电工硅钢简介
硅钢与非晶合金
硅钢与非晶合金硅钢是一种特殊的冷轧电工钢，由于其独特的结构和性能，被广泛应用于电机、变压器等电器设备中。
而非晶合金是一种具有非晶态结构的金属材料，具有优异的磁性能和导电性能。
本文将从两个方面介绍硅钢和非晶合金的特点和应用。
一、硅钢硅钢，也称为电工钢或冷轧硅钢片，是由硅和铁等元素组成的合金材料。
其主要特点是具有高磁导率、低磁滞损耗和低涡流损耗，能够有效降低电机和变压器的能耗和噪音。
硅钢的高磁导率是由于其晶格结构中含有较高比例的硅元素，硅元素能够有效地提高材料的磁导率。
而低磁滞损耗和低涡流损耗则是由于硅钢在冷轧过程中形成了细小的晶粒和高度平行排列的晶粒方向，减小了磁矩的旋转和磁畴壁的移动，从而降低了磁滞损耗和涡流损耗。
硅钢主要用于电机和变压器的铁芯部分。
在电机中，硅钢能够提高电机的效率和功率因数，减少能源损耗和发热量，使电机更加节能和可靠。
在变压器中，硅钢能够降低变压器的空载损耗和负载损耗，提高变压器的效率和稳定性。
二、非晶合金非晶合金是一种具有非晶态结构的金属材料，也称为非晶态金属。
与晶态金属相比，非晶合金具有更高的硬度、更低的磁滞损耗和更高的饱和磁感应强度。
非晶合金是通过快速凝固或快速冷却的方式制备得到的。
在快速冷却的过程中，金属原子没有足够的时间进行有序排列，从而形成非晶态结构。
非晶合金具有无定形的凝固结构，没有晶界和晶粒，从而具有较高的硬度和强度。
非晶合金的磁性能是其重要的特点之一。
由于非晶合金中没有晶界和晶粒，磁矩的旋转和磁畴壁的移动受到阻碍，从而降低了磁滞损耗。
同时，非晶合金具有较高的饱和磁感应强度，能够承受更高的磁场强度，具有更广泛的应用前景。
非晶合金主要应用于磁传感器、磁记录材料和电力传输等领域。
在磁传感器中，非晶合金能够高灵敏地检测和测量磁场强度，广泛应用于磁力计、磁传导计等设备中。
在磁记录材料中，非晶合金具有高饱和磁感应强度和低磁滞损耗，能够提高磁盘的存储密度和读写速度。
在电力传输中，非晶合金能够减小电力传输过程中的磁损耗，提高电能的传输效率。
取向硅钢 用途
取向硅钢用途硅钢是一种特殊的电工钢，其主要成分是硅，通常含有3%至5%的硅。
它还包括其他金属元素，如钒、锰、铬和钛，以及少量的碳、硫、磷等杂质。
这种特殊材料因其优异的磁导率、低磁滞损耗和高电阻率而得到广泛应用。
硅钢主要用途之一是制造电力设备。
在发电厂中，硅钢常用于制造电机和变压器的核心部分。
硅钢的低磁滞和低铁损失特性使其成为制造高效率电机和变压器的理想材料。
电机的核心部分利用硅钢制成，可以降低能量损耗，提高电机的性能和效率。
变压器中的铁芯也使用硅钢制成，以减小磁形成的能量损耗，提高变压器的效率。
另外，硅钢也用于制造电动汽车。
在电动汽车中，电机是核心部件，同时也是能量转换的关键部分。
硅钢作为电机核心的材料，可以提高电动汽车的效率和性能，减少能量损耗，延长电池续航里程。
因此，硅钢在电动汽车行业中的应用越来越广泛。
此外，硅钢还被广泛应用于家电产品的电机制造。
像洗衣机、冰箱、空调等家电产品中的电机部分多采用硅钢材料制造，以提高电机的效能和耐久性。
硅钢的低磁滞和低铁损失使得电机产生的噪音和振动减少，从而提高了家电产品的使用体验。
硅钢还用于电力输配系统，如输变电设备和配电柜，以及其他工业领域的电力设备制造。
这些设备通常需要处理大量的电能，因此要求其材料具有高导磁性和低能量损耗的特性。
硅钢的应用可以提高设备的能效和操作稳定性。
此外，硅钢还被应用于声音和振动的控制。
在音频设备中，硅钢可以用于制造高性能的扬声器和耳机，以提高音质和音响效果。
在汽车行业，硅钢也可以用于降低发动机和车辆的振动和噪音，提高行驶的舒适性。
综上所述，硅钢是一种在很多领域中广泛应用的特殊材料。
它的优异性能使其成为制造高效率电机和变压器的理想材料，同时也用于电动汽车、家电产品的制造，以及电力输配系统和声音振动控制等领域。
随着技术的发展和应用的不断扩展，硅钢在未来的应用前景将更加广阔。
硅钢的用途和分类
硅钢的用途和分类硅钢的概述硅钢，也被称为电工钢或冷轧非取向硅钢片，是一种特殊的冷轧钢材，主要由铁、硅和少量的铝、锰等元素组成。
硅钢具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点，被广泛应用于电力、电子、汽车等领域。
硅钢的用途硅钢由于其独特的磁性能和电磁性能，在许多领域中都有重要的应用。
以下是硅钢的主要用途：1. 电力领域硅钢是电力变压器的核心材料，用于制造变压器的铁芯。
电力变压器是电力系统中的重要设备，用于变换电压和电流。
硅钢铁芯能够有效地减小变压器的铁损和铜损，提高变压器的能效。
2. 电子领域硅钢在电子领域的应用主要集中在电机和发电机领域。
电机是现代社会中最常见的电力驱动设备，而发电机则是电能转换的关键设备。
硅钢作为电机和发电机的核心材料，能够提高电机和发电机的效率和性能。
3. 汽车领域硅钢在汽车领域的应用主要是用于制造发电机和电动机。
发电机是汽车电气系统的重要组成部分，而电动机则是电动汽车的核心动力装置。
硅钢铁芯能够提高发电机和电动机的效率，降低能耗。
4. 其他领域硅钢还有一些其他的应用，如电焊机、电磁铁、电磁炉等。
这些设备都需要具备良好的磁导性能和低铁损特性，而硅钢正是满足这些要求的理想材料。
硅钢的分类根据硅钢的磁性能和用途，可以将硅钢分为不同的分类。
以下是常见的硅钢分类：1. 按照磁性能分类根据硅钢的磁性能，可以将其分为非取向硅钢和取向硅钢两类。
•非取向硅钢：非取向硅钢是最常见的硅钢类型，其磁性能均匀，磁导率高。
非取向硅钢主要用于制造变压器、电机、发电机等设备。
•取向硅钢：取向硅钢是在非取向硅钢基础上通过热处理和冷轧工艺提高其磁导率和磁滞特性的硅钢。
取向硅钢具有更好的磁导率和更低的磁滞损耗，适用于高性能电机和发电机。
2. 按照用途分类根据硅钢的用途，可以将其分为变压器用硅钢、电机用硅钢和发电机用硅钢三类。
•变压器用硅钢：变压器用硅钢是硅钢的主要应用领域，具有低磁滞、低铁损和高导磁性的特点。
变压器用硅钢能够有效降低变压器的能耗，提高变压器的能效。
硅钢片材料的密度和泊松比
硅钢片材料的密度和泊松比1. 引言硅钢片是一种重要的电工材料，广泛应用于电力设备、变压器和发电机等领域。
在设计和制造过程中，了解硅钢片材料的密度和泊松比对于确保产品性能至关重要。
本文将深入探讨硅钢片材料的密度和泊松比的相关知识。
2. 硅钢片的介绍硅钢片，也称为电工钢或矽鋼片，是一种特殊的冷轧薄板。
它由高级硅铁合金和低碳钢组成，具有较低的磁滞损耗和高导磁性能。
这使得硅钢片成为制造高效能电机、发电机和变压器等设备中不可或缺的材料。
3. 密度与其意义密度是指物质单位体积内所含质量的大小，通常用公式ρ=m/V表示。
在工程设计中，了解材料的密度对于计算零件重量、确定结构强度以及评估产品性能至关重要。
3.1 硅钢片的密度硅钢片的密度通常在6.8-7.8 g/cm³之间，具体数值取决于所使用的硅钢片类型和合金成分。
由于硅钢片材料具有较低的密度，因此可以在减少设备自重和提高能源转换效率方面发挥重要作用。
3.2 密度的意义•重量计算：通过知道硅钢片的密度，可以根据给定尺寸计算其重量。
这对于机械设计师来说是非常重要的，因为它有助于确定结构强度和支撑要求。
•能源转换效率：硅钢片用于电机和变压器等设备中，其密度对能源转换效率有直接影响。
较低的密度意味着更轻巧的设备结构，从而减少了能量损耗。
4. 泊松比与其意义泊松比是衡量材料在受力时沿垂直方向收缩相对于拉伸变形程度的物理参数。
它是一个无单位的参数，通常用ν表示。
4.1 硅钢片的泊松比硅钢片的泊松比通常在0.25-0.35之间。
这个范围内的数值表明硅钢片在受力时具有较低的收缩程度，从而保证了其较高的弹性模量和良好的变形能力。
4.2 泊松比的意义•弹性模量计算：泊松比可以用于计算硅钢片的弹性模量。
弹性模量是衡量材料刚度和变形能力的重要参数。
通过知道泊松比，可以使用相应的公式计算出硅钢片的弹性模量。
•结构设计：泊松比对于结构设计也非常重要。
它可以帮助工程师确定结构在受力时是否会发生变形和破坏，并选择合适的支撑和加固措施。
硅钢片基本知识
五金知识：矽钢片--------------------------------------------------------------------------------来源: 发布日期：电工用硅钢薄板俗称矽钢片或硅钢片。
顾名思义，它是含硅高达0.8％-4.8％的电工硅钢，经热、冷轧制成。
一般厚度在1mm以下，故称薄板。
硅钢片广义讲属板材类，由于它的特殊用途而独立一分支。
电工用硅钢薄板具有优良的电磁性能，是电力、电讯和仪表工业中不可缺少的重要磁性材料。
（1）硅钢片的分类A、硅钢片按其含硅量不同可分为低硅和高硅两种。
低硅片含硅2.8％以下，它具有一定机械强度，主要用于制造电机，俗称电机硅钢片；高硅片含硅量为 2.8％-4.8％，它具有磁性好，但较脆，主要用于制造变压器铁芯，俗称变压器硅钢片。
两者在实际使用中并无严格界限，常用高硅片制造大型电机。
B、按生产加工工艺可分热轧和冷轧两种，冷轧又可分晶粒无取向和晶粒取向两种。
冷轧片厚度均匀、表面质量好、磁性较高，因此，随着工业发展，热轧片有被冷轧片取代之趋势(我国已经明确要求停止使用热轧硅钢片，也就是前期所说的＂以冷代热＂)。
（2）硅钢片性能指标A、铁损低。
质量的最重要指标，世界各国都以铁损值划分牌号，铁损越低，牌号越高，质量也高。
B、磁感应强度高。
在相同磁场下能获得较高磁感的硅钢片，用它制造的电机或变压器铁芯的体积和重量较小，相对而言可节省硅钢片、铜线和绝缘材料等。
C、叠装系数高。
硅钢片表面光滑，平整和厚度均匀，制造铁芯的叠装系数提高。
D、冲片性好。
对制造小型、微型电机铁芯，这点更重要。
E、表面对绝缘膜的附着性和焊接性良好。
F、磁时效G、硅钢片须经退火和酸洗后交货。
（一）电工用热轧硅钢薄板（GB5212-85）电工用热轧硅钢薄板以含碳损低的硅铁软磁合金作材质，经热轧成厚度小于1mm的薄板。
电工用热轧硅钢薄板也称热轧硅钢片。
热轧硅钢片按其合硅量可分为低硅（Si≤2.8％）和高硅（Si≤4.8％）两种钢片。
硅钢35swys600技术参数
硅钢35SWYS600技术参数一、引言硅钢是一种重要的电工材料，广泛应用于电机、变压器等电力设备中。
35SW YS600是一种常见的硅钢材料，本文将详细介绍其技术参数及相关信息。
二、硅钢35SWYS600的基本概述硅钢35SW YS600是一种低损耗、高饱和感应强度的冷轧硅钢片。
其具有优异的磁导率和低磁滞损耗，适用于制造高效、节能的电力设备。
三、硅钢35SWYS600的主要技术参数硅钢35SW YS600的主要技术参数如下：1.成分硅钢35SW YS600的成分主要包括硅、铁等元素。
具体成分如下：-硅含量：≥3.0%-铁含量：余量2.磁性能硅钢35SW YS600具有良好的磁性能，使其在电力设备中具有出色的性能。
-饱和感应强度：≥2.0T-硬磁饱和磁场强度：≥高于80A/m-低频损耗：≤5.0W/k g（1.5T，50H z）3.物理性能除了磁性能外，硅钢35S WY S600的物理性能也非常重要。
-密度：≥7.6g/cm³-抗拉强度：≥500MP a-屈服点：≥320M Pa-伸长率：≥30%-维氏硬度：≥150HB4.制造工艺硅钢35SW YS600采用冷轧工艺制成，具有一系列优良的工艺参数。
-冷轧工艺：冷轧硅钢片-钢带厚度：0.35mm-宽度：≤1200m m-镀层：无镀层四、硅钢35SWYS600的应用领域硅钢35SW YS600广泛应用于各类电力设备中，特别适用于高效、节能的电机和变压器制造。
五、硅钢35SWYS600的优点硅钢35SW YS600相较于其他材料在电力设备制造上具有如下优点：1.低损耗：硅钢35SW Y S600具有较低的磁滞损耗和涡流损耗，能够减少能源损耗。
2.高饱和感应强度：硅钢35S WY S600具有较高的饱和感应强度，提高了电力设备的输出能力。
3.优异的磁导率：硅钢35SW YS600的磁导率高，有助于提高电力设备的效率。
4.物理性能优秀：硅钢35SW YS600具有高强度、高硬度等物理性能，提高了电力设备的可靠性和耐用性。
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数
硅钢片矽钢片的分类和应用以及详细参数硅钢片（也称为电工钢、矽钢片）是一种通过添加硅合金来提高电磁性能的特殊冷轧钢材，广泛应用于电力变压器、电机、发电机等电气设备中。
下面将从分类、应用和详细参数三个方面来进行讨论。
一、分类：硅钢片根据硅含量的不同可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢三类。
低硅钢硅含量在1.5%以下，主要用于低频变压器的铁芯。
高硅钢硅含量在2.5%左右，主要用于高频变压器的铁芯。
超高硅钢（也称为非晶态铁芯）具有更高的硅含量，可达到 6.5%，适用于高功率变压器和高频电机。
二、应用：1.低频变压器：低硅钢片由于低磁导率和低磁阻损耗，适用于发电厂、工厂和住宅区的电力变压器。
2.高频变压器：高硅钢片具有高磁导率和低磁阻损耗，适用于电子设备中的高频电源变压器和相控阵雷达等。
3.发电机：硅钢片在发电机中用作旋转子和定子的铁芯，可提高电力传输效率和减少能量损耗。
4.电机：使用硅钢片可以减少感应电机的电阻和铜损耗，提高电机的效率和输出功率。
5.汽车发电机和起动机：硅钢片在汽车发电机和起动机中用来改善发电和启动性能。
三、详细参数：硅钢片的主要参数包括硅含量、导磁率、居里温度和矫顽力等。
1.硅含量：低硅钢硅含量一般在0.5%-3%之间，高硅钢的硅含量一般在2%-4%之间，超高硅钢的硅含量能达到6.5%左右。
2.导磁率：硅钢片的导磁率表示了其对磁场的传导能力，一般在2000-5000之间。
导磁率越高，磁场传导能力越好。
3.居里温度：居里温度也被称为翻转温度，是指硅钢片从铁磁态变为顺磁态的临界温度。
一般硅钢片的居里温度都在300°C以上。
4.矫顽力：矫顽力是硅钢片抵抗磁化或磁化反转的能力，一般硅钢片的矫顽力在1.6A/m-5.6A/m之间。
总结：硅钢片经过特殊的处理和控制硅含量，具有优良的导磁性能和低磁阻损耗，广泛应用于电气设备中。
根据硅含量的不同，硅钢片可以分为低硅钢、高硅钢和超高硅钢，适用于不同类型的器件。
电工硅钢简介
.27.
（3）夹杂物
p 特定情况下，利用“有利夹杂”，提高晶粒取向度（单取 向硅钢），所指有利夹杂是能稳定抑制初次再结晶晶粒长 大，并促使二次再结晶时良好的取向性，高温退火时 （1150～1200℃）易于分解和去除。
磁导率； p 4）促使钢中碳的石墨化，改善碳对磁性的危害； p 5）强的脱氧元素，能脱除对磁性不利的氧。
.32.
（1）Si
p Si有利于磁化，恶化脆性，生锈（易氧化）。热轧 ≤4.6%，冷轧≤3.5％。
p 但由于真空，加工技术进步，出现了Si>6.5％的钢种。
（2）C
p 极有害的元素。 p ↓B，↑P（扩大γ） p 冷轧钢 [C]＜0.005％；热轧钢[C]＜0.012～
C
Si
Mn
P
S
Nb
TN
无取向 DW12L ≤0.01 2.7-3.1 0.10-0.30 ≤0.03 ≤0.003 0.3-0.5
取向 DQ ≤0.07 2.8-3.2 0.05-0.08 ≤0.02 0.015-0.025 ≤0.02 ≤0.0055
.30.
Байду номын сангаас （1）Si
p 主要合金元素，决定组织与性能。 p 低硅：0.8～1.8％；中硅：1.8～2.8％；高硅：>2.8
p 标准规定，单位铁损（W/kg）都不应超过某一值。 p 如 0.5mmD21，铁损P10/50≤2.5w/kg Ø 10—表示B=1.0T Ø 50—表示电源f=50Hz/s Ø 即在B=1.0T，t=50Hz/s时，P≤2.5W/kg
6.5硅钢用途
6.5硅钢用途6.5硅钢是一种常见的电工钢，由于其具有优良的电磁性能和加工性能，因此被广泛应用于电机、发电机、变压器等电气设备中。
本文将详细介绍6.5硅钢的用途，包括以下几个方面：一、电工钢概述电工钢是一种具有优良电磁性能的钢铁材料，也被称为硅钢或矽钢。
它主要由铁、硅、铝等元素组成，其中硅是最重要的合金元素。
电工钢的电磁性能主要包括磁感应强度、铁损等，这些指标直接影响着电机、发电机的效率和功率因数。
二、6.5硅钢的成分和性能6.5硅钢是一种常见的电工钢，其成分主要包括铁、硅、碳等元素。
其中，硅含量在6.5%左右，碳含量较低，约为0.05%以下。
这种钢板的电磁性能优异，具有高磁感、低铁损等特点，适用于制造高效电机、发电机和变压器等电气设备。
此外，6.5硅钢还具有良好的机械加工性能和耐腐蚀性能，可以在恶劣的环境条件下长期使用。
三、6.5硅钢的用途1.电机制造电机是一种将电能转化为机械能的装置，广泛应用于工业、农业、交通等领域。
6.5硅钢主要用于制造高效电机，如交流电机、直流电机等。
由于其具有高磁感、低铁损等特点，可以显著提高电机的效率和功率因数，减少能源浪费。
2.发电机制造发电机是一种将机械能转化为电能的装置，是电力工业的核心设备之一。
6.5硅钢主要用于制造大型发电机组，如水力发电站、火力发电站等。
由于其具有高磁感、低铁损等特点，可以提高发电机的发电效率，降低能源损失。
3.变压器制造变压器是一种用于改变电压的装置，广泛应用于电力输送、电力系统的各个环节。
6.5硅钢主要用于制造大型变压器，如电力变压器、配电变压器等。
由于其具有高磁感、低铁损等特点，可以提高变压器的变换效率，减少能源损失。
四、6.5硅钢的生产工艺6.5硅钢的生产工艺主要包括冶炼、连铸、热轧、冷轧等环节。
其中，冶炼和连铸环节是保证硅钢质量的关键阶段。
在冶炼过程中，要严格控制钢水的成分和温度，确保钢水的纯净度和化学成分的稳定性。
在连铸过程中，要控制好冷却速度和铸坯的厚度，防止产生裂纹和变形。
常用的硅钢
常用的硅钢
摘要：
1.硅钢的定义与分类
2.硅钢的性能与特点
3.硅钢的应用领域
4.我国硅钢产业的发展现状与趋势
正文：
一、硅钢的定义与分类
硅钢，又称电工钢，是一种含硅量较高的特殊钢材，主要应用于制造电机、变压器等电磁设备。
根据硅含量的不同，硅钢可分为高硅钢和低碳钢两类。
高硅钢的硅含量一般在2% 至4.5% 之间，具有较好的磁性能和导磁性能；低碳钢的硅含量一般在0.5% 至1% 之间，主要用于制造薄板和冷轧带。
二、硅钢的性能与特点
硅钢的主要性能指标包括磁性能、导磁性能、损耗和硬度等。
磁性能是硅钢最基本的性能指标，它直接影响到电磁设备的工作效率和性能。
导磁性能好的硅钢可以降低电磁设备的损耗，提高工作效率。
此外，硅钢的硬度适中，具有良好的可加工性能和耐腐蚀性能。
三、硅钢的应用领域
硅钢广泛应用于电机、变压器、互感器、电感器等电磁设备。
在电机领域，硅钢的磁性能和导磁性能可以提高电机的效率和性能；在变压器领域，硅
钢的损耗性能可以降低变压器的运行损耗，提高其工作效率。
此外，硅钢还应用于磁悬浮列车、风力发电、新能源汽车等领域，为我国的节能减排和绿色发展做出了重要贡献。
四、我国硅钢产业的发展现状与趋势
我国是世界上最大的硅钢生产和消费国。
近年来，我国硅钢产业在产量、品种、质量和应用领域等方面取得了显著的成果。
随着国家对硅钢产业的支持力度加大，硅钢产业的技术水平和产品质量得到了显著提高。
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.10.
.11.
.12.
2020-2-28/17:42:08 .13.
1.3 主要性能要求
p 磁性材料 p 硬磁性材料：具有较大的剩磁强度（0.000125韦
/cm2）和较大的矫顽磁力（500A/cm），如永久磁铁。 p 软磁性材料：剩磁强度和矫顽磁力都较小，如：磁性钢。
（0.0000746韦/cm2，0.056A/cm→Si钢）。 p （1）磁感应强度； p （2）铁损； p （3）加工性能和表面质量。
电工硅钢
.1.
主要内容
1 分类、牌号及性能要求 2 影响硅钢性能的因素 3 电工硅钢冶炼与浇注
.2.
1 分类、牌号及性能要求
1.1 分类 1.2 牌号 1.3 主要性能要求
.3.
1.1 分类
.4.
硅钢片及产品
武钢硅钢片 变压器铁芯（EI型硅钢片）
电机马达铁芯（定转子）
.5.
p 冷轧硅钢片时30年代发展起来的（中国始于70 年代），因为轧制和热处理方法不同，虽然冷 轧片Si比热轧低，但电磁性能都好得多。
空处理。
.38.
3 电工硅钢冶炼与浇注
p 冶炼关键： Ø 1）彻底降碳（转炉（脱碳快）、电炉（增碳问题）） Ø 2）彻底去P、S和气体夹杂（电炉优势，但成本高；转
炉N、H低，生产率高，成本低） Ø 3）Si的合金化（转炉弱点，联炼） Ø 4）彻底脱氧（转炉弱点，联炼）
.39.
典型工艺
p 高炉铁水＋KR预脱硫＋复吹转炉＋RH＋连铸＋热装加 热炉＋热轧＋硅钢片（高效、高质量、生产成本低、先 进生产线）
.19.
（2）铁损
p Pe：铁芯在交流电作用下磁化时，由于磁场是交变的， 铁芯中会产生涡流（电能以热形式损失＝0.24I2Rt），
由此引起能量损失。
Pe
(B2
f
d2)
p 减小涡流损失： Ø ↑ρ（电阻率，加Si的主要目的）； Ø ↓d （硅钢片厚度，在薄硅钢片之间采用绝缘漆涂层）。
பைடு நூலகம்
.20.
（2）铁损
25、50、100等A/cm。
.18.
（2）铁损
p 铁芯使用时的能量损耗（P＝磁滞损失（Pn）+涡流损 失（Pe））。
p Pn：往复磁化一次时所消耗的能量（电磁能→磁能结果）
Pn
f
S回线
B Hc f
8
104
（Hz—矫顽磁力）
p 要求剩磁强度和矫顽磁力小，希望，晶粒度大，杂质少， 有利于磁畴转向。
.34.
（4） P
p 有害元素。 p 与Si一样↓γ，促使晶粒长大，↑ρ，↓P，↑电磁性能。 p 但↑冷脆性，冷加工困难，对冷轧材应作为有害元素去
除，[P]<0.015％。 p 对电机用钢[Si]低的热轧材，脆性不足是主要矛盾，而
为了↑电磁性能可以放宽对P的控制。
.35.
（5） Al
p 与Si作用相似： Ø ↑ρ，↓P； Ø 促使晶粒长大、石墨化（C集中，对电磁性能影响小）、
.37.
（7）气体
p 氧：氧化物＋溶于α，对电磁性能危害都很大：↑P；↓μ； ↓B。
p N与O一样：↑矫顽磁力；↓μ；磁失效（O溶于α也为此， 随着时间延长，P↑；B↓ ）。
p 0.005％N→0.002％时，P↓15％ p 但：取向钢，AlN适量可完善取向织构，得到优良磁性。
Hi-B：0.0062～0.0092％N，0.022～0..032％Al。 p H：↑P；H脆；冒涨（轧制时气泡缺陷）。 一般都要真
p 广泛用MnS（球状，200nm） p AlN（10nm针状，并用特殊涂层，有利↓铁损） p 如：Hi-B硅钢（铁损比普通取向钢↓10~30%）。作变压
器时，损耗↓7～20％，噪声↓2～7dB，消磁功率↓20～50 ％
.28.
（4）应力和厚度
p 内应力：钢中存在间隙固溶体形成元素和非金属夹杂物 等→晶格扭曲、畸变 外应力：轧制、剪切或热处理时产生残余应力。
R：弱磁场下检验； G：400Hz时检验； • X——第一位数字（1，2，3，4）含Si量 • Y——第二位数字（1，2，3，4）电磁性能等级
.7.
.8.
.9.
1.2 牌号
p 冷轧硅钢片代号： Ø 无取向： □1W□2 • W——冷轧无取向电工钢带（片）； • □1——铁损值的100倍，1.5T，50Hz； • □2——厚度值的100倍； Ø 取向：□1Q □2或□1QG□2 • DQ——冷轧单取向电工钢带（片）； • G——高磁感取向电工钢 • □1——铁损值的100倍，1.7T，50Hz 。
p 细小分散夹杂对磁性危害大；长条针装>球状；菱角形 Al2O3最大。严格措施，↓有害夹杂物，并改变形态和分 布，↑电磁性能。
.27.
（3）夹杂物
p 特定情况下，利用“有利夹杂”，提高晶粒取向度（单取 向硅钢），所指有利夹杂是能稳定抑制初次再结晶晶粒长 大，并促使二次再结晶时良好的取向性，高温退火时 （1150～1200℃）易于分解和去除。
％。 p 纯Fe＋2.5％Si→F，热处理时无相变，保持F良好磁性，
完善二次再结晶十分重要。
.31.
硅的良好作用
p 1）随着[Si]增加，钢的电阻率增大，从而使涡流损失减小； p 2）减小晶体的各向异性，使磁化容易，磁阻减小，因而降
低磁滞损失； p 3）促使铁素体晶粒粗化，减小晶界面，降低顽矫力，提高
.21.
2 影响硅钢性能的因素
p 2.1 物理因素 p 2.2 化学成分
.22.
2.1 物理因素
p 晶粒取向； p 晶粒大小； p 夹杂物； p 应力和厚度。
.23.
（1）晶粒取向
p d（体心立方）：晶粒各向的磁性不同。轧制方向最容 易磁化。
p 织构：各个晶粒取向趋于一致的状态。 p 单取向：平行轧制方向；双取向：平行、垂直轧制方向 p 合适的冷变形程度和退火温度，加热时防止初次再结晶
p ↑铁损，↑矫损磁力，↓μ，恶化电磁性能，应减少或消除。 p δ↓，Pe↓ 但工艺复杂，成本↑，而且Pn↑；高频下使用的
铁芯，δ应小些（因为涡流突出，）
Pe d 2
.29.
2.2 化学成分
p Si、Al、Mn、P、S、 C等元素和气体。 p 考察两个钢号： p P151 表6－8 无取向硅钢，W12L（连铸）
0.015％。 p 冶炼时[C]＜0.06％，连续脱碳退火时，[C]成＜
0.005％。
.33.
（3） S
p 利弊都有元素 p S<0.003％： Ø ↑热脆性； Ø ↓Pn（硫化物夹杂，组织不均匀，退火时阻碍F晶粒长大） p 但MnS对单取向冷轧硅钢片有利（二次结晶时得到粗
大晶粒，冷轧后热处理可获得有利的晶粒取向）。
磁导率； p 4）促使钢中碳的石墨化，改善碳对磁性的危害； p 5）强的脱氧元素，能脱除对磁性不利的氧。
.32.
（1）Si
p Si有利于磁化，恶化脆性，生锈（易氧化）。热轧 ≤4.6%，冷轧≤3.5％。
p 但由于真空，加工技术进步，出现了Si>6.5％的钢种。
（2）C
p 极有害的元素。 p ↓B，↑P（扩大γ） p 冷轧钢 [C]＜0.005％；热轧钢[C]＜0.012～
C
Si
Mn
P
S
Nb
TN
无取向 DW12L ≤0.01 2.7-3.1 0.10-0.30 ≤0.03 ≤0.003 0.3-0.5
取向 DQ ≤0.07 2.8-3.2 0.05-0.08 ≤0.02 0.015-0.025 ≤0.02 ≤0.0055
.30.
（1）Si
p 主要合金元素，决定组织与性能。 p 低硅：0.8～1.8％；中硅：1.8～2.8％；高硅：>2.8
晶粒长大，这样有可能在高温退火时依靠晶界能作为动 力，使二次晶粒猛然长大，发展成为大小均匀的取向晶 粒。
.24.
（2）晶粒大小
p 晶粒大小：是指硅钢片退火后F晶粒大小。
p 晶界上：原子排列混乱
晶格发生扭曲 能量较高→电阻、磁
夹杂物聚集
阻↑→磁化困难
p 规律：晶粒↑、Pn↓（因为↑晶粒使晶界↓，所以μ↑，Pn↓， 但不能过大，否则↓R（电阻率），Pe↑；↓塑性。
Ø 铁损低30～40％；磁感应强度高25～26％→ 体积小、重量轻、节能；为变压器的重量和体 积可减少30～40％
p 自50年代以来，冷轧硅钢片发展很快，基本上 取代了热轧硅钢片，发达国家已占硅钢总量的 95％以上。但我国冷轧硅钢片数量不足（武钢 50万t/a）。
.6.
1.2 牌号
p P142 表6－1、P143， 表6－2 p 热轧硅钢片代号： Ø DXY； Ø D□XY，如DH41，DR41，DG41 • D——电工硅钢 • □——H：中等磁场下检验；
p 标准规定，单位铁损（W/kg）都不应超过某一值。 p 如 0.5mmD21，铁损P10/50≤2.5w/kg Ø 10—表示B=1.0T Ø 50—表示电源f=50Hz/s Ø 即在B=1.0T，t=50Hz/s时，P≤2.5W/kg
（3）加工性能和表面质量
p 便于剪切、冲压→不能过脆（经弯曲检验其脆性）； p 表面质量好→无锈斑、腐点、夹杂物、厚度均匀。
.17.
（1）磁感应强度
p 在一定磁场强度下，μ↑，则B↑。 p 标准规定，在一定的H下的B值。如：0.5mm热轧硅钢
片D22 Ø B25≥1.51T 表示H＝25A/cm时，B≥1.51T Ø B50≥1.61T 表示H＝50A/cm时，B≥1.61T p H有 0.002、0.004、0.008、0.1、0.5、1、5、10、
.14.
（1）磁感应强度
p 在外磁场作用下，物体能被磁化的程度，在数值上等于 单位面积上通过的磁力线的数目（磁通量密度），单位 为T（特斯拉或奥斯特）