液压发展历史
液压发展简史及应用
液压发展简史及应用液压技术是一种以液体传递能量和实现机械动作的工程技术。
液压技术广泛应用于各个行业，包括航空、航天、工程机械、铁路、冶金、化工、石油、军事、船舶等领域。
下面将从液压发展的历史和液压技术的应用两个方面进行阐述。
液压技术的历史可以追溯到17世纪。
当时，伯努利等科学家开始研究流体的性质以及压力在管道中的传递规律。
在18世纪末，法国科学家帕斯卡提出了著名的帕斯卡定律，即压力在一个容器中的任何一个点上的变化都会均匀地传递到容器的各个部分。
这一定律为液压技术的发展奠定了基础。
到了19世纪，由于工业革命的推动，机械工程发展迅速，需求量越来越大。
为了满足这种需求，人们开始用液体（以水为主）代替传统的机械装置作为动力传递媒介。
1872年，美国工程师约瑟夫·布拉姆厄尔成功地发明了液压发动机，从而正式奠定了液压技术的基础。
20世纪初，液压技术在工业领域得到了广泛的应用。
1910年，马塞尔·贝斯通发明了液压泵，用于产生高压油液。
随着液压技术的不断发展，液压装置的工作效率和控制精度得到了显著提高。
1945年，工程师哈里·福斯伯格发明了液压辅助制动系统，这是液压技术在汽车工业中的第一个应用。
此后，液压刹车系统逐渐被广泛应用于汽车领域。
到了20世纪50年代，液压技术的应用范围进一步扩大。
在航空航天领域，液压技术被广泛应用于飞机的起落架、操纵系统和刹车系统等。
在工程机械领域，液压技术被用于挖掘机、装载机、推土机等各种工程机械的动力传递和动作控制。
液压技术的应用为工程机械领域的发展提供了强有力的支持。
随着科技的不断进步，液压技术也得到了不断的改进和创新。
近年来，高性能液压油的开发和应用，使得液压系统的工作效率和可靠性得到了提高。
随着电子技术的进步，液压系统和电气系统的结合也得到了推广，从而实现了更加精确的动作控制。
此外，液压制动系统、液压变速器等新的应用也在不断涌现。
总的来说，液压技术的发展经历了数百年的演变。
液压技术的作用与发展趋势
液压技术的作用与发展趋势本文将从当今的一些研究成果和未来的发展趋势对液压技术做一个详细的介绍,其中包括了液压技术的现状、流体传动的控制理论、液压技术的发展动向和展望。
1 液压技术的现状现代意义上的液压技术一般认为是18世纪末出现,1795年英国制造了世界第一台工业设备水压机。
19世纪末,德国已制造出液压龙门刨,美国也造出了液压六角车床和液压磨床,但当时原件不成熟,液压技术没有得到广发的发展。
而液压传动技术作为近代工业的一个重要分支得到大发展,应该硕士20世纪的事情。
2 液压技术的相关内容2.1 液压组件运用液压取得的成效有以下几点。
(1)组件结构的微型化转变。
组件结构的微型化转变,是得电磁阀门所需要的功率大大减小,更加的适合了机械的运转,同时还能够降低用电耗量。
组件功能自身存在的多样化,运用在过程当中,使得其他机械的运转更加的灵活便捷。
(2)节能化。
变量泵已经相对较为广泛应用。
就当前的变量技术上的技术采用方面,已经设计了相当多的变量定律的使用。
降低能量的损耗以及增长使用生命周期也是必须探讨的问题之一。
当前的变频操作已经备受关注和肯定。
经过能量守恒来实现能量之间的相互调转功能是一直以来的设想。
并且应当受到一直的研究探讨。
(3)新原料的投入。
新材料如陶瓷技术的使用是与非矿物组件元素的本身以及摩擦力生命周期相互作用的。
目前,在欧洲以及美国等发达地区已经广泛采用了这项项目。
新型的原料的加入是对电磁阀、比例阀性质的提高起决定性的作用的。
由于电磁阀性能的提高,可以使阀的推力更大,直接使得阀门所能操控的工作量更大,效率更高,功能也更加具有表现力。
2.2 系统集成与控制技术(1)比例阀技术。
比例阀的发展主要在频宽的增大及控制精度的提高上,以期性能接近伺服阀。
同时,比例阀又沿着标准化、模块化及廉价的方向发展,以促进其应用。
前者如Bosch的带位置反馈的比例伺服阀,其性能已很接近电液伺服阀的性能。
后者如螺纹插装式比例阀,在某些工程机械中得到了运用。
液压切割的发展历程
液压切割的发展历程液压技术的发展可以大致分为六个阶段：- 起源阶段：液压技术的起源可以追溯到公元前三世纪的古希腊，当时的阿基米德发现了浮力原理，并提出了杠杆原理和滑轮原理，为后来的液压技术奠定了基础。
古代的城市工程中也应用了液压装置，如水道、水闸、水车等。
- 初步应用阶段：18世纪末，英国工程师约瑟夫·布兰肯肖夫发明了水力压力机，这是液压技术的最早应用，它的出现使加工质量得到了大大的提高。
随后，法国工程师约瑟夫·博朗利研制了用于铸造机床的液压系统，使机械加工过程更加准确。
- 工业化发展阶段：在20世纪初，液压技术得到了快速发展。
1910年，法国工程师安德烈·波利特发明了用于铸造机床的液压缸，这是液压技术在机械工业领域的一次重要突破。
1920年代至1930年代，液压技术在钢铁、机床、船舶、汽车等行业得到广泛应用，其中最具代表性的是汽车制造业。
液压系统替代了原有的钢丝绳、杠杆、链条、摇杆等传动方式，使汽车的操纵更加方便、准确和灵活。
- 电液混合阶段：20世纪50年代，电气液压元件应用于工业自动化控制系统中，使得控制精度得到了提高。
60年代初，电子技术的发展促进了电液混合技术的应用，液压系统的控制精度和可靠性得到了大幅提高。
- 智能化发展阶段：20世纪80年代，液压技术进入了智能化发展阶段。
电控液压技术相继出现，液压系统的控制精度、性能和适应性得到了大幅提高。
90年代以来，以“智能流”的液压系统为代表的液压技术大幅提高了系统的智能化程度，使得液压控制技术更加人性化、智能化。
- 绿色化发展阶段：随着环保意识的不断提高，液压系统的“绿色化”发展已成为液压技术发展的重要方向。
减少液压系统的能耗、降低噪音和振动、缩小体积和重量、提高可靠性和寿命等方面，都是液压技术发展的绿色化方向。
液压技术的发展历史
液压技术的发展历史出了连续介质的概念，建立了无粘性流体运...-1648年法国B.Pascal提出静止液体中流体传动定律，奠定了液体静力学基础17世纪Newton针对粘性流体运动的内摩擦力提出了牛顿粘性定律1738年瑞士人欧拉(L.Euler)提出了连续介质的概念，建立了无粘性流体运动的欧拉方程。
同年，瑞士人伯努利(D.Bernoulli)从能量守恒定律出发，得到了流体定常运动下流速、压力、高度之间的关系—伯努利方程。
这两个方程是流体动力学作为一个学科分支建立的标志1827年法国人纳维(C.L.M.Navier)建立了粘性流体运动的基本方程;1845年英国人斯托克斯G.G.Stokes)又以更合理的方式导出这组方程，N—S方程1883年英国人雷诺(O.Reynolds)发现流体的层流和紊流两种状态，建立了湍流基本方程—雷诺方程。
1795年英国布拉默(J.Bramah)提出了关于液压机的专利，2年后制造了手动泵供压的水压机。
1826年后水压机已被广泛应用——采用水介质的液压传动技术应用的时代。
然而，水的粘性低、润滑性差、材料的防锈等带来诸多弊端。
1905年美国詹尼(Janney)首先将矿物油作为介质，设计制造第一台油压柱塞泵及传动装置。
随后，由于材料学科发展以及丁腈橡胶等耐油密封材料的出现，使油压技术在20世纪得到迅速发展。
1922年瑞士托马(H.Thoma)发明了径向柱塞泵。
随后斜盘式和斜轴式轴向柱塞泵、径向液压马达和轴向变量马达等相继出现。
1936年美国威克斯(H.Vickers)发明了以先导控制压力阀为标志的管式系列液压控制元件。
60年代出现了板式和叠加式液压元件，60年代后期出现了比例控制元件，70年代出现插装式液压元件。
20世纪40年代电液伺服控制技术最早运用在飞机上，50-60年代开始发展，60年代以后各种新结构的伺服阀相继出现。
随着微电子技术、计算机、现代控制理论的发展，并与液压技术的紧密结合，使液压传动与控制发展成为十分成熟的技术，在各生产领域得到广泛应用。
液压控制系统发展历史
液压控制发展历程及趋势液压控制技术是一门新兴的科学技术，它是液压技术的一个重要分支，也是自动控制技术的一个重要分支。
目前，液压控制技术已成为一项重要的机电液一体化技术，它融合了控制理论、液压技术、电子技术、计算机技术、仿真技术、机械技术等等，不同领域的设计理论与技术在液压控制技术中汇集、衔接、交融、综合成一项技术。
1.4.1 发展历程液压控制技术的发展历程中可以看到液压技术的发展影像，也可看到控制技术等的发展痕迹，更重要的是液压控制技术发展过程自然地体现了多学科多领域技术融合的过程。
下面列举液压控制技术发展过程中的一些重要历史事件，它们可以描绘出液压控制技术的发展历程。
公元前240年，在古埃及出现了人类历史上第一个液压反馈系统——水钟。
换个角度看，公元前200多年阿基米德（Archimedes）关于浮力的论述实际上是液体压强（压力）的理论研究成果。
1650年，帕斯卡提出了帕斯卡原理。
它描绘了静态液体中的压力传播规律。
1686年，牛顿揭示了粘性液体的内摩擦定律。
18世纪，流体力学的连续性方程被建立起来。
1795年，英国出现了世界上第一台水压机，液压传动开始进入工程领域。
1873年，伺服马达（servo motor）一词出现，它指用曲柄连杆反馈轮船舵机运动自动关闭舵机操纵助力蒸汽装置的反馈控制机构。
1877年，Edward John Routh 提出了线性定常系统稳定性判据。
1895年，Adolf Hurwitz 发表了线性定常系统稳定性判据。
1906年前，液压传动与控制技术应用于海军战舰炮塔的俯仰控制。
1914年前，液压伺服控制技术出现在海军舰艇舵机的操控装置上。
1932年，Harry Nyquist 发表了关于奈奎斯特判据的论文。
1934年，伺服机构（servomechanism）一词出现，Harold Locke Hanzen给出了定义：“一个功率放大装置，其放大部件是根据系统输入与输出的差来驱动输出的。
液压技术的发展
液压与气动
7
2023年5月6日9时25分
• 70年代，德、美相继研制成负载敏感泵及低 功率电磁铁。
• 80年代，浙大路甬祥博士在比例技术有五项 发明。
• 德汉堡军事学院研制成功的开式液压节能系 统。
• 90年代末，美威格斯公司又成功研制用于功 率匹配系统的CMX阀。
液压与气动
8
2023年5月6日9时25分
•前几年，出现了数字阀、数字泵、数字缸（下 图），并把单片机直接装在具有位置或力反馈 的闭环控制液压件及装置上，有些装置用一条 通信线控制16个执行机构。
数字缸
Digital cylinder
液压与气动
9
2023年5月6日9时25分
•本世纪，电脑硬件也利用了液压技术。如硬盘 采用液态轴承电机。 （下图）
•1952年我国上海机床厂制造第一种液压元件— —140巴高压齿轮泵，开始了液压技术的快速发 展。
液压与气动
10
2023年5月6日9时25分
液压与气动
液压与气动
5
2023年5月6日9时25分
瑞士伯努利 Bernoulli
• 18世纪中叶，数学家族中的巨星 丹 尼 尔 ·伯 努 利 （ Bernoulli Danil 1700年～1782年）发表了 十年寒窗写成的重要文献—— 《流体动力学》，
• 提出了用流束传递能量的理论， 得出了液体常态运动方程，即著 名的伯努利方程。
液压与气动
2
2023年5月6日9时25分
Ancient Greece
古希腊 阿基米德螺旋管
• 阿基米德还提出了用螺旋原理 提升水来灌溉农田，螺旋泵的 最早原型就是阿基米德螺旋管 (图a)。
液压技术发展历史
液压技术在农业机械上的发展趋势时间：2009-11-27 10:53 来源：农博网液压元件以其功率大,安装布置简便,易于受控,操作方便舒适,故障率低,便于维护等优点,非常适于结构形态多变,工作条件恶劣的农业机械的应用.几十年来,液压技术不仅在农机,机床,工程机械,建筑机械,航天航空设备等得到越来越多的应用,而且形成了庞大的市场.全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子,液压,新型材料等高技术,进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平,保护农业生态环境,为精确农业提供新的装备. 我国在"十五"期间,将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点,进行共性关键技术攻关,包括拖拉机,联合收割机动力换档及静液压驱动技术,联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术.我国到2005年,60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平,新开发的品种70%以上达到国际90年代水平,拖拉机,联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平,到2015年,农机综合技术水平基本接近当时的国际水平,这样,液压技术在农机上的应用,得到了契机.综上所述,在新世纪中,我国农机行业将有明显的进步,液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力,为提高农机产品的技术含量,缩小与国外的差距作出重要贡献.我国农业机械是使用液压元件,数量最多,品种最少,价格最低,因此是最具发展潜力的行业领域.所谓数量最多,是农机用液压元件年需求量四百万件以上,始终处于国内各行业之首.所谓品种最少,是农机用液压元件品种占国产液压元件产品不足十分之一,所谓价格最低,是指农机用液压元件价格比工业用液压元件价格低很多,甚至低几倍,以齿轮泵为例,农用齿轮泵售价几十元到一百多元,而工业用齿轮泵要四,五百元,价格相差四,五倍.所谓最具发展潜力,是指我国农机是采用液压技术最少的行业.国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的3-4%,而我国仅为0.8-1%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够.这是由于我国农民购买力低,限制了液压技术在农机上的应用.采用液压技术的农机质量档次提高了,价格也上去了,农民很难接受,这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高.因此,主机厂不得不以降低配置,改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降.随着改革开发,农民购买力提高,尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业,推动了我国农机的发展,加快了农机采用液压技术的步伐,为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门.因此,在我国,农机成为采用液压技术的最为活跃,最具发展潜力的领域.1.农机市场的概况我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战,我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年.国外先进国家如美国在1940年,英国在1950年,日本在1967年实现了农业机械化.我国在二十世纪末农业机械化水平约50%.我国农业需要各种农机,尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备,还远远地满足不了需要.正因为如此,我国存在着巨大的农机市场.目前,我国机耕面积为58%,机收面积,小麦约为30%,水稻为4%,玉米为1.7%.在2005年,每年联合收割机的需求量为:小麦联合收割机4万台,玉米联合收割机2.5万台,水稻联合收割机为2.5万台,其他经济作物收割机约1万台,仅联合收割机市场总量逾百亿元,大中型马力拖拉机约8万台,如此巨大市场,早已令外商垂延欲滴.二十世纪九十年代末期开始,日本水稻联合收割机大举进入中国市场,目前售价20-24万元一台,年销售1200多台,且供不应求,农民甚至持币待购.不难看出,随着中国加入WTO,外国农机、农产品将会加速涌进中国市场.我国农机面临着前所未有的机遇和挑战.只有加快农业机械化水平,提高农机质量,才能巩固占领中国市场.尽管我国农民购买力相对较低,但农民已经意识到购买农机不仅仅是解决温饱的生产工具而是一种创造更多财富的投资行为.更由于政府对农业的高度重视,为农机发展创造十分有利的条件,也带动了液压技术在农机上的应用.2.农机对液压技术的需求农业机械本身形态多样,结构复杂,工作条件恶劣.农机对液压元件有许多特殊要求,如价格,可靠性高等.农机对液压技术的需求主要包括:1)节能技术我国农机动力已达4.5亿千瓦.节能技术的应用不仅可使主机性能得到优化,减少对环境的污染,而且能耗每降低一个百分点,就意味着节省450万千瓦的动力,其巨大的社会经济效益吸引许多科技人员为之投入巨大的精力和智力,并且取得许多成果和进展.2)对静液压驱动技术的需求静液压驱动装置可以无级变速,易于布局,比功率大,调速范围宽,低速稳定性好.特别适于结构形态多样化,行驶速度不高的农业机械,路面机械.采用静液压驱动的联合收割机比机械传动的联合收割机工作效率高及辅助工作时间少,工作效率提高10-30%,比机械传动的联合收割机收净率高1-2%,操作方便,舒适,减轻劳动强度,易于维护保养,故障率低,目前国产机械传动联合收割机故障30%是由于变速箱引起的,变速箱振动大,影响其他工作部件的使用寿命.静液压驱动的联合收割机可使发动机在客观定工况下工作,保证其他部件的恒速工作,并有极佳的最低稳定行驶速度,适于收获高产作物及倒伏作物.而机械传动联合收割机越是丰产越易堵塞,给农民带来的不是丰收的欣喜,而是不必要的精神损伤.3)无泄漏技术泄漏、噪声,这些早期故障是液压行业的顽症,也是限制液压技术应用的重要因素.目前,液压技术中的无泄漏技术,将广泛应用,其中包括:新型管接头组件的开发,螺纹式插装阀.组合密封,液压系统污染控制技术等,这些共性技术的逐渐推广,对我国农业机械性能的提高,起着重要的作用.3.液压技术在农机的应用前景液压技术在农机上的应用前景十分广阔,我国的农机液压件的应用,应该说是方兴未艾.随着我国农民购买力的提高,农民正从追求价格便宜向追求性能好,操作舒适方向发展,这对农机应用液压技术创造了有利条件.因为液压技术的应用,将使我国农机质量和技术含量有显著提高,对缩小与先进国家的技术差距,巩固占领国内市场起着根本性作用,对农民减轻劳动强度,提高生活质量水准,增加投资收入,影响非常显著.液压技术将在下列农机上大显身手:1)新型大马力拖拉机及其作业机具,如耕种机具,精播机、高地隙拖拉机和配套机具.2)农业基本建设机具——水渠门砌机械,闸门起闭机,开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机.3)大型植保机械——高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等.4)高产作物栽培和收获机械——小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机.5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备:精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械.6)农林作业机具——钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机.7)渔业机械——启网机、吊装机、干冰制造机.8)农用运输机械——多功能作业的农用汽车.9)牧业机械——牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机.10)经济作物机械——采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机,花生、菜油收获机4.结束语随着科学技术水平的发展,符合我国国情的农业机械将不断得到发展,各种新产品将不断问世,液压技术的应用也将不断扩大.可以预言,二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代,每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩,为我国农机事业的发展作出自己的贡献.编辑推荐液压技术在农业机械上的发展前景株洲114机械网2010年4月22日9:51:30 点击率:0 来源:本站原创【核心提示:全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.液压元件以其功率大,安装布置简便,易于受控,操作方便舒适,故障率低,便于维护等优点,非常适于结构形态多变,工作条件恶劣的的应用.几十年来,液压技术不仅在农机,机床,,航天航空设备等得到越来越多的应用,而且形成了庞大的市场.全世界液压元件市场销售额已超过二百亿美元,我国液压行业产值已近80亿人民币.按其重要程度计算,在国外发达国家,农机用液压元件市场份额始终属于前5名,我国农机用液压元件需求量在四百万件以上,在国内各行业中,数量最多.进入二十一世纪,液压技术在农机上的应用,呈现出快速发展的势头.国外发达国家在农业现代化装备上广泛应用电子,液压,新型材料等高技术,进一步提高了农机的操纵性、舒适性、方便性和智能化水平,保护农业生态环境,为精确农业提供新的装备. 我国在"十五"期间,将以实现水稻、玉米生产全过程机械化的田间作业机械、节水装备、农用配套动力和关键部件及农用运输等几个领域产品为发展的重点,进行共性关键技术攻关,包括拖拉机,联合收割机动力换档及静液压驱动技术,联合收割机电液自动化作业监测技术与控制技术.我国到2005年,60%以上的重要农机产品达到国际80年代末期水平,新开发的品种70%以上达到国际90年代水平,拖拉机,联合收割机等重要产品平均无故障间隔时间接近国际80年代后期及90年代初期水平,到2015年,农机综合技术水平基本接近当时的国际水平,这样,液压技术在农机上的应用,得到了契机.综上所述,在新世纪中,我国农机行业将有明显的进步, 液压技术在农机上的应用将显出强大的生命力,为提高农机产品的技术含量,缩小与国外的差距作出重要贡献.我国是使用液压元件,数量最多,品种最少,价格最低,因此是最具发展潜力的行业领域.所谓数量最多,是农机用液压元件年需求量四百万件以上,始终处于国内各行业之首.所谓品种最少,是农机用液压元件品种占国产液压元件产品不足十分之一,所谓价格最低,是指农机用液压元件价格比工业用液压元件价格低很多,甚至低几倍,以泵为例,农用齿轮泵售价几十元到一百多元,而工业用齿轮泵要四,五百元,价格相差四,五倍.所谓最具发展潜力,是指我国农机是采用液压技术最少的行业.国外先进国家液压元件产值占机械行业产值的3-4%,而我国仅为0.8-1%.其中重要的一个因素是液压技术在农机上应用还远远不够.这是由于我国农民购买力低,限制了液压技术在农机上的应用.采用液压技术的农机质量档次提高了,价格也上去了,农民很难接受,这样主机产品质量和技术含量难以有大的提高.因此,主机厂不得不以降低配置,改变配置来换取市场使主机产品质量和技术含量都下降.随着改革开发,农民购买力提高,尤其是我国农民首创的联合收割机易地作业,推动了我国农机的发展,加快了农机采用液压技术的步伐,为更多的农机产品应用液压技术打开可前进之门.因此,在我国,农机成为采用液压技术的最为活跃,最具发展潜力的领域.1.农机市场的概况我国农机市场正面临着巨大的机遇和挑战,我国农业机械化程度与国外发达国家相比落后几十年.国外先进国家如美国在1940年,英国在1950年,日本在1967年实现了农业机械化.我国在二十世纪末农业机械化水平约50%.我国农业需要各种农机,尤其是设施农业和精准农业的发展所需的各种装备,还远远地满足不了需要.正因为如此,我国存在着巨大的农机市场.目前,我国机耕面积为58%,机收面积,小麦约为30%,水稻为4%,玉米为1.7%.在2005年,每年联合收割机的需求量为:小麦联合收割机4万台,玉米联合收割机2.5万台,水稻联合收割机为2.5万台,其他经济作物收割机约1万台,仅联合收割机市场总量逾百亿元,大中型马力拖拉机约8万台,如此巨大市场,早已令外商垂延欲滴.二十世纪九十年代末期开始,日本水稻联合收割机大举进入中国市场,目前售价20-24万元一台,年销售1200多台,且供不应求,农民甚至持币待购.不难看出,随着中国加入WTO,外国农机、农产品将会加速涌进中国市场.我国农机面临着前所未有的机遇和挑战.只有加快农业机械化水平,提高农机质量,才能巩固占领中国市场.尽管我国农民购买力相对较低,但农民已经意识到购买农机不仅仅是解决温饱的生产工具而是一种创造更多财富的投资行为.更由于政府对农业的高度重视,为农机发展创造十分有利的条件,也带动了液压技术在农机上的应用.2.农机对液压技术的需求农业机械本身形态多样,结构复杂,工作条件恶劣.农机对液压元件有许多特殊要求,如价格,可靠性高等.农机对液压技术的需求主要包括:1)节能技术我国农机动力已达4.5亿千瓦.节能技术的应用不仅可使主机性能得到优化,减少对环境的污染,而且能耗每降低一个百分点,就意味着节省450万千瓦的动力,其巨大的社会经济效益吸引许多科技人员为之投入巨大的精力和智力,并且取得许多成果和进展.2)对静液压驱动技术的需求静液压驱动装置可以无级变速,易于布局,比功率大,调速范围宽,低速稳定性好.特别适于结构形态多样化,行驶速度不高的农业机械,路面机械.采用静液压驱动的联合收割机比机械传动的联合收割机工作效率高及辅助工作时间少,工作效率提高10-30%,比机械传动的联合收割机收净率高1-2%,操作方便,舒适,减轻劳动强度,易于维护保养,故障率低,目前国产机械传动联合收割机故障30%是由于变速箱引起的,变速箱振动大,影响其他工作部件的使用寿命.静液压驱动的联合收割机可使发动机在客观定工况下工作,保证其他部件的恒速工作,并有极佳的最低稳定行驶速度,适于收获高产作物及倒伏作物.而机械传动联合收割机越是丰产越易堵塞,给农民带来的不是丰收的欣喜,而是不必要的精神损伤.3)无泄漏技术泄漏、噪声,这些早期故障是液压行业的顽症,也是限制液压技术应用的重要因素.目前,液压技术中的无泄漏技术,将广泛应用,其中包括:新型管接头组件的开发,螺纹式插装阀.组合密封,液压系统污染控制技术等,这些共性技术的逐渐推广,对我国农业机械性能的提高,起着重要的作用.3.液压技术在农机的应用前景液压技术在农机上的应用前景十分广阔,我国的农机液压件的应用,应该说是方兴未艾.随着我国农民购买力的提高,农民正从追求价格便宜向追求性能好,操作舒适方向发展,这对农机应用液压技术创造了有利条件.因为液压技术的应用,将使我国农机质量和技术含量有显著提高,对缩小与先进国家的技术差距,巩固占领国内市场起着根本性作用,对农民减轻劳动强度,提高生活质量水准,增加投资收入,影响非常显著.液压技术将在下列农机上大显身手:1)新型大马力拖拉机及其作业机具,如耕种机具,精播机、高地隙拖拉机和配套机具.2)农业基本建设机具mm水渠门砌机械,闸门起闭机,开沟机、清淤机、装载机、拖拉机、平地机.3)大型植保机械mm高地隙宽杆喷雾机、平移式喷灌机等.4)高产作物栽培和收获机械mm小麦、玉米、棉花间套作机械、水稻收获机械、高速插身机.5)农业机械人、设施农业机械人、机械手和自动化成套设备:精准农业作业机具、智能化播种机、施肥机及植保机械.6)农林作业机具mm钻孔机、林业拖拉机、木材搬运机.7)渔业机械mm启网机、干冰制造机.8)农用运输机械mm多功能作业的农用汽车.9)牧业机械mm牧草收获机、饲料造粒机、高密度打捆机.10) 经济作物机械mm采棉机、水果收获机、马铃薯、红薯、甜菜、甘蔗收获机、高地隙芦苇收获机,花生、菜油收获机随着科学技术水平的发展,符合我国国情的农业机械将不断得到发展,各种新产品将不断问世,液压技术的应用也将不断扩大.可以预言,二十一世纪是液压技术在农业上大放异彩的时代,每一个液压技术人员应努力用自己的智慧和汗水为这个时代增光添彩,为我国农机事业的发展作出自己的贡献.【已有0 位网友进行了评论,点击评论】液压工程技术是一种很有发展前途的技术,它直接关系到机电产品的先进程度和质量水平.液压工程技术有着悠久的发展历史,从1795年世界上第一台水压机诞生、公元前埃及人使用风箱产生压缩空气助燃开始,到现在已有200多年的历史,但由于工艺制造水平低下,发展缓慢,几乎停滞不前;随着工艺制造水平的提高,到上世纪30年代,开始生产液压元件,并首先应用于机床;到上世纪50、60、70年代,由于工艺水平有很大提高,液压技术也迅速发展,它是机械设备中发展速度最快的技术之一,也是一种很有发展前途的技术,是实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术,特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段.据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线,几乎都采用了液压(与气动)技术.在国民经济各个领域,从蓝天到水下,从军用到民用,从重工业到轻工业,到处都有液压与气动技术,其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的标志.与发达国家相比,我们国家在液压(与气动)技术方面的先进程度不高,在节能、耐用和机电一体化等方面还存在明显的差距,在普及应用方面也仅及国外的三分之一.液压与气动技术是一门有着悠久发展历史的技术,从1795年世界上第一台水压机诞生,到现在已有200多年的历史.至上世纪50~70年代,随着工艺水平的极大提高,液压技术也得到了迅速发展,成为实现现代传动和控制的关键技术,其发展速度仅次于电子技术.特别是近年来流体技术与微电子、计算机技术相结合,使液压与气动技术进入了一个新的发展阶段.据有关资料记载,国外生产的95%的工程机械、90%的数控加工中心、95%的自动生产线,均采用了液压与气动技术.在国民经济很多领域均需应用液压与气动技术,其水平的高低已成为一个国家工业发展水平的重要标志之一.。
液压技术发展概论
第一章液压技术发展概述概述：液压传动相对于机械传动来说，是一门新技术。
自1795年制成第一台水压机起，液压技术就进入了工程领域，1906年开始应用于国防战备武器。
第二次世界大战期间，由于军事工业迫切需要发应快和精度高的自动控制系统，因而出现了液压伺服系统。
20世纪60年代以后，由于原子能、空间技术、大型船舰及计算机技术的发展，不断地对液压技术提出新的要求，液压技术相应也得到了很大发展，渗透到国民经济的各个领域中。
在工程机械、冶金、军工、农机、汽车、轻纺、船舶、石油、航空、和机床工业中，液压技术得到普遍应用。
近年来液压技术已广泛应用于智能机器人、海洋开发、宇宙航行、地震预测及各种电液伺服系统，使液压技术的应用提高到一个崭新的高度。
目前，液压技术正向高压、高速、大功率、高效率、低噪声和高度集成话等方向发展；同时，减小元件的重量和体积，提高元件寿命，研制新的传动介质以及液压传动系统的计算机辅助设计、计算机防真和优化设计、微机控制等工作，也日益取得显著成果。
解放前，我国经济落后，液压工业完全是空白。
解放后，我国经济获得迅速发展，液压工业也和其它工业一样，发展很快。
20世纪50年代就开始生产各种通用液压元件。
当前，我国已生产出许多新型和自行设计的系列产品，如插装式锥阀、电液比例阀、电液比例阀、电液伺服阀、电液脉冲马达以及其它新型液压元件等。
但由于过去基础薄弱，所生产的液压液压元件，在品种与质量等方面和国外先进水平相比，还存在一定差距，我国液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业技术的发展，可以预见，液压技术也将获得进一步发展，它在各个工业部门中的用应，也将会越来越广泛。
技术创新对于提高国家、地方和企业的科技竞争力，实现可持续发展具有十分重要的意义。
20世纪80年代初，我国开始重视技术创新理论问题的研究，研究范围包括技术创新的模式、机制，技术创新的扩散，产业创新和技术创新经济学，技术创新的区域研究以及有关技术创新的政策、体系等诸多方面。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
第一章绪论
第一节液压传动发展概况
自18世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，液压传动技术已有二三百年的历史。
直到20世纪30年代它才较普遍地用于起重机、机床及工程机械。
在第二次世界大战期间，由于战争需要，出现了由响应迅速、精度高的液压控制机构所装备的各种军事武器。
第二次世界大战结束后，战后液压技术迅速转向民用工业，液压技术不断应用于各种自动机及自动生产线。
本世纪60年代以后，液压技术随着原子能、空间技术、计算机技术的发展而迅速发展。
因此，液压传动真正的发展也只是近三四十年的事。
当前液压技术正向迅速、高压、大功率、高效、低噪声、经久耐用、高度集成化的方向发展。
同时，新型液压元件和液压系统的计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助测试(CAT)、计算机直接控制(CDC)、机电一体化技术、可靠性技术等方面也是当前液压传动及控制技术发展和研究的方向。
我国的液压技术最初应用于机床和锻压设备上，后来又用于拖拉机和工程机械。
现在，我国的液压元件随着从国外引进一些液压元件、生产技术以及进行自行设计，现已形成了系列，并在各种机械设备上得到了广泛的使用。
机械的传动方式
一切机械都有其相应的传动机构借助于它达到对动力的传递和控制的目的。
机械传动——通过齿轮、齿条、蜗轮、蜗杆等机件直接把动力传送到执行机
构的传递方式。
电气传动——利用电力设备，通过调节电参数来传递或控制动力的传动方式
液压传动——利用液体静压
力传递动力
液体传动
液力传动——利用液体静流
动动能传递动力
流体传动
气压传动
气体传动
气力传动。