人工开挖的方式进行土方开挖。
在开挖土方时，要注意避开地下管线和其他设施，以确保施工安全。
3. 敷设管道在开挖土方后，需要进行管道的敷设。
敷设管道时，首先要进行管道的预埋。
预埋时，要注意管道的坡度，以确保排水通畅。
预埋之后，再进行管道的翻管，将管道放入预埋沟内。
在翻管时，要避免管道变形和破损。
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雨、污水管道施工工艺
1、管道选用要求
管节及管件的规格、性能应符合国家有关标准的规定和设计要求，进入施工现场时其外观质量应符合下列规定：
（1）不得有影响结构安全、使用功能及接口连接的质量缺陷；
（2）内、外壁光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；
（3）管节不得有异向弯曲，端口应平整；
管道物理性能力学指标
2、雨、污水管安装工艺流程
3、管沟开挖
（1）沟槽开挖时，开挖坡度应按设计图纸或已经经监理工程师批复的施工方案进行。
（2）管道沟槽底部开挖宽度应设计要求进行，设计无要求时，可按下式计算：B=D0+2(b1+b2)+b3
式中：D0-管道结构外径
b1-管道一侧工作面宽度，可按下表进行取值
b2-管道一侧的支撑厚度，可以取15-20cm，没有支撑时取b2=0
b3-沟槽底部排水沟宽度，可取b3=50cm
管道一侧工作面宽度见下表：
（3）开挖沟槽时，槽底设计标高以上0.2-0.3m 原状土应给予保留，铺管前用人工清理，但一般不宜挖至沟底设计标高以下，如局部超挖，需用沙土或原土填补并分层夯实。
（4）沟底埋有不易清除的块石等坚硬物件或地基岩石、半岩石、砾石时应铲除标高以下0.3-0.2m 超挖的部分可用沙土或原土分层夯实。
其密度不能低于天然地基密度。
槽底有地下水或地基土壤含水量较大时可用天然配沙石回填。
（5）每个管材的连接处底部应开挖宽0.5 m 深0.3m 的横向小沟槽以利于散热、降地下水及避免电熔丝接地，防止焊接口的温度传递给地面使此处焊口不能完全熔好。
（6）管槽开挖完成后，及时进行地基承载力检测。
承载力达不到要求的，经设计同意后进行换填等处理。
4、管道地面拼接
在沟槽边较平坦的部位顺沟槽摆放管道，并根据两井间距切割相应的长度。
管道切割可用木工切割锯，管道端部用木工刨刨平。
在管道连接部位下挖300mm 深，比热收缩带宽200mm操作坑。
5、接口连接方式
HDPE中空壁缠绕管，管道接口使用热收缩带粘接密封，保证接口的密闭性和足够的连接强度。
连接应当在当日温度较低或接近最低时进行。
连接时热收缩带的温度控制、时间控制必须严格按接头的技术指标和设备的操作程序进行；接头处应有沿管节圆周平滑对称的外翻边，内翻遍应铲平。
管道结构连接采用机械吊装配合人工用手拉葫芦张拉紧对接。
6、热收缩带连接
（1）热收缩带是由聚稀烃HDPE和增强纤维交联后制成的加强纤维热收缩材料、热熔胶和安装辅件构成。
热收缩带在管材连接时用不锈钢夹或塑料锁扣加
以固定。
其特点主要是：
①加强纤维热收缩材料具有很高的机械强度和抗穿透能力，可有效地抵抗回填时碎石的冲击；
②高粘结强度的热熔胶可有效的保证接头的密闭性。
（2）彻底清洁连接端的水分、泥沙等杂物，并用钢丝刷对连接端表面进行砂毛处理。
对齐两管材的连接端（要求：管材端面应垂直管材轴线。
若偏差太大，可切割修整，两端面最大移位不应超过5mm,最大间隙不应超过10mm,离底高度不应小于250mm。
（3）管道与管道对接口部位施工时，为保证有足够操作空间，管口对接部位采取局部挖深，保证喷枪有足够的操作距离即可。
（4）点燃煤气并调节气阀，是火焰变为纯蓝色，将代接管材连接端均匀预热（喷枪与管材距离100mm左右为宜）至烫手（70℃左右）即可。
（5）将热收缩带对称的套在连接端上，并贴上热熔胶片。
（6）先加热搭接口的位置，加热至溶胶溶化后，把其压紧在管才上，并用湿布冷却使其粘圈在管材上。
（7）从热收缩带中央向两侧均匀加热，加热到其呈现出管材表面轮廓和两边上都有溶胶溢出为止。
（8）充分冷却（参考时间：夏天30分钟，冬天20分钟），连接完成。
连接注意事项：
保证连接部位清洁。
热收缩带在未焊接时不要打开包装，安装过程中避免被水分泥沙等污染，以免影响焊接，施工所用的煤气瓶、煤气管以及喷枪必须经过质量检验，检验合格方可使用。
施工时必须远离易燃易爆物品。
施工场所要求通风，禁止在密闭场所作业。
禁止单人作业，以免意外事故；不可集中过分加热，以防烧穿热收缩带。
在连接端冷却过程中不可移动管材。
施工完毕应及时关闭煤气瓶及煤气喷枪阀门。
7、施工材料及工具
热收缩带连接的主要材料是配套的热收缩带和PE密封带；施工工具为加热用的燃气罐、燃气喷枪或氧气乙炔组合的气割加热工具。
8、管道吊装敷设
（1）HDPE增强中空缠绕管施工环境宜为-40℃至60℃；管道配管可用电锯切割，单端面必须垂直平整，不应有损坏；
（2）为防止接口合拢时已敷设管道轴线位置移动，需采取稳管措施；具体措施可采取在编织袋内灌满黄沙，封口后压在已敷设管道顶部，具体数量根据现场实际情况而定。
管道接合后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。
管道敷设允许偏差（mm）
管道敷设安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁水泡沟槽；雨季施工时应采取防止管材泡水漂浮措施。
管道安装结束尚未回填土时，一旦遭到水淹，应进行管中心线和管底高程复测及外观检查，如发生位移、漂浮和拔口现象，应返工处理。
9、沟槽内管道连接
沟槽内管道连接同前述地面上连接一样，不同点是要注意有地下水及时排除，在接口时要严禁泥、水进入接口部位。
水位应保持在管底。
10、管道与井连接
管道与井室连接宜采用中介层法与井壁洞圈连接，详见矩形钢筋砼污水井施工章节。
排水管道接入检查井时，管口外缘与井内壁平齐。
管道施工各工序中，有支管接入的井室，应在井室施工的同时安装预留支管，预留管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密；排水检查井的预留口管管口宜采用低强度砂浆砌筑抹平封口。
11、管道修补
管道敷设后，因意外造成管材局部损坏，可采取局部修补措施，修补方法有：（1）管道的外壁发生局部或较小部位裂缝或孔洞在20mm范围内时，可用棉纱将损害部位清理干净，将管内水排尽，然后用环已酮清理基面，从未使用的管道相应部位取下相似形状、大小的切片，进行处理，然后用土工布包缠固定。
（2）管道的外壁损坏部位呈现管壁破碎或长度不超过100mm的孔洞时，用刮刀将破碎的管壁或孔洞完全剔除，剔除部位周边50mm范围内用环已酮清理干净，再从相同管材相同部位取下相当损坏面积2倍的弧形切片，热分焊接在损坏部位，用铅丝包扎固定。
（3）管道敷设完成后，如发生超出上述限定的损坏范围时，应将损坏的管段或整根管道更换，重新敷设。
12、钢套管安装
（1）雨、污水管直埋，采用钢套管且做防腐处理，埋设深度符合设计要求。
（2）钢套管采用焊接
连接，要求管口进行处理。