供应商稽核报告
供应商稽核报告范文
供应商稽核报告范文一、引言稽核是对供应商的质量管理体系和实际操作进行审查和评估的过程。
本次稽核旨在确定供应商是否符合公司的质量要求，并提供改进建议以确保供应链的健康发展。
本报告将针对供应商A进行详细分析，并提供一个综合评估。
二、稽核目的1.评估供应商A是否符合公司的质量要求；2.发现供应商A存在的问题，并提出改进建议；3.评估供应商A的风险程度，以制定风险管理策略。
三、稽核过程与结果1.供应商资质评估：对供应商A的资质进行评估，包括注册资本、员工素质、设备状态等。
评估结果显示，供应商A的资质良好，并拥有一支熟练的员工队伍和一系列先进的设备。
2.质量管理系统评估：对供应商A的质量管理体系进行评估。
评估结果显示，供应商A已建立完善的质量管理体系，并通过ISO9001认证。
然而，在实际操作中存在一些问题，如质量记录不完整、部分员工对质量要求不了解等。
3.生产能力评估：对供应商A的生产能力进行评估。
评估结果显示，供应商A的生产能力能够满足公司的需求，并具有一定的扩展能力。
然而，供应商A在生产过程中存在一些潜在的风险，如设备故障、人力短缺等。
4.供应商A的供应链管理评估：对供应商A的供应链管理进行评估。
评估结果显示，供应商A与其供应商之间的沟通良好，但对于关键零部件的供应链管理还存在一些困难，导致供应链的流程效率较低。
5.风险评估：根据供应商A的评估结果，对其进行风险评估。
评估结果显示，供应商A的风险程度较低，但仍存在一些潜在的风险，需要采取一系列的风险管理策略。
四、改进建议基于对供应商A的评估结果，提出以下改进建议：1.加强质量记录的完整性，确保质量数据的准确性与及时性；2.加强员工对质量要求的培训，提高其质量意识与责任感；3.定期检查设备的运行状态，及时进行维护与保养，以减少设备故障的发生；4.与关键零部件供应商建立更紧密的合作关系，共同提高供应链的流程效率；5.建立灵活的备案机制，以应对突发情况的发生；6.组织供应商A的员工进行质量管理培训，以提升其整体质量水平。
供应商稽核报告(QSA)范本
□合格 □條件 合格 □不合格
承辦人:
審核人:
主管審核欄:
采購 工程 品保
□ Agree □ Reject
□ Agree □ Reject
□ Agree □ Reject
主管核准欄:
品保 主管
□ Agree □ Reject
XXXX制品有限公司
廠商全稱: 產品類型: 稽核日期: 稽核地點: 稽核類型:
稽核方式: 稽核人員:
供應商稽核報告
新供應商稽核: QSA 1st□ 年度稽核: QSA 1st□ □實地稽核
品保：
□書面稽核
報告目錄:
1. 評分總結……………………………………………………… 2. 稽核缺失及供應商採取措施的摘要………………………… 3. 供應商提供的產品和使用的主要物料清單 4. 查核小組及工作分配表、文件修訂履歷、自評指南 5. 查核項目清單 (品質系統、 商業風險 等
最高 主管
□ Agree □ Reject
制品有限公司
應商稽核報告
編號:
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
A 1st□ 2nd□；QPA 1st□ 2nd□ SA 1st□ 2nd□；QPA 1st□ 2nd□
□書面稽核
工程：
采購：
page …………………………………………2 的摘要…………………………………3 主要物料清單…………………………4 件修訂履歷、自評指南………………5~7 商業風險 等 14 項)……………………8~25 …………………………………………26~27
審核人:
【最新】供应商稽核报告1
供应商简介：
供应商名称 公司人数 产品种类 公司产能 主要客户
评估日期
公司地址
电话/传真 TEL ： FAX ：
审核目的
□新供应商 □年度 □临时 （备注说
明： ） 稽核判定：
本次供应商稽核是以ISO 条文为基础，分“物流体系管理”、“ 产品和过程设计开发控制”、“ 质量管理体系要求”、“ 质量控制要求”四大块，对供应商展开稽核；以下以得分率计，依本公司之生产需求考虑，判定标准如下：
合格 待改善再评估 不合格 主要物料: FPC ，LED ，
导光板，胶框，铁框遮光胶，反射，增光，
扩散,双面胶。
非主要物料：除主要物料外
的，如包装材料等。
主要物料
非主要物料 主要物料 非主要物料 主要物料 非主要物料 总得分 ≥75% ≥65% ≥65% ≥60% ≤65% ≤60% 物流体系管理 ≥70%
≥65%
≥65%
≥60%
≤65%
≤60%
产品和过程设计
开发控制 ≥70%
≥65%
≥65%
≥60%
≤65%
≤60%
质量管理体系要
求
≥75%
≥60%
≥65%
≥60%
≤65%
≤60%
质量控制要求
≥80%
≥75%
≥70%
≥65%
≤70%
≤65%
本次稽核得分：
稽核项目
得分率
考核系数
实际得分
考核人员
评价项判定
得分率
供应商确认：再次评估结果：
供应商：
供应商：。
供应商稽核缺失改善报告(一)
供应商稽核缺失改善报告(一)供应商稽核缺失改善报告引言本报告旨在总结供应商稽核缺失问题，并提供改善措施和建议。
通过对供应商稽核缺失的分析和解决，我们将提高供应链管理的质量和效率。
缺失问题总结以下是我们在供应商稽核过程中发现的主要缺失问题：1.稽核标准未明确：现行稽核标准不够明确，导致供应商无法准确了解要求，进而影响到整个供应链的管理和运行。
2.信息记录不完善：供应商提供的相关文件和资料记录不完整和不准确，导致稽核结果的可靠性受到影响。
3.质量控制不足：供应商在生产过程中存在质量控制不足的问题，导致产品的质量不稳定，损害了消费者和企业双方的利益。
4.公共安全风险：供应商在生产环境中安全管理不到位，存在潜在的公共安全风险隐患。
改善措施和建议为解决上述问题，我们提出以下改善措施和建议：1. 稽核标准明确化•制定明确的稽核标准，包括产品质量要求、安全生产要求、信息记录要求等，供应商应进行全面的了解和遵守。
•提供详细的稽核手册和指南，帮助供应商了解每个环节的稽核要求和操作方法。
•定期组织培训和沟通会议，确保供应商团队对稽核标准的准确理解和执行。
2. 信息记录完善化•要求供应商建立完善的质量管理体系，确保所有相关记录和数据的准确性和完整性。
•实施供应商信息化管理系统，方便稽核人员对供应商信息和记录的查阅和分析。
•加强对供应商的监督和审核，确保信息记录的有效性和及时性。
3. 质量控制强化•建立供应商质量评估机制，对供应商的产品和生产流程进行定期评估和监测。
•设置质量指标和目标，与供应商共同制定改善计划，推动其质量管理水平的提升。
•鼓励供应商引入先进的质量管理方法和工具，提高产品的稳定性和一致性。
4. 公共安全风险防控•加强对供应商的安全管理要求，确保其生产环境和设备符合相关安全标准和法规要求。
•建立风险评估和应急响应机制，及时发现和处理供应商生产过程中的潜在安全隐患。
•定期进行供应商的安全稽核和评估，确保其安全管理工作的有效性和可持续性。
新供应商稽核缺失总结报告
确认者 确认日期
9 铸鑫没有定期的品质检讨会议
10
铸鑫没有规划合格品和不合格品区 域
核准:
审核:
供应商确认:
制表:
历表
铸鑫机器设备及测量仪器点检未记 4 录表
（二次元、千分尺）
5
白晚班次没有工作交接表（机台状 态、产品质量）
6
铸鑫相关人员未培训及上岗资质证 书
7
铸鑫未策划组织架构图及岗位职责 表
8
产品标识不够清晰，不能快速的识 别
新供应商稽核缺失总结报告
缺失检讨 （与供应商讨论）
改善措施
担当者 完成日期
确认结果
NO.
问题点
铸鑫未制定正式的生产排程以及出
1
货计划,机台产能未来是否能够满足 LJV需求量，供应链中心也没评估铸
鑫的产能。 铸鑫从未对工程图纸（品质标准是
2
否能满足LJV具体要求）、LJV采购 订单（是否能满足客户交期）进行
评审，例如有来料2批次100%不良。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
铸鑫没有制程检验指导书以及制程
3 不良统计表、客户投诉品质异常履
RBA供应商稽核报告
RBA稽核报告被稽核公司名称：深圳市XXX科技公司一、评审目的：总结公司实施电子行业公民联盟（EICC）行为守则后首次内部审核情况，全面检查和评价公司导入EICC行为守则的符合性、有效性和适用性，确保本公司满足标准要求、本守则内容及客户合约中的劳工工、商业道德及社会与环境责任要求。
二、评审范围：涉及劳工与商业道德规范及管理体系相关的法律法规、体系条款所涉及、客户合约中其他相关的内容。
（备注：因环境管理体系已纳入ISO14001管理体系，健康与安全已纳入OHSAS18001管理体系，相应管理评审分开操作，详见环境与健康与安全管理评审记录。
）三、评审时间： 2022年9月17日 10：00-17：30分四、评审地方：会议室五、参加人员：深圳市XXX科技公司总经理及各部门相关负责人李亮、罗仕飞、胡亮、李志生深圳市XX精密科技有限公司张奇、刘雪瑞、刘晓金六、评审依据：1、劳工、商业道德规范目标、方针，管理方案的实现程度和适宜性；2、自查自检审核结果；3、评价组织机构调整的合理性和适宜性；4、评价各部门职责的履行情况以及体系运行状况；5、顾客、员工等相关方的反馈信息，包括投诉、建议及其要求；6、资源是否配置得当，能否满足方针和目标的要求；7、过程控制情况（包括是否受控、是否需要改善或优化）；8、现有劳工政策和商业道德规范的适宜性；9、社会责任风险评估有效性；10、供应商、分包商、分供商管理情况；11、知识产权保护和遵守情况；12、法律法规、客户要求的适宜性和符合性；七、评审结果：1.合规性评价结果a.公司进行的劳工与商业道德方面的法律法规和其他要求识别了27项，通过体系的运行整改，现已全部合规。
b.法律法规变化，对员工请假休假管理制度进行变更，产假增加为98+80=178天，全面2.体系文件a.体系文件控制符合要求；b.记录控制基本符合；c.员工意识方面：体系运行以来，对员工EICC基本知识、商业道德教育，员工对体系工作有了一定的了解，开始有了一些劳动法、知识产权的知识、个人隐私、防商业贿赂等知识；主要问题点：（1）CNC加工现场员工未配备劳保用品（工鞋、手套）；（2）操作员未及时点检设备（3）化学药品柜未列化学品明细清单（4）无消防培训记录6.纠正和预防措施对内审的不符合项，要求各部门限期整改，并填写纠正预防措施7.改进建议a.该公司负责人以及职员工对贯彻EICC管理体系的认识尚有差距，对标准、程序文件的学习不够，理解不深，导致部分运行要素出现偏差。
供应商稽核报告范文
供应商稽核报告范文一、引言供应商是企业生产经营中不可或缺的一部分，其产品和服务质量关系到企业的声誉和竞争力。
为了确保供应商能够按照企业的要求提供优质的产品和服务，对供应商进行稽核是必要的。
本报告旨在对供应商进行稽核，并对其质量管理体系、生产能力、交付能力以及合规性进行评估和分析。
二、供应商背景介绍三、稽核内容及过程1.质量管理体系稽核通过查阅供应商的质量管理文件和相关记录，我们了解到该供应商建立了一套完善的质量管理体系，并且进行了一系列的内部审核和不断的改进。
质量管理体系的稽核主要从以下几个方面进行：（1）质量政策和目标：供应商的质量政策明确表达了对产品品质的要求和追求卓越的态度。
而且，公司已制定了详细的质量目标，并且进行了定期的复核和评估。
（2）质量文件管理：供应商的质量文件齐全、完善，并且能够按照标准的要求进行管理和使用。
文件的修订、废止以及变更的管理较为严格。
（3）过程控制：供应商的产品生产过程中，存在一定的过程控制措施。
例如，设立了生产工艺流程和工作指导书、强调从源头控制质量、开展员工培训及技能考核等。
（4）纠正预防措施：供应商对生产中的问题能够及时进行纠正和改进措施的制定，并能够对其有效性进行监控和评估。
2.生产能力稽核通过现场参观以及与供应商相关人员的交流，我们对其生产能力进行了评估。
（1）设备设施：供应商拥有一套完善的生产设备，并且设备保养、维护工作得到重视。
设备的投资和更新比较及时，有较好的生产效率。
（2）工艺流程：供应商具有一定的工艺优势，产品的生产工艺流程合理、规范，并有相关的工艺试验和评估。
（3）人员配备：供应商拥有一支技术过硬、经验丰富的员工队伍。
公司的人员培训和技能提升较为规范和有序。
3.交付能力稽核供应商交付能力的稽核主要从以下几个方面进行：（1）供应商是否能够按时交付产品。
通过查看供应商的生产计划和交付记录，我们得出结论该供应商交付能力较强，基本能够按时交付。
（2）供应商的订单及库存管理。
供应商稽核缺失改善报告
稽核日期： 原因分析
未按要求落实温湿度管控点检
改善对策
样品料全捡当抽检误解
后续进料检验未按进料检验流 程作业，按公司规章制度作经 济惩罚。领导监督督促进料作 业过程。
15
IQC进料检验流程不符，当物料不合格时应分判退 或申请MRB，而不是不合格支架进行申请MRB作业。
进料流程未及时更新
增加来料检验控制程序规范来 料检验流程
佐证
责任人
完 成日期
16 进料检验报告未判定
进料检验员工作粗心
重新培训考核，对不合格的人 员不予担任相关职务。每天进 料检验报告领导当天审核。
供应商 名称： 稽核人 员:
No.
问题点描述
1 仓库没有温湿度记录表
供应商稽核缺失改善报告
稽核日： 原因分析
未按要求落实温湿度管控点检
改善对策
17
盐雾试验标准48H、二级标准， 不符合我司要求
产品放置临时区域时，外箱放 置物料卡，每包产品粘贴标签 标识防止混料。
10
来料、退料、报废区域摆放混料，没有区域划分及 区域划分标示不醒目、破旧，区域内 按照区域划分贴附对应地标线
标识
产品在调选中未来的急放标示
及区域信息
供应商 名称： 稽核人 员:
No.
问题点描述
1 仓库没有温湿度记录表
11 32pphi机种生产时未做首件和巡检记录
稽核日期： 原因分析
未按要求落实温湿度管控点检
改善对策
看板没有及时更新
根据不同产品重新分类不良看 板，体现产品不良描述信息，
做良品与不良品对比示图。
佐证
责任人
完 成日期
6
仓库物料标示不清楚（未明确标示相应的机种、规 格、日期等），无法按照先进先出管控
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Vendor Audit Report
供应商基本信息 Basic Information
供应商名称: Supplier Name: 工厂地址 Site Address 供应商主要产品: Product Categories: 稽核日期: Audit Date: 工厂规模: Plant Size: 稽核类型: Audit Type:
实际得分部分 Actual Scored by Section 0 0 0 0 0 0 0
百分制 Percentage 0% 0% 0% 0% 0% 0%
0%
不合格 Fail 条件性通过 Conditional adoption 合格 Pass
不合格 Fail 合格 Pass
条件性通过 Conditional ad
稽核报告
udit Report
稽核日期: Audit Date: 工厂规模: Plant Size: 稽核类型: Audit Type:
职位 Title
联络方式 Contact
理论总分 Total Poinபைடு நூலகம்s 14 6 20 90 58 12 200
稽核人员信息 Auditor Information
联系人: Contact Person: 姓名 Name 部门 Department 职位 Title
供应商出席人员: Supplier Attendees:
稽核员信息: Auditor Name :
评分等级 Total Score Level
No. 1 2 3 4 5 6 Items 质量管理体系 Quality Management System 管理职责 Management Responsibility 资源管理 Resource Management 产品实现 Production Realization 测量分析及管控改进 Measurement,Analysis,Control & Improvement 环境管理 Environment Management TOTALS: 理论总分 Total Points 14 6 20 90 58 12 200
评分准则 Score Guideline 总得分 Total Score X<60% 60%<X≤80% X>80%
SCORING; 0 = 完全没有系统定义执行 NO SYSTEM IMPLEMENTED 1 = 部分按照系统定义执行 PARTIALLY IMPLEMENTED SYSTEM 2 = 完全符合系统定义执行 FULLY IMPLEMENTED SYSTEM